机械加工设备管理核心制度.doc

检测设备管理制度1.技术质量部负责对企业检测设备登记，建立设备一览表，归档管理。 2.技术质量部负责定时按计划要求将企业检测设备和当地质量技术监督局联络送检或校检。 3.中心室责任人加强对检验设备监督工作，确保使用检测设备在合格使用期内。 4.操作人员对检测设备应珍惜使用，进行维护保养、检验，对发觉问题立即做好统计并汇报企业主管部门。 5.操作人员负责检验使用检测设备是否在合格使用期内、是否标有合格标识，反之则汇报企业主管部门处理 6.操作人员未经授权人同意不得折装关键检测设备。 7.技术质量部负责组织对各部门计量、检测设备使用、管理情况监督检验，发觉问题立即处理。 8.操作人员应严格根据检测设备操作规程进行操作。因为人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20-50%进行赔偿。设备故障分析、处理程序目标 分析设备故障，查找原因，制订出预防方法，提升设备利用率。范围本程序文件适适用于设备管理技术人员和设备维修人员。设备故障分析、处理1、 设备管理组依据设备档案中故障统计，统计设备故障次数、维修时间。2、 根据设备故障原因、影响生产时间长短、故障配件费用，将故障划分为功效性故障、易损件故障、操作性故障、寿命故障、关键配件故障和长停故障。具体划分由设备维修段和设备管理组相关人员负责。功效性故障：设备配件因工作条件改变、生产负荷改变而引发既定参数、功效改变所引发故障。该故障易于处理。易损件故障：设备停机时间很短，原因是因为部分小、易于更换、低价值配件损坏引发操作性故障：未根据操作规程操作，操作不妥，引发设备对应部位发生故障，造成停机。寿命故障：设备配件达成寿命周期，引发故障。该故障直接同配件质量，设备工作负荷和设备工作环境相关。关键配件故障：价值很高配件发生故障，通常指标准件。该故障对车间成本影响很大。长停故障：故障原因查找困难，故障配件很不好更换，占用生产时间很长，需要人力物力很大故障。 3、 每个月设备管理组召集设备维修人员召开故障分析会，针对不一样故障制订对应方法。对于每种故障，关键处理标准以下：功效性故障：关键侧重于时时观察，做好点检工作。易损件故障：查找引发故障环境原因，以更稳定配件替换。操作性故障：加大对操作者培训力度，同时采取多种提醒方法，避免该故障发生。寿命故障：跟踪这类配件寿命周期，在做维护保养时给予更换。关键配件故障：查找造成该配件损坏原因，制订保护方法。长停故障：综合分析设备各系统运行情况，从深层次上查找引发故障原因。4、 故障分析、处理方法记入设备档案，并由设备技术主管、维修主管及相关维修人员签字。处理方法立即下发实施，并要求专员监控。数控设备管理制度1、设备操作 1.1设备操作人员要求 1.1.1设备操作人员必需穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床性能特点，熟悉机床数控系统编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床性能特点，并熟练掌握操作方法，需经领导同意后，才可上机操作。1.1.4未经专业培训人员，不得私自开动机床。1.1.5试切工件或调整程序时，必需由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导同意后，方可上机操作。1.1.6工作人员必需熟悉和严格实施安全操作规程和其它各项规章制度。1.2设备操作要求1.2.1通常注意事项：1.2.1.1工作前，操作人员必需穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.2.1.2常常清扫机床周围环境，保持环境整齐。1.2.1.3机床控制系统常常保持清洁。1.2.1.4常常检验紧固螺钉，不得有松动。1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。 1.2.2机床开启时注意事项：1.2.2.1天天开机前检验电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。1.2.2.2加工前，必需用手动或程序指令使刀塔回到参考点。1.2.2.3熟悉机床紧急停车方法及机床操作次序。1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检验，确定无任何干涉，调用正确程序，并检验刀位号是否正确，确保刀具已校恰好，达成使用要求。1.2.3调整程序时注意事项：1.2.3.1采取正确刀具，避免使用钝化刀具。 1.2.3.2不能负担超出机床加工能力作业。1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。