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发电企业热工技术监督工作手册新疆电力技术监督中心二〇一五年一月发电企业热工技术监督工作手册企业一、企业概况 1、设备情况机组装机容量投产日期 DCS厂家 DEH厂家 2、专责资质专责姓名证书编号使用期 3、技术监督工作会议论文论文题目作者论文表彰二、热工计量 1、热工计量装置建标序项目证书编号使用期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 注：包含热电偶、热电阻、温度计、压力表、压力变送器、流量、转速、振动建标项。 2、检定人员资格序项目姓名证书编号使用期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 注：包含热电偶、热电阻、温度计、压力表、压力变送器、流量、转速相关项目检定员证 3、热工仪器仪表送检序项目送检汇报编号送检日期使用期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 注：包含温度、压力、流量、转速、振动、物位全部外送仪器仪表三、设备运行 1、热工监督关键考评指标号机组月份保护投入率自动投入率测点完好率调频投入率 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月存在问题及分析：号机组月份保护投入率自动投入率测点完好率调频投入率 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月存在问题及分析： 2、热工关键参数现场抽检号机组季度测点名称检测结果检测日期一季度二季度三季度四季度号机组季度测点名称检测结果检测日期一季度二季度三季度四季度 3、模拟量控制系统定时扰动试验季号机组 1 季度控制系统名称被调量理论扰动量实际扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率Ψ 许可值实测值许可值实测值许可值实测值 2 季度控制系统名称被调量理论扰动量实际扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率Ψ 许可值实测值许可值实测值许可值实测值 3 季度控制系统名称被调量理论扰动量实际扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率Ψ 许可值实测值许可值实测值许可值实测值 4 季度控制系统名称被调量理论扰动量实际扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率Ψ 许可值实测值许可值实测值许可值实测值问题分析：季号机组 1 季度控制系统名称被调量理论扰动量实际扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率Ψ 许可值实测值许可值实测值许可值实测值 2 季度控制系统名称被调量理论扰动量实际扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率Ψ 许可值实测值许可值实测值许可值实测值 3 季度控制系统名称被调量理论扰动量实际扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率Ψ 许可值实测值许可值实测值许可值实测值 4 季度控制系统名称被调量理论扰动量实际扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率Ψ 许可值实测值许可值实测值许可值实测值问题分析： 4、热工主保护投退序保护及退出原因退出时间恢复时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 四、检修维护 1、锅炉MFT验证机组试验日期序项目试验方法结果 1 送风量＜30% 2 引风机全停 3 送风机全停 4 全燃料丧失 5 全炉膛灭火 6 ETS动作且负荷大于 7 炉膛压力高高高 8 炉膛压力低低低 9 火检冷却风机全停 10 汽包水位高高高 11 汽包水位低低低 12 空预器全停 13 三次点火失败 14 脱硫跳闸 15 FSSS失电 16 给水流量低 17 给水泵全停 18 中间点温度低 19 手动停炉 20 注：依据本厂实际保护填写，若缺乏部分保护可在空白处填写，若无不填写。