生产设备管理实施细则样本.doc

生产设备管理实施细则一、为加强一、二水厂设备管理，严格实施设备管理标准，特制订本细则。二、生产部有一名部门经理分管设备管理工作，对二厂设备管理、使用、维修工作全方面负责，组织落实实施各项规章制度，参与设备检验验收，立即协调处理设备工作中出现多种问题。三、在生产部领导下，由机电班负责，平时要加强对关键生产设备运行情况进行巡查力度，发觉问题立即处理。四、各班组设设备安全员，在班长领导下，检验督促班组组员按要求搞好班组设备日常管理，保持设备整齐、清洁、安全。关键生产设备要实施定人定机，挂牌管理。五、班组操作人员应严格遵守“操作规程”，严禁“拼设备”，野蛮操作。平时要认真实施维护保养制度，做到“三好四会”，发生故障时，要立即向领导汇报，并主动配合机电班进行抢修。六、机电班负责每十二个月对厂内关键机电设备进行大修理、大保养一次，并认真做好统计。平时要立即完成生产部下达各项维修任务，切实确保机电设备正常运行。七、设备购置、更新、改造及报废，通常由设备使用班组向生产部提出汇报，经生产部统一研究决定后，向企业提出书面申请。厂内设备通常不外借，特殊情况经主管厂长同意后方可实施。八、生产部激励职员加强业务学习，不停提升自己业务素质。同时，生产部将不定时地对职员进行业务训练和技术培训。班组亦要负责对新工人进行设备安全操作技术教育。九、本细则精神如和企业精神相悖，以企业精神为准。十、本细则解释权归生产部。设备管理职责一、厂级设备管理职责1、建立健全设备管理及维修各项规章制度。2、统一管理本厂全部设备台帐，做好设备编号、统计及资料档案保管工作。3、确定工厂全部设备修理周期，编制设备维修计划。4、编制设备报废和更新改造计划及设备技改项目标确定，编制零部件备品及专用材料购置计划。5、会同机电班，检验设备保养、检修和实际使用情况。6、组织协调维修过程中碰到难题。7、对相关人员进行业务训练和技术培训。二、机电维修班设备管理职责1、负责工厂全部设备保养、检修、安全运行及突发故障紧急抢修，确保设备完好率和故障维修立即率。2、检验和监督设备正确使用，保持设备整齐、清洁、正常、安全。3、负责设备点检、巡检工作并写好点检统计、巡检统计和故障检修统计。4、协调设备管理人员搞好设备管理工作，做好设备基础工作。5、配合帮助值班长，值班工搞好设备安全运行管理工作。6、设备事故处理工作。7、对新工人进行设备安全技术教育。8、负责做好备品备件管理工作。9、负责做好设备维修情况、使用情况及物耗情况反馈工作。三、值班长设备管理职责1、负责监督、检验当班各岗位值班工对设备正确使用。2、率领当班人员严格遵守操作规程，进行安全生产，确保设备正常运行并对当班人员及设备安全负责。3、紧急情况下，有权停机，并采取应急方法，组织当班人员进行处理，预防发生设备和人身事故。已发生事故，有权采取方法预防事故深入恶化。4、立即了解当班各岗位设备运行情况并做好统计。5、负责当班设备突发故障处理工作。6、对当班处理不了故障，正确填写报修单交机电维修班处理。7、负责监督、检验当班各岗位对设备日常保养工作，保持设备整齐、清洁、正常、安全。四、生产班组设备管理职责1、严格遵守设备操作规程。2、做好本班组设备日常维护和保养工作，保持设备整齐、清洁、正常、安全，使设备能有一个良好作业环境。3、立即巡回检验当班设备运行情况，并做好统计。4、负责处理当班期间出现通常故障，不能处理故障应立即向值班长汇报。5、主动配合设备管理及维修人员搞好设备检修保养工作。 生产部设备管理网络图 生 产 部 赵湘东 值班长：朱敬军机电班：李中亮一泵房： 刘佳佳二泵房：姜丽梅化验室：刘翠平机电班：金亮 备品备件管理制度 搞好备品备件管理是设备管理工作关键内容，也是提升设备维修效率，确保设备完好率必需条件，为此特制订备品备件管理制度，使备品备件走上有章可循规范之路。