1.2.3.4确定刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。1.2.3.5确定工件卡具或压板是否有足够强度。1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。1.2.3.7程序调整好后，要再次进行检验，经空运转或模拟显示确定无误后，方可进行加工。1.2.3.8控制系统电源接通后，只许可一人操作控制面板,她人不得接触控制面板。严禁交叉作业。1.2.4机床运转中注意事项：1.2.4.1机床开启后，在机床自动连续运转过程中必需监视其运转状态。1.2.4.2确定冷却液输出通畅，流量充足。1.2.4.3机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。1.2.4.4碰到异常情况，应保持现场，立即通知维修人员，进行故障排除。尤其紧急情况下应快速切断电源。1.2.5作业完成时注意事项：1.2.5.1关闭电源。1.2.5.2清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。1.2.5.3填写工作统计表2、设备保养和维护工作人员对设备按各机床点检检验关键点进行检验，填写检验统计情况。日检由操作人员负责，并在工作统计表中统计异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定时检验。季检及六个月检由维修人员负责并填写相关统计,维修人员应随时按日检关键点进行巡检，对发觉问题立即排除。2.1数控车床检验关键点：2.1.1月检关键点：2.1.1.1接通电源前：a.电压是否正常。b.检验机床是否有异常情况。c.检验冷却液、液压油、润滑油油量是否充足。d.检验工具、测具等是否已准备好。e.切削槽内切屑是否已处理洁净。2.1.1.2接通电源后：a.检验操作盘上各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。b.CRT显示器上是否有任何报警显示。若有问题应立即处理。c.液压装置压力表是否指示在所要求范围内。d.各控制箱冷却风扇是否正常运转。e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹和回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。2.1.1.3机床运转中：a.运转中，主轴滑板处是否有异常噪音。b.有没有和日常运转不一样异常现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。碰到异常情况，应保持现场，立即通知维修人员，进行故障排除,尤其紧急情况下应快速切断电源。点检完成后，由操作员填写工作统计表。2.1.2季检验关键点：2.1.2.1检验主轴运转情况。主轴以最高转速二分之一左右转速旋转30分钟。用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承工作情况。2.1.2.2检验X、Z轴滚珠丝杆，若有污垢，应清理洁净。2.1.2.3检验X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关滑动轮，若CRT上有超程报警显示，说明限位开关正常。并将各靠近开关擦拭洁净。2.1.2.4检验刀台回转头、传动系统润滑状态是否良好，痕等。注油孔应注油润滑。2.1.2.5检验刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理洁净。2.1.2.6检验尾座情况，看是否有裂纹、毛刺，若有问题，给予修整。2.1.2.7检验冷却液槽内是否积存切屑，若切屑堆积较多，应给予清理。 2.1.2.8检验液压装置：a.检验压力表动作状态，经过调整液压泵压力看压力表指针是 否上下改变灵活。b.检验液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。2.1.2.9检验润滑油装置： a.检验润滑泵排油量是否合乎要求。b.检验润滑油管路是否损坏，管接头是否松动、有漏油现象。2.1.2.10季检完成后，由维修人员填写季检表。2.2数控铣床、加工中心检验关键点：2.2.1月检关键点：2.2.1.1从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上机油、冷却液和切屑。2.2.1.2清除没有罩盖滑动表面上一切东西。2.2.1.3清理风箱式护罩。2.2.1.4注意电控系统有没有异常,显示器上有没有报警信号.2.2.1.5清理检验全部限位开关、靠近开关及其周围表面。