景观工程施工技术论述样本.doc

3.4 景观工程施工技术
3.4.1大理石块、花岗石块铺贴
A、施工准备 
(一)材料 
1）.大理石块、花岗石块（由大理石厂加工成品）品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 
2）.水泥：32.5一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 
3）.砂：中砂或粗砂。 
(二)作业条件 
1）、大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并具体查对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角不得使用。 
2）、设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔板，在安装前加工好。 
3）、施工场地平整等均已完成。 
4）、施工前应放出铺设地面施工大样图。
C、操作工艺 
1）、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，搞清洞口、边角等部位之间关系。 
2）、试拼：在正式铺设前，对每一处大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 
3）、弹线：在关键部位弹出相互垂直控制十字线，用以检验和控制大理石板块位置，十字线能够弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 
4）、试排：在两个相互垂直方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度大于3cm。依据图纸要求把大理石板块排好，方便检验板块之间缝隙 ，查对板块和墙面、柱、洞口等相对位置。 
5）、基层处理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫洁净（包含试排用干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 
6）、铺砂浆：依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层通常采取1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度合适高出依据水平线定找平层厚度。 
7）、铺大理石块:通常先从远离路口一边开始，根据试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好干硬性水泥砂浆上先试铺适宜后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），依据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向次序镶铺，如发觉空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。 
8）、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达成光滑洁亮。 
9）、贴大理石板墙面： 
(1)粘贴法：依据墙抹灰厚度，用１：３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干大理石板后面，刮抹一层２－３ＭＭ厚素水泥浆（宜加１０％左右１０７胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实依据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，和地面同时打蜡。 
(2)灌浆法：在墙两端先各镶贴一块板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块板上楞拉通线，逐块依次序安装，随装随时检验板平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板和地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦洁净，待灌入水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。板擦缝做法同地面。面层打蜡同地面一起进行。板之间缝宜和地面大理石板对缝贴。 
C、质量标准 
Ⅰ主控项目 
1）、大理石、花岗石面层所用板块品种、质量应符合设计要求。
2）、面层和下一层应结合牢靠，无空鼓。
Ⅱ通常项目 
1）、大理石、花岗石面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清楚、色泽一致、接缝均匀、周围顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺点。
2）、踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢靠,出墙厚度一致。 
3）、楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢靠。
4）、面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；和地漏、管道结合处应严密牢靠，无渗漏。
5）、大理石和花岗石面层，许可偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》要求。
3.4.2、地面砖、广场砖、植草砖铺设
1）施工工艺
基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养 护
2）施工方法
（1）基层处理：先将混凝土楼面上污物等清理洁净，如基层有油污，应用10%火碱水刷洗洁净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面凹坑内污物剔刷洁净。
（2）水泥砂浆打底：在清理好基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆依据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设砂浆和冲筋找平，再用大扛检验其平整度，用木抹子挫平。
（3）找规矩、弹线：从纵横两个方向排好尺寸，依据确定好砖数，在地面上弹出纵横两个方向控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
