板材类作业指导说明书.doc

板 材 类 检 验
作 业 指 导 书

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批准日期：12月12日

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板材类检查作业指引书
1 编制目和合用范畴
本作业指引书旨在为了对的指引各类建筑用砖实验，使实验全过程在有关规范原则指引下进行，保障实验成果精确有效性。
本作业指引书合用于在工厂预制成型各类墙板。
2 原则根据

3 抽样程序及注意事项
抽样程序相应于有关产品原则中规定。
4 检查成果鉴定规则
5 操作注意事项
6 检查顺序
7 检查
5 外观质量及尺寸偏差
5.1 量具
1. 钢直尺：精度0.5mm。
2. 钢卷尺：精度1mm。
3. 游标卡尺：精度0.02mm。

4. 塞尺：精度0.01mm。
5. 靠尺：量程2m。
6. 读数显微镜：精度0.01mm。
7. 内外卡钳。
5.2 外观质量检测
对受测板，视距0.5m左右，目测有无外露增强纤维、贯通裂纹、泛霜；用钢直尺测量板面缝长度、蜂窝气孔、缺棱掉角数据，读数精准至1mm；用读数显微镜测量裂缝宽度，读数精准至0.1mm，并记录数量。
5.3 尺寸偏差测量
1.长度
用钢卷尺测量，读数精准至1mm，测量3处，如下图所示。取3处测量数据最大值和最小值为检测成果。
——板边两处：接近两板边100mm处，平行该板边；
——板中一处：过两板端中点。
单位为毫米

长度测量位置

2. 宽度
用卷尺检测，读数精准至1mm，测量3处，如下图所示。取3处测量数据最大值和最小值为检测成果。
——板边两处：接近两板端100mm处，平行该板端；
——板中一处：过两板端中点。
单位为毫米

宽度测量位置
3. 厚度
厚度不不大于25mm厚板，在各距板两端100mm处，两边100mm及横向中线处布置测点；厚度不大于或等于25mm薄板，在各距板两端20mm处，两边20mm及横向中线处布置测点，如下图所示共测量6处。厚板用钢直尺、外卡钳和游标卡尺配合测量，薄板直接用游标卡尺测量，读数精准至0.02mm，记录数据，取6处测量数据最大值和最小值为检查成果，修约至0.1mm。
单位为毫米

厚度测量位置
4. 壁厚
在受检空心板端部用钢直尺测量3处，分别测量板上下壁厚及孔间壁厚最薄处，读数精准至0.5mm，如目测空心板中间上下壁厚有明显差别，可沿板宽截开测量其壁厚，取其最小值为检查成果，修约至1mm。
5 板面平整度
受检板两面个测量3处，共6处。第一处：使靠尺中点接近板面中心，靠尺尺身重叠于板面一条对角线；第二处和第三处：靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一段位于板面另一条对角线端点，靠尺另一端交于对边板边中心，如下图所示，条板另一面测量位置与图示所示位置关于条板中心对称。用2m靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙读数，读数精准至0.1mm。取6处测量数据最大值为检测成果，修约至0.5mm。
单位为毫米

板面平整度测量位置
6. 对角线差
用钢卷尺测量墙板上两条对角线长度，取两个测量数据差值为检测成果，成果修约至1mm。
7. 侧向弯曲
通过板边端点沿板面拉直测线，用钢直尺测量板两侧侧向弯曲处，取最大值为检测成果，修约至0.5mm。
6 面密度
6.1 仪器设备
台秤：精度0.05kg。
钢卷尺：精度1mm。
6.2 实验状态调节
将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行面密度实验。
6.3 实验环节
取3块墙板为一组样本进行实验用台秤晨曲实验墙板质量m，读数精准至0.05kg。
按照5.3规定测量墙板长度和宽度，成果以平均值表达，修约至1mm。
6.4 构造计算
每块墙板试件面密度按下式技术，修约至0.1kg/m2。

