燃气工程施工组织方案培训资料样本.doc

******市政中压燃气管道工程
施
工
组
织
方
案
编制：
审核：
同意：
**********

一、编制依据
1、上饶地域燃气施工相关要求文件；
2、燃气提供燃气工程施工图；
3、本企业制订《压力管道安装质量确保手册》及相关施工技术文件作业指导书；
4、施工及验收实施标准
4.1《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJJ63-
4.2《燃气用埋地聚乙烯管材（PE）》 GB/T15558.1-
4.3《燃气用埋地聚乙烯管件（PE）》 GB/T15558.2-
4.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-
4.5《压力管道安全技术监察要求》 TSG D0001-
4.6《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-
4.7《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 GB/T 23257-
4.8《钢质管道溶结环氧粉末涂层技术标准》 SY/T0315-
4.9《城镇燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》 TSG-D-
4.12 《城镇燃气设计规范》 GB50028-
4.13 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-
4.14 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-
二、 工程概况
一、工程概况
燃气工程包含：管道设计压力为0.4MPa中压A市政管线;
二、工程特点
1、燃气工程市政管线采取PE管埋地敷设，穿越道路采取定向钻方法；中压管道也采取无缝钢管埋地敷设和架空随桥梁敷设，居民小区采取调压柜调压后低压管网敷设，多层居民楼采取集中挂表送气，表后管外立管进户安装方法；六层以上居民楼采取外立管户内挂表安装方法；通常商业用户和工业用户依据各自施工燃气特点，结合设计图纸进行安装。
三、管 理 网 络
项目责任人：　

现场责任人：**** 蒋夕保
技术责任人：**** 蒋夕保

资料员 关家君
材料员 王 勇
安全员 张洋洋
施工员 王小波
质量员 周学斌

四、 施工准备
1、施工技术准备
（1）组织技术人员熟悉工程招标文件、施工图纸、技术要求、施工验收标准，进行图纸会审，提出施工图中疑问，施工图设计交底时请设计院解答。
（2）依据设计交桩线位，组织人员对现场进行具体踏勘，掌握线路走向，地质地貌，水文气象等自然条件，有针对性地进行关键踏勘，提出具体施工方法。
（3）组织技术、质量、预算、物资等相关人员，依据设计图纸及现场踏勘资料，编制具体分项工程《施工组织设计》和施工难度较大区域施工方案，在工程开工前，报业主及监理工程师批复。
4、施工设备、机具准备
依据设计要求和现场实际情况，为能圆满完成施工任务，对本工程所需设备、机具具体检验，维护保养，确保完好率，尽可能降低施工中故障。
5、施工人员生活用房、仓库、办公用房采取租借民房或仓库，作为办公室，仓库和职员食宿房源，并对应搭建部分临时设施，以满足机具堆放，生活区内要有卫生设施，各类污水和有毒废物处理，要符合环境保护法要求。
6、全部管材、管件、阀门等必需含有质量证实文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准及设计要求，材料进场应立即进行检验、验收，并报监理工程师检验确定。
7、劳动力投入计划
工 种
人数
工作地点
进场时间
管 工
3
玉山
.7.1
普工
10
玉山
.7.1
电焊工
1
玉山
.7.1
PE焊工
2
玉山
.7
合 计
16

8、工机具投入计划
名称
数量
规格型号
购置时间
使用情况
氩弧焊机
3台
ZX7-400
5月
良好
电熔电焊机
2台
HT/DR-25A
7月
良好
套丝机
3套
RB-50
6月
良好
PE管半自动焊接机
2台
RX-160
5月
良好
PE管半自动焊接机
2台
RX-250
5月
良好
压力表
3块
0-1.0MPa(0.4级)
8月
良好
三相切割机
2台
SY-500
6月
良好
面包车
1台

5月
良好
其它机具：
机械：套丝砂轮锯、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪刀等。
水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。

