沼气池工程施工组织设计样本.doc

n更多企业学院： 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段职员培训学院77套讲座+ 324份资料职员管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料沼气工程施工组织设计方案第一章 编制说明及依据一、编制说明：(1)、协议文件， (2)、xx设计相关施工图纸。(3)、国家相关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基础建设工程相关要求。(4)、本工程图纸及会审纪要。二、编制目标为工程施工提供完整系统技术性文件，用以指导该工程施工管理，确保工程施工过程中，精心组织、精心施工，全方面协调好施工过程中各工序工种之间协作配合、确保工程安全、合格、文明地完成工程施工任务，确保协议目标实现。第二章 施工布署第一节 施工组织机构建立以项目经理为中心“统一领导，分权管理”施工组织机构，组成高效、精干项目管理领导班子，对该项目进行全员、全方面、全过程系统管理。 本工程由对类似工程含有丰富施工经验、建成过多个优良工程管理人员和技术人员进行施工，为业主提供优质产品。项目班子人员分工明确，实施层层对口负责制，采取责、权、利相结合各类措施，做到谁主管、谁负责；谁施工、谁负责，奖罚分明。第二节 施工管理机构运行一、施工管理机构运行机制：项目部为做到有章可循，将建立、健全以下项目关键管理制度，实施奖优罚劣，奖勤罚懒，最大程度地发挥每位职员主观能动性，调动职员工作。同时企业在技术、资金、设备、材料等各方面给主动配合。项目部机构管理体系网络图项目经理项目技术责任人施工员材料员质安员试验员测量员计量员机务组长资料员二、施工组织管理机构高效运转保障方法：1组织强有力项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好管理人员进入项目管理班子。 2强化激励和约束机制，制订奖惩措施。定时组织项目经理部管理人员会议，检验工作质量。 3建立企业领导小组现场办公制，每七天召开一次现场办公会，关键帮助处理项目标资金、质量、进度等难题，带动项目各项工作高效运转。 5天天由项目实施经理、责任工长召开主持班组长碰头会，处理施工中安全、质量、进度、材料等实际问题，对次日工作进行组织安排。 6建立工程周例会制，例会由企业分管生产副总经理主持，企业施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参与，例会关键处理质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题处理措施立即间，并形成会议纪要。7实施劳动用工动态管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗作业队伍，以连续作战精神，确保工期按时和提前完成。 第三节 施工总体目标一、工期目标: 依据该工程特点及业关键求，和我企业多年来在类似工程施工经验，为业主取得预期投资效益而努力。二、质量目标: 主体工程确保达优良标准。为确保目标实施，我企业领导和相关职能部门及项目部全体施工人员，对工程必需高度重视，同时从制度上给予确保，从技术上精心策化，从责任上具体落实，结合ISO9002质量管理要求，科学组织、严格管理、制订切实可行技术方法、质保方法、文明施工、安全方法等确保工程质量目标实现。三、安全施工目标: 实现“五无”目标（ 无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍毁），严格按国家相关要求组织施工。第四节 劳动力配置结合本工程施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划及施工流水段划分，项目提出分阶段需用计划，组织所需工种劳动力进场，确保各阶段施工任务按进度计划完成。关键采取以下几点方法：1、施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入人力，做到心中有数，以降低盲目性，避免造成人力不足或浪费。2、工程进入收尾阶段时，要尤其重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，预防已完工项目损坏或污染。为此，应组织专员进行完工验收前清理和保护工作。关键劳动力需用情况详本章附表2:劳动力需用计划。附表：2序号 阶段工种主体阶段人数设备安装人数调试阶段人数备 注1模工822混凝土工1023钢筋工414抹灰工615砖工416电焊工247机修工118电工129普工151010架工3111机操工1112测量工11第五节 物资、设备供给 在开工前做好材料用量计划，并按分部工程计划施工时间确定进场日期。 1.土建材料按计划、需用时间组织供给到现场。 2.处理设备按计划、需用时间组织供给到现场。 3.关键周转材料按计划、需用时间组织供给到现场。 4.作好材料准备工作,做好必需贮备，以确保连续施工所需材料。第六节 施工进度计划安排实施方法1、施工进度计划安排:污水净化沼气池60天2、施工进度计划实施方法:在确保工程质量前提下，确保工程按协议工期完工，为此我们在以下几方面采取方法：A.