机组试验日期序项目试验方法结果 1 送风量＜30% 2 引风机全停 3 送风机全停 4 全燃料丧失 5 全炉膛灭火 6 ETS动作且负荷大于 7 炉膛压力高高高 8 炉膛压力低低低 9 火检冷却风机全停 10 汽包水位高高高 11 汽包水位低低低 12 空预器全停 13 三次点火失败 14 脱硫跳闸 15 FSSS失电 16 给水流量低 17 给水泵全停 18 中间点温度低 19 手动停炉 20 注：依据本厂实际保护填写，若缺乏部分保护可在空白处填写，若无不填写。 2、汽轮机ETS验证机组试验日期序项目试验方法结果 1 手动停机 2 汽轮机超速保护 3 轴向位移保护 4 轴振保护 5 润滑油压低 6 凝汽器真空低 7 EH油压低 8 锅炉MFT 9 发电机保护 10 主蒸汽温度改变率大 11 再热蒸汽温度改变率大 12 DEH失电 13 注：依据本厂实际保护填写，若缺乏部分保护可在空白处填写，若无不填写。机组试验日期序项目试验方法结果 1 手动停机 2 汽轮机超速保护 3 轴向位移保护 4 轴振保护 5 润滑油压低 6 凝汽器真空低 7 EH油压低 8 锅炉MFT 9 发电机保护 10 主蒸汽温度改变率大 11 再热蒸汽温度改变率大 12 DEH失电 13 注：依据本厂实际保护填写，若缺乏部分保护可在空白处填写，若无不填写。 3、热工保护定值修改序定值名称修改前修改后 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 4、检修后控制系统基础性能试验机组试验日期序项目试验内容结果 1 冗余性能试验 2 系统容错性能试验 3 实时性测试 4 响应时间测试 5 存放余量、负荷率测试 6 抗干扰能力测试 7 模件信号处理精度测试 8 通道输出自保持功效检验存在问题及分析：机组试验日期序项目试验内容结果 1 冗余性能试验 2 系统容错性能试验 3 实时性测试 4 响应时间测试 5 存放余量、负荷率测试 6 抗干扰能力测试 7 模件信号处理精度测试 8 通道输出自保持功效检验存在问题及分析： 5、检修后控制系统基础功效测试机组试验日期序项目试验内容结果 1 系统组态和在线下载功效 2 操作员站人机接口功效 3 报表打印和屏幕拷贝功效 4 历史数据存放和检索功效 5 性能计算功效检验 6 通信接口连接 7 存在问题及分析：机组试验日期序项目试验内容结果 1 系统组态和在线下载功效 2 操作员站人机接口功效 3 报表打印和屏幕拷贝功效 4 历史数据存放和检索功效 5 性能计算功效检验 6 通信接口连接 7 存在问题及分析： 5、控制系统逻辑修改控制系统逻辑修改日期存在问题：修改内容：逻辑传动: 控制系统逻辑修改日期存在问题：修改内容：逻辑传动: 控制系统逻辑修改日期存在问题：修改内容：逻辑传动: 控制系统逻辑修改日期存在问题：修改内容：逻辑传动: 五、涉网试验 1、一次调频、AGC试验序机组投运或上次大修日期一次调频试验日期 AGC试验日期 1 2 3 4 注：机组大修或机组控制系统发生重大改变应重新进行一次调频试验。（重大改变包含：DCS改造、DEH改造、控制方案及一次调频回路关键设计参数改变等） 2、一次调频参数设置 CCS侧一次调频参数机组速度不等率调频死区调频上限幅调频下限幅投退按钮 DEH侧一次调频参数机组转差和阀门开度（负荷）折线修正系数注：依据逻辑组态，填写转差和阀门开度实际折线，修正系数若为折线，按实际填写 3、一次调频定时试验号机组调阀运行方法（单阀/次序阀）试验日期控制方法初始负荷有效频差扰动目标负荷变量 3秒负荷变量 5秒负荷变量 7秒负荷变量 15秒负荷变量 30秒负荷变量 D E H +6 -6 DEH+CCS +6 -6 结果分析：调阀运行方法（单阀/次序阀）试验时间控制方法初始负荷有效频差扰动目标负荷变量 3秒负荷变量 5秒负荷变量 7秒负荷变量 15秒负荷变量 30秒负荷变量 D E H +6 -6 DEH+CCS +6 -6 结果分析：注：速度不等率设置为4%，死区±2r,一次调频负荷响应滞后时间应小于3s，机组达成75％目标负荷时间应小于15s，达成90％目标负荷时间应小于30s 。