经典建筑地基基础综合重点工程综合标准施工质量验收综合规范.doc

建筑地基基础工程质量验收规范GB2-3月7日1 总 则1.0.1 为加强工程质量监督管理，统一地基基础工程施工质量验收，确保工程质量，制订本规范。说明：1.0.1依据统一部署，现行国家标准土方和爆破工程施工及验收规范GBJ201中“土方工程”列入本规范中。所以，本规范包含了“土方工程”内容。1.0.2 本规范适适用于建筑工程地基基础工程施工质量验收。说明：1.0.2铁路、公路、航运、水利和矿井巷道工程，对地基基础工程全部有特殊要求，本规范偏重于建筑工程，对这些有特殊要求地基基础工程，验收应按专业规范实施。1.0.3 地基基础工程施工中采取工程技术文件、承包协议文件对施工质量验收要求不得低于本规范要求。说明：1.0.3本规范部分条文是强制性，设计文件或协议条款能够有高于本规范要求标准要求，但不得低于本规范要求标准。1.0.4 本规范应和现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300配套使用。说明：1.0.4现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300对各个规范编制起了指导性作用，在具体实施本规范时，应同GB50300标准结合起来使用。1.0.5 地基基础工程施工质量验收除应实施本规范外，尚应符合国家现行相关标准规范要求。说明：1.0.5地基基础工程内容包含到砌体、混凝土、钢结构、地下防水工程和桩基检测等相关内容，验收时除应符合本规范要求外，尚应符合相关规范要求。和本规范相关国家现行规范有：2 术语2.0.1 土工合成材料地基 geosynthetics foundation 在土工合成材料上填以土（砂土料）组成建筑物地基，土工合成材料能够是单层，也能够是多层。通常为浅层地基。2.0.2 重锤扎实地基 heavy tamping foundation 利用重锤自由下落时冲击能来扎实浅层填土地基，使表面形成一层较为均匀硬层来承受上部载荷。强夯捶击和落距要远大于重锤扎实地基。2.0.3 强夯地基 dynamic consolidation foundation 工艺和重锤扎实地基类同，但锤重和落距要远大于重锤扎实地基。2.0.4 注浆地基 grouting foundation 将配置好化学浆液或水泥浆液，经过导管注入土体也隙中，和土体结合，发生物化反应，从而提升土体强度，减小其压缩性和渗透性。2.0.5 预压地基 preloading foundation 在原状土上加载，使土中水排出，以实现土预先固结，降低建筑物地基后期沉降和提升地基承载力。按加载方法不一样，分为堆载预压、真空预压、降水预压三种不一样方法预压地基。2.0.6 高压喷射注浆地基 jet grouting foundation 利用钻机把带有喷嘴注浆管钻至土层预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转边喷射浆液，使土体和浆液搅拌混合形成一固结体。施工采取单独喷出水泥浆工艺，称为单管法；施工采取同时喷出高压空气和水泥浆工艺，称为二管法；施工采取同时喷出高压水、高压空气及水泥浆工艺，称为三管法。2.0.7 水泥土搅拌桩地基 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥作为固体剂，经过搅拌机械将其和地基土强制搅拌，硬化后组成地基。2.0.8 土和灰土挤密桩地基 soil-lime compacted column 在原土中成孔后分层填以素土或灰土，并扎实，使填土压密，同时挤密周围土体，组成坚实地基。2.0.9 水泥粉煤灰、碎石桩 cement flyash gravel pile 用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后，将水泥、粉煤灰及碎石混合搅拌后，泵压或经下料斗投入孔内，组成密实桩体。2.0.10 锚杆静压桩 pressed pile by anchor rod 利用锚杆将桩分节压入土层中沉桩工艺。锚杆可用垂直土锚或临时锚在混凝土底板、承台中地锚。3 基础要求 3.0.1 地基基础工程施工前，必需含有完备地质勘察资料及工程周围管线、建筑物、构筑物和其它公共设施结构情况，必需时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑安全。施工勘察关键点详见附录A。说明：3.0.1地基和基础工程施工，均和地下土层接触，地质资料极为关键。基础工程施工又影响临近房屋和其它公共设施，对这些设施结构善掌握，有利于基础工程施工安全和质量，同时又可使这些设施得到保护。近几年因为地质资料不详或对临近建筑物和设施没有充足重视而造成基础工程质量事故或临近建筑物、公共设施破坏事故，屡有发生。