2.2.1.6检验各润滑油,液压油箱油面，使其保持在合理油面上。 2.2.1.7确定各刀具在其应有位置上更换。2.2.1.8确保空气滤杯水完全排出。2.2.1.9检验液压泵压力在指定范围内。2.2.1.10检验机床主液压系统是否漏油，若有问题应立即通知维修人员给予修理2.2.1.11检验冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内切屑等脏物。 2.2.1.12确保操作面板上全部指示灯为正常显示。2.2.1.13检验各坐标轴是否处于原点上。2.2.1.14检验主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或损坏现象，并将主轴周围清理洁净。碰到异常情况，应保持现场，必需立即通知维修人员，进行故障排除,尤其紧急情况下应快速切断电源。点检完成后，由操作员填写工作统计表。2.2.2季检验关键点：2.2.2.1清理电器控制箱内部，使其保持洁净。2.2.2.2用煤油清洗空气滤网，必需时给予更换。不要用稀释剂或其它同类东西清洗滤网。2.2.2.3检验液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。2.2.2.4清理导轨滑动面上刮垢板。2.2.2.5检验各电磁阀、行程开关、靠近开关，确保它们能正常工作。2.2.2.6检验液压箱内油滤，必需时给予清洗。2.2.2.7检验各电缆及接线端子是否接触良好。2.2.2.8确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作，必需时给予修理或更换。2.2.2.9确保数控装置能正确工作。2.2.2.10季检完成后，由维修人员填写季检表。2.3一般车床、铣床、钻床等机械设备检验关键点：3、设备使用范围：只负责工件粗加工以后工序加工。4、设备事故汇报：机床显示器有故障提醒，应立即通知维修人员，提供操作情况,方便立即进行排除故障,填写故障统计单并存档；机床发生机械故障应立即关闭机床，保持现场，通知维修人员，提供现场情况和现象,填写机床故障统计单并存档。设备事故按设备事故统计及处理制度实施。设备事故统计及处理制度1、设备因非正常损坏造成停产或降低效能（停机修理时间或修理费用达成一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。 2、设备事故划分： 2.1造成下列情况之一为重大设备事故： 2.1.1通常生产设备停产四昼夜以上。 2.1.2设备修理费用达元以上（不包含生产费用损失费）。 2.1.3全厂供电中止30分钟以上或一个车间中止60分钟以上。 2.1.4设备性能严重受损。 2.2其它设备事故为通常设备事故。 3、设备事故性质： 3.1责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不妥、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。 3.2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不妥造成设备损坏、停产或效能降低者。 3.3自然事故：凡因遭受自然灾难或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。 4、设备事故分析和处理 4.1设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐层上报，责任单位领导应立即上报企业管理办公室，设备重大事故应在一小时内汇报主管厂长。 4.2通常事故由责任单位主管责任人组织相关人员，依据三不放过标准（即：事故原因不清不放过、事故责任者和群众未受教育不放过、没有规范方法不放过）进行调查分析，企业管理办公室相关人员参与事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故，由企业管理办公室主持，主管厂长、责任单位及相关部门参与分析处理。 4.3事故责任单位，依据事故分析结果，在三天内认真填写事故汇报表，报送企业管理办公室，厂控设备事故需汇报主管厂长指示处理意见。 4.4对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严厉处理，如批评或行政处分。情况严重者，应追究法律责任。通常事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额5%-10%；重大事故责任者按奖金总额20%50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额10。 