五、关键施工方法和技术方法
1、土方工程
1．1依据和建设单位、设计单位交接桩情况及施工图要求，测定管道中心线位置、用白灰撒出正式管线中心线和开槽施工线。
1．2依据电力、供水、市政、绿化等部门提供数据，现场勘察管线施工作业带内各类障碍，并标出具体位置。
1．3当管线碰到地下构筑物或其它管线时，地下燃气管道和建筑物、构筑物或相邻管道之间应按规范及设计要求保持最小净距（见设计施工及验收说明）。
1．4依据图纸要求，严格控制沟槽深度。
1．5请建设单位、监理单位对管中定位线进行复验，合格后开槽。
1．6做好现场测量放线统计。
1．7施工前，先和相关部门取得联络，依据现场放线情况，清除作业带障碍物、临时建筑、堆积物等。
1．8管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留沟开挖前对场地自然标高进行测量作好平面高程测量统计后再进行开挖。并在开挖地段设置围檔、警示牌、路障，夜间设工程施工指示灯，并派专员看护。路及车辆经过门口暂不开挖，待管道组焊含有条件时在夜间开挖、下沟并回填，降低对沿线用户造成不便。
2、聚乙烯塑料管（PE管）安装
2、聚乙烯管材存放和搬运
2.1管材存放
ａ、管材和管件应存放在通风良好，温度不超出40℃库房或简易棚内；
ｂ、管材应水平堆放在平整支撑物或平整地面上，堆放高度不宜超出1.5m，假如管材用非金属绳捆扎成1×1m捆，两侧加支撑保护时，堆放高度可合适提升，但不宜超出3m。
ｃ、管材、管件在户外临时堆放，应有遮盖物，不得曝晒雨淋，应避免和油类、酸、碱、盐等化学物质接触。
ｄ、管件存放时，应将不一样管径和不一样壁厚管材分别堆放，如受条件限制，则应将较大直径和较大壁厚管材设在底部，并做好标志。
2.2 管材搬运
ａ、管材在搬运时必需用非金属绳吊装；
ｂ、管材、管件在搬运时应小心轻放，排放整齐，不得抛摔，不得沿地拖拽；
2.3 材料验收
ａ、接收管材、管件必需进行验收，供货单位应提交产品使用说明书、产品合格证、质量确保书和性能检验汇报等相关资料。
ｂ、材料验收按国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检验并作好统计。
2、 聚乙烯燃气管道连接
2.1 对接热熔连接：对接热熔连接方法工艺简单，操作方便，常见于管径大于63mm聚乙烯管直管连接，具体操作程序以下。
ａ、准备工作：用切割机、平锯、电锯或割刀将管材切断，管端面应和管轴线保持垂直。然后用清洁棉布擦去管端、铣刀，平板电热模上油脂、灰尘、水份，检验对接机液压系统和电路是否正常，并试运行，使全部设备处于工作状态。
ｂ、固定连接管材：卸开机架上夹具，将待熔接两管材分别搁置在机架左右两组夹具上固定，开动液压驱动装置，统计夹具滑行最小驱动压力，然后让夹具滑行端（右端）返回。
ｃ、管端表面铣平直：以最小夹具驱动压力推进机架上滑行端向前，使待熔接两管端面紧贴在双面铣刀两面进行铣削，然后拿出铣刀，再最小夹具驱动压力推行滑行端，使铣削后两管端面接触，检验两管轴线和两管端面完全接触程度，假如两管轴线和两管端面平行度仍需调整，则应按以上步骤重做；
ｄ、管端待接面加热：平板电热模加温并恒定温度在210-220℃时，将平板电热模插入到两 端之间，搁置在两 夹具间机架主轴上，开动液压系统，以加热压力（试验确定）推进夹具滑行端，使两管端面紧压在平板电热模两侧，此时因为管端受热熔化形成反边，连接加热时间和温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件和生产厂要求。
