糠醛生产操作作业规程及安全作业规程.doc

定陶县糠鸿达化工有限公司
糠醛生产操作规程及安全生产制度

03月

目录

一、 粉碎岗位操作规程
二、 粉碎岗位安全生产制度
三、 配酸岗位操作规程
四、 配酸岗位安全生产制度
五、 下酸装锅岗位操作规程
六、 下酸装锅岗位安全生产制度
七、 排渣岗位操作规程
八、 排渣岗位安全生产制度
九、 仪表岗位操作规程
十、 仪表岗位安全生产制度
十一、 蒸馏岗位操作规程
十二、 蒸馏岗位安全生产制度
十三、 精制岗位操作规程
十四、 精制岗位安全生产制度

粉碎岗位操作规程

一、 接班时做好机械设备三检查。
1、 检查提高机运转与否正常，有无异常响声。
2、 检查粉碎机空运转与否平稳，有无异常声音，两端轴承盒与否缺油，基本螺栓、各部件螺栓与否松动。
3、 检查各机械调设备与否处在正常待机状态。
二、 粉碎工段开机程序：
1、 先开提高机；2、开粉碎机；3、开滚动筛；4、开除尘风机；5、开排土绞龙；6、最后开上料皮转机，切勿倒置。
三、 粉碎工段停机程序：
1、 先停上料皮带机；2、继停滚动筛；3、停粉碎机；4、停排土绞龙；5、停除风尘机；6、最后停提高机。
四、 待本工段所有设备启动后，空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。
五、 投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50A左右。
六、 及时将皮带机上石头、铁块等杂物捡出，不得进入机内。
七、 定期检查料仓与否装满，料仓装满后及时停机，以免仓满导致粉碎机堵塞。
八、 定期对机械设备检查、加油，两小时检查一次。

粉碎岗位安全生产制度

一、 粉碎区内闲人免进，禁止烟火，不准吸烟。
二、 注意观测，指挥拉料车安全运料、卸料、倒车。
三、 本车间需要维修和检查时，必要备有充分水源，并有专人监护检修，并将料、尘土清扫干净，地面用水浇湿。
四、 在检修、维修、解决故障时必要将总电源关闭。
五、 开机、停机时必要按照先后顺序进行，切勿倒置。
六、 禁止石头、铁块等杂物进入粉碎系统。灵活控制上料皮带机，及时将杂物捡出，定期清理滚动筛上编制袋及杂物。
七、 不得擅自进入粉碎机地下室，进入时应向关于人员报告。
八、 粉碎机工作电流应控制在50A左右，不得超负荷运营。
九、 下班时必要关闭务设备电闸，最后切断电源。

配酸岗位操作规程

一、 上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道、阀门与否完好，操作系统是处在正常状态，配制工具、仪器与否敏捷，岗位卫生与否达标。
二、 浓硫酸用量应按原料使用呈计算，浓硫酸用量为原料量2%-1.8%，锅锅计算，保持定量。稀硫酸用量应依照原料干湿而恰当调节，随原料干湿变化。
三、 稀酸浓度应保持在4-6%之间。
四、 按工艺配方将一定量水放入稀酸罐中，然后再将计量好浓硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免浓硫酸飞溅伤人。
五、 稀酸搅拌时间5-10分钟，液面静止后取样化验并调节到所需稀酸浓度。
六、 稀酸容量应为稀酸罐容积2/3，不得过高，以免外溢伤人。
七、 装锅前应提前5分钟启动空气压缩机搅拌，待水解锅装入1/2处时停止搅拌。

配酸岗位安全生产制度

一、 上班前穿戴好一切劳动保护用品。
二、 严格执行岗位《操作规程》杜绝违章作业。
三、 坚持“谁主管，谁负责。谁操作，谁负责"安全规定。
四、 本工段属危险品区域，非工作人员不得进入。
五、 上下楼梯要扶好护栏，踩好踏板，稳步逐级上下。
六、 化验后稀酸液应及时收集到稀酸罐内，不得随意乱放乱倒。
七、 凡是盛装浓硫酸和稀酸罐体都不得超过罐体容积2/3.
八、 禁止接近和敲打、撞击危险品容积。
九、 配酸是要先放水后加酸，切勿倒置。