编制切实可行施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上各工作施工时间，合理组织立体交叉施工、分段流水作业，实施工期动态管理，确保施工按计划进行。B.本工程作为企业关键工程，企业将在人力、物力、财力上充足作好准备，确保工程资金专款专用，并组织企业相关部门做好配合协作，确保本工程劳动力、工程材料、周转材料立即正确到位。D.施工现场实施统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每七天一次现场专业协调联络会制度，立即处理交叉施工中存在问题，排除多种影响施工进度原因。E.合理利用空间，抓好各专业工种配合和协调工作。施工时确保质量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作。F.做好和建设单位、监理单位、设计单位配合，立即把设计或变更内容定下来，确保连续施工，确保进度和质量。第七节 施工机械配置设备名称设备型号数量设备性能拟从何处调配进场时间挖掘机PC220-61优良租赁土方开挖砼搅拌机350L1优良租赁砼浇筑插入式振动HZ502优良自有砼浇筑电焊机BX1-4001优良自有设备安装泥浆泵NL50-242优良自有土方开挖蛙式打夯机H1优良自有基础、回填投入本工程关键机械设备附表4:机械需用计划表。附表4注: 施工机械随施工需要立即进场。第三章 施工方案本工程为半地埋式污水处理设施，主体结构形式为:砖混结构, 抗震设防基础烈度为7度抗震等级。依据施工过程划分及次序安排,其施工工艺步骤和施工次序以下:施工工艺步骤：定位放线 土方开挖 垫层 底板钢筋 底板模板 底板砼浇筑 池壁钢筋 池壁模板 池壁砼浇筑 池盖模板 池盖钢筋 池盖砼 池内抹灰 池外抹灰 安装井盖施工次序:主体结构其施工次序从下至上,逐层施工；设备安装其施工次序从内至外，先主后次。针对本工程特点，应着重注意以下多个关键步骤施工方法及技术方法:1.结构垂直度控制和平面轴线尺寸控制；2.钢筋绑扎次序,细部处理和钢筋和支模配合作业；3.安装予埋校核和交叉配合；4.钢筋及模板平面位置控制；5.施工缝留设和钢筋弯、断关系校定；6.砼浇筑质量控制；第一节土方工程本工程挖土量约1万立方米，属粘土，机械挖土最大约深度为6.5米，处于地下水位，且依据标高，全部水池地板已经进入地下水位之中，故仍应作好充足降水和排水工作。具体详见土方专题施工方案。第二节 主（池）体工程施工方案一、池体工程综述： 该工程为半地埋式砖混结构，底板、池体均为C30混凝土 。对于这种工程施工, 关键应抓住以下多个关键步骤施工方法及技术方法: 1、施工次序安排; 2、施工定位放线、标高控制； 3、混凝土施工; 底板混凝土连续浇筑, 混凝土振捣及分层厚度控制; 4、现浇大面积混凝土底板、池壁裂缝预防方法控制; 5、施工缝留设和处理; 6、钢筋下料,通长筋接头位置,预插钢筋位置,锚固长度正确控制,主体钢筋定位和保护层控制; 7、模板配板设计, 支撑体系, 搭设结构及刚度确保;8、池体保护层及回填土施工;9、作业前分部分项工程施工技术、工艺交底、混凝土浇筑流向及区段划分和班组责任制落实。二、主（池）体工程：一）模板工程该工程采取钢模为主，木模为辅,施工前应熟悉施工图纸，并了解池体之间相互关系，依据施工方法施工次序进行模板设计和配制，并标出模板位置、型号和数量。1、垫层模板:采取页岩砖1：2.5水泥砂浆砌筑边模。 2、底板模板:采取页岩砖1：2.5水泥砂浆砌筑边模。 3、池壁模板:池壁支模程序：放线弹线支外侧模安装支撑安放预埋件绑扎钢筋和垫块支内侧模板调整模板位置紧固固定支撑检验校正连接相邻模板。池壁支模方法：模板安装前,应先复核池壁轴线标识。为确保池壁模安装后几何尺寸和轴线位置,宜事先设定模板定位基准。其设置方法采取钢筋定位: 用10钢筋切割成和池壁厚相等长度，焊在池壁主筋上,点焊时应以池壁轴线为准,以确保模板安装位置正确。采取铁丝对拉确保内外模连接，既确保了模板整体性，又能控制其位移，对拉扁铁在钢模竖向下部1/3间距400，顶部1/3间距400。模板完成后,应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、 预埋件等作全方面复核校正。4、 安全施工:、作业人员必需戴好合格安全帽，严禁酒后作业。、严禁向基坑内抛掷任何物件。、严禁翻跃、破坏任何安全防护设施。、对木工机械由专职、熟练工人作业，严格按相关机械操作规程作业。5、模板工程注意事项:模板支设注意事项：a.全部构件支模前均应由专员进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。b.池壁脚模板应加垫木和导模，预防混凝土浆流失过多，造成烂根。 c.池壁模脚部几何尺寸控制方法，可采取在池壁插筋上点焊10钢筋方法，对柱、池壁模板脚部尺寸加以控制，预防其产生位移。 模板拆除注意事项:a.池壁模板应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。b.采取先支后拆、后支先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模和自上而下拆除次序。 c.在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。 