号机组调阀运行方法（单阀/次序阀）试验日期控制方法初始负荷有效频差扰动目标负荷变量 3秒负荷变量 5秒负荷变量 7秒负荷变量 15秒负荷变量 30秒负荷变量 D E H +6 -6 DEH+CCS +6 -6 结果分析：调阀运行方法（单阀/次序阀）试验时间控制方法初始负荷有效频差扰动目标负荷变量 3秒负荷变量 5秒负荷变量 7秒负荷变量 15秒负荷变量 30秒负荷变量 D E H +6 -6 DEH+CCS +6 -6 结果分析：注：速度不等率设置为4%，死区±2r,一次调频负荷响应滞后时间应小于3s，机组达成75％目标负荷时间应小于15s，达成90％目标负荷时间应小于30s 。六、培训工作讲课人时间内容：参与人：讲课人时间内容：参与人：讲课人时间内容：参与人：讲课人时间内容：参与人：讲课人时间内容：参与人：讲课人时间内容：参与人：七、技术监督问题整改上年度考评评价问题：整改方法及成效：上年度考评评价问题：整改方法及成效：上年度考评评价问题：整改方法及成效：上年度考评评价问题：整改方法及成效：上年度考评评价问题：整改方法及成效：上年度考评评价问题：整改方法及成效：上年度考评评价问题：整改方法及成效：上年度考评评价问题：整改方法及成效：八、对新疆电力行业技术监督工作提议九、大事记新疆电力行业热工监督实施细则 1 总则 1.1 技术监督是确保电网和电力设备长久稳定运行和提升设备健康水平关键步骤，必需以标准为依据，利用优异测试和管理手段，对确保设备健康水平和安全、经济、稳定运行相关键作用参数和指标进行监督、检验、调整，以确保发供电设备在良好状态或许可范围内运行。 1.2 技术监督根据依法监督、分级管理、行业归口标准，从设计审查、设备选型、设备监造、安装、调试、运行、检修、停用及技术改造电力生产、建设全过程进行技术监督，立即发觉和消除多种隐患，预防事故发生。 1.3 技术监督以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段，建立质量、标准、计量三位一体技术监督体系。 1.4 本细则适适用于接入电网发电企业。 2 监督范围 2.1 火力发电厂监督范围 2.1.1 热工仪表及设备包含热工参数检测、显示、统计仪表；检测元件；脉冲管路；二次线路；二次仪表及控制设备；保护、连锁及工艺信号设备；次序控制装置；过程控制计算机；烟气排放连续监测系统烟气温度、压力、流量等热工参数和数据采集和处理系统。 2.1.2 热控系统包含数据采集监控系统；模拟量控制系统；保护、连锁及工艺信号系统；次序控制系统；炉膛安全监控系统；数字式电液控制系统；汽轮机紧急跳闸系统；汽轮机安全监视仪表；机炉辅机控制系统；高低压旁路控制系统；现场总线控制系统（FCS）；烟气排放连续监测系统（CEMS）；烟气脱硫系统(FGD)；热控电源系统。 2.2 水力发电厂监督范围 2.2.1 水电厂机组自动化元件是指和水电厂机组及其辅助设备自动操作、监测系统和安全保护直接相关非电量元件（或装置），其中关键指温度、转速、液位、物位、压力、液流等非电量监测和实施元件（或装置）。 2.2.2 系统是指由水电厂机组自动化元件（或装置）所组成系统。其中包含电气系统及油、水、气管路和设备组成机械液压、气压系统。 3 监督内容 3.1 基建监督 3.1.1 新建、扩建、改建机组热控系统设计应符合规程要求。 3.1.2 热控系统施工前应全方面对热控系统系统部署、电缆接线、盘内接线和端子接线图进行查对，如发觉差错和不妥之处，应立即修改并作好统计。 3.1.3 待安装热控系统应妥善保管，预防破损、受潮、过热及灰尘浸污。施工单位质量检验人员和热控安装技术责任人应对保管情况进行检验监督。凡因保管不善或其它失误造成严重损伤热控系统，必需上报总工程师并立即通知生产单位，确定处理措施。 3.1.4 安装单位技术专责应在安装前对安装人员进行技术交底，方便科学组织施工，确保安装质量。安装接线工作应由专业人员进行。 3.1.5 热控系统施工质量管理和验收，应根据相关要求和要求实施。 