1、生产部备品备件管理由机电班组织实施。2、依据设备情况，立即配齐足额易损易耗零部件，确保抢修需要，进而确保安全供水。3、依据厂部制订设备大修，更新改造计划，配置所需零部件及设备。4、实施领用材料负责制，谁领配件谁负责，所领配件、工具、材料等一定要符合质量要求方可领取。5、库房物品必需摆放整齐、清洁卫生、标识显著。6、正确填写物耗及库存备品备件情况统计并立即向厂部汇报。设备故障检修程序一、各生产班组发觉设备故障，应立即向值班长反应。二、值班长依据值班工反应情况，可责成值班工自行处理，若自行处理不了，应填写设备报修单交机电班组。三、机电班在接到报修单后，应依据故障类别立即派出人员携带维修必备工具及配件赶赴现场，进行检验维修。若临时无法修复或需厂部协调处理，应立即向生产部汇报。四、清理完成后应进行试运行，由值班人员验收签字方可交付使用。五、具体填好维修统计，交厂部立案。附：具体步骤图 生产部 下 返 达 馈 修 维 理 修 指 情 令 况值 班 长机 电 维 修 班 送交检修通知 只 故 检 故 检障 修 障 修修 结 报 结理 果 修 果 化 验 室一 泵 房二 泵 房 设备三级保养制度一、生产设备三级保养内容1、日常维护保养，班前班后由值班人员认真检验设备，使设备常常保持清洁、整齐、安全，发觉故障，立即报修，并认真做好交接班统计。2、一级保养以值班工为主，维修工为辅，关键是疏通管道，调整设备各部位配合间隙，对松动部分进行紧固。3、二级保养以维修工为主，值班工为辅，对设备进行解体检验和修理，更换或修复磨损件清洗、换油、检验修理电气部分，使设备技术情况达成设计要求或满足工艺要求。二、实施“三级保养制”必需使值班工设备做到“三好”、“四会”达成“四项要求”并遵守“五项纪律”。1）“三好”内容1、管好：自觉遵守“定人定机”，正确使用设备，管好各类附件，安全防护装置齐全，线路管道完整。2、用好：设备不带病运行，遵守操作规程和维护保养规程。细心珍惜设备，预防事故发生。3、修好：自行进行小修，排除小故障，主动帮助维修工参与二级保养，负责大修理后试车验收工作。2）“四会”内容1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备技术性能和操作方法，正确使用设备。2、会保养：平时认真做好清洁工作，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，漆见本色铁见光，按要求进行一级保养工作。3、会检验：会检验和工艺相关项目，并能进行合适调整，会检验保险装置及安全防护方法。4、会排除故障：能经过异常声响、温升、振动等发觉设备异常情况，进而判定异常情况部位及原因，采取方法，排除故障。同时吸收教训，制订出预防方法。3）“四项要求” 整齐、清洁、润滑、安全。4）“五项纪律”内容1、操作设备一定要有“上岗证”，严格遵守安全操作规程。2、常常保持设备整齐并调整填料松紧度。3、遵守交接班制度。4、管好各类隶属设施，不得缺损。5、发觉事故故障，应立即停车，通知检修。离心泵年度大修理大保养质量标准离心泵是制水厂关键生产设备，应利用每十二个月用水低峰期间进行大保养大修理，为了确保大保养大修理质量，特制订本标准。经修理后应达成以下要求：1、泵壳要清洁，铭牌清楚，无残损、裂缝等，泵壳上留有孔道应无堵塞及锈蚀。2、检验清洗轴承并更换润滑脂。（1）轴承内圈及外圈滚道上有伤痕、裂纹，滚珠发生烧蚀剥落，保持架损坏和间隙过大均应换新。（2）在更新轴承或润滑油时，应切实确保润滑脂品质。3、检验修理或更换叶轮（1）叶轮内外要光洁，无残损，蚀损超出原厚度30%以上时应更换。（2）对修复叶轮，必需时要做静平衡试验。