d.在拆模板过程中，如发觉混凝土有影响结构安全质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。 二）钢筋工程: 1、基础要求: 钢筋制作前应认真做好翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下多个步骤： 在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见提出设计中不清楚施工难点或图纸有矛盾问题，立即和监理企业、建设单位及设计单位联络处理。做到正确定真翻样。 钢筋、焊接用钢材，应有产品合格证实书和进场复验汇报单，经检验质量合格后，方可使用。 钢筋品种、规格、数量、位置等，应按设计要求采取，如因材料供给需代换时，应取得设计单位同意，并签发代换凭证。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净，带有颗粒状片状老锈钢筋不得使用。 每批钢筋正式焊接前，必需按钢筋焊接接头试验方法要求，进行现场条件下钢筋焊接性能试验。 成型钢筋堆放均进行挂牌，专员负责清料。钢筋堆放场地要平整，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎次序分类堆放整齐。多种钢筋应分类清理排好，堆放整齐，以免清料时遗遗漏。 储存时,必需保留标牌,并应按等级、品种分规格堆放,标明钢筋等级、规格及数量。 2、钢筋绑扎注意事项: 查对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否和料牌、配料单、图纸一致。 分清钢筋性质，即通筋、悬臂筋、附加筋、加强筋、腰筋、加密箍、分布筋、结构筋等。注意钢筋接头位置及锚固长度，尤其是通筋接头位置。按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求, 作135弯钩, 平直段长度为10d。混凝土结构各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范要求进行控制。钢筋现场绑扎，应依据钢筋根数和间距在模板或钢筋上划分。混凝土保护层厚度，底板直接在钢筋下（板模上）放置元石垫块进行控制，池壁采取带铅丝水泥砂浆垫块绑扎在主筋外侧进行控制，部署间距通常为1000mm且交错设置。钢筋绑扎、安装完成后，应进行检验并作好隐蔽验收统计。3、主（池）体底板钢筋施工:(1) 主（池）体底板钢筋连接:主（池）体底板钢筋采取搭接绑扎方法进行底板钢筋接长。(2) 主（池）体底板钢筋支撑: 本工程主（池）体底板为单层双向钢筋 (2) 池壁钢筋固定方法： 池壁钢筋直接卯入圈梁，卯入长度大于35d。圈梁主筋沿水平方向间距500左右和竖向池壁筋间隔点焊，使圈梁筋和池壁筋形成一个整体。（4）池壁水平及竖向钢筋固定：池壁水平钢筋固定,采取增设竖向钢筋(直径、规格同池壁筋)将水平筋焊于增设钢筋上。池壁竖向筋位置控制，采取在池壁顶部增设两根水平筋(直径、规格同池壁筋)将竖向钢筋焊于增设钢筋上。三）、混凝土工程:该工程混凝土属面积较大且宜采取商品混凝土，故在浇筑混凝土及浇筑完后对混凝土全部应有特殊施工方法。依据该工程特点，该工程混凝土浇筑按以下施工段进行划分：底板混凝土 ：池壁混凝土 ：池盖混凝土1.施工准备工作: 在浇筑前，对模板及支撑应进行检验验收，并应做好各项准备工作。 模板轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。结构支撑体系，应满足刚度和稳定性要求。底部必需支承在可靠基层上，浇筑过程中不得下沉。 浇筑前木模板应充足浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内杂物应清除洁净。 安装工程和土建亲密相关，并应相互发明施工条件。设备系统安装预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完成，浇筑中不得移动、损毁或埋设。 混凝土生产运输施工机械安装完成，并经调试运转正常，振捣器配置充足，做好多种机具现场维修准备工作。 做好隐蔽验收统计及相关技术资料。(2)混凝土施工施工前准备综合检验浇筑混凝土前应具体检验相关各项准备工作：和气象台联络了解近期天气情况，避免雨天施工；混凝土运输车辆准备和施工道路情况调查并制订出对应应及方法；混凝土浇筑准备工作：模板、钢筋等是否符合设计要求,并做好隐蔽统计，施工中防堵泵、防停电、防雨方法已落实。施工组织准备：管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员进行了技术交底。混凝土浇筑：结合工程具体条件，底板混凝土浇筑次序采取一台泵车，采取分层推进法进行，严禁一次性浇筑过厚（小于500）和铺展过宽（易形成冷缝），确保混凝土次序浇筑。因为池壁较高，为确保混凝土不胀模，除模板合理支撑和加强外，在混凝土浇筑时，亦应每次下料高度不宜过大（小于1000），应分次注入混凝土，且应振捣密实，而且池壁应分层推进，杜绝冷缝产生。混凝土浇筑注意事项： （1）浇筑表面处理同施工缝处理，将模板杂物清除洁净,垫好保护层, 将模板充足湿润和冲冼洁净, 但不得积水。 （2）池壁混凝土宜分层浇筑, 分层振捣。一次浇筑高度不宜超出0.5m, 混凝土浇筑至预定标高时,应将表面抹平。（3）浇捣人员应随时注意钢筋位置和保护层厚度,并设专员负责常常检验模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动, 如发觉变形或位移时应立即修整。（4）混凝土浇筑应连续进行,如必需间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完成。（5）振捣交接部位混凝土时, 应交叉振捣以防漏浆, 施工时应注意下料次序, 振捣密实后并检验浇筑到位情况。且浇捣上层混凝土时, 要插入下层已捣混凝土50, 确保分层界面结合紧密。（6）提棒操作应采取快插慢抽, 拔出时电机不能停转; 每一振点振捣时间控制在2030S, 以不再出现气泡、 表面浮浆和不再沉落为止。振动棒插点间距以小于振动棒作用半径1.25倍( 结合具体使用棒大小, 可确定数值3050cm);距离模板不应大于作用半径1/2; 振动棒插入深度, 混凝土分层厚度小于振动棒作用长度1. 25倍,为使上下层混凝土结合成整体, 振动器应插入下层50mm。 用振动棒振捣时,应尽可能避免碰撞模板、钢筋和预埋件。（7）加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣, 此部位可采取小直径振动棒,确保棒能落实到位。（8）混凝土自高处倾落自由高度, 通常不应超出2m; 振捣池壁时，下料高度超出3米时,经过串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土离析, 设专员分区域监督混凝土振捣施工, 并将混凝土振捣密实, 以预防下料不均匀和漏振。（9）当构件高度在可浇高度范围内时,可从上口直接投入。当构件高度超出可浇高度,下段混凝土应从模板预留浇筑孔(门子洞)投入。（10）凡振动棒软管长度能达成部位, 宜从顶端插入振捣; 软管长度达不到部位，采取以浇筑孔双面对称伸入振捣方法进行,不易捣实边角应辅以人工插钎。(11)加强关键部位振捣,如:池壁底脚,节点关键区及预留洞口部位。（12）本工程采取砼配合比、搅拌及运输等质量控制由设计室提出方法或方案。4、混凝土养护: 底板混凝土浇筑完成后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲划不显槽），即可开始养护。 池壁混凝土浇筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即挂草袋浇水养护；使混凝土保持湿润情况，养护时间不少于14个昼夜。 主（池）体底板混凝土浇水养护，总天数不少于14天。加强混凝土养护工作，以增加混凝土耐久性。混凝土养护应有专员负责，并作好养护统计。混凝土构件浇水养护时间，养护时间不少于14个昼夜。混凝土浇筑完成后，在夏期应避免太阳曝晒，表面加遮盖。5、施工缝处理: 池底板于圈梁、圈梁和池墙之间施工缝处理：进行表面处理：应清除混凝土表面水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层, 并加以充足湿润和冲冼洁净,但不得积水。铺浆：用和混凝土配合比相同水泥砂浆先铺50厚一层，然后浇筑混凝土，混泥土应细致捣实，使新旧混泥土紧密结合。 池墙施工缝应留设于底板上1.5米左右。 上部圈梁和池墙应整体浇筑。四）、主（池）体砌体工程:1.粘土砖强度等级必需符合设计要求；2.砂浆强度等级必需符合设计要求。 3.砌块应逐块铺砂浆，每层挂线砌平, 砌时宜采取挤浆法砌筑, 确保竖直灰缝饱满。灰缝应做到横平竖直，水平在缝砂浆饱满度不得低于90%，垂直在缝砂浆饱满度不得低于80%。4.砌筑池墙砖砌体时，砖应提前12d浇水充足润湿。5.砌块砌筑前，将砌块表面污物清理洁净，同时将基层清扫洁净、找平。6.砌筑砌体时，错缝搭砌，砌块搭接长度应符合规范要求。 78.随时检验砌体平整和垂直度，在缝均匀性和砂浆饱满程度，并校正所发觉偏差。化粪池关键施工方法1施工程序化粪池施工关键包含土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上标准从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。化粪池为埋在地下工程；依据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。2基础开挖及支护（1）基础开挖化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采取挖掘机大开挖，采取PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填扎实砂砾石，施工C15砼垫层。 2）支护结构方案因为洪前社安置房为浅独立基础,而设计化粪池基底比房子基础深4.0米,且距离房子基础仅1.8米小于安全距离。故应对化粪池基坑开挖采取支护。本基坑支护工程开挖深度为5.6米左右，采取拉森式钢板桩做直立式护壁，钢板桩板宽为200MM ，桩长设计长度5M ，嵌入土体部分1.0M ，支撑系统共设置1层，其标高为-1.50处，（相对标高 0.00相当于绝对标高3.5）。