ｅ、移开平板电热模：两管端反边高度达成一定值后，开动液压系统，使滑行端脱离平板电热模一侧，同时操作者将平板电热模平行向已离开滑行端移动，使之脱离另一侧管端，快速抽出平板电热模，开动液压系统，推行滑行端，使两管端面以一定压力贴在一起；
ｆ、保压冷却：两管端贴压在一起后，会形成均匀凸缘，凸缘之间应粘密实，保持管端贴压力，让接口逐步冷却，当冷却到约40℃时，冷却结束，卸掉压力；
ｇ、卸管：两管熔接好后，松开机架夹具，取出连接管材，在接口冷却到环境温度前不应受力。
2.2 PE管件电熔连接
1）、电熔连接机具和电熔管件应正确连通，连接时电压和加热时间应符合电熔厂商要求；
2）、连接期间不得移动连接件或在上面施加任何外力；
3）、承插连接还应符合下列要求：
a）电熔承插连接管材连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮；
b）承接连接前，应校直两对应待连接件，使其在同一轴线上；
4）、电熔鞍型连接还应符合下列要求：
a）干管连接部位管段下部应用专用托架支撑，并固定、吻合；
b）电熔鞍型连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物；
2.3钢塑过渡接头连接
1）、钢塑过渡接头聚乙烯管端和聚乙烯管道连接应符合PE管技术规程对应电熔连接（电熔承插连接）；
2）、钢塑过渡接头管端和金属管道连接应符合对应钢管焊接、法兰连接或机械连接要求；
3）、钢塑过渡接头钢管端和钢管焊接时，应采取降温方法；
2.3 聚乙烯管道敷设
2.3.1 聚乙烯管道土方工程应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》第二章要求。
2.3.2 聚乙烯管道应按设计放线，在了解沿途和其它管线跨越情况后，应和设计作对应技术处理。对所配置管材、管件全部须逐一严格检验，凡操作超出壁厚10%应割除。
2.3.3 聚乙烯管道敷设时，管道许可弯曲半径应符合下列（表1）要求。
管 道 外 径 D
许可弯曲半径R
D≤50
50＜D≤160
160＜D≤250
30D
50D
75D
注：当弯曲管段上有承插接口时，R应大于125D。
2.3.4 下管前应检验管沟内有没有碎石等硬物，管底土质良好。采取砂垫层，砂垫层为200mm。
2.3.5 聚乙烯燃气管道下管时，应预防划伤、扭曲或过大拉伸和弯曲。
2.3.6 聚乙烯管道埋设最小管顶距地面设计深度为：在行道、水田下时不宜小于0.9m，非车行道下时不宜小于0.6m，埋设在庭院内不得小于0.3m。
2.3.7 回填土时在PE管顶管300mm层应为软土。
2.3.8 聚乙烯管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线，距管顶大于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目标提醒字标。
3、钢管安装和技术方法
沟槽开挖后，应复测沟底标高，能否满足设计要求，而且依据现场实际情况，确定工作坑位置并开挖，然后进行钢管安装。为确保进场防腐钢管外防腐不受损伤，全部钢管必需堆放在衬皮道木上。
4.1进场材料质量控制
在材料到场后，应依据协议要求会同监理进行检验，无质量证实文件或和质量证实不相符材料，果断退货，绝不使用。
4.1.1钢管进场检验