3.1.6 热控系统施工中高温高压部件安装及焊接工作，应根据要求进行施工和验收。 3.1.7 不合格热工仪表不应安装使用和投入运行。全部热工仪表(包含测温元件、节流装置、赔偿导线、变送器、各类热工参数监控开关等)安装前均需进行检验或检定，确定合格后方可安装。安装后应对关键热工仪表做系统综合误差测定，确保仪表综合误差在许可范围内。包含隐蔽元件检验统计在内检定证书和校验汇报和检验、测试统计原始资料、完工图等相关技术档案，应在要求时间内移交生产单位。 3.1.8 安装单位检定和调试校验用计量标准仪器仪表，必需经过检定合格，并含有有效检定证书，计量标准装置经相关部门考评合格。无检定证书计量标准仪器仪表不得使用。 3.1.9 新投产机组热控系统调试工作，应由有资质调试单位负担。调试单位应参与工程前期设计审定及出厂验收等工作。 3.1.10 新投产机组在调试前，调试单位应针对机组设备特点及系统配置，编制具体调试方案。调试方案应包含各部分调试步骤、质量标准等内容。 3.1.11 新投产机组热控系统开启验收应按国家及行业相关要求进行。 3.1.12 调试单位应在机组移交生产后要求时间内将调试统计、调试总结等相关档案材料全部移交生产单位。 3.2运行维护监督热工设备控制系统运行维护监督是指对机组运行中热控系统和热工设备运行维护工作（包含日常巡检、缺点处理）、依据机组运行情况进行热控系统和热工设备投停工作、定时进行设备评定级工作、定时进行试验和抽检工作、热工保护动作和异常情况分析处理等工作管理。 3.2.1 运行中热工仪表及控制装置要求： 1）热工仪表及控制装置应保持整齐、完好，标志正确、清楚、齐全； 2）仪表指示误差应符合正确度等级要求，仪表反应灵敏，统计清楚； 3）热工信号光字牌上文字正确、清楚，灯光和音响报警正确、可靠； 4）操作开关、按钮、操作器及实施机构、手轮等操作装置应有显著开、关方向标志，操作灵活可靠； 5）热控装置用交、直流电源及电源开关（或熔断器）应标明电压、容量、用途，并不得作照明电源、动力设备电源及其它电源使用； 6）热控盘内、外应有良好照明，盘内电缆入口应封堵严密； 7）热工仪表及控制装置电缆、脉冲管路和一次设备，应有显著名称、去向标志牌。 3.2.2 运行中热工仪表及控制装置定时巡检要求： 1）为了掌握热控系统及热工设备运行情况，立即发觉和消除运行设备异常和缺点，对运行中热控系统及热工设备，热工人员应严格实施《热工仪表及控制装置现场巡回检验制度》定时巡检。设备责任人负责对自己所管辖设备定时巡检工作，并按要求填写《设备巡视检验统计》。 2）热工人员应天天对分管范围内计算机控制系统进行检验，并填写机组热工计算机控制系统检验维护统计。比如信号强制、参数修改、保护解投、软件维护、硬件更换、各计算机系统时间校对、功效检测等基础信息应该统计在《热工计算机控制系统检验维护统计本》上。 3）对热工设备伴热系统设备应在当年10月至第二年4月份定时进行检验。当年10月份进行投入前试验一次，第二年1月至3月每七天检验一次，特殊严寒天气依据天气情况加强检验，做好检验统计。 3.2.3 热控人员对运行中热工仪表及控制装置进行检修、试验或安装等工作时，必需按《电力安全工作规程》要求实施工作票制度。热工专业应制订并实施严格《热工仪表及控制装置检修工作票制度》，在需要将热力设备、系统停止运行或退出备用并由运行人员采取断开电源、隔离设备、对检修设备进行消压、吹扫等任一项安全方法检修工作，和运行人员需要在运行方法、操作调整上采取保障人身和设备安全方法检修工作时，应办理热控检修工作票。 3.2.4 运行中热工仪表及控制装置缺点管理要求： 1）运行和检修人员发觉热控系统及热工设备缺点，要做好缺点统计，进行缺点管理。设备缺点管理内容包含缺点登录、缺点通知、缺点处理和验收、缺点统计、缺点考评等项目。发觉缺点立即填报热工专业缺点消除任务单。 2）各单位应主动采取计算机对缺点进行管理。计算机设备维护和缺点管理系统分别从缺点发觉和填写、缺点下发、缺点消除、缺点验收、缺点延期、缺点转移、消缺超时和考评等方面进行管理。 3.2.5 运行中热工关键检测参数应定时进行现场校验，其误差应小于该系统许可综合误差2／3；主蒸汽温度、主蒸汽压力在常见段范围内系统综合误差应小于测量系统许可综合误差1／2。