混酸装锅岗位操作规程

一、 上班前先检查本岗位机械设备、工艺管线与否完好，运作系统与否处在正常状态，工作环境、卫生与否达标。
二、 按照“装锅时间批示表”进行装锅，不准提前或推迟。
三、 装锅前先将要装锅挡料板放好，其她挡料板所有启动并将接产斗放好。
四、 装锅时按先后顺序开机：即先开装锅皮带输送机，后开抖酸机，再开料仓闸板下料，最后依照料流大小打开放酸阀门及时下酸。停机时先关闭放酸阀门，后关闭料仓闸板，再停抖酸机，最后停输送机。
五、 稀酸用量可依照原料干湿而定，原料较湿稀酸量减少，酸度提高，原料较干，稀酸量增长，酸度减少。
六、 混酸操作要与续料操作紧密配合。料酸均匀，不得忽大忽小，更不能断流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。
七、 固液比普通保持在1：0.3-1：0.5，酸水比1：14-1：16，混酸均匀一致，渗入充分。
八、 装锅时间12-16分钟，带汽装锅不要太大，充分踏锅踏料，锅要装满装实。
九、 盖水解锅上盖应坚持“四查”“一扫”“二对称”。

混酸装锅岗位安全生产制度

一、 上班前穿戴好一切劳动保护用品。
二、 禁止携带任何引燃火种进入生产区域。
三、 紧记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”安全规定。
四、 严格执行本岗位《操作规程》，杜绝违章作业。
五、 稀酸外溢应及时用清水冲洗，或用干料辅垫吸渗，切勿用手直接触摸。
六、 机械设备有异常应停机，找出因素进行修理调节，不准强制运营，修理前关闭电源，不准带电维修设备。
七、 不准用湿手启动电器开关按钮。
八、 带汽装锅开汽不得过大，以防物料喷溅伤人。
九、 严格执行盖水解锅盖安全操作规定：“四查”“一扫”“二对称”。
十、 严格执行开水解锅盖安全操作规定：“一看”“二找”“三问”“四核对”“五开盖”。

排渣岗位操作规程

一、 上岗前先检查本工段设备、工具与否完好能用，动作系统、批示系统与否处在正常状态，岗位卫生与否达标。
二、 排渣压力0.2MPa-0.3MPa。
三、 排渣操作程序
1、 问：问仪表与否应排此锅。
2、 看：看清压力表指针与否批示到排锅压力读数上，看准操作台上锅号与楼下排渣阀锅号与否一致。
3、 巡回：巡回检查渣棚内外与否有人以及车辆，并发出排渣信号和批示。
4、 关门带卡：确认排渣棚内无人、无物、无车辆后，关闭排渣棚大门并上好锁卡。
5、 排锅：一次性打开排渣球阀，精确无误将渣排出，待上锅盖打开后发出信号方可关闭好排渣阀。
6、 开门：排渣完毕将排渣大门打开。
四、 排渣结束后，认真检查锅内与否完全排尽，如有余渣，用长铲捅平后进行二次升压，二次排渣。
五、 排锅时须拿牌方可排锅。

排渣岗位安全生产制度

一、 上班前必要戴好一切劳动保护用品。
二、 本工段禁止烟火，不得带火种进入生产区域。
三、 接到排锅指令后，不能盲目就排，必要与仪表工核对锅号，必要认真看清锅压与否降到规定排渣压力上，必要记清认准楼上锅号与楼下锅号相似一致。
四、 排渣压力0.2MPa-0.3MPa，禁止超压排锅。
五、 排渣时严格执行“一问、二看、三巡回检查、四关门带卡、五排渣、六开门”安全规定。
六、 排锅时必要做到心中有数，认真细致，不慌里慌张。
七、 禁止在高温、高压设备处坐卧、站立、休息。

仪表岗位操作规程

一、 认真检查操作台各水解锅压力表批示压力与否对的，初馏塔、分醛罐、原液罐等温度与否处在正常状态。
二、 正点交接上班生产毛醛数量，准时交接，精确计量。
三、 按照“装锅时间批示表”进行装锅。
四、 装锅前必要先开蒸气吹锅底，以免装完锅后不进汽。
五、 升压时间15-20分钟，升压要慢，不要过急，避免原料串洞和串皮。排空时间1-1.5分钟，排空压力3kg/cm²-4kg/cm²。
六、 原料装入水解锅1/2处时开始带汽装锅，锅满停汽踏锅，进行二次装锅。
七、 送醛汽压力控制在3.5-4kg/cm²，醛气阀门开度1.5-2圈。
八、 水解压力9kg/cm²，排渣压力2-3kg/cm²，不准超压。
九、 串联操作，低峰串中峰，中峰串高峰或低峰串中峰，高峰单走。低峰锅压9kg/cm²，高峰锅压8.5kg/cm²，入锅压力6-7kg/cm²。
十、 突然停电断水，及时关闭各进气阀门，密切注视各受压设备及仪表显示状况，随时做好排空卸压准备。
十一、 十二口水解锅编号挂牌，排锅时交予排渣工。