（3）安装后应确保叶轮，泵壳及口环三者同心。叶轮和口环间隙要均匀一致。4、封环口环表面应光洁、无残损，不然应更新，安装位置要正确、牢靠。5、修理或更换泵轴（1）泵轴应光洁，螺纹完好，装拆时应尽可能用拉拔器或其它辅助器械，不应放在地上用大锤敲打。（2）泵轴经向跳动小于0.05，轴承位粗糙度不低于1.6，泵轴材质应以中碳结构钢或中碳合金结构钢最宜。（3）键槽应光滑、平直，键和键槽两侧应有00.04mm侧隙。6、联轴器修理和安装（1）表面光洁、无残损。（2）联轴器橡胶圈和孔眼间隙应在13mm，橡胶圈和螺栓必需压紧。7、修正或更换轴套(1)内外光洁，无残损。(2)联轴套外经磨损极限为2mm，超出2mm以上者必需更换。轴套和轴间隙最大不得超出0.15mm，超出者也必需更换。8、修整或更换填料压盖（1）各面应光滑整齐、无残损、无裂缝。（2）填料应松紧适宜。9、机泵试车验收（1）用手盘车时，应轻快均匀，无轻重不匀现象。（2）机泵外部应清洁，安全防护罩齐全，无漏油漏水现象。（3）开启后无显著振动，振幅应在0.1mm以内，音响正常无杂音，机泵温升不超出600C。（4）机泵大修后，其电流、水压、水量均不应低于大修前。离心泵完好标准1、技术性能流量、扬程达成标定值。2、设备运行正常，无过热、无异常噪音和振动。3、设备及隶属设施阀门、仪表等完整无缺。4、电动机及电控系统齐全、可靠、接地符合要求。5、各阀门启闭灵活。密封良好，无泄露，轴封装置可靠、完好。6、润滑系统良好，油质符合要求，定时换油。7、设备无严重腐蚀，基础牢靠。真空泵完好标准1、关键技术性能真空度要达成设计要求，对于经大修理后真空泵，其真空度要求应满足工艺要求，所需隶属设备应齐全。设备运转平稳，无异常噪声，亦无过热现象，封闭良好。系统整齐、无锈蚀。2、设备润滑系统良好，润滑油质符合要求要求，并定时检验，换油。3、设备冷却系统运行正常，冷却装置完好，排水温度不应超出要求要求。4、仪表指示值正确，并定时进行检验，各阀门开启灵活，密封良好无泄露。5、电动机配合合理，运行正常，电气线路安全可靠，安全防护装置安全可靠。泵房值班工安全操作规程 为了提升泵房值班工安全意识，做到防患于未然，特制订泵房值班工安全操作规程。望泵房值班工严格按操作规程实施。1、新工人未经技术培训，无上岗证者，不得独立操作。2、设备开启前，应进行必需安全检验，（如安全附件、电气系统、润滑系统及周围环境等）。3、设备运行中，值班工应勤巡查、多听、多看，倾听设备有没有异常声音，观察压力表、电流表、指示灯等有没有异常，严禁超压运行。4、设备运行中，不得进行危及安全任何修理。5、遇临时停电，操作人员不得离开现场，并应拉下总电源闸门，等候送电。6、严禁站在潮湿地方合电闸，电闸应有显著标志开关方向。7、多种仪表应示值正确，发觉不正常情况要立即汇报并统计在案，方便于修复及更换。8、泵房内应保持整齐有序，不得乱堆放杂物，应保持通道通畅。高、低压室防火制度1、高、低压室门前应设置消防警示牌。2、高、低压室内严禁吸烟和带入明火。3、倒闸操作应依据工作票、操作票或口头命令实施，操作人员必需按倒闸程序严格实施。4、电器设备必需符合安全要求，不准乱拉乱接电源。5、发生火灾时在无法切断电源情况下，严禁使用泡沫灭火器，应正确使用干粉灭火器进行扑救。6、操作人员应学会和掌握通常消防知识，知道灭火器正确使用方法。设备维护保养规程设备维护包含日常维护（日、周、保养） 定时维护（一、二级保养）一、设备日常保养，班前及班后各15分钟由操作者负责进行。班前维护1、查阅上班次交班统计，了解上班次设备运行情况及存在问题；2、检验设备各部位，按要求加油润滑。3、检验各转动部位运转情况，做好点检工作。班后维护1、各传动控制开关及手柄放置空档，关闭设备总电源。