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板材类作业指导说明书.doc

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资源描述

1、 板 材 类 检 验作 业 指 导 书编 制:审 核: 批 准: 受控状态:分 发 号:持 有 人:批准日期:12月12日版号修订日期修改内容/因素更改人审核人批准人板材类检查作业指引书1 编制目和合用范畴 本作业指引书旨在为了对的指引各类建筑用砖实验,使实验全过程在有关规范原则指引下进行,保障实验成果精确有效性。本作业指引书合用于在工厂预制成型各类墙板。2 原则根据3 抽样程序及注意事项抽样程序相应于有关产品原则中规定。4 检查成果鉴定规则5 操作注意事项6 检查顺序7 检查5 外观质量及尺寸偏差5.1 量具1. 钢直尺:精度0.5mm。2. 钢卷尺:精度1mm。3. 游标卡尺:精度0.02

2、mm。4. 塞尺:精度0.01mm。5. 靠尺:量程2m。6. 读数显微镜:精度0.01mm。7. 内外卡钳。5.2 外观质量检测 对受测板,视距0.5m左右,目测有无外露增强纤维、贯通裂纹、泛霜;用钢直尺测量板面缝长度、蜂窝气孔、缺棱掉角数据,读数精准至1mm;用读数显微镜测量裂缝宽度,读数精准至0.1mm,并记录数量。5.3 尺寸偏差测量1.长度用钢卷尺测量,读数精准至1mm,测量3处,如下图所示。取3处测量数据最大值和最小值为检测成果。板边两处:接近两板边100mm处,平行该板边;板中一处:过两板端中点。单位为毫米长度测量位置2. 宽度 用卷尺检测,读数精准至1mm,测量3处,如下图所示

3、。取3处测量数据最大值和最小值为检测成果。板边两处:接近两板端100mm处,平行该板端;板中一处:过两板端中点。单位为毫米宽度测量位置3. 厚度 厚度不不大于25mm厚板,在各距板两端100mm处,两边100mm及横向中线处布置测点;厚度不大于或等于25mm薄板,在各距板两端20mm处,两边20mm及横向中线处布置测点,如下图所示共测量6处。厚板用钢直尺、外卡钳和游标卡尺配合测量,薄板直接用游标卡尺测量,读数精准至0.02mm,记录数据,取6处测量数据最大值和最小值为检查成果,修约至0.1mm。单位为毫米厚度测量位置4. 壁厚 在受检空心板端部用钢直尺测量3处,分别测量板上下壁厚及孔间壁厚最薄

4、处,读数精准至0.5mm,如目测空心板中间上下壁厚有明显差别,可沿板宽截开测量其壁厚,取其最小值为检查成果,修约至1mm。5 板面平整度 受检板两面个测量3处,共6处。第一处:使靠尺中点接近板面中心,靠尺尺身重叠于板面一条对角线;第二处和第三处:靠尺位置关于板面中心对称,靠尺一段位于板面另一条对角线端点,靠尺另一端交于对边板边中心,如下图所示,条板另一面测量位置与图示所示位置关于条板中心对称。用2m靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙读数,读数精准至0.1mm。取6处测量数据最大值为检测成果,修约至0.5mm。单位为毫米板面平整度测量位置6. 对角线差 用钢卷尺测量墙板上两条对角线长

5、度,取两个测量数据差值为检测成果,成果修约至1mm。7. 侧向弯曲 通过板边端点沿板面拉直测线,用钢直尺测量板两侧侧向弯曲处,取最大值为检测成果,修约至0.5mm。6 面密度6.1 仪器设备台秤:精度0.05kg。钢卷尺:精度1mm。6.2 实验状态调节 将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行面密度实验。6.3 实验环节 取3块墙板为一组样本进行实验,用台秤晨曲实验墙板质量m,读数精准至0.05kg。 按照5.3规定测量墙板长度和宽度,成果以平均值表达,修约至1mm。6.4 构造计算 每块墙板试件面密度按下式技术,修约至0.1kg/m2。式中:试件面密度,单位为公斤每平方米(kg/m2)

6、;m试件质量,单位为公斤(kg);L试件长度尺寸,单位为米(m);B试件宽度尺寸,单位为米(m)。 墙板面密度以3块墙板试件面密度算术平均值表达,修约至1 kg/m2。7 含水率、吸水率及相对含水率7.1 仪器设备电子秤:精度0.001kg。热电鼓风干燥箱:控温敏捷度1。水箱或水池。7.2 试件制取 取3块墙板,在距墙板板端不不大于25mm中间位置,分别沿墙板板长方向截取试件一件,共3件为一组样本,试件宽度为100mm,长度与墙板宽度尺寸相似(如果板宽800mm,则试件切取长度为板宽;如果板宽800mm,则试件切取长度为600mm)、厚度与墙板厚度尺寸相似。将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之