施工前掌握必需资料，做到心中有数是有必需。3.0.2 施工单位必需含有对应专业资质。并应建立完善质量管理体系和质量检验制度。说明：3.0.2国家基础建设发，促成了大批施工企业应运而生，但这些企业良莠不齐，施工质量得不到确保。尤其是地基基础工程，专业性较强，没有足够施工经验，应付不了复杂地质情况，多变环境条件，较高专业标准。为此，必需强调施工企业资质。对关键、复杂地基基础工程应有对应资质施工单位。资质指企业信誉，人员素质，设备性能及施工实绩。3.0.3 从事地基基础工程检测及见证试验单位，必需含有省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发资质证书和计量行政主管部门颁发计量认证合格证书。说明：3.0.3基础工程为隐蔽工程，工程检测和质量见证试验结果含相关键影响，必需有权威性。只有含有一定资质水平单位才能确保其结果可靠和正确。3.0.4 地基基础工程是分部工程，如有必需，依据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300要求，可再划分若干个子分部工程。说明：3.0.4有些地基和基础工程规模较大，内容较多，现有桩基又有地基处理，甚至基坑开挖等，可按工程管理需要，依据建筑工程施工质量验收统一标准所划分范围，确定子分部工程。3.0.5 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等相关单位共同分析情况，处理问题，消除质量隐患，并应形成文件资料。说明：3.0.5地基基础工程大量全部是地下工程，虽有勘探资料，但常有和地质资料不符或没有掌握到情况发生，致使工程不能顺利进行。为避免无须要重大事故或损失，碰到施工异常情况出现应停止施工，待妥善处理后再恢复施工。4 地 基4.1通常要求4.1.1 建筑物地基施工应含有下述资料： 2 岩土工程勘察资料。 3 临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。4.1.2 砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准要求。4.1.3 地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。说明：4.1.3地基施工考虑间歇期是因为地基土密实，孔隙水压力消散，水泥或化学浆液固结等均无标准有一个期限，施工结束即进行验收有不符实际可能。至于间歇多长时间在各类地基规范中有所考虑，不过参数数字。具体可由设计人员依据要求确定。有些大工程施工周期较长，一部分已到间歇要求，另一部分仍有施工，就不一定待全部工程施工结束后再进行取样检验，可先在已完工程部位进行，不过否有代表性就应由设计方确定。4.1.4 地基加固工程，应在正式施工前进行试验施工，论证设定施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷2倍。说明：4.1.4试验工程目标在于取得数据，以指导施工。对无经验可查工程更应强调，这么做目标，能使施工质量更轻易满足要求，即不造成浪费也不会造成大面积返工。对试验荷载考虑稍大部分，有利于分析比较，以取得可靠施工参数。4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其完工后结果（地基强度或承载力）必需达成设计要求标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2 以上工程，每100m2 最少应有1点，3000m2以上工程，每300m2最少应有1点。每一独立基础下最少应有1点，基槽每20延米应有1点。说明：4.1.5本条所列地基均不是复合地基，因为各地各设计单位习惯、经验等，对地基处理后质量检验指标均不一样，有用标贯、静力触探，有用十字板剪切强度等，有就用承载力检验。对此，本条用何指标不予要求，按设计要求而定。地基处理质量好坏，最终表现在这些指标中。为此，将本条列为强制性条文。多种指标检验方法可按国家现行行业标准建筑地基处理技术规范GJ789要求实施。4.1.6 对水泥土搅拌复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及扎实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数为1.5-1，但不应少于3根。说明：4.1.6水泥土搅拌桩地基，高压喷射注浆桩地基，砂桩地基，振冲桩地基、土和灰土挤密桩地基、水泥粉煤灰碎石桩地基及扎实水泥土桩地基为复合地基，桩是关键施工对象，首先应检验桩质量，检验方法可按国家现行行业标准建筑工程基桩检测技术规范JGJ106要求实施。