支撑采取钢结构，材料采取热轧无缝钢管（d=299 ,t=10 ），外围梁采取HW300300105H型钢，支撑之间采取电焊连接，接缝满焊。3钢筋工程钢筋是建筑工程骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重影响，必需严格钢筋进场验收制度，根据要求对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工以下：（1）钢筋配筋钢筋配筋除按图规格和长度及相关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按以下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制次序应和施工次序大致相同。同时，施工缝处梁上下钢筋接头位置应满足规范要求。（2）钢筋加工钢筋加工采取集中方法，全部在施工现场钢筋加工厂内进行，根据设计图上钢筋规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项以下：A、原材料进场必需有产品出厂合格证及原材料质量确保书，并按规范要求取样进行检验，符合要求后方可进行加工。B、钢筋冷拉，采取控制冷拉延伸方法进行（仅限于级钢）但冷拉率数值必需由试验室确定，级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必需控制在1%以内。C、钢筋焊接，场内采取闪光对焊或电弧焊，现场采取手工电弧焊。D、在接头区段内受拉钢筋接头面积许可百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。E、纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度按图要求施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋绑扎A、钢筋竖向连接采取电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采取搭接，受拉钢筋除图中注明外，级钢为30d，级钢为42 d，钢筋搭接接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量小于总数量25。B、钢筋接头（钩叠合处）应错开部署在四面竖向钢筋上，箍筋转角和竖向钢筋交叉点应绑牢，和模板成45角，绑扎钢筋扎筋相互间成人字形。C、化粪池钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽可能绕过并对应加长，截断钢筋端部应留有搭接长度或焊于增设环筋上。钢筋碰到空洞时应尽可能绕过，不得截断，如必需截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢靠。集水坑处池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，和柱主筋绑扎牢靠，预防主筋偏移。E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必需保护方法，以防砼施工时被人踩塌。F、钢筋表面必需认真除锈，预防机油污染，以确保砼和钢筋之间良好粘结。G、对绑扎好钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。H、焊条：焊接级钢用E43。I、次梁和主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为68，未注明附加吊筋216。J、钢筋保护层采取C30细石砼制作砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并和钢筋绑扎牢，以确保钢筋保护层厚度正确。K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其它为20mm。4模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板和池壁连接斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝位置设置在底板和池壁连接斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。（1）施工准备本工程化粪池为钢筋砼结构，在确保质量前提下，依据本工程特点及企业周转材料情况，采取以下模板方案。模板： 墙：18mm厚木胶合板 50100方木、钢筋背楞，16螺栓加固。梁18mm厚木胶合板 50100方木龙骨支承体系，采取杉木直径10cm作支撑系统，水平拉杆钢管1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆1500mm。（2）.模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标识模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按要求次序堆放。