4.5企业管理办公室应立即将处罚信息报主管厂长，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超出当月奖金总额60。 4.6设备事故发生后抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需采购零件应由企业管理办公室签字方可采购。 *参考报表：设备事故报表三好四会基础内容和五项纪律三好四会基础内容 管好设备：操作者应管好自己使用设备，未经领导同意不准她人使用。用好设备：严格实施操作规程，不超负荷使用设备。修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，立即排除故障，按计划交修设备。会使用：掌握操作技能，正确使用设备。会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。会检验：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。会判定故障：熟悉设备性能结构，能立即判别设备正常和异常，立即汇报异常情况，协同维修工排除故障。五项纪律1、实施定机定员2、常常保持设备清洁，合理加油3、遵守交接班制度 4、管理工具、附件5、发觉异常立即停车检验，并立即通知维修工。设备定机定员制度1、定机定员精神是要使对设备维护保养各项相关要求落实到个人，标准上要求每一个操作者固定使用一台设备，以做到精心操作，认真维护，对于多人操作机床应指定专员负责维护保养。 2、生产设备操作工人，先由车间提出定机定员名单，技术质量部负责组织和落实设备操作人员，通常设备经设备使用单位领导同意，厂控设备报企业管理办公室审核、主管厂长同意后实施。全部操作者名单全部需上报企业管理办公室、技术质量部立案。3、定机定员名单经审批后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍应按上条要求程序进行。4、生产设备操作工人（指新手），包含学徒工、实习生均需考试合格后，方可独立使用设备。*参考报表：设备定机定员表 设备报废管理制度1、设备报废权限归企业管理办公室，其它单位均无此权限。 2、凡需要报废生产设备，先由使用车间提出申请汇报，由企业管理办公室组织相关部门进行认真判定认可后填写设备报废单；或企业管理办公室依据厂发展要求，经主管厂长同意后，通知使用单位，办理设备报废手续。设备报废单一式三份，计财部、使用部门、企业管理办公室各存一份。 3、凡符合下述条件之一时，可按要求申请报废。 3.1设备超出要求使用年限，主体结构陈旧关键部件已磨损破坏， 精度低劣，已达不到最低工艺要求，无修理价值或不能调出者。 3.2使用年限未到但不能迁移，因建筑物改建或工艺部署改变必需拆毁者。 3.3因事故或意外安全等原因，使设备遭受严重损坏无修复价值者。 3.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁路失效，耗能超出国家要求标准，无修复价值或继续使用易发生危险者。 3.5自制非标准设备经生产验证和技术判定不能使用而无法修复、改装和调出利用者。 3.6厂发展规范需要变更者。 *参考报表：设备报废申请单 设备报废单设备动态台帐研究设备台帐是统计企业内设备基础信息一个统计。通常企业设备台帐全部只能反应设备购置时基础信息及是否在用等信息，而无法应映设备现实状况。笔者就考虑为何不能经过台帐就能完成反应出设备实际情况？假如我们能经过台帐就能反应设备从购置信息到现在情况维修性，可靠度及总维修时间频次等内容，管理者只需要经过台帐就能了解到设备现实状况做出管理决议，企业领导也不需大量数据报表而只需要台帐就能知道现实状况。这么大大提升工作效率，提升了企业管理水平及能力。带着以上疑问及想法笔者进行了研究假如实现设备实时动态台帐，要实现实时动态台帐就需要搜集设备大量维修保养数据，并要进行统计并天天全部进行立即更新，假如仅仅经过人工录入并进行计算基础上是无法实现，笔者经过反复研究试验，最终开发出一套实现实时动态台帐设备管理软件-致远企业设备管理软件（)，该软件经过管理计算人员录入设备多种信息统计自动生成设备实时动态台帐，致远企业设备管理软件动态台帐包含设备购置基础信息、设备折旧（每个月自动更新1次）、设备维修性、可靠性、有效度、设备最终维修时间、累计维修时间、累计维修次数、设备最终保养时间、累计保养时间、累计保养频次等内容，每日依据录入信息自动更新台帐，同时软件支持直接导出excel表格，设备管理员能够依据导出excel表生成报表提交给领导，或领导可直接经过访问件件中设备台帐来了解设备情况。设备动态台帐定义：周期内自动更新设备实时情况，立即反应设备使用情况设备台帐。