7、后再进行实验。7.3 实验环节 试件取样后及时称取其取样质量m1,精准至0.01kg。 将试样送入热电鼓风干燥箱内干燥24h,干燥温度件下表。此后每隔2h称量一次,直至先后两次称量值之差不超过后一次称量值0.2%为止。 不同材料墙板干燥温度 单位为摄氏度7.4 成果计算1,每个试件含水率按下式计算,修约至0.1%。式中:W0试件含水率,%;M1试件取样质量,单位为公斤(kg);M0试样绝干质量,单位为公斤(kg)。墙板含水率以3个试件含水率算数平均值表达,修约至0.1%。2,每个试件吸水率按下式计算,修约至0.1%。式中:W2试件吸水率,%;M2试件饱水质量,单位为公斤(kg);M0试样绝干质

8、量,单位为公斤(kg)。墙板吸水率以3个吸水率算术平均值表达,精准至0.1%。3,墙板相对含水率按下式计算,修约至0.1%。式中:W3墙板相对含水率,%;墙板含水率,%;墙板吸水率,%。8 抗压强度、软化细数、抗冻性、碳化系数8.1仪器设备和试剂1)万能实验机:精度I级;2)低温实验箱或冷库,温度可降至-20如下。3)电子称:精度0.001kg;4)水箱或水池。5)钢直尺:精度0.5mm。6)碳化箱:下部设有进气孔,上部设有排气孔,且有湿度观测装置,盖门需严密。7)二氧化碳钢瓶。8)气体分析仪。9)温湿度仪,流量计。10)二氧化碳气体:浓度不不大于80%(质量分数)。11)质量分数1%酚酞溶液

9、:用浓度为70%(质量分数)乙醇配备。8.2 试件制取取3块墙板,在距离墙板板端不不大于25mm中间位置,分别沿墙板板宽方向依次截取厚度为试件厚度尺寸、长度为100mm、宽度为100mm单元体试件各6块(对于空心墙板,长度涉及一种完整孔及两条完整孔间肋单元体试件),其中抗压强度、软化系数、抗冻性分别任取其中3块试件,共9块试件;碳化系数取8块试件,其中5块用于碳化深度检查,3块用于碳化实验。8.3 抗压强度 8.3.1 取3块试件进行抗压强度实验,采用GB/T 25183规定净浆材料解决试件上表面和下表面,使之成为互相平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直平面,并用水平尺调至水平。8.3.2 制成抹面试

10、样应置于不低于10不通风室内养护不少于4h再进行实验。8.3.3 用钢直尺分别测量每个试件受压面长、宽方向中间位置尺寸各两个,分别取其平均值,修约至1mm。8.3.4 将试件置于实验机承压板上,使试件轴线与实验机压板压力中心重叠,以0.05MPa/s0.10MPa/s速度加荷,直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。8.4 软化系数8.4.1 另取3块试件进行软化系数实验,将试件泡入202水中,试件用支架悬置,不与水池底部和侧壁紧贴,试件上表面距水面不不大于30mm,48h后取出,在支架上滴水1min,表面用拧干湿毛巾抹干。8.4.2 按8.3规定办法进行抗压强度实验。8.5 抗冻性8.5.1 取3

11、块试件进行抗冻性能实验,分别检查3块试件外表面,如有裂纹、缺棱等缺陷,在缺陷处涂上油漆,注明编号,静置待干。8.5.2 将3个冻融试件放入1025水池或水箱中,水面高于试件30mm以上,试件间隔不不大于30mm。浸泡48h后取出试件,在支架上滴水1min,表面用拧干湿毛巾抹干,及时称量试件饱和面干状态质量M3,精准至1g。8.5.4 将冻融试件放入预先降至-15低温实验箱内,试样之间、试样与低温箱侧壁之间距离不应不大于30mm。待低温实验箱温度重新降到-15开始计时,并在-15-20范畴内保持4h,然后取出试样,再放入1025水池或水箱中融化2h,水面高于试件30mm以上,试件间隔不不大于30

