模板施工方案样本.doc

模板施工方案一例

一、模板安装
（一）工程概况
1、本工程为特房G01---新座工程，在厦禾路，分为1#、2#楼，地下一层，上部11层跃12层，框架结构，檐口高度41.2米~42.6米。地下室高3.6米，底层层高5.8米，其它均为3米。
2、模板：采取1830×915×18胶合板，松木散板25厚。
3、立柱（支撑）：采取?48钢顶柱。
4、方木楞：大木楞为80×80，小木楞为60×40。
5、拟采取3套模板进行周转使用。
（二）模板安装通常要求
1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范相关要求。
2、含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼重量和侧压力及施工中所产生荷载。
3、结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装和砼浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天高处作业。雨停止后，应立即清除模架及地面上积水。
6、楼层高度超出4米及其以上建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地域，应设警示牌，并设专员监护，严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，预防操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件和脚手架分开。
10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放模板不宜超出三层，所堆放和施工操作人员总荷载，不得超出脚手架或工作台要求荷载值。
（三）模板安装
1、基础工程模板
（1）地面以下支模，应先检验土壁稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范方法后，方准下人作业。
（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要相互呼应，运下模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。
（3）在地面上支立柱时应垫通长木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢靠。
（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并立即处理开裂、变形等不良情况。
2、柱模板：
（1）柱模板下端应有空位基础和预防模板位移固定方法。
（2）模板及其支撑等排列部署应按设计图进行，柱箍或紧固木楞规格，间距应按模板设计计算确定。
（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四面侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按要求设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。
（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑和地面倾角不能小于60°。
3、独立梁和整体楼层结构模板：
（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
（2）楼上下层模板支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板楼面上支模时，必需验算该楼层结构负荷能力。
（3）模板支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行部署。
（4）模板主柱应选择整料，若不能满足要求时，支柱接头不宜超出2个（包含2个），对接支撑要用三面固定。
（5）底层模板支撑，宜先做好地面垫层再支模，在原地上支模时，应整平扎实，做好排水方法，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢靠。
（6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢靠。
（7）模板支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。
4、其它工程模板：
（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采取斜撑固定在内端柱模或梁模上。悬挑结构模板支柱，上下必需保持在一条竖直中心线上。
（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处下方不得有些人通行和停留。
二、模板拆除
模板拆除时，砼强度必需达成一定要求，如砼没达成要求强度要提前拆模时，必需经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确定其强度能够拆模，才能拆除。
1、拆模次序和方法，应根据模板支撑设计书要求进行，或采取先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板方法，严格遵守从上而下标准进行拆除。
2、基础模板拆除
（1）拆模板时应将拆下木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远地方（指定地点）进行堆放，以免基坑周围地面受压造成坑壁塌方。
（2）拆除模料上铁钉应立即拨洁净，以防扎伤人员。
3、现浇楼板模板拆除
（1）现浇楼板或框架结构模板拆除次序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
（2）拆除模板时，要站在安全地方。
（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下大块胶合板要有些人接应拿稳，应妥善传输放至地面，严禁抛掷。
（4）拆下支架，模板应立即拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到企业仓库存放。
（5）拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（6）对活动部件必需一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必需将动部分固定牢靠，以免发生事故。