2、整理工具及附件，擦拭设备各部位；3、清除铁屑灰尘、杂物及油污，清理设备周围垃圾，保持工作场地清洁；4、对各润滑部位加润滑油；5、做好交接班及相关统计。二、设备周保养每七天末下班前12小时由操作者负责进行。除做好班后维护全部项目外，还须做好以下几项工作，并按设备维护“四项要求”进行检验：1、对设备全部进行全方面擦拭保养。2、除去设备黄袍、油污，使设备外壳保持本色；3、油箱添补润滑油或更换冷却液；4、全方面整理工具箱，擦拭附件，根本清理场地。三、设备定时维护（一、二级保养）设备安全使用规程一、设备使用前必需含有必备文件和资料。如设备操作规程、设备维护规程、设备润滑卡片等。二、对上岗设备操作人员进行对应技术教育和培训。1、 操作人员在独立使用设备前，必需经过对设备技术知识教育。教育内容有设备结构和性能，设备操作规程、设备维护规程，和安全操作等方面技术知识。2、 操作人员经过设备技术知识学习后，还必需接收设备时间操作技能和基础功培训。3、 厂内操作技能培训关键以师傅带学员形式进行。学员在培训期间操作设备应在指定或同类师傅监护下进行，不得独自操作。4、 对已上岗操作人员，仍应经过多种形式进行技术、业务教育，不停提升设备操作水平和维护水平。5、 技术知识教育分三级进行：企业级教育由企业教育科负责、生技科和企管科配合；部门级教育由部门责任人（厂长、科长、所长等）负责，部门设备分管人员配合；班组教育由班组长负责，班组设备员配合。三、果断实施设备操作证审批和发放制度。1、 操作人员经过设备技术知识教育和实际操作技能培训后，由部门向相关光亮部门申请考评，考评合格后方可领取操作证。2、 签发操作证由对应设备管理部门负责。3、 特种设备操作证，必需按国家要求由相关主管部门考评发证。四、凭证操作设备，实施定人、定机制度。1、 操作工必需凭证操作设备。2、 使用设备严格遵守岗位责任制，并实施定人、定机制，以确保正确使用设备和落实维护保养工作。做到管好、用好、维修好设备。3、 定人、定机名单由设备使用部门提出，报设备管理部门立案。4、 定人、定机所确定操作岗位保持相正确稳定，如需变动，应遵上述要求程序办理审批手续。5、 多人操作设备，由使用部门指定班组长负责，并负责和协调该设备使用和维护保养。五、对多班制生产设备，实施交接班制度。1、 多班制生产时，机械设备操作人员进行交接班工作。2、 连续生产设备或不许可中途停机设备，要在运行中交接，交班人员必需把设备运行中发觉问题具体统计在“交接班统计簿”上，并主动向接班人说明设备运行情况，双方当面检验，交接完成后，并在统计簿上签字。3、 操作工人不能当面交接班时，操作者仍应认真做好日常维护工作，并将设备运行中发觉问题具体做好统计后交班组长或当班调度签字。4、 设备使用部门定时抽查设备交接班实施情况，发觉问题立即处理。六、使用设备基础要求1、 操作者必需熟悉和遵守设备操作规程、设备维护规程、安全操作规程。2、 设备必需在其许可工作范围和工艺要求所要求条件下使用。3、 设备精密部件和关键装置，操作工人不准随便拆卸或擦拭，应由指定人员进行维修、保养。4、 操作者应保护好设备基准面和滑动面，预防磕碰损伤以影响设备精度，设备附件、工具，应妥善保管，不得丢失或损坏。低压室操作规程1、查验相关交接班统计。2、检验各安全防护装置齐全正确。3、操作时按要求要求站在绝缘垫上，并正确使用对应安全工具。4、停电操作，先停自动空气开关，再拉负荷开关，然后拉刀闸。5、送电操作，先合刀闸，再合上负荷开关，然后再送上自动空气开关。6、挂对应警示牌。7、填写相关报表及“交接班统计”，做好交接班工作。高压室操作规程1、倒闸操作应依据工作票、操作票或口头命令实施。2、发生事故，危及人身安全或火警时，许可值班人员在没有操作命令下进行倒闸操作，事后应立即通知上级并做好统计。