4.1.7 除本规范第4.1.5、4.1.6条指定主控项目外，其它主控项目及通常项目可随意抽查，但复合地基中水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及扎实水泥土桩最少应抽查20。说明：4.1.7本规范第4.1.5、4.1.6条要求各类地基主控项目及数量是最少应达成，其它主控项目及数量是最少应达成，其它主控项目及检验数量由设计确定，通常项目可依据实际情况，随时抽查，做好统计。复合地基中桩施工是关键，应确保20%抽查量。4.2 灰土地基4.2.1 灰土土料、石灰或水泥（当水泥替换灰土中石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。说明：4.2.1灰土土料宜用粘土、粉质粘土。严禁采取冻土、膨胀土和盐渍土等活动性较强土料。4.2.2 施工过程中应检验分层铺设厚度、分段施工时上下两层搭接长度、扎实时加水量、夯压遍数、压实系数。说明：4.2.2验槽发觉有软弱土层或孔穴时，应挖除并用素土或灰土分层填实。最优含水量可经过击实试验确定。分层厚度可参考表1所表示数值。表1灰土最大虚铺厚度4.2.3 施工结束后，应检验灰土地基承载力。4.2.4 灰土地基质量验收标准应符合表4.2.4要求。 表4.2.4灰土地基质量检验标准4.3 砂和砂石地基4.3.1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。说明：4.3.1原材料宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石（卵石）、石屑。细砂应同时掺入25%-35%碎石或卵石。4.3.2 施工过程中必需检验分层厚度、分段施工时搭接部分压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。说明：4.3.2砂和砂石地基每层铺筑厚度及最优含水量可参考表2所表示数值。4.3.3 施工结束后，应检验砂石地基承载力。4.3.4 砂和砂石地基质量验收标准应符合表6.3.4要求。表4.3.4 砂及砂石地基质量检验标准4.4 土工合成材料地基4.4.1 施工前应对土工合成材料物理性能（单位面积质量、厚度、比重）、强度、延伸率和土、砂石料等做检验。土工合成材料以100m2 为一批，每批应抽查5。说明： 4.4.1所用土工合成材料品种和性能和填料土类，应依据工程特征和地基土条件，经过现场试验确定，垫层材料宜用粘性土、中砂、粗砂、砾砂、碎石等内摩阻力高材料。如工程要求垫层排水，垫层材料应含有良好透水性。4.4.2 施工过程中应检验清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料铺设方向、接缝搭接长度或缝接情况、土工合成材料和结构连接情况等。说明：4.4.2土工合成材料如用缝接法或胶接法连接，应确保关键受力方向连接强度不低于所采取材料抗拉强度。4.4.3 施工结束后，应进行承载力检验。4.4.4 土工合成材料地基质量检验标准应符合表4.4.4要求。表4.4.4 土工合成材料地基质量检验标准4.5 粉煤灰地基4.5.1 施工前应检验粉煤灰材料，并对基槽清底情况、地质条件给予检验。说明：4.5.1粉煤灰材料可用电厂排放硅铝型低钙粉煤灰。SiO2+Al2o3总含量不低于70%（或SiO2+Al2o3+Fe2o3总含量），烧失量小于12%。4.5.2 施工过程中应检验铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。说明： 4.5.2粉煤灰填筑施工参数宜试验后确定。每摊铺一层后，先用履带式机具或轻型压路机初压1-2遍，然后用中、重型振动压路机振碾3-4遍，速度为2.0-2.5km/h,再静碾1-2遍，碾压轮迹应相互搭接，后轮必需超出两施工段接缝。4.5.3 施工结束后，应检验地基承载力。4.5.4 粉煤灰地基质量检验标准应符合表4.5.4要求。表4.5.4 粉煤灰地基质量检验标准4.6 强夯地基4.6.1 施工前应检验夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基土质。说明： 4.6.1为避免强夯振动对周围设施影响，施工前必需对周围建筑物进行调查，必需时采取对应防振或隔振方法，影响范围约10-15m。施工时应由邻近建筑物开始夯击逐步向远处移动。4.6.2 施工中应检验落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。说明： 4.6.2如无经验，宜先试夯取得各类施工参数后再正式施工。对透水性差、含水量高土层，前后两遍夯击应有一定间歇期，通常2-4周。夯点超出需加固范围为加固深度1/2-1/3，且大于3m。施工时要有排水方法。