材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合相关验收标准，选择材料很好模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和支撑含有足够刚度和强度。C、特殊部位模板要和构件形状尺寸相互位置正确。D、结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装。转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采取散装木模拼装。（3）.模板安装安装柱模、墙模放出柱、墙边线校正绑扎柱筋及垫块墙模侧墙板采取10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm锥形凹槽，便于螺栓头处理。梁、板模安装施工次序放线搭设支模架安装梁底模安装板底模绑扎梁及垫块安装梁柱节点模校正梁侧模校正板底模。放线模板安装前，依据测量标识墙或柱上弹出梁标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。搭设支模架模板支撑采取松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑相互连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整扎实，安放垫板，以预防支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护方法块试件达成规范要求拆模强度后，方准拆模，悬臂构件支撑模板等混凝土达成100%设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管依据强度试压汇报，通知拆模时间。质量要达成国家质量验收合格标准。第五章 工程质量确保方法质量是企业生命，重视工程质量首先就是要建立质量管理体系，制订质量管理制度，并经过这个体系将相关制度落实实施，以确保建筑工程质量工程一次成优。为确保本工程施工质量达成优良工程目标。针对本工程施工特点，提出下列工程质量管理、质量确保组织及技术方法。第一节 组织确保方法项目经理部成立工程管理小组。该小组组员含有较高质量意识和管理水平，在质检工作方面较高业务水平。对该工程质量等行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序质量检验关，绝不将不合格产品转入下一道工序。 第二节 建立建全质量管理制度，以确保施工质量一、技术交底制度:项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序施工全部应进行层层技术交底。交底程序是：在分部工程施工前由项目技术责任人对施工工长、施工人员进行交底。在分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底。并做好文字统计。对关键分项工程及施工工序应由技术责任人及工长直接对施工人员进行技术交底。二、材料、成品半成品验证和进行验收制度: 1材料、成品半成品质量好坏直接影响工程质量，所以在施工前应对材料供给厂家进行评审，在施工中应严格要求把好材料进场前验证和进场复验关，严格根据ISO9002质量体系标准进行。 2材料、成品半成品在进场前应对供货方提供质检资料、产品合格证、样品等进行验证，必需时可取样试验，合格后方可进场。 3、关键材料进场后经监理、建设单位相关人员在场验证后，方可使用。三、施工工序“三检”制度:施工过程中应严格坚持自检、互检、交检验制度，并做好文字统计，合格后方可进行下道工序施工。四、质量否决制度: 在施工过程中不合格分部、分项工程果断推倒重新施工，不合格证施工工序不准转入下道工程序施工，并即时进行返工直至合格。果断实施质量一票否决制度。在施工中做到以下多个方面坚持： 1. 严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必需返工重来，决不迁就； 2. 严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上随意性； 3. 严格坚持施工正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹良性循环局面； 4. 严格坚持总体质量控制和细部处理完善，确保成品良好观感效果。第三节 质量管理技术方法1、组织工程技术人员对设计图纸进行学习，使参与施工人员掌握施工图内容、要求和特点。各分部分项工程在施工前要认真查对施工图，即时发觉中待完善问题，并请相关单位立即处理，方便正确表示设计意图。2、编制好施工方案及各项专题方案、技术方法，以指导施工。3、严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图要求施工，降低和避免返工现象，抓好一次成优。第四节 关键部位质量控制方法一、地基持力层保护方法:1. 做好现场排水设施, 预防施工用水流入基坑。2. 基坑施工做好基坑排水方法，施工中不得使基坑曝晒或(泡浸)水。3. 基坑挖土靠近基底设计标高时，宜在其上部顶留150300mm土层，待下一工序开始前挖除。验槽后，应立即浇筑混凝土垫层或采取封闭基坑方法。4. 基坑施工时若下雨应停止施工或采取遮盖方法后方可施工。