关键热工检测参数现场抽检应定时进行，数量为每季每台机组不少于5点。 3.2.6 关键热工仪表及控制装置应随主设备正确可靠投入运行，未经相关领导同意不得无故停运。若发生保护装置故障，必需开具工作票经总工程师同意后快速处理。锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位和汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等关键保护装置在机组运行中严禁退出；其它保护装置被迫退出运行，必需在二十四小时内恢复，不然应立即停机、停炉进行处理。 3.2.7 运行中热工仪表及控制系统，应对热工仪表、热工保护装置投停及定值调整进行严格管理，并做好统计。热工保护装置投入和退出必需填写《热工专业保护投入/退出运行申请审批表》。 3.2.8 热工报警和保护、连锁定值，应由生产技术管理部门组织相关技术人员会审，总工程师同意后汇编成册，并每两年核查修订1次。 3.2.9 热工专业必需保留经过会审和同意《热工报警和保护、连锁定值清册》，热控保护设备责任人每七天要对所管辖报警和保护、连锁设备进行全方面检验，包含电接点压力表、压力开关、热工计算机控制系统组态设置等，各保护连锁定值应和《热工报警和保护、连锁定值清册》相符。 3.2.10 热工报警保护、连锁定值修改必需由主设备专业提出申请，经过生产技术管理部门组织相关技术人员会审，由总工程师同意后方可实施，申请文件、同意文件等资料应由热工专业保留一份。定值修改后随即应进行系统静态或动态试验，并编制试验方案和试验汇报。 3.2.11 加强热工分散控制系统（DCS）管理，DCS运行及维护应按《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》实施。 3.2.12 应建立完善热工计算机控制系统计算机软件、组态修改制度，修改前应提出修改申请，经生产技术管理部门组织相关技术人员会审，由总工程师同意后，热工专业指定专员监护和实施。修改结束后生产技术管理部门组织相关人员进行验收，并作好修改和验收统计。热工计算机控制系统应用软件应进行定时备份，定时备份资料应有时间或修改前后明确标识。 3.2.13 DCS、DEH系统历史数据应定时进行外部存放，外部存放应能够由DCS、DEH系统读入且不影响系统功效，外部存放数据应有明确时间标识及编号便于快速查找，外部存放数据应选择只读存放介质进行存放。 3.2.14 热工仪表及控制装置在运行中如发生异常或故障时，机组运行人员应加强对机组监控，预防事态扩大，做好统计并立即通知热控人员处理。 3.2.15 对运行中模拟量控制系统要求以下： 1）由相关部门向电力技术监督中心提出申请，对模拟量控制系统基数进行核定或核减工作。各单位不得自行随意核定或核减模拟量控制系统基数。 2）热工模拟量控制系统在满足投入条件情况下，应可靠投入运行，无故不得随意退出。模拟量控制系统投入条件参考《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》，模拟量控制系统投入率应达成热控技术监督考评指标。 3）运行中模拟量控制应做定时扰动试验，数量按每季每台机组1套。除定时试验外，假如出现设备大修、控制策略变动、调整参数有较大修改、控制系统发生异常等情况也应进行扰动试验。模拟量控制系统调整品质和调整机构质量要求应满足《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》和《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》要求。 4）热工模拟量控制系统调整参数应进行专门管理，保留书面参数统计备查。 5）热工模拟量控制系统投入率是一项综合指标，包含热控专业、检修、运行等部门，应分别纳入各部门考评指标中。 6）热工模拟量控制系统试验汇报中应将试验日期、试验人员、审核人及试验数据填写完整、规范，并附有对应趋势曲线，试验汇报应保留最近三次备查。 3.2.16 对运行中热工关键保护系统要求以下： 1）由生产技术管理部门向电力技术监督中心提出申请，对热工关键保护装置基数进行核定或核减工作。