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班组安全活动手册

郑州信昌三工场
-04

序言

郑州信昌汽车部品班组安全管理三项关键活动是：KYT（危险预知训练）、标准作业、异常处理三标准停呼等。
以此为基础，为深入推进班组安全标准化活动，提升班组安全自我管理能力，现结合企业实际，编制了班组安全活动手册，供班组安全活动时使用，也能够作为班组标准化管理建设参考依据。
本活动手册适适用于制造、保全、品保等直接、准直接班组。
本手册由工场综合科负责解释。

目录

1、新职员安全教育 1
2、KYT活动 5
3、事故学习及水平展开 9
4、班前安全会 12
5、始业KY 15
6、非定型作业始业KY 17
7、危险预知挖掘 19
8、作业安全观察 21
9、OPL（安全）训练 25
10、安全巡查 27
11、6S活动 29
12、附件 31

1、新职员安全教育

1.1 目标
对新职员（转岗、复工职员）实施班组安全教育，使其掌握班组生产工艺、危险原因及作业标准等要求，达成上岗基础安全条件（也是法规要求）。
1.2 术语
1.2.1 新职员：是指新入职职员(包含学徒工、劳务工、协议工、代培、实习生)。
1.2.2 转岗职员：在工厂内或车间内调换工种，或调换到和原工作岗位操作方法有差异岗位职员。
1.2.3 复工职员：工伤痊愈后人员及多种休假超出3个月以上人员。
1.3 实施关键点
1.3.1 教育时间：新职员（转岗、复工）抵达班组后，正式上岗之前进行。
1.3.2 教育者：班长或指导员。
1.3.3 教育方法：可采取讲课、观看视频、现场讲解等方法。
1.3.4 教育内容：
（1）班组生产特点、设备情况、消防装置及危险原因和危险部位；
（2）本岗位设备、器具性能及防护装置作用、使用方法；
（3）岗位作业标准及安全操作规程、岗位安全责任、交接班制度等；
（4）个人防护用具配置标准、穿戴方法及维护；
（5）事故汇报处理步骤；
（6）班组日常安全活动内容、方法；
（7）实际作业操作示范和讲解；
（8）相关事故案例；
（9）其它需要培训内容。
1.3.5 考试：教育完成后需进行考试，考试可采取试卷考试、现场操作考评等方法。由培训者设定合格基准并对新职员进行考评，不合格者重新培训，直至考试合格。
1.3.6 统计：培训完成后，培训者和受教育者在职员安全教育卡上“班组安全教育项目”、班组安全教育培训统计上签字，统计考试成绩。
1.4 注意事项
1.4.1 新职员班组教育、转岗、复工职员教育不少于8课时。
1.4.2 讲课培训时应采取互动式教育，以启发职员思索。实际培训时，应采取“我说给你听、我做给你看、你做给我看”方法，观察培训效果。
1.4.3 转岗若跨车间，需进行车间、班组两级安全培训；若不跨车间，只需进行班组级安全培训（培训内容基础实施新职员培训内容）。
1.4.4 复工安全教育关键是：
（1）属于工伤后复工时，关键进行事故原因分析、对策及预防方法培训；
（2）属于休假后复工时，关键进行“收心”安全教育和必需实操演习。
1.5 对应表单
附件
表单名
适用范围
使用频次
保管时间
1-⑴
职员安全教育卡
新职员
即时
长久
1-⑵
班组安全教育统计
全部职员
即时
三年