（4）铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从入口远处开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块应用在边角处。
（5）勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理洁净。
养护：完工二十四小时后，铺干锯末常温养护，7天后方准上人。 
3）、质量标准
Ⅰ主控项目
面层全部板块品种、质量必需符合设计要求。
面层和下一层结合（粘结）应牢靠，无空鼓。
Ⅱ通常项目
砖面层表面应洁净、图案清楚，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周围顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺点。
面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；和地漏、管道结合处应严密牢靠，无渗漏。
砖面层许可偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》
要求。
3.4.3．零星砌体工程
3.4.3.1 砌筑前准备工作
(1)材料准备
a、本工程砖品种、强度等级必需符合设计要求。
C、砖应提前1-2天浇水湿润。
(2)放线制作皮数杆
a、施工前标志板上应标明轴线、底宽、墙身轴线和厚度，底层地面、标高等。
C、用方木制作皮数杆，墙身皮数杆上
（1）砌筑次序
测量放线→砖湿润→砂浆搅拌→砌墙→验收
(2)砖砌筑关键点:　
①砌筑时应试摆.。
②砖宜采取“三一”砌砖法，竖缝宜采取刮浆法。
③灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12Mmm。
④水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
⑤砖转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必需留置临时间断处应砌成斜槎。
⑥砖墙留置脚手眼要求同一般砖墙。
⑦砖天天砌筑高度不应超出1.8m。
3.4.4 零星混凝土工程
混凝土工程说明：本工程采取现场搅拌。
(1) 现场搅拌混凝土材料要求：
水泥：配制砼所用水泥，其性能指标必需符合国家现行相关产品标准要求。采取R32.5级一般硅酸盐水泥，凡进场每批水泥均需要进行强度和安定性复试，复试不合格水泥严禁使用。水泥进场时，应有出厂检验汇报或质量证实书。还必需按批取样送质检站对其安定性强度进行检验。
石子：采取1-3cm，2-4cm粒径级配石子，要求无杂质，经冲洗后使用。
黄砂：采取中粗砂，要求含泥量≤3%，无杂质。
供货单位应提供砂、石产品合格证和质量检验汇报。
水：采取自来水。
(2)砼配合比：
本工程所采取砼标号：关键为C10混凝土垫层
配合比设计
A、本工程确定混凝土设计标准，是确保施工时混凝土含有可靠耐久性、良好工作性、强度和体积稳定性，即以下所述：
(a)施工时混凝土拌和物含有良好工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、易振捣密实充满模型，而且一直均匀。
(C)混凝土在投入使用时各组份均匀，包含集料和气孔分布均匀、胶凝材料均匀。
(c)混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀变形，无非荷载作用有害裂缝。
(d)混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够抵御力，不发生碱反应。
(e)强度达成设计要求强度，并在后期能连续增加而无倒缩；经济上尽可能降低成本。
C、混凝土配合比控制方法以下
(a)混凝土出机坍落流动度30-50mm。
(C)在满足混凝土强度及施工要求前提下，尽可能地降低混凝土水灰比。
(c)精选混凝土中粗细骨料，不得使用碱活性集料。
(d)从控制溶液PH值，控制活性二氧化硅数量、控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体方法入手，使全部混凝土配合比单方碱含量控制在<3.0Kg/m3，预防碱和集料反应，提升混凝土耐久性。
(3)砼搅拌：搅拌机械试运转正常后，在搅拌第一盘砼前，应先加水空转几分钟，润湿搅拌筒并倒净积水后再加料搅拌。通常按配合比少加二分之一石子，以后则按配合比要求下料。
搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机上一次搅拌好砼出完后方可再次投料。
投料次序：先装二分之一石子，再加水泥和砂，最终投入另二分之一石子。
（4）混凝土浇筑
a、浇筑前准备工作
①机具准备及检验，混凝土搅拌机、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时修理时间，现场应有备用振动器和振动泵。
②浇筑混凝土前对该部位模板、钢筋、预埋件、预留洞等进行全方面细致检验，并做好隐蔽验收统计，办理好土建和水电等其它专业会签手续。
③项目提前2天向技术部提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真正确填写，项目技术责任人审核、签字。
C、混凝土浇筑
①在开盘前半小时需由项目技术人员对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底：通常部位现场交底由工长主持。交底内容要包含关键施工方法、技术关键点、过程控制、质量标准、注意事项和成品保护等。技术交底要全方面且要有针对性、可操作性。
c、混凝土振捣
(1)浇筑板混凝土虚辅厚度大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完成后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
(2)如不避免产生施工缝，施工缝位置处混凝土施工缝表面和梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。
(3)施工缝处待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2Mpa时，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洁净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(5)试块制作及养护
a、每工作班拌制同配合比砼不超出100盘时，其取样不得小于一次。