各单位不得自行随意核定或核减热工保护装置基数。 2）热工关键保护装置应随主设备可靠投入，不得随意退出。热工保护装置投入率应达成热控技术监督考评指标。 3）假如热工关键保护装置异常动作，则必需在异常动作后1日内报电力技术监督中心。 3.2.17 对于设计有在线热工保护试验功效机组，比如ETS中AST电磁阀试验、阀门活动性试验等在确保安全可靠标准下定时进行保护在线试验。 3.2.18 关键热工仪表和关键DAS测量参数现场抽查统计、热工自动调整系统试验统计、热工关键保护装置传动试验统计均应注明试验日期，试验、审核、验收人员认真推行签字手续，试验数据填写规范，存档时间通常不少于三年。 3.2.19 采取数字电液调整系统发电机组应含有一次调频功效，并确保一次调频功效正常投入。其调频死区、转速不等率、调频范围、响应速度及投运率等参数、指标应满足电力行业相关规程及电网调度部门技术要求。 3.2.20 125MW及以上单元机组机炉协调控制系统设有和电网自动发电控制接口，其调整范围、响应速度、调整精度及投运率等参数、指标应满足电力行业相关规程及电网调度机构技术要求。 3.2.21 热工检测参数及控制系统完好率、合格率、投入率是热工技术监督考评关键指标，各单位应根据《火电厂（水电厂）热工技术监督季报表》格式认真按时统计，如实上报电力技术监督中心。严厉杜绝虚报、瞒报数据情况发生，各单位各级热工技术监督人员应对数据真实性负责。各单位相关部门应按要求格式和时间认真做好统计,每三个月报送电力技术监督中心。 3.3 检修监督 3.3.1 热工仪表及控制装置检修通常随机组检修同时进行。关键热工仪表及控制装置检修周期随发电机组C级检修周期，非关键热工仪表及控制装置检修周期通常不超出两年。如遇有超差不合格表计，在不影响机组安全运行条件下，应该用检定合格备用表计替换，进行轮换式检修。 3.3.2 热工仪表及控制装置检修前应制订具体检修计划，不得缺项、漏项。 3.3.3 加强热工计算机控制系统检修管理工作。严格根据《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》中要求检修内容和方法，进行规范检修。确保热工计算机控制系统状态良好和工作可靠。 3.3.4 检修、检定和调试均应符合检修工艺要求。改善项目必需有设计图纸和说明，经相关人员技术论证和许可后，方可列入检修计划，并保留对应统计备查。 3.3.5 对隐蔽安装热工检测元件(如孔板、喷嘴和测温套管等)应定时进行检验并做好检验统计。 3.3.6 检修结束后，热控机柜和仪表台盘底部电缆孔洞必需严密封闭，防尘，防火，必需时覆盖绝缘橡胶。 3.3.7 检修后应根据DL/T774要求标准进行分级验收。属于主设备保护和控制装置，应由生产技术管理部门组织主设备所属专业会同热工专业共同验收。 3.3.8 检修后热工关键仪表和控制装置在投入运行前，应进行系统调试，其误差应符合《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》中要求。 3.3.9 检修后热工自动调整系统在主设备投入运行后应立即投入运行，且依据检修等级在机组开启后应对相关自动控制系统调整品质，进行检验和整定试验，其调整品质应符合《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》中要求。 3.3.10 检修后次序控制系统、热工信号、保护和联锁装置，应进行系统检验和传动试验，经相关人员确定正确可靠后，方可投入运行。每次机组检修结束后全部必需对主、辅设备相关热工保护联锁系统进行传动试验，保护传动试验方法符合《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》中要求。 3.3.11 检修、技术改善、检定、校验和试验、调试等多种技术资料和统计数据、图纸应和实际相符，应在检修工作结束后十五天内整理完成归档。 3.3.12各发电企业应制订热工设备大、小修标准检修项目和非标准检修项目并统计造册，严格按检修计划检修，不得漏项。检修、校验均应按相关规程进行，并符合检修工

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