正确计算设备综合效率(OEE)方法设备综合效率(OEE)是设备管理一项关键考评指标，也是TPM中一项关键工作内容，它能如实反应设备现实状况，为设备更新改善提供一个很关键依据，不过在很多企业管理中流入形式，没有发挥作用或作用很小。关键原因是设备综合效率计算要求搜集数据正确，数据比较多，计算比较麻烦，需要投入大量人力精力去做这个事情，所以很多企业靠估计时间做个表面文章，根本发挥不了作用。笔者在经过长久生产现场设备研究，并经过对多台设备进行试点后，研发出一套正确搜集及计划设备工作时间方法-设备OEE实践工程。设备综合效率所搜集数据关键是时间和产量，为了达成正确计算时间目标，笔者依据多年机电专业经验，制作一个时间控制器，时间控制器由多个计时器及按钮组成，其中包含设备正常运转计时，设备维修计时，设备保养检修计时，换装调整计时等多个计时器，然后经过手动控钮操作实现计时，设备正常运转计时关键是经过感应机床主电机运转电流进行实现，当主电机运转时就计时，当设备维修计时、设备保养计时或换装调整计时任一个计时器开始计时时，正常运常计时不管主电机是不是在运转全部会自动停止，这么确保了正常运转计时不受其它情况下引发主电机运转计时，从而确保设备正常运转计时正确性。操作人员在每班下班时经过时间控制器在交接班统计表上统计当班全部时间并进行清零，次日由TPM技术员进行搜集。那么我们假如来确保操作者及维修人员主动按控制按钮来记时或操作者正确统计工时呢？为此笔者采取了多个方法：1、制订了相关考评指导制度，和操作及维修人员绩效挂勾；2、制订产品加工周期标准工时，假如设备正常运行时间和产品加工周期有一定出入时，我们就进行原因分析，并对分析结果进行改善和考评；3、设备维修、保养计时器时间和相关维保纸质统计时间必需是一致，不然按相关制度进行考评。4、产品产量及合格品数据由品管部门来进行提供；5、计时器内含有累计计时功效，操作者天天统计及清除是当班工作时间，她无权限清除累计计时器，然后由TPM技术员不定时（或对统计有疑问时）对计时器累计计时和实际统计时间和进行对比，相互之间差超出30分钟按要求进行考评。经过以上几点方法，有力确实保了时间统计正确性。当初间及产量数据搜集正确、完善了怎样进行计算，假如只经过TPM技术员天天用excel表格进行计算，不仅很复杂、繁琐而且很轻易犯错，同时不利于累计周期性计算。笔者为达成正确省力有效计算设备综合效率，开发企业设备管理软件中设计了一个OEE模块，将OEE计算公式及方法加入到模块中，TPM技术员只需要把天天搜集数据按要求录入软件中就能够，全部计算自动完成。致远企业设备管理软件OEE模块不仅能生成每日设备综合效率报表，而且能够生成每个月及使用者自定义周期内报表，同时自动生成直方图及趋势线，经过图示对比很清楚反应了设备使用情况，给设备改善、更新提供正确有效依据。TPM推行是一个系统工程1 只有正确定识TPM才能开展TPM。TPM目标是什么？这对企业很关键。任何一个企业全部是以最低成本获取最大利润。TPM就是以最低设备维护费用获取最大设备生产能力。这也是企业需要TPM唯一理由。假如你不认同这一道理，我劝你不要浪费你企业人力物力。 a. 把设备擦得锃亮不是TPMb. 把设备油漆一遍不是TPMc. 降低设备故障率是TPMd. 提升设备开动率是TPMe. 降低设备维护和维修费用是TPMf. TPM效果是很快能显现。假如你TPM效果不能很快显现。你应该检验一下你设备选择和TPM方法是否正确？2TPM小组人员配置一定要合理，TPM责任人员应由对设备有丰富经验技术人员担任。其它人员应有生产部门责任人、设备维修人员和操作人员组成。假如TPM小组由外行来领导话，TPM成功可能性变得很小。3以点带面推行TPM，不要搞群众运动。假如你企业可有很多人来搞TPM，你企业是一个很有问题企业，因为一个正常企业是没有闲散人员。或你企业是一个暴利企业，不在意人力浪费。由生产部门和设备维修部门来选择和决定哪些设备优优异行TPM。在设备选择上生产部门和设备维修部门最有讲话权。因为这两个部门最了解哪台设备开动率最低、哪台设备是生产瓶颈、哪台设备所花维修费用最高。设备OEE值仅可供参考。TPM应从最优先需要TPM设备开始，然后普及到全部设备。4一切以经济实用为主，不搞花架子。形式主义主义有百害而无一利。什么动员大会大可无须，取而代之是小范围技术培训班和讨论会。什么问题挂牌、设备拍照完全能够免去，因为这完全是一个表面形式，浪费人力物力。至于什么TPM结果应以财务部门出设备维修费用数据、设备部门出设备维修时间和人力数据和设备开动率来佐证，而不是靠计算。很多计算出来数字往往是不科学和令人啼笑皆非。结果汇报会应由企业简报来替换。大规模汇报会实际上是某领导作秀会。5全部在TPM中产生设备操作和维护行为、程序应编写为正式企业程序文件或工作指导书，并给予实施和检验回顾。不然，这TPM是浪费企业人力物力，是作秀。