12、mm,如此为一种冻融循环。8.5.4 冻融循环结束后,取出试样,检查试件破坏状况,如开裂、剥落等,做好记录。8.5.5 按8.5.2办法称量试件冻融后饱和面干状态质量m4。8.5.6 冻融试件静置24h后,按照8.3规定办法进行抗压强度实验。8.6 碳化系数8.6.1 湿度碳化过程相对湿度控制在90%如下。8.6.1.2.1 二氧化碳浓度测定二氧化碳浓度采用气体分析仪测定,第一、二天每隔2h测定一次,后来每隔4h测定一次,精准至1%(质量分数)。并依照测得二氧化碳,随时调节其流量。8.6.1.2.2 二氧化碳浓度调节和控制如下图所示,装配人工炭化装置,调节二氧化碳钢瓶针型阀,控制流量使二氧化碳

13、浓度达到60%(质量分数)以上。1二氧化碳钢瓶;2碳化箱;3试件;4箱盖;5进气口;6接气体分析仪。8.6.2 实验环节8.6.2.1 将用于碳化实验8块试件在室内放置7d,然后放入碳化实验箱内进行碳化,试件间隔不得不大于20mm。8.6.2.2 从第十天开始,每5d将用于碳化深度检测试件取出1块劈开,用1%酚酞乙醇溶液检查碳化限度,当试样中心不显红色时,则以为试件已经所有碳化。8.6.2.3 将已经所有碳化或进行碳化28d后仍未完全碳化3个试件于室内放置24h36h后,按8.3规定进行抗压强度实验。8.7 成果计算8.7.1 抗压强度8.7.1.1 每个试件抗压强度按下式计算,修约至0.1M

14、Pa。式中:R试件抗压强度,单位为兆帕(MPa); P破坏荷载,单位为牛顿(N); L试件受压面长度,单位为毫米(mm); B试件受压面宽度,单位为毫米(mm)。8.7.1.2 墙板抗压强度实验成果为其自然状态下抗压强度,以3块试件抗压强度算术平均值计算和评估,成果修约至0.1MPa。如果其中一种试件抗压强度与3个试件抗压强度平均值之差超过平均值20%,则抗压强度值按另两个试件抗压强度算术平均值;如果有两个试件与抗压强度平均值之差超过规定,则实验成果无效,应重新取样进行实验。8.7.2 软化系数按下式进行计算,修约至0.01.式中:I墙板软化系数; 饱和含水状态下试件抗压强度平均值,单位为兆帕

15、(MPa); 自然状态下试件抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa)。8.7.3 抗冻性8.7.3.1 记录3个冻融试件外观检查成果。8.7.3.2 每个试件质量损失率按下式计算,修约至0.1%。式中:Km试件质量损失率,%; M3试件冻融前质量,单位为公斤(kg); M4试件冻融后质量,单位为公斤(kg)。8.7.3.3 抗压强度损失率按下式计算,修约至0.1%。式中:KR墙板强度损失率,%; 冻融试件抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa); 自然状态下试件抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa)。8.7.3.4 抗冻性实验成果以试件冻融后外观质量、质量损失率以及强度损失率表达。8.7.4 碳化系数按

16、下式计算,成果修约至0.01.式中:Kc墙板碳化系数; 碳化后试件抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa); 自然状态下试件抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa)。9 抗折强度9.1 实验设备9.1.1 抗折实验机:精度I级;9.1.2 钢直尺:精度0.5mm。9.1.3 游标卡尺:精度0.02mm。9.2 试件制取厚度不大于等于25mm薄板进行此项实验。取两块整板,在每块板距板边不不大于25mm中间某些对称位置截取两块250mm250mm板厚试件,共4个试件。9.3 实验环节9.3.1 实验前均将试件置于常温常湿环境条件下3d之后再进行实验。9.3.2 试件正面朝上置于支座上,支座及压杆为直径20

17、mm30mm金属杆,使平板中心线与加荷杆中心线重叠,下支座跨距为215mm,如下图所示。1,试件;2,压杆;3,支座。9.3.3 控制加荷速度为20N/s5N/s,读取破坏荷载,测量断裂处试件宽度及两端点厚度。然后将试件重新拼合,在垂直方向上再做第二次抗折,再测量断裂处试件宽度及两端点厚度。试件宽度和试件厚度分别用钢直尺和游标卡尺测量,试件宽度修约至1mm,试件厚度修约至0.1mm。9.4 成果计算9.4.1 每个试件单向抗折强度按下式计算,成果修约至0.01MPa。式中:S试件抗折强度,单位为兆帕(MPa); P试件破坏荷载,单位为牛(N); L试件支距,单位为毫米(mm); B试件断面宽度