4.6.3 施工结束后，检验被夯地基强度并进行承载力检验。4.6.4 强夯地基质量检验标准应符合表6.6.4要求。表4.6.4 强夯地基质量检验标准说明：4.6.4质量检验应在夯后一定间歇以后进行，通常为两星期。4.7 注浆地基4.7.1 施工前应掌握相关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。浆液组成材料性能符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。说明：4.7.1为确保注浆加固地基效果，施工前应进行室内浆液配比试验及现场注浆试验，以确定浆液配方及施工参数。常见浆液类型见表3表3常见浆液类型4.7.2 施工中应常常抽查浆液配比及关键性能指标，注浆次序、注浆过程中压力控制等。说明：4.7.2对化学注浆加固施工次序宜按以下要求进行：1加固渗透系数相同土层应自上而下进行。2如土渗透系数随深度而增大，应自下而上进行。3如相邻土层土质不一样，应首先加固渗透系数大土层。检验时，如发觉施工次序和此有异，应立即阻止，以确保工程质量。4.7.3 施工结束后，应检验注浆体强度、承载力等。检验孔数为总量2-5，不合格率大于或等于20时应进行二次注浆。检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。4.7.4 注浆地基质量检验标准应符合表4.7.4要求。表4.7.4注浆地基质量检验标准4.8 预压地基 4.8.1 施工前应检验施工监测方法，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井（包含袋装砂井）、塑料排水带等位置。塑料排水带质量标准应符合本规范附录B要求。说明： 4.8.1软土固结系数较小，当土层较厚时，达成工作要求固结度需时较长，为此，对软土预压应设置排水通道，其长度及间距宜经过试压确定。4.8.2 堆载施工应检验堆载高度、沉降速率、真空预压施工应检验密封膜密封性能、真空表读数等等。说明： 4.8.2堆载预压，必需分级堆载，以确保预压效果并避免坍滑事故。通常天天沉降速率控制在10-15mm，边桩位移速率控制在4-7mm。孔隙水压力增量不超出预压荷载增量60%，以这些参考指标控制堆载速率。真空预压真空度可一次抽气至最大，当连续5d实测沉降小于天天2mm或固结度80%，或符合设计要求时，可停止抽气，降水预压可参考本条。4.8.3 施工结束后，应检验地基土强度及要求达成其它物理力学指标，关键建筑物地基应做承载力检验。说明： 4.8.3通常工程在预压结束后，做十字板剪切强度或标贯、静力触探试验即可，但关键建筑物地基就应做承载力检验。如设计有明确要求应按设计要求进行检验。4.8.4 预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表4.8.4要求。表4.8.4 预压地基和塑料排水带质量检验标准4.9 振冲地基4.9.1 施工前应检验振冲性能，电流表、电压表正确度及填料性能。说明： 4.9.1为确切掌握好填料量、密实电流和留振时间，使各段桩体全部符合要求要求，应经过现场试成桩确定这些施工参数。填料应选择不溶于地下水，或不受侵蚀影响且本身无侵蚀性和笥能稳定硬粒料。对粒径控制目标，确保振冲效果及效率。粒径过大，在边振边填过程中难以落入孔内；粒径过细小，在孔中沉入速度太慢，不易振密。4.9.2 施工中应检验密度电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（施工参数由振冲试验或设计确定）。说明： 4.9.2振冲置换造孔方法有排孔法，即由一端开始到另一端结束；跳打法，即每排孔施工时隔一孔造一孔，反复进行；帷幕法，即先造外围2-3圈孔，再造内圈孔，此时可隔一圈造一圈或依次向中心区推进。振冲施工必需预防漏孔，所以要做好孔位编号并施工复查工作。4.9.3 施工结束后，应在有代表性地段做地基强度或地基承载力检验。说明： 4.9.3振冲施工对原土结结组成扰动，强度降低。所以，质量检验应在施工结束后间歇一定时间，对砂土地基间隔2-3周。桩顶部位因为周围约束力小，密实度较难达成要求，检验取样应考虑此原因。对振冲密实法加固砂土地基，如不加填料，质量检验关键是地基密实度，宜由设计、施工、监理（或业主方）共同确定位置后，再进行检验。4.9.4 振冲地基质量检验标准应符合表4.9.4要求。表4.9.4振冲地基质量检验标准4.10 高压喷射注浆地基4.10.1 施工前应检验水泥、外掺剂等质量，桩位，压力表、流量表精度或灵敏度，高压喷射设备性能等。说明：4.10.1高压喷射注浆工艺宜用普遍硅酸盐工艺，强度等级不得低于32.5，水泥用量，压力宜经过试验确定，如无条件可参考下表：表41m桩长喷射桩水泥用量表水压比为0.7-1.0较妥，为确保施工质量，施工机具必需配置正确计量仪表。