6全部TPM活动没有一个标准模式，依据每个企业实际情况来开展TPM。脱离本企业实际TPM是不会成功。7TPM成功标志是企业每个部门和每个职员全部能从TPM得到好处。财务人员不再为居高不下设备维修费用而烦恼；生产人员不再因为设备故障完不成生产任务而烦恼；维修人员不再因为设备高故障率像一个救火队员而烦恼。设备闲置封存和启封制度1、闲置在三个月以上设备，由使用单位提出申请，填写设备封存申请单，经企业管理办公室审核、主管厂长同意后，企业管理办公室负责办理设备封存手续，填写设备封存（启用）单。封存设备标准上十二个月办理一次，特殊原因除外。 2、封存前由企业管理办公室汇同使用单位全方面检验后断电，使用单位负责维护保养，放净冷却液，清点附件，并做好以下工作：表面及外露面，应涂好油，做好防尘，防潮等其它方法，出示封存标志，并指定专员定时保养、保管工作。3、封存设备如确实需要启封时，应由使用单位提前半个月提出申请，并填写设备封存（启用）表，上报企业管理办公室，经主管厂长同意后，通知计财部恢复折旧。设备启封时由企业管理办公室组织相关部门检验合格后方可使用。4、凡已办理封存手续设备，使用单位不得私自接电启封，一经发觉果断给严厉处理，处以50元以上罚款。5、设备封存（启用）单一式三份，计财部、使用部门、企业管理办公室各存一份。*参考报表：设备封存（启用）单 设备封存（启用）申请单设备采购、验收、安装、移交制度1、全厂生产设备、办公设备、动力设备采购，通常情况下权限分别属于制造部、企业管理办公室、服务部。有相关业务部门依据需求向企业管理办公室提交申请汇报，汇报经厂主管领导指示后，企业管理办公室把综合意见反馈给具体部门；具体部门依据综合意见进行调研，实施货比三家标准，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后向企业管理办公室提交具体采购汇报，汇报经厂主管领导指示或经评审后，方可进行采购。 2、设备订购到厂后，具体实施部门应组织企业管理办公室、质量管理室、使用部门等相关部门开箱验收。检验设备在运输过程中有没有缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料和相关文件是否和装箱单相符（如有缺件，应立即向原制造厂索取），填写设备开箱验收单，将文件存档，并依据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。3、设备需安装调试后验收时，具体实施部门组织企业管理办公室、质量管理室、使用部门、安装单位等相关部门共同进行验收。列入厂控设备，厂主管领导应参与安装验收。4、设备验收内容： 4.1按国家标准或行业标准或制造厂出厂检验关键精度标准和项目进行检验。4.2设备空运转、负荷运转时，操作传动部分灵活性。4.3电气控制设备情况。 4.4液压装置及渗漏情况。 4.5安全防护装置。 4.6设备外观。 4.7按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。 4.8协议中约定验收条件及验收项目。 5、设备经验收无误后，由具体实施部门（采购单位）申请，报企业管理办公室审核，经厂主管领导同意后，设备方可投产使用，计财部方可付款。 6、设备在验收过程中，质量管理室负责统计全部试验数据，发觉问题要报企业管理办公室，由企业管理办公室负责组织协调处理。未达成验收标准，由企业管理办公室负责内部协调工作，具体实施部门（采购单位）负责对外联络，处理多种事宜。 7、设备安装，由具体实施部门（采购单位）负责组织相关部门进行，小型和易安装设备由使用部门自行负责安装。 8、设备验收合格后，由企业管理办公室办理固定资产投产手续，填写设备验收单及设备投产通知单，经厂主管领导签字后，正式移交使用部门。设备投产通知单一式三份，使用部门、计财部、企业管理办公室各存一份。 9、多种移交手续齐全后，使用部门在保修期间内不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成损坏，按其购价值扣除使用部门奖金。 *参考报表：设备开箱验收单 设备检修报表表2 设备验收单 设备投产通知单固定资产管理制度1、凡单台设备价值在元以上，而且使用年限在十二个月以上者，列为固定资产。自制设备符合以上条件，经检验达成设计要求者亦做为固定资产。 2、凡不含有第一条所要求标准设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资产。 3、企业管理办公室负责全厂全部设备（生产设备、办公设备、动力设备）归口管理。 4、新增设备由企业管理办公室负责建帐，并分类统一编号。如有调出、报废等也应保留原编号，不得以新进厂同型或其它型号充填资产号。 5、全厂生产设备应建立台帐，企业管理办公室、计财部及设备所在单位一式三份。 