仪表岗位安全生产制度

一、上班前必要穿戴好一切劳动保护用品。
二、禁止携带任何易燃火种进入工作区域。
三、紧记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”安全规定。
四、水解釜最高工作压力9kg/cm²，禁止超压超温运营。
五、低峰锅压力降到3kg/cm²后告知排渣工排渣，并与排渣工认真核准锅号，避免排错锅。
六、带气锅要严格控制进入量，带气不能过快过大，以免物料喷溅飞出锅外伤人。
七、锅盖未紧牢固不准升压，压力表批示针不回到“0”位不准打开锅盖。
八、坚持“三勤”，即腿勤、手勤、眼勤，及时检查压力表敏捷度和可靠性。
九、设备和管路阀门发生故障时应卸压检查，不准带压维修。
十、突然停电、断水及时关闭各设备进入阀门，严密注视压力表指针所批示压力，做好卸压排空准备。

蒸馏岗位操作规程

一、 上岗后先检查工艺管线、仪表、阀门与否完好、敏捷、有效。冷凝系统温度与否处在正常状态，水循环统与否正常。
二、 蒸馏操作工艺规定：
1、 塔顶温度：99℃-100℃
2、 塔底温度：102℃-105℃
3、 塔中压力：0.2kg/cm²
4、 分醛温度：40℃-50℃
5、 原液温度：85℃-90℃
三、 分醛罐醛相液面应保持恒定，依照分醛速度控制放醛阀门开度大小，使醛相截面稳定。
四、 蒸馏塔发生塔现象时，应恰当关小直接蒸馏气阀门，发生淹塔时，恰当开大直接蒸气阀门。
五、 蒸气塔顶温度达不到工艺规定期，应调节直接加热蒸气，必要时调节醛气加热阀门。
六、 夏季温塔时间4-6小时，冬季温塔时间6-8小时。
七、 及时放毛醛，准时与精制工交接计量毛醛产量，如实填写生产运营登记表。
八、 突然停电断水，应及时关闭直接蒸气加热阀门，打开原液罐排空阀门，并与仪表工联系随时做好排空卸压准备。

蒸馏岗位安全生产制度

一、 上班前必要穿戴好一切劳动保护用品。
二、 禁止携带任何易燃火种进入工作区域。
三、 本工段禁止烟火，非工作人员不得擅自进入。
四、 严格执行本岗位《操作规程》，杜绝违章作业，紧记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”安全规定。
五、 坚持“防止为主，防消结合”安全方针。
六、 本工段设备发生故障时，应停车用清水冲洗，置换合格后检查修理。
七、 物料外溢地面时，及时用清水冲洗干净或用干料辅垫吸渗，有刺激性气味时，应开窗通风。
八、 突然停电缺水时，及时关闭蒸汽阀门，密切注视压力仪表，随时做好排空缷压降温准备。

精制岗位操作规程

一、 检查分相器、脱水罐与否处在启动状态，否则应调节到启动工作状态。
二、 毛醛入锅前先开真空泵，然后吸醛入锅，并打开釜外加热蒸汽阀门，边入锅边精馏。入锅真空泵0.03MPa，汽压0.2kg/cm²。
三、 入锅吸醛顺序:先吸前馏份底醛，后吸沉淀罐底醛，最后吸中和罐毛醛。装锅结束后把各罐水层所有吸入沉淀罐。
四、 脱水阶段蒸汽压力由0.5kg/cm²上升到4kg/cm²，温度由50℃上升到95℃，真空度由0.03MPa上升到0.085MPa，脱水时间3小时。
五、 改罐前破空反冲管道3-5次，分相槽内物料清澈透明并无气泡水珠时开始改罐，改罐温度98℃-100℃。
六、 蒸醛阶段温度99℃-108℃，真空度0.082-0.093MPa，在视镜中观测无液体流出时，精制结束。
七、 结束时操作：先关闭蒸汽阀门，后停止真空泵，把分相器精醛管路物料阀关闭，并启动到脱水状态，然后将成品罐物料阀、真空阀关闭，最后打排空阀。
八、 每精制两锅洗锅一次，洗锅时间不得少于2个小时，开汽要稳，及时回流防止干锅与溢锅事故发生。

精制岗位安全生产制度

一、 上班前必要穿戴好一切防护用品。
二、 严格执行本岗《操作规程》，杜绝违章作业。
三、 禁止携带易燃易爆危险品进入工作区，禁止吸烟，谢绝参观，非工作人员不得进入工作区域。
四、 车间门窗及时打开通风，保持空气流通。
五、 禁止跑、冒、滴、漏，如发生滴、漏时及时用清水冲干净。
六、 本岗位设备管线在检修前必要先置换合格后方能检修，检修时备有充分水源并有专人监护。
七、 停机时要先关蒸汽阀门后停机，开机时要先打开真空泵冷却水阀门后开泵，切勿倒置。
八、 突然停电断水严密注视各受压设备及仪表显示范畴，做好排空卸压准备。
九、 本岗位未经批准不准动火。