式中：
ρ——试件面密度，单位为公斤每平方米（kg/m2）；
m——试件质量，单位为公斤（kg）；
L——试件长度尺寸，单位为米（m）；
B——试件宽度尺寸，单位为米（m）。
墙板面密度以3块墙板试件面密度算术平均值表达，修约至1 kg/m2。
7 含水率、吸水率及相对含水率
7.1 仪器设备
电子秤：精度0.001kg。
热电鼓风干燥箱：控温敏捷度±1℃。
水箱或水池。
7.2 试件制取
取3块墙板，在距墙板板端不不大于25mm中间位置，分别沿墙板板长方向截取试件一件，共3件为一组样本，试件宽度为100mm，长度与墙板宽度尺寸相似（如果板宽≤800mm，则试件切取长度为板宽；如果板宽＞800mm，则试件切取长度为600mm）、厚度与墙板厚度尺寸相似。将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行实验。
7.3 实验环节
试件取样后及时称取其取样质量m1，精准至0.01kg。
将试样送入热电鼓风干燥箱内干燥24h，干燥温度件下表。此后每隔2h称量一次，直至先后两次称量值之差不超过后一次称量值0.2%为止
不同材料墙板干燥温度 单位为摄氏度

7.4 成果计算
1，每个试件含水率按下式计算，修约至0.1%。

式中：
W0——试件含水率，%；
M1——试件取样质量，单位为公斤（kg）；
M0——试样绝干质量，单位为公斤（kg）。
墙板含水率以3个试件含水率算数平均值表达，修约至0.1%。
2，每个试件吸水率按下式计算，修约至0.1%。

式中：
W2——试件吸水率，%；
M2——试件饱水质量，单位为公斤（kg）；
M0——试样绝干质量，单位为公斤（kg）。
墙板吸水率以3个吸水率算术平均值表达，精准至01%。
3，墙板相对含水率按下式计算，修约至0.1%。

式中：
W3——墙板相对含水率，%；
——墙板含水率，%；
——墙板吸水率，%。
8 抗压强度、软化细数、抗冻性、碳化系数
8.1仪器设备和试剂
1）万能实验机：精度I级；
2）低温实验箱或冷库，温度可降至-20℃如下。
3）电子称：精度0.001kg；
4）水箱或水池。
5）钢直尺：精度0.5mm。