附件1-（1）：

附件1-（2）：

2、KYT活动

2.1 目标：
依靠团体力量，相互启发，共同查找岗位作业过程中危险并实施对策，以此提升职员对危险感知度和安全能力。
2.2 术语
2.2.1 KYT：危险（Kiken）预知（Yochi）训练（Training）
2.3 实施关键点（4R法）
首先，班长（或活动小组组长，下同）召集班组职员（通常为5-8人），简明介绍事先选定训练内容后，按以下四步实施：
2.3.1 掌握现实状况（1R）：每个人针对作业情景，找出潜在危险原因，想象可能出现结果（每人提1-2条，轮番讲话）。假如有组员回复内容类似，其名字列在同一个“组员”框内。
2.3.2 追求根本（2R）: 让大家讲话，在已找出危险原因中确定最关键危险原因1-2条，在“关键标定”栏内画一个“○”。两人或两人以上全部挑选项目画“◎”，画 “◎”项目为关键危险。
2.3.3 制订对策（3R）:针对最关键危险原因，每人提出自己具体对策，并使对策集中，形成大家公认最为有效对策1-2项（同一个危险反复对策不需要统计；同一个危险不一样对策用序号进行区分; 本班组能够实施对策在实施栏填写“自主”，需要上报对策填写“委托”。由班长对对策实施进行确定）。
2.3.4 目标设定（4R）: 班长把对策进行集中，确定为行动目标，班长率领大家以点指口述形式确定行动目标（班长喊一遍“××××（行动目标），好！大家喊两遍）。
2.4 注意事项
2.4.1 若参与活感人数较多时，将职员分成若干个KYT活动小组，每个小组5-8人为宜，由班长指定一人作为活动小组组长（小组长应接收KYT培训，掌握KYT活动推进关键点）。
2.4.2 活动一定要强调集思广益，充足调动每个人主动讲话，依靠团体力量带动大家共同提升。
2.4.3 每个职员每个月最少参与一次KYT活动。
2.4.4 每次活动时间：能够选择在安全活动时间或利用下班后10-15分钟时间。
2.4.5 活动方法能够采取班长拍摄某个作业现场照片后，组织大家在休息室内活动；也能够由班长率领大家在作业现场，针对某个职员实操作业实施KYT；
2.4.6 活动评价：由班长对KYT活动过程进行评价，对评价为“通常”或“较差”项目，小组组员讨论对策。
2.4.7 行动目标实施确定：由班长负责对对策实施进行确定，并传达成小组组员。
2.4.8 职员危险预知训练（KYT）统计表内容应手写，填写清楚。
2.5 对应表单
附件
表单名
适用范围
使用频次
保管时间
2-⑴
预知危险4R表
新职员
新职员练习
十二个月
2-⑵
职员危险预知训练（KYT）统计表
全部职员
每个月一次
十二个月

附件2-（1）：

附件2-（2）：

3、事故学习及水平展开

3.1 目标
企业内外部发生安全事故/事件以后，立即将事故/事件信息传输给班组，组织学习及水平展开，预防类似事故/事件再发。
3.2 术语
水平展开活动：以事故/事件原因为基础，对存在相同或类似作业人员、设备设施、物料、作业方法、环境及管理班组，根据标准要求纵向、横向全方面展开一个活动。
虚惊事件：指现场出现没有造成职员伤害未遂事件（体感型），或职员预感某一部位有可能会发生事件（估计型），也称之为“吓一跳、冒冷汗”事件。
3.3 实施关键点
3.3.1 班组发生安全事故/事件（含虚惊事件）后，如有职员受伤，班长应立即组织将受伤人员送往医院，并应立即根据以下次序逐层汇报：职员→ 班长→车间→工厂，紧急时，可越级汇报。A3及以上事故，工厂应立即上报PV安委会事务局。
3.3.2 班长应保护好事故现场，对事故现场进行围闭或拉警戒线，不随意移动事故起因物、致害物及其它相关设备、物料等，主动配合事故调查。
3.3.3 班长接收到内外部事故信息后，利用班前或班后时间，组织职员对事故经过、原因、对策、水平展开方法进行学习并保留统计。
3.3.4 班组应依据工厂/车间要求，结合班组实际，开展如类似隐患排查、设备设施改善、标准作业书修订、危险源识别等水平展开方法。
3.3.5 班组发生虚惊事件，必需在本车间全部班组组织学习并水平展开。
3.3.6 如本班组可能存在类似伤害，班组应对类似伤害进行深入挖掘，检讨对策并根本实施，且应严格事故汇报书中对策及水平展开要求，逐项展开。
3.3.7 水平展开活动中发觉隐患，纳入一元化管理表，班组能够对策，自主实施，班组无法对策，汇报车间实施，班长负责跟进并确定整改结果。
3.4 注意事项
3.1 班组应建立事故学习台帐，统计所学习内外部事故及水平展开情况。台帐见附件1。
3.4.2 事故学习要求全员参与，因休假或其它原因未能按时参与培训，由班长组织补训，全部培训人员均应签到。
3.4. 3 事故学习时，班长应采取提问、职员自由讲话等方法，主动引导职员对事故原因进行分析，共同制订对策，避免简单向职员叙述事故汇报。如本班组可能存在类似伤害，应组织职员到类似作业现场进行学习，组织KYT或体感训练。
3.4.5 班长应激励职员对于已经发生或感到可能发生虚惊事件立即汇报。对于主动汇报职员，不应对其考评。
3.5 对应表单：
附件
表单名
适用范围
使用频次
保管时间
4-⑴
事故学习台帐
全部班组
不定时
十二个月
4-⑵
安全教育培训统计
全部班组
不定时
十二个月