4.10.2 施工中应检验施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。说明：4.10.2因为喷射压力较大，轻易发生窜浆，影响邻孔质量，应采取间隔跳打法施工，通常二孔间距大于1.5m.4.10.3 施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力应在施工结束后28d进行。说明：4.10.3如不做承载力或强度检验，则间歇期可合适缩短。4.10.4 高压喷射注浆地基质量检验标准应符合表4.10.4要求。表4.10.4高压喷射注浆地基质量检验标准 4.11 水泥土搅桩地基4.11.1施工前应检验水泥及外掺剂质量、桩位、搅拌机工作性能及多种计量设备完好程度（关键是水泥浆流量计及其它计量装置）。说明：4.11.1水泥土搅拌桩对水泥压力量要求较高，必需在施工机械上配置流量控制仪表，以确保一定水泥用量。4.11.2 施工中应检验机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩长度及标高。说明： 4.11.2水泥土搅拌桩施工过程中，为确保搅拌充足，桩体质量均匀，搅拌机头提速不宜过快，不然会使搅拌桩体局部水泥量不足或水泥不能均匀地拌和在土中，造成桩体强度不一，所以要求了机头提升速度。4.11.3 施工结束后，应检验桩体强度、桩体直径及地基承载力。4.11.4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后试件。说明： 4.11.4强度检验取90d试样是依据水泥土特征而定，如工程需要（如作为围护结构用水泥搅拌桩施工影响原因较多，故检验数量略多于通常桩基。4.11.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.11.5要求。表4.11.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准说明： 4.11.5本规范表4.11.5中桩体强度检验方法，各地有其它成熟方法，只要可靠全部行。如用轻便触探器检验均匀程度、用对比法判定桩身强度等，可参考国家现行行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79。4.12 土和灰土挤密桩复合地基4.12.1施工前对土及灰土质量、桩孔放样位置等做检验。说明： 4.12.1施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定填料厚度、最优含水量、夯击次数及干密度等施工参数质量标准。成孔次序应先外后内，同排桩应间隔施工。填料含水量如过大，宜预干或预湿处理后再填入。4.12.2 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料含水量等做检验。4.12.3 施工结束后，应检验成桩质量及地基承载力4.12.4 土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合表4.12.4要求。表4.12.4土和灰土挤桩地基质量检验标准4.13 水泥粉煤灰碎石桩复合地基4.13.1 水泥、粉煤灰、砂石碎石等原材料应符合设计要求。4.13.2 施工中应检验桩身混合料配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。说明： 4.13.2提拔钻杆（或套管）速度必需和泵入混合料速度相配，不然轻易产生缩颈或断桩，而且不一样土层中提拔速度不一样，砂性土、砂质粘土、粘土中提拔速度为1.2-1.5m/min,在淤泥质土中应该放慢。桩顶标高应高出设计标高0.5m。由沉管方法成孔后时，应注意新施工桩对已成桩影响，避免挤桩。4.13.3 施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力和褥垫层质量做检验。说明：4.13.3复合地基检验应在桩体强度符合试验荷载条件时进行，通常宜在施工结束后2-4周后进行。4.13.4 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准应符合表4.13.4要求表4.13.4 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准4.14 扎实水泥土桩复合地基4.14.1 水泥及扎实用土料质量应符合设计要求。4.14.2 施工中应检验孔位、孔深、孔径、水泥和土配比、混合料含水量等。4.14.3 施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检验其夯填度。