6）碳化箱：下部设有进气孔，上部设有排气孔，且有湿度观测装置，盖门需严密。
7）二氧化碳钢瓶。
8）气体分析仪。
9）温湿度仪，流量计。
10）二氧化碳气体：浓度不不大于80%（质量分数）。
11）质量分数1%酚酞溶液：用浓度为70%（质量分数）乙醇配备。
8.2 试件制取
取3块墙板，在距离墙板板端不不大于25mm中间位置，分别沿墙板板宽方向依次截取厚度为试件厚度尺寸、长度为100mm、宽度为100mm单元体试件各6块（对于空心墙板，长度涉及一种完整孔及两条完整孔间肋单元体试件），其中抗压强度、软化系数、抗冻性分别任取其中3块试件，共9块试件；碳化系数取8块试件，其中5块用于碳化深度检查，3块用于碳化实验。
8.3 抗压强度
8.3.1 取3块试件进行抗压强度实验，采用GB/T 25183规定净浆材料解决试件上表面和下表面，使之成为互相平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直平面，并用水平尺调至水平。
8.3.2 制成抹面试样应置于不低于10℃不通风室内养护不少于4h再进行实验。
8.3.3 用钢直尺分别测量每个试件受压面长、宽方向中间位置尺寸各两个，分别取其平均值，修约至1mm。
8.3.4 将试件置于实验机承压板上，使试件轴线与实验机压板压力中心重叠，以0.05MPa/s~0.10MPa/s速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。
8.4 软化系数
8.4.1 另取3块试件进行软化系数实验，将试件泡入20℃±2℃水中，试件用支架悬置，不与水池底部和侧壁紧贴，试件上表面距水面不不大于30mm，48h后取出，在支架上滴水1min，表面用拧干湿毛巾抹干。
84.2 按8.3规定办法进行抗压强度实验。
8.5 抗冻性
8.5.1 取3块试件进行抗冻性能实验，分别检查3块试件外表面，如有裂纹、缺棱等缺陷，在缺陷处涂上油漆，注明编号，静置待干。
8.5.2 将3个冻融试件放入10℃~25℃水池或水箱中，水面高于试件30mm以上，试件间隔不不大于30mm。浸泡48h后取出试件，在支架上滴水1min，表面用拧干湿毛巾抹干，及时称量试件饱和面干状态质量M3，精准至1g。
8.5.4 将冻融试件放入预先降至-15℃低温实验箱内，试样之间、试样与低温箱侧壁之间距离不应不大于30mm。待低温实验箱温度重新降到-15℃开始计时，并在-15℃~-20℃范畴内保持4h，然后取出试样，再放入10℃~25℃水池或水箱中融化2h，水面高于试件30mm以上，试件间隔不不大于30mm，如此为一种冻融循环。
8.5.4 冻融循环结束后，取出试样，检查试件破坏状况，如开裂、剥落等，做好记录。
8.5.5 按8.5.2办法称量试件冻融后饱和面干状态质量m4。
8.5.6 冻融试件静置24h后，按照8.3规定办法进行抗压强度实验。
8.6 碳化系数
8.6.1 湿度
碳化过程相对湿度控制在90%如下。
8.6.1.2.1 二氧化碳浓度测定
二氧化碳浓度采用气体分析仪测定，第一、二天每隔2h测定一次，后来每隔4h测定一次，精准至1%（质量分数）。并依照测得二氧化碳，随时调节其流量。
8.6.1.2.2 二氧化碳浓度调节和控制
如下图所示，装配人工炭化装置，调节二氧化碳钢瓶针型阀，控制流量使二氧化碳浓度达到60%（质量分数）以上。

1—二氧化碳钢瓶；2—碳化箱；3—试件；4—箱盖；5—进气口；6—接气体分析仪。
8.6.2 实验环节
8.6.2.1 将用于碳化实验8块试件在室内放置7d，然后放入碳化实验箱内进行碳化，试件间隔不得不大于20mm。
8.6.2.2 从第十天开始，每5d将用于碳化深度检测试件取出1块劈开，用1%酚酞乙醇溶液检查碳化限度，当试样中心不显红色时，则以为试件已经所有碳化。
8.6.2.3 将已经所有碳化或进行碳化28d后仍未完全碳化3个试件于室内放置24h~36h后，按8.3规定进行抗压强度实验。
8.7 成果计算
8.7.1 抗压强度
8.7.1.1 每个试件抗压强度按下式计算，修约至0.1MPa。

式中：R——试件抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
P——破坏荷载，单位为牛顿（N）；
L——试件受压面长度，单位为毫米（mm）；
B——试件受压面宽度，单位为毫米（mm）。
8.7.1.2 墙板抗压强度实验成果为其自然状态下抗压强度，以3块试件抗压强度算术平均值计算和评估，成果修约至0.1MPa。如果其中一种试件抗压强度与3个试件抗压强度平均值之差超过平均值20%，则抗压强度值按另两个试件抗压强度算术平均值；如果有两个试件与抗压强度平均值之差超过规定，则实验成果无效，应重新取样进行实验。
8.7.2 软化系数
按下式进行计算，修约至0.01.

式中：I——墙板软化系数；
——饱和含水状态下试件抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）；
——自然状态下试件抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）。
8.7.3 抗冻性
8.7.3.1 记录3个冻融试件外观检查成果。
8.7.3.2 每个试件质量损失率按下式计算，修约至0.1%。

式中：Km——试件质量损失率，%；
M3——试件冻融前质量，单位为公斤（kg）；
M4——试件冻融后质量，单位为公斤（kg）。
8.7.3.3 抗压强度损失率按下式计算,修约至0.1%。

式中：KR——墙板强度损失率，%；
——冻融试件抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）；
——自然状态下试件抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）。
8.7.3.4 抗冻性实验成果以试件冻融后外观质量、质量损失率以及强度损失率表达。
8.7.4 碳化系数
按下式计算，成果修约至0.01.