3、二人值班变电所、倒闸操作由二人实施，一人监护，一人操作；单人值班可单人操作。必需时可由能胜任非当班人员帮助操作。4、倒闸操作应依据安全工作规程正确使用安全用具，拉合刀闸和油开关（电动者除外），应戴橡胶绝缘手套，操作设备时应穿绝缘靴（室外雨天）或站在绝缘垫台上（室内绝缘垫上），操作跃落式熔丝和单相闸刀时应用绝缘棒，戴绝缘手套、穿绝缘靴。5、操作次序，停电时先停负荷侧，后停电源侧；先拉负荷（油）开关，后拉闸刀（气克）。送电时，先送电源侧，后送负荷侧；先合闸刀（气克），后合负荷（油）开关。6、拉单极闸刀或熔丝时，先拉中相，后拉两边侧。合闸刀或熔丝时应相反。7、闸刀（隔离开关）和熔丝不得切合负荷电流。8、出线开关和前后闸刀拉合次序是：送电，先合母线侧闸刀，再合线路侧闸刀，停电时相反。9、双电源二路进线，在切换电源时，应先拉开主供电源，再合上备用电源，不许可先并后拉。10、严禁带负荷拉合隔离开关。11、填写相关报表统计，做好交接班工作。单梁桥式起重机维护规程一、一级保养、设备运行400小时进行一级保养，保养时间46小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。、首先切断电源，然后进行保养。（一）外保养配齐螺钉、螺母等缺件。（二）大车（）检验主梁、电动葫芦轨道磨损情况；（）检验制动器磨损情况；（）检验各连接螺钉、螺母，并紧固。（三）电动葫芦（）检验钢丝绳、滑轮、吊钩等磨损情况和钢丝绳端部固定情况；（）检验制动器，要求制动灵敏可靠；（）检验走轮有没有裂纹及磨损情况，检验走轮和轨道间隙、检验销紧螺母、销等，并紧固；（）检验升降限位。（四）润滑（）检验各减速箱油质、油量，酌情添加润滑油；（）检验轴承座、联轴器等处油杯，添加润滑脂；（）检验钢丝绳及卷筒润滑情况，添加润滑脂。（五）安全装置、电器（）检验大车限位开关和电动葫芦缓冲器；（）清扫电器箱灰尘，擦拭操纵箱、更换损坏元件；（）检验紧急开关、信号灯、警铃，更换损坏灯泡；（）检验轨道短路环，接地线（零线）二、二级保养、 设备运行2500小时进行二级保养，保养时间35天，以维修工人为主，操作工人参与。、首先切断电源，然后进行保养。（一）大车（）检验各减速箱齿轮啮合情况，及齿轮轴、轴承、键磨损情况，进行调整或修复；（）检验金属结构有没有弯曲、变形、脱焊、断裂等情况，如有即行修复；（）检验车轮有没有裂纹，啃轨及磨损情况，并调整、修复；（）调整或更换制动器摩擦片；（）检验轨道松动，移位情况，并修复；（）修复或更换严重磨损零件。（二）电动葫芦（）保养、检验或更换钢丝绳滑轮吊钩；（）检验减速箱齿轮、轴键、轴承等磨损情况，并调整和修理；（）调整或更换制动器摩擦片；（）修复或更换严重磨损零件。（三）润滑（）配齐油杯；（）减速箱漏油时，治漏。（四）安全装置，电器（）清洗电动机，检验轴承，更换润滑脂；（）检验电器箱和线路；（）测量绝缘电阻；（）检修导电架、拖铁、管线；（）露天起重机须检修夹轨器和防雨雪设施；（）修复或更换损坏元件；（）电器符合设备完好标准要求。单梁桥式起重机操作规程一、工作前1、检验“交接班统计”。2、应有专员负责，按要求进行检验，发觉异常情况，应予排除。3、操作者必需在确定轨道上无人时，才可闭合主电源，当电源断路器上加锁或有通告牌时，应由原关人员除掉后方可闭合主电源。4、润滑部位按要求加注润滑油。二、工作中1、长久或间隔一定时间未使用，每次第一次起吊重物时，（负荷达成最大重量），应在吊离升高0.5米后，重新将重物放下，以检验制动器性能，确定可靠后再进行正常作业。