6、凡列入固定资产设备外调，经办部门要向企业管理办公室提出申请（或汇报），经主管厂长同意后，由企业管理办公室办理调拨手续。 7、全厂生产设备分为两级管理，精、大、稀设备列为一级管理设备，属厂控设备（A类设备），除厂控设备以外其它设备均为二级管理设备，属一般设备。 *参考报表：设备固定资产台帐设备管理组日常工作程序周例会： 1、每七天五下午，设备管理组、维修工段召开设备组例会。2、设备组例会总结上周工作，部署下周工作计划。3、在周例会上进行设备故障分析，制订预防再发生方法。4、在周例会上进行设备保全实施分析，改善保全计划及实施方案。维修保全工作内容： 1、 设备组织制订设备保全计划，具体计划由相关生产线设备技术员负责，并应在每个月28日提交给设备主管。维修保全计划应写清楚保全手段、方法及检验是否合格依据。2、 设备主管接到技术员提供保全计划后，作对应审核工作，确定可行后报请车间主任同意，下发给维修段。维修段依据计划进行设备保全工作。3、 对于设备突发故障，得到其它部门通知后5分钟内，设备维修工和技术员必需抵达现场给予处理。如不能立即处理，必需向相关部门说明原因，并通知段长和设备主管。4、 对于设备故障，不管停机时间长短，必需在设备故障统计单上进行统计。5、 对于停机时间在20分钟以上，必需在设备长停故障单上具体统计。6、 对于设备配件更换，必需填写设备配件更换跟踪表、设备配件维修跟踪表。7、 如领取新配件，必需将旧配件上缴库房。库房得到旧件后，才能发新件。8、 旧配件入库后，维修段应立即对其进行检验修理。修理旧配件，需办理借出手续。修好后，入库保留，作为库存配件。如不能修理，填写报废单，上报设备组提出报废。 9、 维修工段职员工资奖金考评将依据本人设备维修情况、设备保养实施情况、设备配件维修情况等考评进行评定。10、 设备管理组设专员对设备保全实施情况进行考评。 11、 设备备件申报由备件库房负责，根据库内备件临界存量提报。设备维修段能够提出备件型号、生产厂家等更换要求，由技术员确定后，上报设备主管，审核后给予更换。对于库内没有备件，由设备维修段负责提报，并由技术员确定，上报设备主管。以上工作应在每个月18日完成。12、 备件采购、使用、维修及报废根本宗旨是确保设备完好率前提下，降低车间设备配件成本，努力做到用低成本配件确保高质量设备运转。车间设备TPM管理方案因为车间设备相对来说大多为大型设备，设备结构及原理较为复杂，设备预防护工作难度也就相对大些。所以车间设备预防护工作必需实施全员设备管理（TPM）。管理方案以下： 1、 设备操作者：设备管理工作应从基层做起，从操作者使用做起，操作者在使用过程中应负责工作有：a、 设备地面上距地面两米以下设备表面清洁工作，确保设备通常表面光洁，设备操作面板整齐及各元件完好。b、 确保设备各气源接头、电源插头、顶杆孔盖、各连接销链及其它隶属配件齐全。c、 确保设备工作区域无废料、杂物。d、 定时对设备相关项目进行点检及检验。点检内容见设备点检卡、检验内容见操作者设备检验卡。e、 帮助维修人员完成维修任务。2、 设备维修人员：设备维护工作应以设备维修人员为主，每台设备全部相关键设备维修责任人，维修人员职责内容为：a、利用生产间歇时间依据设备保全计划对设备进行定时保全，发觉故障隐患立即进行处理，并作好保全实施统计。b、设备发生故障时立即对设备进行维修，并填写维修统计单，统计设备发生故障现象，分析故障原因，提出预防再次发生改善方法。c、在生产过程中维修人员负责设备运行情况巡视，巡视内容包含设备地面、横梁及地坑内，发觉异常现象立即进行处理。3、 技术人员：每条生产线全部相关键设备技术责任人，其关键工作职责为：a、 设备技术人员负责依据设备处下发设备年保全计划制订设备每个月设备点检卡及设备保全计划。b、 监督设备维修人员对设备保全计划实施情况，指导及协调设备维修人员对设备维修工作。c、 总结设备故障发生频率，调整设备保全关键汇总设备故障率及设备保全实施率上报给设备处。4、 车间领导：车间领导依据计划产量对生产和设备维护进行调控，使生产时间和设备维护时间相平衡。设备安全管理制度目标：制订设备安全管理制度，要求各部门必需坚持“安全第一，预防为主”方针；必需坚持设备生产全过程系统管理方法；必需坚持不停更新改造，提升安全技术水平标准；能立即有效地消除设备运行过程中不安全原因，确保企业财产和人身安全。 范围：企业全部设备。职责：企业全部部门及全部岗位职员规程 ：1、设备选购 1.1必需坚持“安全高于一切”设备选购标准，要求做到设备运行中，在能确保本身安全同时，确保操作工和环境安全。 1.2企业各部门需增置设备经同意购置后，须保设备管理部门立案。1.3安装、调试、验收、建立档案等。2、设备使用前管理工作 2.1制订安全操作规程。 2.2制订设备维护保养责任制。