式中：Kc——墙板碳化系数；
——碳化后试件抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）；
——自然状态下试件抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）。
9 抗折强度
9.1 实验设备
9.1.1 抗折实验机：精度I级；
9.1.2 钢直尺：精度0.5mm。
9.1.3 游标卡尺：精度0.02mm。
9.2 试件制取
厚度不大于等于25mm薄板进行此项实验。取两块整板，在每块板距板边不不大于25mm中间某些对称位置截取两块250mm×250mm×板厚试件，共4个试件。
9.3 实验环节
9.3.1 实验前均将试件置于常温常湿环境条件下3d之后再进行实验。
9.3.2 试件正面朝上置于支座上，支座及压杆为直径20mm~30mm金属杆，使平板中心线与加荷杆中心线重叠，下支座跨距为215mm，如下图所示。

1，试件；2，压杆；3，支座。
9.3.3 控制加荷速度为20N/s±5N/s，读取破坏荷载，测量断裂处试件宽度及两端点厚度。然后将试件重新拼合，在垂直方向上再做第二次抗折，再测量断裂处试件宽度及两端点厚度。试件宽度和试件厚度分别用钢直尺和游标卡尺测量，试件宽度修约至1mm，试件厚度修约至0.1mm。
9.4 成果计算
9.4.1 每个试件单向抗折强度按下式计算，成果修约至0.01MPa。

式中：S——试件抗折强度，单位为兆帕（MPa）；
P——试件破坏荷载，单位为牛（N）；
L——试件支距，单位为毫米（mm）；
B——试件断面宽度，单位为毫米（mm）；
E——试件断面厚度，单位为毫米（mm），二次测量成果算术平均值。
试件抗折强度为两个方向实验成果算术平均值，成果修约至0.01MPa。
9.4.2 墙板抗折强度以4个试件平均值表达，成果修约至0.1MPa。
10 抗弯荷载
10.1 仪器设备
10.1.1 加压装置：量程不不大于10KN，精度0.1KN。
10.1.2 钢卷尺：精度1mm。
10.1.3 百分表：精度0.01mm。
10.2 均布荷载实验
10.2.1 实验墙板长度尺寸应不不大于2m。
10.2.2 实验取整块墙板，墙板长L0，将墙板试件放在支座长度不不大于板宽两个平行支座上，支座间距调节至L（L0—100）mm，两端伸出长度相似。
10.2.3 荷载通过度派梁以及压轴均匀施加于实验墙板上，当需要测试挠度时，可在墙板上安装4个百分表，实验装置示意图如下所示：

10.2.4 空载静置2min，记录百分表初始读数，精准至0.01mm。采用分级施加荷载法，均匀施加荷载P（N）于试件，每级荷载为试件重量W(N)30%。分派梁、压轴等装置总重量Wp(N)，第一级荷载为P1=（0.3W-Wp）N，第二级荷载为P2=(0.3W)N。。。。
10.2.5 每级加荷完毕后，静置2min，直至加荷至墙板产品原则规定抗弯荷载，静置5min。若此时试件仍未破坏，可继续施加荷载，按同样分级加荷方式直至试件破坏，记录此时最大破坏荷载Pmax，墙板最大均布破坏荷载即为（Pmax+Wp）N。每级加荷完毕静置后记录百分表读数，精准至0.01mm。
10.2.6 挠度按下式计算，成果修约至0.01mm。