4.1.2对进场防腐钢管外观进行100%检验，检验其外防腐是否有破损、擦伤等现象，如有破损应作出显著标识，并通知防腐单位进行现场修补。
4.1.3用钢板测厚仪检验钢管壁厚是否符合设计要求及实施标准，用油标尺检验管口椭圆度是否符合钢管实施标准。
4.1.4 检验产品质量证实书中规格、型号、数量应和到场钢管相对应，并填写《质量证实文件入库编号单》。
4.1.5 对检验合格钢管应做出标识标识，并填写《钢管质量检验统计表》。
4.2 阀门进场检验、使用
4.2.1 对进场阀门必需含有安全标识“AZ”式样，阀门规格、型号、数量、压力等级必需符合“材料计划表”，各类规格阀门合格证及原材料质量证实书必需齐全。
4.2.2 外观检验应完好无损，阀门法兰面、手轮及螺栓连接处无缺点。
4.2.3 对进场阀门应逐一进行强度和气密性试验，试验不合格决不使用。
强度试验： 试验介质： 压缩空气
试验压力：公称压力1.5倍
试验时间：不少于5分钟
气密性试验：试验介质：压缩空气
试验压力：公称压力
试压时选择2只精度为1.5级，表量程为试验压力二倍，并经校验合格压力表,试验合格阀门应立即排尽内部积水，用空气吹干，密封面涂防锈油，关闭阀门，填写《阀门试验统计》，对试压不合格阀门由制造商更换，更换后阀门要重新进行试验，直至合格，并填写《阀门质量检验统计表》。
法兰、异径管、三通、弯管等受压元件进场检验
4.3.1 对进场法兰、异径管、三通、弯管等均必需有材质证实书及合格证，质量要求必需符合设计要求及验收标准（GB/T21459-90），并和钢管材质相符合。
4.3.2 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4.3.3 异径管内外径、壁厚必需符合设计要求，表面不得有重皮、裂纹、毛刺、凸凹、溶渣、氧化物，两端面坡口角度为30°±5°。
4.3.4 弯头、弯管外观应无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤，管口椭圆度应≤2%，壁厚减薄率≤9%且不得小于管道壁厚，检验合格后填写《管件质量检验统计表》。
4.3.5 压力管道中用密封元件必需有产品合格证，其材质必需符合设计要求，密封元件内外径必需和法兰内、外径相符合，对检验合格密封元件，应作标识，并填写《密封元件质量检验统计表》。
4.4 赔偿器进场检验
4.4.1 对进场赔偿器，其外观应完好，外保护套无碰撞、擦伤等缺点，内保护套完好，内保护套和波纹管之间距应大于5mm，并四面均匀，不应有卡涩及偏心现象。
4.4.2 对进场赔偿器必需含有产品质量证实书及产品材质证实书，赔偿器规格、型号、数量必需符合设计要求，赔偿器两端法兰面应平整光洁，调整螺栓应完好无缺。
4.5 对进场材料检验中，如发觉不合格品，应严格根据“不合格品控制程序”实施，材料员会同质量检验员及业主方材料采购员到场，对不合格材料进行合验，确定为不合格品等级，作出处理意见，并应立即进行标识，采取隔离方法，将不合格品分开，填写“不合格品统计表”，对轻微不合格品及通常不合格品由项目质量检验员评审，不做统计，并提出返修、返工意见后，由相关单位实施，如外防腐损伤等，对严重不合格品，由项
目质量检验员通知企业质量检验责任人及业主方材料科到场进行检验，确定后出具《退货通知单》，由业主方通知供货商办理退货手续，并组织人员重新采购。
4.6管道安装、焊接、检验
管道现场组对
4.6.1 管道组对时，应检验每一个管口坡口角度及管口椭圆度，组对前应对每个管口进行清理、修磨，确定管道组正确质量符合下表要求：