附件3-（1）：

附件3-（2）：同安全教育培训统计
4、班前安全会

4.1 目标
在班前安全会上，班长确定职员精神状态、劳保穿戴，传输事故及相关安全信息，提升职员安全意识和士气。
4.2 术语
4M变更：指人员（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、作业方法（Method）变更。
4.3 实施关键点
4.3.1 天天上班前5-10分钟，班长组织当班职员召开班前安全会。
4.3.2 全部当班职员到班长指定地点集合，列队整齐后进行点名。班长对以下项目逐一确定：
（1）作业人员是否到齐，劳保穿戴、精神/身体状态是否良好；
（2）班组区域内是否有4M变更，如有，是否有对应对策；
（3）其它事项，如作业区域周围是否有外来人员等。
4.3.3 确定中发觉安全隐患，立即组织整改。整改无法立即完成且隐患影响职员作业，必需在隐患整改完成后方可开始作业。
4.3.4 KY确定完成后，班长向职员传达以下信息：
（1）当日工作安排及联络事项
（2）近期内外部事故
（3）近期工厂/车间相关安全制度、文件、会议要求
（4）当班工作安全注意事项
4.3.5 信息传达完成后，班长听取班组组员意见反馈，并主动回应。
4.3.6 以上确定OK后，班长宣告班前安全会结束，并率领全体职员大声喊出班组安全口号。
4.3.7 班长填写早会KY统计表并签字确定结果。对于发觉问题，应做好统计并跟进整改，完成后确定签字。
4.4 注意事项
4.4.1 早会KY确定项目，应依据班组实际进行修订，内容应具体，符合班组实际。
4.4.2 KY确定时，要念出声来，指差呼认。
4.4.3 班长接收到内外部事故汇报后，应立即、简明、清楚向职员传达。事故学习及水平展开根据第4章要求组织。
4.5 对应表单
附件
表单名
适用范围
使用频次
保管时间
4-⑴
班长早会KY统计表
全部班组
天天
十二个月

附件4-（1）：

5、始业KY

5.1 目标：
在作业前，对本岗位上安全情况进行确定，立即发觉隐患并实施对策，降低和消除岗位安全隐患。
5.2 术语
始业KY：始业危险（Kiken）预知（Yochi）。
5.3 实施关键点：
5.3.1 在开始工作之前，职员进行本岗位始业KY。
5.3.2 职员本人依据《始业KY统计表》，从作业准备、劳保用具、4M变更、设备及其安全防护、人员位置、应急响应等6个方面，对确定项目点指确定（需念出声来）。
5.3.3 确定项目有问题，若本人能自主对策，则立即实施；若本人无法自主对策，则汇报班长对策。
5.3.4 班长接到汇报后，要立即到现场确定，提出整改方法，组织整改。如隐患影响职员作业，必需根据异常处理三标准“停”，“呼”，“等”实施，在隐患整改完成后方可开始作业。
5.3.5 KY确定完成后，职员在《始业KY统计表》上统计问题点、对策、责任人并签字确定，完成后开始作业。
5.4 注意事项
5.4.1 始业KY表应由本岗位有经验职员编制，并取得岗位作业者认可，由班长确定。
5.4.2 KY项目是从岗位危险源关键摘录而成，通常不宜超出25项。
5.4.3 KY项目必需具体，符合岗位实际。关键对防护罩、光栅、急停按钮，双手控制按钮等安全防护装置及岗位4M变更实施确定。
5.4.4 当岗位KY项目有改变或和实际不符时，应对《岗位始业KY表》进行修订。
5.5 对应表单：
附件
表单名
适用范围
使用频次
保管时间
5-⑴
岗位始业KY统计表
全部班组
天天
十二个月