式中：a——墙板挠度，单位为毫米（mm）；
fa——墙板跨中平均位移量，，单位为毫米（mm）；
——墙板中间两点位移量，单位为毫米（mm）；
——支座平均下沉位移量，，单位为毫米（mm）；
——两支座下沉位移量，单位为毫米（mm）。
10.2.7 实验成果仅合用于所测试件长度尺寸以内墙板。
10.3 集中荷载实验
10.3.1 实验墙板长度尺寸不应不大于2m。
10.3.2 实验取整块墙板，墙板长L0，将墙板试件放在支座长度不不大于板宽两个平行支座上，支座间距调节至L（L0—100）mm，两端伸出长度相似。
10.3.3试件正面朝上置于支座上，压杆直径为Φ34圆钢，使平板中心线于加荷杆中心线重叠，实验装置图如下：

10.3.4 集中荷载实验加载程序、分级荷载量、每级荷载加载时间于均布荷载实验相似，按同样分级加荷方式直至试件破坏，记录最大破坏荷载，即为墙板最大集中破坏荷载。
10.3.5 实验成果仅合用于所测试件长度尺寸内墙板。
11 抗冲击性
11.1.1 抗冲击：钢球质量500g±5g。
11.1.2 实验用砂：符合GB/T17671中规定中华人民共和国ISO原则砂。
11.1.3 钢直尺：精度1mm。
11.1.4 落球法抗冲击实验架。
11.1.5 沙袋法抗冲击实验架。
11.1.6 原则沙袋：重30kg。
11.1.7 吊绳：直径10mm左右。
11.2 落球法抗冲击实验
11.2.1 试样制取
厚度不大于或等于25mm薄板进行此项实验。取两块整板，在每块板距板边不不大于25mm中间某些对称位置截取两块500mm×400mm×板厚试件，共4个试件。
11.2.2 实验环节
11.2.2.1 在抗冲击实验仪底盘内均匀铺满砂，用刮尺刮平，抗冲击实验仪底盘长宽尺寸不不大于试件尺寸100mm以上，砂层高度为100mm，如下图所示：

1，钢球；2，试件；3砂
11.2.2.2 将试件正面朝上放置在砂表面，轻轻按压试样，保证试样背面与砂紧密接触。
11.2.2.3 使钢球从指定高度自由落在试件中心点上，不同厚度试件落球冲击高度见下表，记录试件背面裂纹状况，以4个试件最严重状况作为实验成果。

11.3 沙袋法抗冲击实验
11.3.1 厚度不不大于25mm墙板进行此项实验，实验墙板长度尺寸不应不大于2m。
11.3.2 取3块墙板为一组样板，按下图所示组装并固定，上下钢管中心间距为板长减去100mm，即（L-100）mm。板缝用与板材 材质相符专用砂浆粘结，板与板之间挤紧，接缝处用玻璃纤维布搭接并用砂浆压实、刮平。

1，钢管（Φ50mm）；2，横梁紧固装置；3，固定横梁（10#热轧等边角钢）；4，固定架；
5，墙板拼装隔墙试件；6，原则沙袋；7，吊绳（直径10mm左右）；8，吊环。
11.3.3 24h后将装有30kg重、粒径2mm如下细砂原则沙袋（见下图）用直径10mm左右绳子固定在其中心距板面100mm钢环上，使沙袋垂悬状态使中心位于L/2高度处。
11.3.4 以绳长为半径沿圆弧将沙袋在与板面垂直平面内拉开，使重心提高500mm（标尺测量），然后自由摆动下落，冲击设定位置，重复5次。
11.3.5 目测板面有无贯通裂缝，记录实验成果。
11.3.6 实验成果仅合用于所测试件长度内尺寸以内墙板。

1，帆布；2，注砂口；3，砂带吊带（厚6mm、宽40mm、长70mm）
12 吊挂力
12.1 仪器和工具
12.1.1 锚固件：普通指锚固螺栓或铆钉，由墙板生产厂家推荐或产品原则规定。如无规定，可使用M6膨胀螺栓或其她锚固件。
12.1.2 不锈钢垫板A、B：厚度为1mm±0.2mm，如下图所示：