2.3安装安全防护装置。 2.4职员培训：内容包含设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考评合格后，方可持证上岗。 3、设备使用中管理工作 3.1严格实施设备安全管理制度，由企业主管领导和设备管理人员负责检验落实。3.2设备操作工人须天天对自己所使用机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应立即给排除。3.3为了便于操作工日常维护保养，由车间设备兼职管理人员、技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由车间领导负责检验实施。 3.4预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故有效方法。部门设备管理和维修人员依据设备零件使用寿命，预先制订出安全检修周期和检修内容，落实专员负责实施。将设备故障消亡在萌芽状态，确保设备从本质上安全性。4、设备维护保养制度 4.1设备运行和维护坚持“设备专员负责，共同管理”标准精心养护，确保设备安全，责任人调离，立即配置新人。4.2操作人员要做好以下工作： 4.2.1自觉珍惜设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。 4.2.2设备、管线、阀门做到不渗不漏。 4.2.3做好设备常常性润滑、紧固、防腐等工作。 4.2.4设备强制保养，保持技朮情况良好。4.2.5，做好设备运行、维护、养护统计。4.2.6保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好 5、设备检验制度 5.1各车间设备专（兼）职管理人员，每两周对生产设备进行检验一次，并将检验结果进行统计。 5.2每六个月由使用部门组织维修人员，依据生产需要和设备实际运转情况，制订设备大修计划。设备大修前必需计划修理工时，完工时间，准备配件材料及维修所需工具等。 5.3设备大修完工后，必需进行质量检验验收，并作好统计。 5.4每十二个月定时由企业主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，根据事先要求项目、内容进行检验打分，评定出是否完好，提出对责任人处理意见和改善方法等。 6、设备更新改造及报废管理工作6.1设备报废基础标准： 6.1.1设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 6.1.2设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。 6.1.3设备使用时间不长，但有更合理更经济优异设备或在生产使用时需要更换。6.1.4从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业平均水平。 符合以上情况设备均可根据设备报废规程申请报废。 6.2设备报废手续 6.2.1）由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确定并签署意见。6.2.2由使用部门责任人填写报废申请单上交技朮部审核，经总经理同意，方可报废。6.3.设备改造基础要求 6.3.1经过技术论证后，采取新技术、新材料、新零部件就能够提升设备综合安全技术水平，经济上也是合算。6.3.2设备改造要持谨慎负责态度，不能轻易蛮干，必需根据申请、论证、同意基础程序运行。7、严格实施设备管理过程中统计制度 建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程状态。根据设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个步骤责任人全部要填写要求管理表格统计，责任人和主管领导署名确定，存档保留。车间设备点检管理制度目标：督促设备操作人员根据车间设备点检卡要求，完成设备点检工作，立即发觉设备存在隐患，通知维修人员给予处理。 适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长考评措施：1、每台设备设置一个点检卡，每台设备操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。2、要求生产工段设备操作人员必需在当班开启设备后，立即根据点检卡要求进行设备各方面检验工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如开启设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长