2、严格实施“十不吊”制度（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）超出额定起重量不吊；（3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；（4）吊物上有些人或其它浮放物品不吊；（5）抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；（6）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；（7）歪拉斜挂不吊；（8）爆炸性物件不吊；（9）地下物件不拔吊；（10）带棱角块口物件，不垫好不吊。3、发觉异常，立即停车，检验原因并给予排除。三、工作后1、将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，开关手柄置于“零”位，拉下刀闸，切断主电源。2、进行日常维护保养。3、填写相关统计，做好交接班工作。水环式真空泵操作规程1、查验“交接班统计”。2、检验各转动部件是否转动灵活，有没有机械卡死现象。各进出水阀门是否启闭灵活，电器系统是否完好，如有这类现象排除后再使用。3、检验循环水箱水位是否达成要求要求。4、开启时，合上电源开关，按下控制箱按钮。5、打开真空泵引水阀门，待出水管有水流出后，依据流量调整引水阀达成要求要求。6、全开抽闲阀门，检验填料密封是否适宜，吸气管路是否漏气，以确保最快地达成需要真空度。7、运转过程中，应观察检验运转部件运转情况，如有异常，应立即停机，查明原因立即处理。8、泵长久运行时，应经过旋塞适量向泵内供给冷却和补充水环消耗之水，以确保真空泵正常运转并保持高效率。9、停泵时，先关掉抽闲阀门，再关闭引水阀门，然后按下控制箱停止按钮，切断主电源。10、冬季应做好防冻保护工作，对在现场长久未用真空泵，应定时开机空转35分钟。 11、做好日常保养工作。12、填写“交接班统计”，做好交接班。 离心泵维护规程一、日常维护1、查阅“交接班统计”，了解泵运行情况。2、检验设备各部位，按要求加注润滑脂，确保油位正常，并定时检测油质改变情况，换用新油。3、据运行情况，随时调整填料压盖松紧度，填料密封滴水每分钟3060滴。4、据填料磨损情况，立即更换填料，更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。5、常常巡视，发觉机泵振动情况超标时，应检验固定螺栓和联接螺栓有没有松动。不能排除时，应立即上报。6、应检验、调整、更换阀门填料，做到不漏水、无油污、锈蚀。7、设备外配零部件，应做到防腐有效，铜、铁分明，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电。8、检验各零件应完整，设备铭牌标志应清楚。9、擦拭机组，清洁场地，搞好环境卫生。10、做好“交接班统计”。二、定时维护一一级保养1、设备运行400小时，进行一次一级保养，保养时间24小时，以操作工人为主，维护工人配合进行。2、先切断电源，然后进行保养。1）擦拭清洁设备外壳，使其呈本色。2）配齐相关信号灯、标牌等。3）清扫机组场地及电机外壳。4）检验、紧固接地装置，检验、配齐相关安全防护装置。5）检验设备隶属设施阀门、仪表等配套情况，要求完整，且阀门启闭灵活，密封良好，无泄漏现象。6）检验润滑系统、冷却系统。7）检验机组开启装置。二二级保养1、水泵运行7000小时以上进行二级保养，保养时间23天，以维护工人为主，操作工人参与。除实施一级保养内容及要求外，应做好下列工作。并测绘易损件，提出备品配件。2、首先切断电源，然后进行保养。1）打开泵壳，检验泵壳，叶轮磨损情况，去除积垢、铁锈，非加工面涂无毒耐水防锈漆。2）通畅冷却水孔、压力表孔、排气孔。3）更换填料。4）更换严重磨损件。5）更换润滑油、润滑脂。6）清洗电动机。