钢制垫板A 钢制垫板B
12.1.3 钢质掉挂件： 不不大于3mm，表面光滑平整，如下图所示：
12.1.4 位移测量装置：精度不不大于0.1mm，可安装于掉挂件上或通过划线方式，测量掉挂件相对于墙板表面位移。
12.1.5 加荷装置：可采用重物加载，或其她加载方式，但在加载时不应对锚固点产生冲击和振动。

12.2 实验环节
12.2.1 实验墙板长度尺寸不应不大于2m。
12.2.2 取整块墙板垂直固定，采用适当锚固件将垫板A、B及掉挂件安装于墙板中高1500m处，垫板A、B放置于掉挂件与墙板中间，吊挂实验如下图所示：

12.2.3 对垫板A施加向上拉力荷载20N±1N。
12.2.4 记录位移测量装置初始读数或在墙板上标明吊挂件初始位置。
12.2.5 对掉挂件施加平行于墙板吊挂力荷载，在不少于10s时间里由0逐渐加至250N±7.5N。
12.2.6 吊挂力荷载在25N持荷1min，记录期间墙板任何变化。
12.2.7 卸去吊挂荷载，观测垫板A、B与否松动脱落，测量掉挂件位移与否超过2mm，并记录实验成果。
13 抗拉拔
13.1 仪器和工具
13.1.1 锚固件：普通指锚固螺栓或锚钉。
13.1.2 不锈钢垫板A：厚度为1mm±0.2mm，如前所述。
13.1.3 钢质拉拔件：厚度不不大于3mm，表面光滑平整，如下图所示：

13.1.4 加荷装置：可采用重物加载，或其她方式加载，但在加载时不应对锚固点产生冲击和振动。
13.2 实验环节
13.2.1 实验墙板长度尺寸不应不大于2m。
13.2.1 取整块墙板垂直固定，采用适当锚固件垫板A及拉拔件安装于墙板中高1500m处，垫板A放置于拉拔件与墙板之间，拉拔实验示意图如下图所示：

13.2.3 对垫板A施加向上拉力荷载20N±1N。
13.2.4 对拉拔件施加垂直于墙板拉拔力荷载，在不少于10s时间里由0逐渐加至100N±3N。
13.2.5 拉拔力荷载在100N持荷1min，记录期间墙板任何变化。
13.2.6 卸去拉拔荷载，观测垫板A与否松动脱落，并记录实验成果。
14 干燥收缩
14.1 仪器设备
14.1.1 调温调湿箱：温度范畴0~100℃，相对湿度范畴20%~98%。
14.1.2 千分尺：精度0.01mm。
14.1.3 配有百分表比长仪：精度0.01mm。
14.2 试件制取
14.2.1 取3块墙板，在距离墙板板端不不大于25mm中间位置，分别沿板长方向截取高度为100mm、长度为板宽（若板宽＞800mm，则切取长度为600mm）、厚度为板厚试件各一种，共截取3个试件，分别测量干燥收缩值。试件表面不应有可见裂纹、气孔、蜂窝等缺陷。
14.2.2 采用千分尺测量两个收缩头长度η1和η2，精准至0.01mm。在每个试件两个端面中心各钻一种直径8mm~10mm、深度14mm~16mm孔洞（如试件端面为凹槽，可做切平解决，之后钻孔），在孔洞内灌入水玻璃调合水泥浆或其她刚性胶黏剂，然后在孔洞内埋置如图所示收缩头，使每个收缩头中心线均与试件中心线重叠，且使收缩头露出试件外那某些测头长度均在4mm~6mm之间。