管道对口要求示意图
管壁厚度
s
4～6
7～10
坡口角度
а
70°±2.5
6.5°±2.5
钝 边
C
1±1
2±1
对口间隙
P
1±0.5
2±1

4.6.2 对现场钢管需进行切割使用时，在切割前应进行标识标识移植，移植后标识标识必需和原标识标识一致，确保材料使用后可追溯性。
4.7 管道焊接
燃气管道焊接质量将直接关系到整个工程安装质量及管网长久安全运行，所以，焊接工作是整个工程中重中之重，为此，焊接工作必需按以下几点进行：
4.7.1 焊接工艺评定及焊工管理
a、依据本工程材质、管道壁厚，焊接工艺评定可参考原来成熟焊接工艺评定，经企业焊接工程师审核后实施。
b、从事本工程管道焊接焊工，均必需持有《锅炉压力容器、压力管道焊工考试和管理规则》要求考试合格证，取得对应资格，并在使用期内合格焊工，焊工必需严格根据已审批焊接工艺文件进行施焊，并认真进行质量自检。
c、参与本工程焊工，必需长久从事并不间断焊接工作焊工。
4.7.2 焊接材料管理
a、项目部应设焊材二级库，二级库凭“领料单”向焊材一级库领取焊材，一级库经材料检验员核实无误后发料，并将焊材质保书编号抄件一并移交二级库保留。
b、二级库应设有焊条烘箱，并应有专员负责，除做好焊条烘干工作外，还应做好焊条发放及收回工作。
c、烘焙焊条数量应满足当日焊接需要，尽可能避免反复烘干，E4303电焊条烘焙温度150℃，时间1-2小时，干燥后焊条应全部移入150℃保温箱内，严禁在暴露空气存放，并填写《焊材烘焙统计表》。
d、焊接发放、验收
焊条发放数量应依据当日焊接工作量而决定，发出焊条应进入保温桶，保温桶每一焊工应一只，焊条保温桶到施工现场后，除焊接时间外，全部应接入电焊机次波回路加热保温，每班收工后焊工应将保温筒交二级库保管，对没有用完焊条应立即退库，焊材保管员清点后，填写“焊材发放回收统计表”。
e、退回焊条反复烤不得超出二次，焊条第一次退回去时，焊条保管员应在焊条夹持端作色漆标识，带色漆焊条回收后，应处理作为非受压文件焊接之用，对已破损或没有油污焊条，回收后作报废处理。
4.7.3 管道焊接及焊接检验
a、用于管道焊接设备必需完好，并能满足焊接工作需要，焊接电流表、电压表应完好，并在有效使用期内。
b、施焊前应将坡口表面及坡口边漆外侧10mm范围内油污，锈蚀、毛刺等根本清理洁净，焊接电流调整应在试焊板上进行，不得在管子引弧。
c、参与焊接焊工必需严格根据焊接工艺卡要求进行施焊。
d、项目部焊接责任人应依据施焊部署图（管道部署图），确定焊缝编号。
e、在氩弧焊进行封底焊接时，应封好另一端管口，预防空气串流，影响焊接质量，每道焊层应连续完成，中间不应中止，以确保层间温度要求。相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重合，应错开20-30mm，对焊接过程中产生多种缺点，应用电动角磨机或凿子进行打磨清理。焊完后焊工应清除焊渣、飞溅，对焊缝作自检。焊缝成形表面宽度为：坡口上宽+（2-4mm），余高0-1.6mm，局部不超出3mm且长度小于50mm，咬边深度≤12.5%壁厚，且＜0.8mm，连续长度≯100mm，焊缝检验合格后，在焊缝边缘20mm，显要处打上焊工号，并填写《管道焊缝焊接外观质量检验统计表》。
f、依据招标文件精神，因为本工程管道焊缝X射线，探伤工作有其它外协单位施工，为确保工程进度不受影响，应提前通知无损检测单位，并有质检员开出“管道焊缝无损检测委托单”，进行无损检测，由检测人员按设计要求百分比进行探伤。探伤要求，达Ⅱ级片以上。
g、经无损检测判定为不合格焊缝，必需按时返修，由无损检测人员发出焊缝“返修通知单”，返修后，应按原要求方法进行无损检测，返修时应对焊接缺点进行分析，提出返修方案，并由检验员监督实施，焊缝返修不宜超出二次，一次返修工艺应由焊接技术人员同意，二次返修有焊接责任人同意，二次以上由总工程师同意，并进行统计。
4.8管口防腐
本工程管口防腐由专业防腐单位施工，等管道焊口检验合格后立即通知防腐单位到现场进行防腐工作，防腐层质量应符合设计要求，并填写《管道绝缘防腐检验统计》。
5、管道吹扫、试压
5．1管道试压前，应对系统进行吹扫，采取压缩空气吹扫，吹扫压力：0.03Mpa，流速为20米/秒。吹扫应反复进行数次，确定吹净为止。其吹扫效果检验，可在排气口处用白布或涂有白漆靶板检验，当管道系统吹扫到一定时间，常见白布或靶板在管口停放5分钟，如其上未发觉铁锈、尘土和其它脏物，即吹扫合格。