18、,单位为毫米(mm); E试件断面厚度,单位为毫米(mm),二次测量成果算术平均值。试件抗折强度为两个方向实验成果算术平均值,成果修约至0.01MPa。9.4.2 墙板抗折强度以4个试件平均值表达,成果修约至0.1MPa。10 抗弯荷载10.1 仪器设备10.1.1 加压装置:量程不不大于10KN,精度0.1KN。10.1.2 钢卷尺:精度1mm。10.1.3 百分表:精度0.01mm。10.2 均布荷载实验10.2.1 实验墙板长度尺寸应不不大于2m。10.2.2 实验取整块墙板,墙板长L0,将墙板试件放在支座长度不不大于板宽两个平行支座上,支座间距调节至L(L0100)mm,两端伸出长度相

19、似。10.2.3 荷载通过度派梁以及压轴均匀施加于实验墙板上,当需要测试挠度时,可在墙板上安装4个百分表,实验装置示意图如下所示:10.2.4 空载静置2min,记录百分表初始读数,精准至0.01mm。采用分级施加荷载法,均匀施加荷载P(N)于试件,每级荷载为试件重量W(N)30%。分派梁、压轴等装置总重量Wp(N),第一级荷载为P1=(0.3W-Wp)N,第二级荷载为P2=(0.3W)N。10.2.5 每级加荷完毕后,静置2min,直至加荷至墙板产品原则规定抗弯荷载,静置5min。若此时试件仍未破坏,可继续施加荷载,按同样分级加荷方式直至试件破坏,记录此时最大破坏荷载Pmax,墙板最大均布破

20、坏荷载即为(Pmax+Wp)N。每级加荷完毕静置后记录百分表读数,精准至0.01mm。10.2.6 挠度按下式计算,成果修约至0.01mm。式中:a墙板挠度,单位为毫米(mm); fa墙板跨中平均位移量,单位为毫米(mm); 墙板中间两点位移量,单位为毫米(mm); 支座平均下沉位移量,单位为毫米(mm); 两支座下沉位移量,单位为毫米(mm)。10.2.7 实验成果仅合用于所测试件长度尺寸以内墙板。10.3 集中荷载实验10.3.1 实验墙板长度尺寸不应不大于2m。10.3.2 实验取整块墙板,墙板长L0,将墙板试件放在支座长度不不大于板宽两个平行支座上,支座间距调节至L(L0100)mm,

21、两端伸出长度相似。10.3.3试件正面朝上置于支座上,压杆直径为34圆钢,使平板中心线于加荷杆中心线重叠,实验装置图如下:10.3.4 集中荷载实验加载程序、分级荷载量、每级荷载加载时间于均布荷载实验相似,按同样分级加荷方式直至试件破坏,记录最大破坏荷载,即为墙板最大集中破坏荷载。10.3.5 实验成果仅合用于所测试件长度尺寸内墙板。11 抗冲击性11.1.1 抗冲击:钢球质量500g5g。11.1.2 实验用砂:符合GB/T17671中规定中华人民共和国ISO原则砂。11.1.3 钢直尺:精度1mm。11.1.4 落球法抗冲击实验架。11.1.5 沙袋法抗冲击实验架。11.1.6 原则沙袋:

22、重30kg。11.1.7 吊绳:直径10mm左右。11.2 落球法抗冲击实验11.2.1 试样制取厚度不大于或等于25mm薄板进行此项实验。取两块整板,在每块板距板边不不大于25mm中间某些对称位置截取两块500mm400mm板厚试件,共4个试件。11.2.2 实验环节11.2.2.1 在抗冲击实验仪底盘内均匀铺满砂,用刮尺刮平,抗冲击实验仪底盘长宽尺寸不不大于试件尺寸100mm以上,砂层高度为100mm,如下图所示:1,钢球;2,试件;3砂11.2.2.2 将试件正面朝上放置在砂表面,轻轻按压试样,保证试样背面与砂紧密接触。11.2.2.3 使钢球从指定高度自由落在试件中心点上,不同厚度试件

23、落球冲击高度见下表,记录试件背面裂纹状况,以4个试件最严重状况作为实验成果。11.3 沙袋法抗冲击实验11.3.1 厚度不不大于25mm墙板进行此项实验,实验墙板长度尺寸不应不大于2m。11.3.2 取3块墙板为一组样板,按下图所示组装并固定,上下钢管中心间距为板长减去100mm,即(L-100)mm。板缝用与板材 材质相符专用砂浆粘结,板与板之间挤紧,接缝处用玻璃纤维布搭接并用砂浆压实、刮平。1,钢管(50mm);2,横梁紧固装置;3,固定横梁(10#热轧等边角钢);4,固定架;5,墙板拼装隔墙试件;6,原则沙袋;7,吊绳(直径10mm左右);8,吊环。11.3.3 24h后将装有30kg重