14.2.3 试件制备好放置1d后，检查测头与否安装牢固，否则重装。
14.3 实验环节
14.3.1 将制备好试件浸没在20℃±2℃水中，水面高出试件30mm，浸泡72h。
14.3.2 将试件从水中取出，用拧干湿抹布抹去表面水分，并将收缩测头搽干净，及时用千分表测量初始长度L1（含收缩头），精准至0.01mm。
14.3.3 将试件放入温度为20℃±1℃、相对湿度为（43±5）%调温调湿箱中。每天将试件取出，在20℃±1℃房间内测量长度一次，直至达到干缩平衡，即持续3d内任意2d测长读数波动值不大于0.01mm，最后测量试件干燥后长度L2，精准至0.01mm。
14.4 成果计算
14.4.1试件干燥收缩值按下式计算：

式中：S——试件干燥收缩值，单位为毫米每米（mm/m）；
L1——试件初始长度（含收缩头），单位为毫米（mm）；
L2——试件干燥后长度，单位为毫米（mm）；
η1、η2——收缩头长度，单位为毫米（mm）。
14.4.2 墙板干燥收缩值取3个试件干燥收缩值算术平均值为实验成果，修约至0.01mm/m。
15 泛霜、抗反卤性
15.1 实验设备
15.1.1 干燥箱：控温敏捷度±1℃。
15.1.2 调温调湿箱：温度范畴0℃~100℃，相对湿度范畴20%~98%。
15.1.3 耐磨蚀浅盘：容水深度为25mm~35mm。
15.1.4 能盖住浅盘透明材料，在其中间部位开有不不大于试样宽度、长度尺寸为5mm~10mm方形孔。
15.2 试件制备
取3块墙板，在每块墙板距边不不大于25mm中间处截取250mm×250mm×样品原厚试件各一种，3个试件为一组。
15.3 实验环节
15.3.1 泛霜实验

15.3.1.1 清理试样表面，然后将试件在60℃±5℃干燥箱中烘24h，取出冷却至常温。
15.3.1.2 将试样正面（非切割面）朝上分别置于浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面高度不应低于20mm。用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。
15.3.1.3 试件浸在盘中时间为7d，实验开始2d内经常加水以保持盘内水面高度，后来则保持浸在水中即可。实验过程规定环境温度为16℃~32℃，相对湿度为35%~60%。
15.3.1.4 实验7d后取出试样，在同样环境条件下放置4d。然后在60℃±5℃干燥箱中干燥至恒重，取出冷却至常温，记录干燥后泛霜限度。
15.3.1.5 泛霜限度划分为如下四种：
无泛霜：试样表面盐析几乎看不到。
轻微泛霜：试样表面浮现一层细小明显霜膜，但试样表面仍清晰。
中档泛霜：试样某些表面或棱角浮现明显霜层。
严重泛霜：试样表面浮现掉屑或脱皮现象。
15.3.2 抗返卤性实验
15.3.2.1 调节调温调湿箱，使其温度为30℃~35℃，相对湿度不不大于或等于90%。
15.3.2.2 将3个试件放置在调温调湿箱中，24h后取出。
15.3.2.3 观测试件表面有无水珠或返潮。
16 抗渗性、不透水性
16.1 实验仪器
16.1.1 透明玻璃管：内径35mm，长度300mm。
16.1.2 钢直尺：精度1mm。
161.3 抗渗性、不透水性实验装置：如下图所示。

1，试件；2，玻璃管；3，周边处密封材料。
16.2 试样制取
取3块墙板，在每块板距板边不不大于25mm中间处截取250mm×250mm×样品原厚试件，3个试件为一组。
16.3 实验环节
16.3.1 将试件在温度为10℃~30℃、相对湿度不不大于50%通风条件良好环境下，存储不少于24h后进行实验。
16.3.2 选用不渗水材料将试件于透明玻璃管间隙密封好。对于空心墙板，透明玻璃管应位于墙板试件孔洞上方。
16.3.3 将水注入玻璃管，注水高度为250mm，静置。
16.3.4 抗渗入性实验成果以静置2h后玻璃管内水位下降高度表达，精准至1mm。
16.3.5 不透水性实验成果为静置24h观测受检试件背面有无湿痕或者水滴形成。

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