7）清扫开启柜，修复或更换损坏零件。8）设备符合完好标准要求。 离心泵操作规程一、操作前1、查验“交接班统计簿”。2、检验母线电压是否正常。3、分线刀闸合闭前先检验接触器是否跳开。情况正常后方可合闭刀闸开关或空气开关。4、检验泵轴填料压盖不得偏斜。5、水泵联轴器转动灵活，无卡住现象，安全罩盖好，润滑部位按要求注润滑油。6、检验进水水位达要求要求。二、开启操作1、打开水泵排气阀门，再全打开水泵进水阀门。2、关闭泵排气阀门和出水阀门。3、开真空泵，真空表示200度。4、开启水泵电动机操作按钮（确定水泵旋转方向正确），电流表指针返回空负荷位置。5、水泵内无杂音，电流表指针符合水泵空负荷。6、各轴承内部无异常声音，无振动。7、确信水泵工作正常后，慢慢全开出水阀门，并注意电机不许超出额定电流和出水管网压力达额定值。8、停真空泵。9、抄表统计开启时间并填写运行中相关报表。三、停车操作1、逐步关闭出水口阀门，使水泵进入空转不出水状态。2、按水泵开启柜停车按钮，使水泵停止运行。3、进行日常维护保养。4、做好停车时间等报表统计和交接班统计。5、冬季水泵停车后，应依据要求做好防冻工作。 （机械池）搅拌机维护规程一、日常维护：1、查阅相关统计，了解设备运行情况；2、检验设备各部位，按要求加润滑油或润滑脂。3、擦试清洁设备外表，使其保持本色，清理场地，保持场地整齐卫生。4、检验转差离合器运行情况。5、监测设备振动情况，紧固对应螺母。6、检验设备零部件完整、齐全、可靠。7、检验设备铭牌，标志应清楚。8、检验接地保护方法及多种防护装置齐全、可靠。9、做好相关报表统计。二、定时维护：1、定时监测运行技术状态，依据所得情况确定维护或检修项目。2、提供相关备品配件情况。3、保持设备达成完好标准要求。 机械池搅拌机操作规程一、运行前：1、查阅相关统计，了解设备性能。2、检验设备各部件及电器系统是否正常。3、检验润滑系统是否正常，油质是否符合要求，必需时加注或更换润滑油、润滑脂。4、检验多种阀门，符合要求要求。5、了解相关水质、进水量、水位及相关报矾量等情况。6、检验取样管是否通畅。二、运行：1、开启源水进水闸门，使进水量及水位符合工艺要求。池内进水量为设计水量1/2或1/3。2、接通电源。3、将叶轮合适下降，以延长混合反应时间达工艺标准要求。4、开启搅拌机，开启时调整转速、调整旋钮，使转速由低逐步调至预定转速，不得全速开启。5、开启时加大投药量（为正常投药量二倍），待池内形成显著泥渣（矾花）后，调整叶轮高度至要求要求，并逐步调整进水量达工艺处理要求，控制投药量至正常值。6、净化工每小时巡视不得少于一次，检验机电设备运转是否正常。7、运行时，发生异常，立即停机，查明原因，立即排除。8、短期停池运转时，不得停搅拌机，并加紧搅拌机转速。9、提升或下降开启度时，先停搅拌机，再操作搅拌机升降。三、停机：1、调整转速调整旋钮，使速度由高逐步减小至零。2、断开主电源。3、做好日常维护保养工作。4、填写相关统计，做好交接班统计。 氯瓶维护操作规程说明：1、氯瓶维护由淮水物资企业负责。2、定时送电化厂进行维护、保养、试验。3、要求氯瓶使用十年报废。氯瓶操作规程一、查验“交接班统计”。二、检验防毒面具，开启针型阀专用工具、铅垫子、氨水等必备工具和材料，操作时须穿戴防毒面具。三、将氯瓶吊放到指定位置，水平旋转并固定，旋转时使氯瓶两只针型阀垂直；使用时，连接管须接上面针型阀，严禁接错或同时接装两只针型阀使用，以免泄氯造成事故。四、加氯时，先向加氯机通水，待通水正常后，缓慢开启氯瓶针型阀，开启时必需使用专用扳子，不得用力过猛，严禁锤击或扳子加延长套管开启。五、开阀后，立即用氨水检验各连接部位有没有泄氯，如有应立即关闭针型阀，待加氯机吸尽余氯后，再进行处理。