说明：4.14.3承载力检验通常为单桩载荷试验，对关键、大型工程应进行复合地基载荷试验。4.14.4 扎实水泥土桩质量检验标准应符合表4.14.4要求。4.14.5 夯扩桩质量检验标准可按本节实施。表4.14.4 扎实水泥土桩复合地基质量检验标准说明：4.14.5夯扩桩施工工艺和扎实水泥土桩相同，质量标准参考扎实水泥地桩是适宜。4.15 砂桩地基4.15.1 施工前应检验砂料含泥量及有机质含量、样桩位置等。4.15.2 施工中检验每根砂桩桩体、灌砂量、标高、垂直度。说明：4.15.2砂桩施工应从外围或两侧向中间进行，成孔宜用振动沉管工艺。4.15.3 施工结束后，应检验被加固地基强度或承载力。说明：4.15.3砂桩施工间歇期为7d，在间歇期后才能进行质量检验。4.15.4 砂桩地基质量检验标准应符合表4.15.4要求。表4.15.4 砂桩地基质量检验标准5 桩 基 础5.1.1 桩位放样许可偏差以下：群桩 20mm;单排桩 10mm。5.1.2 桩基工程桩位验收，除设计有要求外，应按下述要求进行： 1.当桩顶设计标高和施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检验时，桩基工程验收应在施工结束后进行。 2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检验时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。说明： 5.1.2桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，到底是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，造成桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引发打桩及土方承包商重视。5.1.3 打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）桩位偏差，必需符合表5.1.3要求。斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值15（倾斜角系桩纵向中心线和铅垂线间夹角）。表5.1.3 预制桩（钢桩）桩位许可偏差（mm)说明： 5.1.3本规范表5.1.3中数值未计算及因为降水和基坑开挖等造成位移，但因为打桩次序不妥，造成挤土而影响已入桩位移，是包含在表列数值中。为此必需在施工中考虑适宜次序及打桩速率。布桩密集基础工程应有必需方法来降低沉桩挤土影响。5.1.4 灌注桩桩位偏差必需符合表5.1.4要求，桩顶标高最少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不一样成桩工艺有不一样要求，应按本章各节要求实施。每浇注50m2 必需有1组试件，小于m3桩,每根桩必需有1组试件。表5.1.4 灌注桩平面位置和垂直度许可偏差5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低灌注桩，应采取静载荷试验方法进行复杂，成桩质量可靠性低灌注桩，应采取静载荷试验方法进行检验，检验桩数不应少于总数1，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。说明： 5.1.5对关键工程（甲级）应采取静载荷试验本检验桩垂直承载力。工程分类按现行国家标准建筑地基基础设计规范GB50007第3.0.1条要求。相关静载荷试验桩数量，假如施工区域地质条件单一，当地又有足够实践经验，数量可依据实际情况，由设计确定。承载力检验不仅是检验施工质量而且也能检验设计是否达成工程要求。所以，施工前试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为验收依据。非静载荷试验桩数量，可按国家现行行业标准建筑工程基桩检测技术规范JGJ106要求。5.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低灌注桩，抽检数量不应少于总数30，且不应少于20根；其它桩基工程抽检数量不应少于总数20，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验灌注桩，检验数量不应少于总桩数10，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。说明： 5.1.6桩身质量检验方法很多，可按国家现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106所要求方法实施。