（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最终拆除后一道水平拉撑。
4、现浇柱子模板拆除
（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。
（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。
5、多层楼板模板支柱拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板支柱得拆除，待砼浇筑完成7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必需达成设计要求）。
6、拆除完模板严禁堆入在外脚手架上。
三、模板设计方案
（一）柱模计算：
柱截面尺寸最大为500×700mm，柱净高3.6m，采取一次浇筑。浇筑速度均为2M/h，浇筑气温取25℃。
荷载取值：
A、新浇砼侧压力标准值（恒载）：
F=0.22rt ?1?2V1/2
200
= 0.22×24× ×1.0×1.0×21/2 =29.86KN/m2
25+25
F=rH=24×2.3/2 =55.2 KN/m2
取F较小值，则F=29.86 KN/m2
B、倾倒砼时产生荷载标准值（活载）：
假设向模板内倾倒砼器具容量为0.2—0.8m3，则水平荷载标准
值为4 KN/m2
C、侧压为累计设计值：
F =1.2×29.86 + 1.4×4= 41.43 KN/m2
1、模板设计：柱模板厚度为18mm，每块拼板宽200mm，设柱
箍间距500mm。
（1）强度验算：
q=41.43×0.2 =8.29KN/M
M 1/8ql2 1/8×8.29×500 2
б= = =
W 1/6bh2 1/6×200×252
=12.44N/mm2 （2）挠度验算
验算挠度时，荷载仅采取新浇砼侧压力标准荷载
q, =29.86×0.2 =5.97KN/M
5 q,l4 5×5.97×500 4
W= =
384EI 384×10 4×1/12×200×253
=1.87mm<500/250 =2mm （满足要求）
2、柱箍设计：
柱箍选择50×100楞木
（1）强度验算（荷载设计值应乘以0.85折减系数）：
（Ⅰ1—长边，Ⅰ2—短边，a—柱箍间距）
N =1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×600×500×10-3
= 3807N
M =1/8×0.85×aFⅠ2
=1/8×0.85×29.86×500×（600+100）2×10-3
=777293N.mm
N M 3807 777293
+ = +
A rxm 50×100 1×1/6×50×1002
=0.76+9.33 =10.09N/mm2<13N/mm2 （满足要求）
（2）挠度验算
q, =29.86×0.4 =11.94KN/M
5 q,l4 5×11.94×10 -3×(600+100) 4
W= =
384EI 384×10 4×1/12×200×253
=0.01mm<500/250 =2.0mm （满足要求）
（二）楼板模板计算
开间尺寸6.3×4.5M，层高3.7M，板厚110MM，模板用183×91.5
×1.8 CM胶合板。
荷载取值
恒载标准值：模板自重：300 N/m2
新浇砼自重：24×103×0.11=2640 N/m2
钢筋自重:1100×0.11=121 N/m2
活载标准值：施工荷载：2500 N/m2 则：
q1=0.915×1.2×(300+2640+121)=2361N/m2
q2=0.915×1.4×2500 = 3203N/m2
1、模板设计
设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算
（1）强度验算：
施工荷载为均布荷载：
M1=K1q1L2+ K2q2L2
=0.08×3361×0.62+0.101×3203×0.62 =213.26N.M
施工荷载为集中荷载：
M2=K1q1L2+ K2q2L
=0.08×3361×0.62+0.213×3203×0.6 =506N.M
因为M1 M M2 506×10 3
б= = =
W 1/6bh2 1/6×915×182
=10.2N/mm2（2）挠度验算：
验算挠度只采取恒载标准载：
q, =0.915×(300+2640+121)=2800N/M=2.8N/MM
Kq,l4 0.677×2.80×600 4
W= =
100EI 100×10 4×1/12×915×183
=0.56mm<600/250 =2.4mm （满足要求）
2、小楞木设计：
小楞选择50×100楞木，牵杆800MM，按简支梁计算：
强度验算：
q, =0.6×[1.2×(300+2640+121)+1.4×2500] =4304N/M
M 1/8ql2 1/8×4304×103×8002
б= = =
W 1/6bh2 1/6×50×1002
=4.13N/mm2 3、牵杆设计：
牵杆选择ф48×3.5MM钢管，支撑间距600MM
跨中不受力，不产生弯距，所以牵杆不进行强度和挠度验算。
4、支撑设计：
极间净距L=2800-110=2690MM，中部设纵横向拉杆，底部设扫地杆，
支撑计算长度Lo=1500，支撑采取Φ48×3.5MM，钢管@1500×1500，A=489MM2
稳定性验算：
Lo=1500 i=15.8MM
λ= Lo/i=1500/15.8=95查表Φ=0.25
计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/M2
N =0.6×1.2×[1.2×(300+2640+121)+1.4×1000]
= 3653N
N 3653
= =29.88M/mm2 ΦA 0.25×489
（三）梁模板计算：
梁截面300×550，跨度6.3M，层高3.7M
荷载取值：
恒载标准值：
模板结构自重：500 N/m2
新浇砼自重：24×103×0.8=19.2×103N/m2
钢筋自重:1500×0.8=1200 N/m2
新浇砼对模板侧面压力:
F=0.22rt ?1?2V1/2
200
= 0.22×24× ×1.0×1.0×21/2 =29.86KN/m2
25+25
F=rH=19.2×103×0.6 =11.52×103N/m2
取F较小值，则F=11.52×103N/m2
活载标准值:
振捣砼产生荷载:
对水平 模板产生垂直荷载为N/m2
对垂直面模板取4000N/m2
1、底板计算:
梁底板用25MM厚宽200MM松木模板,小楞间距700MM按简支计算:
（1）强度验算：
q=0.2×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×]