附件5-（1）：

6、非定型作业始业KY

6.1 目标：
在非定型作业前，识别作业中可能存在安全隐患，制订对策并实施，降低和消除作业安全隐患，预防可能出现事故。
6.2 术语
非定型作业：特指保全维护、保养、修理作业和TPM、车间改善作业等。
6.3 实施关键点：
6.3.1 作业人员抵达现场后，多人作业先明确作业指挥者，由作业指挥者率领大家一起实施KY。
6.3.2 作业指挥者指定互保人员，职员应知道自己互保对象，在作业过程中相互监督，发觉不安全行为时立即纠正。
6.3.3 依据作业内容，作业指挥者对始业KY项目逐一确定（喊出声来）。如有不符合要求，立即整改。
6.3.4 KY项目确定OK后，作业人员从人、机、料、法、环5个方面识别作业过程中可能存在危险源，提出对策并立即实施，作业指挥者对整改结果进行确定。
6.3.5 指挥者确定整改完成且多种安全防护方法到位后，签字确定，作业人员开始作业。作业中应遵守“五不干”（安全风险没有识别清楚不干、安全防护方法没有到位不干、安全工具没有准备好不干、安全环境没有到位不干、安全知识技能没有到位不干）。
6.3.6 作业过程中，如作业内容或现场发生改变，应重新进行KY。
6.3.7 作业完成后，作业人员清理现场，指挥者清点人数，对作业结束KY项目逐一确定。确定无误后，作业指挥者签字确定，作业完成。
6.4 注意事项
6.4.1 班组应建立非定型作业清单，制订标准作业书，明确非定型作业步骤及安全要求。
6.4.2 作业过程中，《非定型作业KY统计》必需存放在作业现场。
6.4.3 作业完成后，指挥者将《非定型作业KY统计》交给班组保留。
6.5 对应表单
附件
表单名
适用范围
使用频次
保管时间
6-⑴
非定型作业KY统计表
全部班组
不定时
十二个月

附件6-⑴：

7、危险预知挖掘

7.1 目标
职员自发性挖掘工作岗位上存在安全隐患并实施对策，提升职员危险感知力，降低岗位安全隐患。
7.2 术语
无。
7.3 实施关键点
7.3.1 职员在本岗位工作中碰到或预知某个部位可能存在安全隐患时，对隐患进行深入挖掘并对策。
7.3.2 针对预知安全隐患，职员本人从人、物、标准化等方面，提出自己认为适宜对策。
7.3.3 班长结合实际，提出对策，明确责任者、实施日期，跟进整改。班组能够自主对策，自主实施，无法自主对策，委托车间实施。
7.3.4 隐患整改完成后，由隐患提出者本人确定。
7.3.5 班长每个月对危险预知挖掘统计表进行整理，将其中关键内容摘录出来，做成一元化表管理。
7.4 注意事项
7.4.1 危险预知内容需结合本岗位作业特点，识别务必充足，每人每个月不得少于1项新预知内容。
7.4.2 对隐患要尽可能描述清楚且点出要因，描述方法为“因为做了……，可能受到……伤害”。
7.4.3 危险预知挖掘统计表内容由职员本人手写，班组保留统计表。
7.5 对应表单
附件
表单名
适用范围
使用频次
保管时间
7-⑴
危险预知挖掘统计表
全部班组
每个月
十二个月