打入桩制桩质量轻易控制，问题也较易发觉，抽查数可较灌注桩少。5.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准要求。5.1.8 除本规范第5.1.5、5.1.6条要求主控项目外，其它主控项目应全部检验，对通常项目，除已明确要求外，其它可按20抽查，但混凝土灌注桩应全部检验。5.2 静力压桩5.2.1 静力压包含锚杆静压桩及其它多种非冲击力沉桩。说明：5.2.1静力压桩方法较多，有锚杆静压，液压千斤顶加压、绳索系统加压等，凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑。5.2.2 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩通常均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送相关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检验、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。说明： 5.2.2用硫磺胶泥接桩，在大城市因污染空气已较少使用，但考虑到有些地域仍在使用，所以本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容。半成品硫磺胶泥必需在进场后做检验。压桩用压力表必需标定合格方能使用，压桩时压力数值是判定承载力依据，也是指导压桩施工一项关键参数。5.2.3 压桩过程中应检验压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩连接质量及压入深度、关键工程应对电焊接桩接头做10探伤检验。对承受反力结构应加强观察。说明： 5.2.3施工中检验压力目标在于检验压桩是否下沉。接桩间歇时间对硫磺胶泥必需控制，间歇过短，硫磺胶泥强度未达成，轻易被压坏，接头处存在微弱步骤，甚至断桩。浇注硫磺泥时间必需快，慢了硫磺胶泥在容器内结硬，浇注入连接孔内不晚均匀流淌，质量也不易确保。5.2.4 施工结束后，应做桩承载力及桩体质量检验。5.2.5 锚杆静压桩质量检验标准应符合表5.2.5要求。表5.2.5 静力压桩质量检验标准5.3 先张法预应力管桩5.3.1 施工前应检验进入现场成品桩，接桩用电焊条等产品质量。说明： 5.3.1先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打，工厂生产时质量检验应由生产单位负责，但运入工地后，打桩单位有必需对外观尺寸进行检验并检验产品合格证书。5.3.2 施工过程中应检验桩贯入情况、桩顶完整情况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后停歇时间。关键工程应对电焊接头做10焊缝探头检验。说明： 5.3.2先张法预应力管桩，强度较高，锤击力性能比通常混凝土预制桩好，抗裂性强。所以，总锤击数较高，对应电焊接桩质量要求也高，尤其是电焊后有一定间歇时间，不能焊完即锤击，这么轻易使接头损伤。为此，对关键工程应对接头做X光拍片检验。5.3.3施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。说明：5.3.3因为锤击次数多，对桩体质量进行检验是有必需，可检验桩体，是否被打裂，电焊接头是否完整。5.3.4 先张法预应力管桩质量检验应符合表5.3.4要求。表5.3.4 先张法预应力管桩质量检验标准5.4 混凝土预制桩5.4.1 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表5.4.1）、混凝土强度进行检验；采取工厂生产成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检验。说明： 5.4.1混凝土预制桩可在工厂生产，也可在现场支模预制，为此，本规范列出了钢筋骨架质量检验标准。对工厂成品桩虽有产品合格证书，但在运输过程中轻易碰坏，为此，进场后应再做检验。5.4.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整情况、接桩质量等进行检验，对电焊接桩，关键工程应做10焊缝探伤检验。说明： 5.4.2常常发生接桩时电焊质量较差，从而接头在锤击过程中止开，尤其接头对接两端面不平整，电焊更不轻易确保质量，对关键工程做X光拍片检验是完全必需。5.4.3 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。5.4.4 对长桩或总锤击数超出500击锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期两项条件才能锤击。