二、混凝土浇筑质量控制: 1.严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋模板质量达成优良后方可浇筑。 2.浇筑混凝土表面处理同施工缝处理，将模板杂物清除洁净,垫好保护层, 将模板充足湿润和冲冼洁净, 但不得积水。 3.浇筑混凝土时应设专员分区域监督混凝土振捣施工, 并将混凝土振捣密实, 以预防下料不均匀和漏振。浇捣人员应随时注意钢筋位置和保护层厚度,并设专员负责检验模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动, 如发觉变形或位移时应立即修整。 4.混凝土浇筑应连续进行,如必需间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完成。5 .加强关键部位振捣。 6.水平构件采取浇水养护，混凝土浇筑初凝后开始进行。 三、抹灰质量控制方法:池壁上抹灰面常有着开裂、空鼓及渗水等质量通病，我企业在多年施工中积累了丰富经验，制订了专题对策，其具体施工方法以下： 混凝土基层抹灰空鼓是及为常见质量通病，抹灰空鼓对水池使用功效影响极大，也有较大危害性。为此将在混凝土基层上采取混凝土界面处剂以杜绝抹灰空鼓质量通病。混凝土界面处量剂含有粘接力强预防抹层空鼓，能对混凝土结构进行封闭达成延长使用寿命效果。第六章 安全生产确保方法第一节 确保安全组织方法 建立各级安全生产确保体系，落实实施国家和省、市相关安全生产，方针、法规、标准、规范、规程，在施工认真实施“安全第一、预防为主” 方针，结合本工程具体情况，制订严密安全管理制度，以确保安全生产。第二节 建立严密施工安全制度一、层层落实安全责任制: 要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内安全工作，各负其责，做到及生产安全事有些人管。二、编制安全技术方法制度: 施工中采取任何安全方法，全部应编制有针对性安全技术方法或方案，同时要按程序同意后，并认真组织实施。 采取新技术、新工艺、新材料、新设备时，必需制订对应有针对性安全技术方法，并付诸实施。三、定时检验和跟踪相组合检验制度: 企业定时或不定时组织安全生产大检验，检验安全生产组织方法、技术方法、安全防护落实情况，指导安全生产活动开展，处理安全生产中问题。施工项目设置安全小组，具体落实相关安全生产制度、方法。处理安全生产中出现问题，对安全事故隐患采取有效预防方法。，跟踪检验，天天跟班巡回检验，消除事故隐患，边查边改，阻止违章作业和违纪行为。 安全检验活动应做好统计，对提出问题应即时进行整改，同时对整改问题应作好统计。 四、坚持实施安全技术交底制度: 分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面施工安全交底，班组推行签字手续后方能进行作业。五、坚持进行安全教育制度: 1.对入场工人进行严格三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全特点。 2.常常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违作业章和违纪行为。 3.项目每七天开一次安全例会，班组天天开工前安全活动，并做好统计。六、坚持使用安全三宝制度: 进入施工现场必需戴好安全帽，坚持使用安全三宝，严禁穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检验人员须佩戴显著袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。 施工现场必需悬挂醒目标安全口号和安全色标，实施全封闭管理，设置门卫，严禁非施工人员进入现场。第三节 安全技术方法为确保安全防护工作落至实处，在施工不一样阶段将编制具体安全防护方法方案。同时做好安全技术交底。一、坑内作业安全防护： 1.本工程基坑较深，作业危险性大。所以，在基坑边缘设置两道钢管防护栏杆。深坑作业时，如发觉边坡裂缝或连续落土石粒，施工人员应立即撤离操作地点，并立即分析原因，采取加固补强方法立即处理。2.坑内照明要求防备触电安全事故。二、临时用电安全防护： 1.临时用电按现场用电施工方案相关要求铺设后方能使用，并对现场线路、设施每七天检验一次，发觉隐患立即整改。 2.配电根本路按三相五线制穿管埋地敷设，室内、外线路均和施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，不然将采取防护方法。 3.配电系统采取三级配电两级保护配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用配电箱应切断电源，箱门上锁。 4.各类电气设备和电力施工机具金属外壳、金属支架和底座按要求采取可靠接零或接地保护，各大型设施按要求装设避雷装置。5.电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采取橡套电缆，或穿塑料软管，长度小于5m。三、主（池）体作业安全防护： 1.本工程半地埋式水池施工，影响安全原因较多，在作业区划出禁区，设置围栏，严禁行人、闲人通行闯进。2.作业人员必需按要求路线行走，严禁在没有防护