24、、粒径2mm如下细砂原则沙袋(见下图)用直径10mm左右绳子固定在其中心距板面100mm钢环上,使沙袋垂悬状态使中心位于L/2高度处。11.3.4 以绳长为半径沿圆弧将沙袋在与板面垂直平面内拉开,使重心提高500mm(标尺测量),然后自由摆动下落,冲击设定位置,重复5次。11.3.5 目测板面有无贯通裂缝,记录实验成果。11.3.6 实验成果仅合用于所测试件长度内尺寸以内墙板。1,帆布;2,注砂口;3,砂带吊带(厚6mm、宽40mm、长70mm) 12 吊挂力 12.1 仪器和工具 12.1.1 锚固件:普通指锚固螺栓或铆钉,由墙板生产厂家推荐或产品原则规定。如无规定,可使用M6膨胀螺栓或其她

25、锚固件。 12.1.2 不锈钢垫板A、B:厚度为1mm0.2mm,如下图所示: 钢制垫板A 钢制垫板B12.1.3 钢质掉挂件: 不不大于3mm,表面光滑平整,如下图所示:12.1.4 位移测量装置:精度不不大于0.1mm,可安装于掉挂件上或通过划线方式,测量掉挂件相对于墙板表面位移。12.1.5 加荷装置:可采用重物加载,或其她加载方式,但在加载时不应对锚固点产生冲击和振动。12.2 实验环节12.2.1 实验墙板长度尺寸不应不大于2m。12.2.2 取整块墙板垂直固定,采用适当锚固件将垫板A、B及掉挂件安装于墙板中高1500m处,垫板A、B放置于掉挂件与墙板中间,吊挂实验如下图所示:12.

26、2.3 对垫板A施加向上拉力荷载20N1N。12.2.4 记录位移测量装置初始读数或在墙板上标明吊挂件初始位置。12.2.5 对掉挂件施加平行于墙板吊挂力荷载,在不少于10s时间里由0逐渐加至250N7.5N。12.2.6 吊挂力荷载在25N持荷1min,记录期间墙板任何变化。12.2.7 卸去吊挂荷载,观测垫板A、B与否松动脱落,测量掉挂件位移与否超过2mm,并记录实验成果。13 抗拉拔13.1 仪器和工具13.1.1 锚固件:普通指锚固螺栓或锚钉。13.1.2 不锈钢垫板A:厚度为1mm0.2mm,如前所述。13.1.3 钢质拉拔件:厚度不不大于3mm,表面光滑平整,如下图所示:13.1.

27、4 加荷装置:可采用重物加载,或其她方式加载,但在加载时不应对锚固点产生冲击和振动。13.2 实验环节13.2.1 实验墙板长度尺寸不应不大于2m。13.2.1 取整块墙板垂直固定,采用适当锚固件垫板A及拉拔件安装于墙板中高1500m处,垫板A放置于拉拔件与墙板之间,拉拔实验示意图如下图所示:13.2.3 对垫板A施加向上拉力荷载20N1N。13.2.4 对拉拔件施加垂直于墙板拉拔力荷载,在不少于10s时间里由0逐渐加至100N3N。13.2.5 拉拔力荷载在100N持荷1min,记录期间墙板任何变化。13.2.6 卸去拉拔荷载,观测垫板A与否松动脱落,并记录实验成果。14 干燥收缩14.1

28、仪器设备14.1.1 调温调湿箱:温度范畴0100,相对湿度范畴20%98%。14.1.2 千分尺:精度0.01mm。14.1.3 配有百分表比长仪:精度0.01mm。14.2 试件制取14.2.1 取3块墙板,在距离墙板板端不不大于25mm中间位置,分别沿板长方向截取高度为100mm、长度为板宽(若板宽800mm,则切取长度为600mm)、厚度为板厚试件各一种,共截取3个试件,分别测量干燥收缩值。试件表面不应有可见裂纹、气孔、蜂窝等缺陷。14.2.2 采用千分尺测量两个收缩头长度1和2,精准至0.01mm。在每个试件两个端面中心各钻一种直径8mm10mm、深度14mm16mm孔洞(如试件端面