5．2管道系统试验前，应含有以下条件
5．2．1管道系统施工完成，并经检验符合规范及相关要求。
5．2．2试验用压力表经校验，精度不低于1.5级，量程为被测量最大压力1.5-2倍，表盘直径不少于150mm，最小刻度应能显示0.05Mpa。温度计分度值小于1℃。
5.2.3含有完善并经同意试验方案
5．3管道强度及严密性试验
5．3．1试压介质为压缩空气。强度试验压力为设计压力1.5倍，中压强度试验压力0.6Mpa，庭院低压钢管强度试验压力不得低于0.3Mpa，进行强度试验时，达成试验压力后，，然后仔细进行检验，不破裂无渗漏为合格。中压管道严密性试压压力0.60Mpa，庭院低压钢管严密性试验试压压力不得低于0.15Mpa，保压二十四小时，无压力降为合格，管道强度及严密性试验应在管沟回填之前进行，待试验合格后方可进行补口。
5．3．2全线连通后，对室内管道可进行气密性试验，涂肥皂水检验。试验压力为20Kpa。试验介质为压缩空气，稳压24h，压力降不超出下式计算结果则认为合格。
同一管径：
△ P=6.47T/d
不一样管径：
T(d1L1+D2I2+…+dnLn)
△ P=____________________________
d12L1+ D22I2+…+dn2Ln
1）、试验用压力计及温度统计仪均不少于两块，压力计量程应为试验压力2倍，并在校验使用期内，分别安装在试验管道两端；
2）、试验方案已经同意，有可靠通信系统和安全保障方法，已进行了技术交底；
3）、管道焊接检验、清扫合格；
4）、埋地管道回填至管顶不少于0.5m以上，并留出焊口；
5）、试验压力为设计压力1.5倍（即0.6MPa）
6）、试验介质：压缩空气；
7）、强度试验时压力应逐步缓升，首先升至试验压力50%，进行初检，为无泄漏、异常，继续升压至试验压力，稳压1h，观察压力计不少于30min，无压力降为合格。
6、严密性试验:
6.1严密性试验在强度试验合格，管线全线回填后进行；
6.2试验压力为设计压力1.15倍（即0.46MPa）；
6.3试验介质：压缩空气
6.4管内压力缓慢升压，升至严密性试验压力后待温度、压力稳定后开始统计，稳压连续时间为24h，每小时统计不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。
273+t1
修正压力降：△P′=（H1+B1）-（H2+B2）
273+t2
式中：H1、H2----试验开始和结束时压力计读数（Pa）
B1、B2----试验开始和结束时气压计读数（Pa）
t1、t2----试验开始和结束时管内介质温度（℃）
7、管沟回填
7.1管道施工合格后，应尽早回填，恢复地面和路面。避免长久暴露管沟塌方，管沟回填前，施工单位、建设单位应共同对管沟进行全方面检验。为了保护管道，可留出接口操作部分。先将管身部分覆一层土，待接口检验合格、检验合格、防腐层也合格后再全方面回填。管身填土前必需检验防腐层并修补合格，回填土应分层扎实。
7.2回填时，应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验接口应留出）如沟内有积水，必需人工排尽后，再行回填。
7.3管道两侧及管顶以上0.5m处内回填土，不得含有砂石、砖块、垃圾等杂物。回填土应分层扎实，每层厚度0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内必需人工扎实，当填土超出0.5m时，可使用小型机械扎实，每层松土厚度为0.25-0.4m。
7.4沟槽支撑应在确保安全情况下，按回填进度适时拆除。
7.5回填前，施工方应立即多种完工统计，保留完工参数，包含管道焊口位置及数量。
7.6管道施工完成后，要立即进行地貌恢复及隶属工程施工
六、质量确保方法
1、工程质量目标 ：优质工程
1.1 单位工程一次交验合格率 100%。
1.2 工程综合评定达优率90%以上
1.3 工程协议履约率100%
1.4 重大质量事故为零
1.5 焊缝检验合格率为97%
2、质量确保方法
确保质量根本方法是认真落实国家、省、市相关工程质量文件要求，切实根据质量确保手册和质量管理程序文件对工程质量进行全过程控制，使形成质量全过程和影响质量相关要素一直处于受控状态，关键方法以下：
2.1 建立健全项目部质保体系，落实质量责任。