六、按要求，待氯瓶中剩下压力为0.5kg/cm2，须关闭氯瓶阀门，停止使用，并吊离放置在指定位置。如因违章将液氯用尽，须立即汇报相关部门，并把氯瓶特殊标识、专门处理。七、使用氯瓶时，环境温度不能高于400C，严禁暴晒，严禁周围有热源及危险品堆放，距明火必需超出10米。八、使用中发觉氯瓶、针型阀、出氯管有结冰现象，应立即用自来水冲淋，使之解冻。严禁用明火，开水冲淋。九、使用中如二级泵房停泵，应立即关闭氯瓶。十、操作人员应亲密注意，并常常检验氯瓶运行情况，如有跑氯或异常现象发生，操作人员须冷静、果断进行处理，并立即汇报、排除故障。十一、具体填写氯瓶更换及相关报表。十二、填写“交接班统计”，做好交接班工作。十三、氯瓶操作人员必需经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。十四、操作人员应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确处理事故。十五、工作场地应按要求配置必备有效防护用具及消防器材。十六、空瓶和充装后重瓶必需分开放置，严禁混放。十七、重瓶存放期不得超出三个月，瓶呈横放，不得竖放。十八、钢瓶装卸、搬运时，必需戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。加氯操作规程1、操作人员按要求穿戴好防护用具。2、氯瓶阀和加氯机系统管道联接方法正确，严禁液氯直接进入。3、打开氯瓶出气阀，用氨水逐段检验接头配件，应无漏氯现象，管道氯压正常。4、关闭加氯机调量阀门。开加氯水射器阀门，再开加氯管道泵或自来水闸门，确保压力（0.3MPa）均衡，水射器有充足吸力，水压忽然下降或中止应快速关闭氯瓶出气阀，切断氯源。5、缓慢开加氯机调整阀门，每半小时测试一次余氯，依据水质立即调整投加量。6、低温季节应用电热器加热，提升气化率。7、氯瓶快用完时，剩下氯量不应过多（1吨氯瓶5千克），以免造成浪费，另外，严禁氯气用光，氯瓶出现负压。8、源水预加氯（1）先开加药管路上加氯阀门，再开水射器。（2）依据净水构筑物藻类等原因，选择单组或多组投加，适时调整投氯量。（3）依据预加氯余氯含量，调整滤池出口水加氯量。9、自动加氯（1）开取样泵，调整好余氯仪测试水量。（2）开余氯信号仪，传输信号应正确。（3）将加氯机投加到自动位置，输入所需余氯含量值，使自动运行。（4）定时冲洗余氯仪探头，并补充石英砂，定时检验余氯仪测试值。10、漏氯报警仪报警，应立即关闭氯瓶阀门。11、停止加氯时应首先关闭氯瓶出气阀，待压力表降至零位时再关闭加氯机降压控制阀，等到加氯机指示管内无氯气颜色后，再关闭水射器阀门和加氯阀门。12、加氯设备清洁卫生、保养工作，由专员负责。13、多种原始统计要完整、正确、立即。加矾操作规程一、药剂配制1、采取溶液池配制固体矾时，用充足溶解水量、水压稀释，通常控制溶液配比浓度在5%20%。2、采取液体矾时，原液可直接投加，或按一定百分比稀释后投加。二、用防腐泵将配制好矾液提升到高位溶液池，并定时清除池底矾渣。三、开溶液池出口阀门，矾液注入衡位箱后，调整浮球阀，保持液面衡位。四、投加方法1、 重力投加（1）检验加矾管道应通畅，定时用高压水冲洗，预防矾渣堵塞管道。（2）投药箱内可合适加些引水，改善混合效果和降低管道中沉积矾渣。（3）一级泵房停电引发停泵，重新运行后，轻易发生空气进入管道，影响加矾，应立即检验，排除故障。2、水射器投加（1）水射器投加关键作为二次投加用，加量应控制在总投加量40%左右，效果最好。（2）当其它投加方法发生故障时，也可作为一次投加，应合适增加投加量。（3）水射器工作时，应有足够引力，并定时检验加注点，预防孔眼堵塞或不吸矾。3、计量泵投加（1）计量泵运行时，操作系统