附件 7-⑴

8、作业安全观察
8.1 目标：
经过对职员作业过程进行观察并和其交流，立即阻止并纠正职员不安全行为，表彰职员安全行为，增强职员安全意识和技能，降低事故和伤害发生。
8.2 术语
无。
8.3 实施关键点：
8.3.1 班长应制订班组作业观察计划，依据计划，对作业人员实施观察，确保每人每个月被观察一次。
8.3.2 观察者：班长、指导员或班组安全员（均需接收作业安全观察培训）。
8.3.3 被观察者：全部作业人员（含班组兼职安全员），除班长、指导员。
8.3.3 观察者来到被观察者岗位，离职员5米左右停下来观察，并逐步靠近，按《STOP卡》中次序进行各项目标观察。
（1）观察职员反应：人员因你出现所做反应，通常是在其看到你进入作业区内10-30秒出现，也就是在这极短时间内一些不安全行为会完全地“消失”，所以观察前10-30秒应全神贯注。
（2）观察职员劳保穿戴是否符合岗位劳保穿戴基准要求
（3）观察职员作业是否符合标准作业书要求
（4）观察职员所处位置是否存在可能使其身体或肢体受到伤害危险。
（5）观察设备是否清洁；听是否有异常声音和振动；闻异常味道；感觉异常温度和振动等。
8.3.4 对话：应使用正面，非恐吓语气，且抱持问询态度，认真聆听被观察者意见并和其交换意见。对话内容包含：
（1）必需先激励你所观察到安全行为，只纠正不安全行为是不足；
（2）通知职员存在哪些不安全行为及不安全状态；
（3）问询职员出现这些不安全行为及状态根本原因是什么，使用“why-why”分析法；
（4）问询职员知不知道这些不安全行为及状态可能造成后果，使用“假如一旦发生意外，你知道会造成什么样伤害吗?”这么问句，多问多个然后呢，让职员思索最终伤害类型；
（5）问询职员怎样改善才能消除其不安全行为及状态，对职员回复，多问多个“这么做真有效吗，有没有愈加好措施？”。
8.3.5 统计：离开观察现场，到休息区或其它区域将结果及对话内容在统计表中进行统计。判定为NG项，统计问题点、原因、对策。
8.3.6 再观察：对观察中发觉问题点作业人员，要在第2天进行再观察，确定改善对策是否得到实施。
8.3.7 班长每个月对作业观察结果进行统计并反馈至车间。
8.4 注意事项
8.4.1 观察计划应合理安排，天天观察1次，每次1人为宜。计划如有调整，应在观察计划中标明。
8.4.2 班长应结合《STOP卡》及班组《危险源列表》，进行STOP活动。
8.4.3 对某职员进行作业观察前，观察者应做好以下准备：
（1）了解该职员从事岗位作业基准、关键危险；
（2）复习《STOP卡》具体观察项；
（3）安排好时间，通常15-20分钟；
（4）通知顶岗人员，在和被观察者进行交流时，可能需要人员顶岗；
（5）穿戴好现场所要求劳保用具。
8.4.4 观察过程中，需将《STOP卡》收起来，不要一边对着《STOP卡》，一边观察。
8.4.5 不要当着被观察者面统计作业观察结果，以免让她们认为自己做错了什么，被你统计下来了。
8.4.6 在观察过程中，若发觉职员存在不安全行为或有物不安全状态且可能造成事故发生，应立即阻止职员，停止观察，开始对话。
8.4.7 作业安全观察中发觉隐患不作为考评依据，除非此隐患可能造成严重伤害事故或属于再发。
8.5 对应表单
附件
表单名
适用范围
使用频次
保管时间
8-1
作业观察统计表
全部班组
每个月
十二个月

附件：8-（1）

观察检验表

观察汇报
人员反应 
观察安全动作

调整或穿戴个人保护用具
采取激励连续安全表现行动

改变原来位置


重新安排工作


停止或离开工作


装上接地线


上锁挂牌


其它

个人防护用具 


头部


眼睛和面部


耳部


呼吸系统


胳膊和手


躯干


腿和脚


其它

人员位置 (伤害原因) 


撞到物体


物体打击
观察不安全动作
直接纠正方法
预防反复发生方法

夹在物体中

坠落

接触极端温度物体


触电


接触、吸入或吞入有害物质


不合理姿势


接触转动设备


搬运负荷过重


接触振动设备

工具和设备 


在工作中使用错误工具


未正确使用


工具和设备本身不安全


其它

标准作业 


没有建立作业标准


不可获取

观察者签字:_________________
工作区域: _________________
日 期: _________________
郑州信昌三工场

职员不知道或不了解

没有遵照实施

不适用

其它
9、OPL（安全）训练

9.1 目标
针对班组职员疑问事项，由能够很好地处理此问题人员编写教材，召集相关人员集中讲解，达成信息共享、积累经验、提升教育效率目标。
9.2 术语
OPL：是英文One Point Lesson缩写，即单项关键课程。
9.3 实施关键点：
9.3.1 培训者：教材编写人员或其它熟悉本专题职员。
9.3.2 培训对象：需要接收此项培训一些特定人员。
9.3.3 教材编写：由能够很好地处理此问题人员编写，编写应遵照5W2H标准。内容只有一页，应专题明确、简单易懂、便于实践利用。
9.3.4 课程内容：能够是安全基础知识、安全操作规程、标准作业、安全改善提案、事故水平展开方法等。内容只能有一项，题目不能太大，要能在10分钟内讲完。
9.3.5 培训者组织职员到现场讲解OPL内容，并做示范。职员如有疑问或不清楚，可随时和培训者沟通。
9.3.6 培训完成后，应做好统计，培训者和培训对象在OPL单上签字并统计日期。
9.4 注意事项
9.4.1 适适用于班组针对一些特定人员或特定安全事项培训，也可用于全员安全培训。
9.4.2 OPL训练应遵照以下三个标准：
（1）一次一件（点）；
（2）一件（点）一页；
（3）一页（培训）10分钟。
9.4.3 对于部分复杂事情，应拆开讲，遵守三个标准，简单明了！
9.4.4 能够从职员工作经验、班组提出课题、对一些职员优异做法总结等3方面挖掘课题。
9.5 对应表单：
附件
表单名
适用范围
使用频次
保管时间
9-⑴
OPL单项关键课程
全部班组
不定时
十二个月