说明： 5.4.4混凝土桩龄期，对抗裂性有影响，这是经过长久试验得出结果，不到龄期桩就像不足月出生婴儿，有先天不足弊端。经长时期锤击或锤击拉应力稍大部分便会产生裂缝。故有强度龄期双控要求，但对短桩，锤击数又不多，满足强度要求一项应是可行。有些工程进度较急，桩又不是长桩，能够采取蒸养以求短期内达成强度，即可开始沉桩。5.4.5 钢筋混凝土预制桩质量检验标准应符合表5.4.5要求。表5.4.1 预制桩钢盘骨架质量检验标准（mm）表5.4.5 钢盘混凝土预制桩质量检验标准5.5 钢桩5.5.1 施工前应检验进入现场成品钢桩，成品桩质量标准应符合本规范表5.5.4-1要求。说明： 5.5.1钢桩包含钢管桩、型钢桩等。成品桩也是在工厂生产，应有一套质检标准，但也会因运输堆放造成桩变形，所以，进场后需再做检验。5.5.2 施工中应检验钢桩垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后停歇时间、桩顶锤击后完整情况、电焊质量除常规检验外，应做10焊缝探伤检验。说明： 5.5.2钢桩锤击次性能较混凝土桩好，所以锤击次数要高得多，对应对电焊质量要求较高，故对电焊后停歇时间，桩顶有否局部损坏均应做检验。5.5.3 施工结束后应做承载力检验。5.5.4 钢桩施工质量检验标准应符合表5.5.4-1及表5.5.4-2要求。表5.5.4-1 成品钢桩质量检验标准表5.5.4-2 钢桩施工质量检验标准5.6 混凝土灌注桩5.6.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检验，对施工组织设计中制订施工次序、监测手段（包含仪器、方法）也应检验。说明： 5.6.1混凝土灌注桩质量检验应较其它桩种严格，这是工艺本身要求，再则工程事故也较多，所以，对监测手段要事先落实。5.6.2 施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检验，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必需有桩端持力层岩性汇报。说明： 5.6.2沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管全部会造成土体跌落，增加沉渣厚度，所以，沉渣厚度应是二次清孔后结果。沉渣厚度检验现在均用重锤，有些地方用较优异沉渣仪，这种仪器应预先做标定。人工挖孔桩通常对持力层有要求，而且到孔底察看土性是有条件。5.6.3 施工结束后，应检验混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。5.6.4 混凝土灌注桩质量检验标准应符合表5.6.4-1、表5.6.4-2要求。表5.6.4-1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）表5.6.4-2 混凝土灌注桩质量检验标准说明：5.6.4灌注桩钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完后运到现场，为此，列出了钢筋笼质量检验标准。5.6.5 人工挖孔桩、嵌岩桩质量检验应按本节实施。 6 土方工程6.1.1 土方工程施工前应进行挖、填方平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目标合理施工程序等，做好土方平衡调配，降低反复挖运。说明： 6.1.1土方平衡和调配是土方工程施工一项关键工作。通常先由设计单位提出基础平衡数据，然后由施工单位依据实际情况进行平衡计算。如工程量较大，在施工过程中还应进行数次平衡调整，在平衡计算中，应综合考虑土松散性，压缩性、沉陷量等影响土方量改变多种原因。为了配合城镇建设发展，土方平衡调配应尽可能和当地市、镇计划和农由水利等结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。6.1.2 当土方工程挖方较深时，施工单位应采取方法，预防基坑底部土隆起并避免危害周围环境。说明：6.1.2基底土隆起往往伴伴随对周围环境影响，尤其当周围有地下管线，建（构）筑物、永久性道路时应亲密注意。6.1.3 在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。说明： 6.1.3有不少施工现场因为缺乏排水和降低地下水位方法，而对施工产生影响，土方施工应立即完成，以避免造成集水、坑底隆起及对环境影响增大。6.1.4 平整场地表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向坡度不应少于 2。 平整后场地表面应