=3733N/M
M 1/8ql2 1/8×3733×10-3×7002
б= = =
W 1/6bh2 1/6×200×262
=7.84N/mm2（2）挠度验算：
q, =0.2×(500+11.52×103+1200) =2644N/M
5q,l4 5×2644×10-3×700 4
W= =
384EI 384×10 4×1/12×200×253
=1.16mm<500/250 =2mm （满足要求）
2、侧模板计算：
侧模板选择183×91.5×1.8CM厚胶合板，立档间距为500MM，按简支梁计算：
（1）强度验算：
q=0.2×(1.2×11.52×103+1.4×4000)
=3885N/M
M 1/8ql2 1/8×3885×10-3×5002
б= = =
W 1/6bh2 1/6×200×252
=5.83N/mm2（2）挠度验算：
q, =0.2×11.52×103 =2304N/M
5ql4 5×2304×10-3×500 4
W= =
384EI 384×10 4×1/12×200×253
=0.72mm<500/300 =1.67mm （满足要求）
3、立档设计：
立档选择50×100楞木，长度=450-110-18+25=347MM
（1）强度验算：
q=0.5×(1.2×11.52×103+1.4×4000)
=9712N/M
M 1/8ql2 1/8×9712×10-3×3472
б= = =
W 1/6bh2 1/6×50×1002
=2.07N/mm2（2）挠度验算：
q, =0.5×11.52×103 =5760N/M
5ql4 5×5760×10-3×347 4
W= =
384EI 384×10 4×1/12×50×1003
=0.09mm<527/250 =2.11mm （满足要求）
4、支撑计算：
支撑采取Φ48×3.5MM钢管间距1000×600，中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑，取计算长度L=1500，Φ=0.25，A=489MM2
稳定性验算：
N =0.3×0.5×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×]
= 2800N
N 2800
= =22.90N/mm2 ΦA 0.25×489
结构名称 构件名称 规 格
板 模板小楞支撑 183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@600Φ48×3.5MM钢管@1500×1500
梁 底模侧模立档侧楞支撑 200×25松木板183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@50050×100楞木Φ48×3.5MM钢管@100×600
柱 柱模柱箍 183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@500
四、模板安装安全满意事项：
1、单片柱模吊装时，应采取卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩替换，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
3、支设4m以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不许可利用拉杆、支撑攀登上下。
4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防坍毁。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直二个方向拼装，连接模板U形卡要交替安装，同一道墙（梁）两则模板应同时组合，方便确保模板安装时稳定。当墙模板采取分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必需采取可靠临时固定方法，不然严禁进行上一层模板安装。
6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓扭力矩是否符合要求，不够时，可放两个扣件和原扣件挨紧。横杆步距按设计要求，严禁随意增大。
7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞和支架连接牢靠后进行。U形卡要按设计要求安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
8、五级以上大风，应停止模板吊运作业。
五、模板拆除安全注意事项：
1、拆除时应严格遵守“拆模作业”关键点要求。
2、高处、复杂结构模板拆除，应有专员指挥和切实安全方法，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
3、工作前应事先检验所使用工具是否牢靠，搬手等工具必需用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，预防钉子扎脚和从空中滑落。
4、遇六级以上大风时，应暂停室外高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
5、拆除模板通常应采取长撬杠，严禁操作人员站在正拆除模板上。
6、已拆除模板、拉杆、支撑等应立即运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板洞盖严。
8、拆模间隙时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落、坍毁伤人。
9、拆除基础及地下工程模板时，应先检验基槽（坑）上壁情况，发觉有松软、龟裂等不安全原因时，必需在采取防范方法后，方可下人作业，拆下模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。
10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
（4）拆除平台、楼层板底模时，应设临时支撑，预防大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板忽然全部掉落伤人。
（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
11、拆除高而窄预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。
12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。