附件：9-（1）

10、安全巡查

10.1 目标
班长天天对班组作业区域内人员、设备、环境安全情况进行检验，立即发觉隐患并实施对策，预防事故发生。
10.2 术语
无
10.3 实施关键点：
10.3.1 班长应依据班组人员、设备、危险源分布确定巡视路线，路线应包含关键岗位、关键设备、关键危险源等。保全班组可无须设定固定巡查路线。
10.3.2 班长应参考日安全巡查基准，对现场安全6S巡查表中巡查项目进行修改，使之和班组现场对应。
10.3.3 天天班前会后，班长（或指导员）对班组作业区域实施安全巡查。
10.3.4 班长应根据巡查路线实施巡查，参考巡查表中项目，对劳保用具穿戴、设备及其安全防护、6S、应急情况等逐一实施确定。
10.3.5 巡查中发觉问题，班组能够对策，自主实施；班组无法对策，提交车间对策。应做好统计，明确改善对策、担当、完成期限等，班长负责跟进整改。
10.3.6 巡查完成后，巡查人对当日安全情况进行评价并签字。
10.4 注意事项
10.4.1 安全巡查范围应包含班组全部些人员作业场所、设备设施区域。
10.4.2 巡查内容和路线应依据班组实际情况制订，应尽可能具体具体，并和现场一一对应。现场发生改变时，应立即修订巡查表和巡查路线。
10.4.3 巡查时，要关键对班组内4M变更带来危险源进行检验。
10.4.4 班长日安全巡查每个月指摘不少于2个。
10.5 对应表单
附件
表单名
适用范围
使用频次
保管时间
10-⑴
现场安全/6S诊疗统计表
全部班组
天天
十二个月

附件：10-⑴

11、6S活动

11.1 目标
经过实施6S，规范现场、现物，营造洁净整齐工作环境，培养职员良好工作习惯，降低和消除现场安全隐患。
11.2 术语
6S：指整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETＹ）等五个项目，简称为6S。
11.3 实施关键点：
11.3.1 班长依据本班组人员、设备、工艺等情况，制订6S责任区域图，明确各岗位、设备设施责任人员及管理要求。
11.3.2 依据工厂6S标准，制订本班组6S实施基准，并张贴在现场。如有修改，立即更新。
11.3.3 天天班前和班后10分钟内，依据岗位6S实施基准，全部在岗职员做好各自责任区域内6S。
11.3.4 6S活动内容以下：
（1）1S—整理：区分要和不要物品，现场只保留必需物品。
（2）2S－整理：必需品应定点、合理摆放，做好标识。
（3）3S－清扫：清除现场脏污、清除作业区域物料垃圾。
（4）4S－清洁：将整理、整理、清扫实施做法制度化、规范化，维持其结果。
（5）5S－素养：人人按章操作、依规行事，养成良好习惯，使每个人全部成为有教养人
（6）6S－安全：找出人不安全人为、物不安全原因并根本改善消除
11.3.5 天天班前会后，班长（或指导员）对班组6S情况进行检验（能够和岗位职员始业KY确定一起进行）。
11.3.6 巡查中发觉问题应立即对策，班组能够对策，自主实施，班组无法对策，提交车间或科室实施。
11.3.7 巡查中发觉问题，应做好统计。统计问题点，改善对策、担当、完成期限等，班长跟进整改。
11.4 注意事项：
11.4.1 6S责任区域根据“谁管理谁负责为优先标准，其次以谁使用谁负责”标准进行划分。
11.4.2 班组休息区也应纳入6S管理。
11.4.3 6S是一个习惯，只有将外在、强制性要求转化成职员主动、自发行为，才能形成良好素养。班组必需将6S连续化、生活化、习惯化。
11.5 对应表单：
同10-1《现场安全/6S诊疗统计表》

12、附件
附件12-（1）：班组SES2体系表单目录

附件12-（2）：班组安全组织机构及职责
附件13-（3）：环境原因清单/危险源清单

附件13-（4）：设备安全操作规程清单

附件13-（5）：安全绿十字(例)