29、为凹槽,可做切平解决,之后钻孔),在孔洞内灌入水玻璃调合水泥浆或其她刚性胶黏剂,然后在孔洞内埋置如图所示收缩头,使每个收缩头中心线均与试件中心线重叠,且使收缩头露出试件外那某些测头长度均在4mm6mm之间。14.2.3 试件制备好放置1d后,检查测头与否安装牢固,否则重装。14.3 实验环节14.3.1 将制备好试件浸没在202水中,水面高出试件30mm,浸泡72h。14.3.2 将试件从水中取出,用拧干湿抹布抹去表面水分,并将收缩测头搽干净,及时用千分表测量初始长度L1(含收缩头),精准至0.01mm。14.3.3 将试件放入温度为201、相对湿度为(435)%调温调湿箱中。每天将试件取出,

30、在201房间内测量长度一次,直至达到干缩平衡,即持续3d内任意2d测长读数波动值不大于0.01mm,最后测量试件干燥后长度L2,精准至0.01mm。14.4 成果计算14.4.1试件干燥收缩值按下式计算:式中:S试件干燥收缩值,单位为毫米每米(mm/m); L1试件初始长度(含收缩头),单位为毫米(mm); L2试件干燥后长度,单位为毫米(mm); 1、2收缩头长度,单位为毫米(mm)。14.4.2 墙板干燥收缩值取3个试件干燥收缩值算术平均值为实验成果,修约至0.01mm/m。15 泛霜、抗反卤性15.1 实验设备15.1.1 干燥箱:控温敏捷度1。15.1.2 调温调湿箱:温度范畴0100

31、,相对湿度范畴20%98%。15.1.3 耐磨蚀浅盘:容水深度为25mm35mm。15.1.4 能盖住浅盘透明材料,在其中间部位开有不不大于试样宽度、长度尺寸为5mm10mm方形孔。15.2 试件制备取3块墙板,在每块墙板距边不不大于25mm中间处截取250mm250mm样品原厚试件各一种,3个试件为一组。15.3 实验环节15.3.1 泛霜实验15.3.1.1 清理试样表面,然后将试件在605干燥箱中烘24h,取出冷却至常温。15.3.1.2 将试样正面(非切割面)朝上分别置于浅盘中,往浅盘中注入蒸馏水,水面高度不应低于20mm。用透明材料覆盖在浅盘上,并将试样暴露在外面,记录时间。15.3

32、.1.3 试件浸在盘中时间为7d,实验开始2d内经常加水以保持盘内水面高度,后来则保持浸在水中即可。实验过程规定环境温度为1632,相对湿度为35%60%。15.3.1.4 实验7d后取出试样,在同样环境条件下放置4d。然后在605干燥箱中干燥至恒重,取出冷却至常温,记录干燥后泛霜限度。15.3.1.5 泛霜限度划分为如下四种:无泛霜:试样表面盐析几乎看不到。轻微泛霜:试样表面浮现一层细小明显霜膜,但试样表面仍清晰。中档泛霜:试样某些表面或棱角浮现明显霜层。严重泛霜:试样表面浮现掉屑或脱皮现象。15.3.2 抗返卤性实验15.3.2.1 调节调温调湿箱,使其温度为3035,相对湿度不不大于或等

33、于90%。15.3.2.2 将3个试件放置在调温调湿箱中,24h后取出。15.3.2.3 观测试件表面有无水珠或返潮。16 抗渗性、不透水性16.1 实验仪器16.1.1 透明玻璃管:内径35mm,长度300mm。16.1.2 钢直尺:精度1mm。16.1.3 抗渗性、不透水性实验装置:如下图所示。1,试件;2,玻璃管;3,周边处密封材料。16.2 试样制取取3块墙板,在每块板距板边不不大于25mm中间处截取250mm250mm样品原厚试件,3个试件为一组。16.3 实验环节16.3.1 将试件在温度为1030、相对湿度不不大于50%通风条件良好环境下,存储不少于24h后进行实验。16.3.2 选用不渗水材料将试件于透明玻璃管间隙密封好。对于空心墙板,透明玻璃管应位于墙板试件孔洞上方。16.3.3 将水注入玻璃管,注水高度为250mm,静置。16.3.4 抗渗入性实验成果以静置2h后玻璃管内水位下降高度表达,精准至1mm。16.3.5 不透水性实验成果为静置24h观测受检试件背面有无湿痕或者水滴形成。编制: 审核: 批准:日期: 日期: 日期:

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