项目经理

项目责任人

项目技术责任人

安全员
测量员
预算员
施工员
材料员
质检员

8.2.2 实施质量目标管理，并和经济效益挂钩，为了确保本项目质量目标实现，项目经理将对本项目总质量创优指标进行分解，落实到相关职能部门、工程队和施工班组。关键抓工程质量，抓工序质量，在实施质量目标管理同时，实施质量和经济效益挂钩方法，凡质量不合格工程不报验，凡质量不符合要求工程将按要求给予处罚，对质量优良工程将按要求给予奖励。
3．认真做好各项施工准备工作，包含技术准备、材料准备、劳动力准备、施工机具准备和现场准备工作等，切实做好图纸会审和技术交底工作，切实做到没有合格证或质量不合格材料不采购、不进场、不验收、不领用，人员素质不符合要求不使用，环境不符合要求不施工，确保投入工序多种要素质量全部符合要求，为每道工序质量正常、稳定发明良好条件。
4．强化施工过程控制，严格质量监督检验，把好质量控制点。
施工质量控制步骤图
工艺质控系统程序图
材料质控系统程序图
质量检验质控程序图

施工质量控制步骤图

建设单位提供施工图纸技术资料

管 道 防 腐
审核工程技术资料

检 验

编制施工组织设计

土 方 回 填
审 批

现场施工准备
道 路 恢 复

定 位 放 线
检 验

检 验

系 统 试 验

土 方 开 挖

检 验

管支架基础施工

检 验

竣 工 验 收

试 运 行

管 道 运 输

竣 工 资 料

现场就位、对口(焊接)
检 验

工艺质控系统程序图

工艺质量控制系统

设计变更、材料代用
资料整理归档
工艺文件修改
工 艺 执 行
设计修改、材料代用
答疑统计
图纸会审
设计交底
工艺实施控制
技术交底
工艺文件审核
制订工艺方案
工艺文件编制

材料质控系统程序图

材料质量控制系统
代用材料初审
提出代用意见
材料代用
不合格品隔离
合格品管理
原设计单位
代用材料审批
领 料 单 签 发
材 料 存 放
分类分规格存放
择优采购
质量证实书审核
验收入库标识
材料（配件）验收
材料计划
材 料 保 管

质量检验质控系统程序图

质量检验控制系统

强度试验
吹扫
不合格品处理
不合格品评定
不合格品控制
不合格品判定
合格证、质保书核查
检测器具检定
操作人员资格认定
材料、配件检验
检验计划编审
检验准备
组 装、焊 接、成 形
放样划线检验
预制、安装过程检验
总体验收
气密性试验
试验前检验
材料
检验
无 损 检 测
外观检验
完工资料
外购外协件
检 验

4.1 在施工过程中，认真做好现场测量工作，确保测量数据正确无误，严格控制偏差在许可范围内，采取可靠方法，切实做好测量标桩保护，为工程质量提供保障。
4.2 在施工过程中，一手抓施工，一手抓检验，切实做到施工按图纸、操作照规程、隐蔽有验收、变更有同意、代用有手续、成品保护有方法、质量资料有统计，同时严格根据建设单位、监理单位和本企业质量检验制度和国家或本行业质量验评标准进行“三检一评”，切实做到上一工序不合格或未经相关人员检验确定不进行下一工序施工。
5 认真做好 “三查四定”工作
单位工程基础完成，交工验收前，由项目部施工队长和项目工程师主持，质量检验员组织相关部门和施工队对单位工程进行“三查四定”：即查漏项；查质量；查隐患；对查出问题，定整改内容；定整改方法；定整
改责任人、责任人；定整改完成时间。经工程队自检合格，项目部质量检验员复查确定，项目工程师审定后才能提交验收，验收时严格按图纸标准检验，不合格不交工。
6 认真做好交工后“保运和保修”工作
工程交接后，在组织投交运行时，企业将依据甲方要求立即调派保运人员配合甲方保运，对试运行中出现施工质量问题立即组织消除，对其它需要我企业帮助处理和处理，尽全力帮助和处理。
在质量保修期内，项目部和原项目部相关人员将组织定时或不定时质量回访，认真听取业主和使用部门意见，对因为施工责任造成质量问题快速自觉修正，对因为其它原因造成质量问题也主动帮助修理，尽可能满足业主和使用部门要求。
7 强化质量意识教育
除常常对职员进行“百年大计 质量第一”和质量教育外，将常常教育职员充足认识到本项目标社会影响很大，其质量好坏将直接关系到企业声誉和发展，必需确保工程质量，决不许可马虎凑合。
8 热情欢迎和主动配合建设单位、设计部门、监理单位和政府质量监检部门对我们工作质量、工程质量监督和指导。
8质量自检方法
8.1.建立完善工程质量确保体系。使质量体系程序贯穿于施工全过程。
8.2.依据工程性质将工程特点，把工程细化为单项工程并设专员管理，对每分项中每基础上进行严格检验并做好统计。从而确保整体工程施工质量。
8.3.将质量目标层层分解，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程质量管理。
8.4.健全质量检验机构，加强质量监督检验。设专职质检员，班组有些人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、专职检制度，使工程质量在全过程全部处于受控状态。
8.5.抓好质量教育，加强全员质量教育，牢靠树立“百年大计，质量第一”观念。从材料采购、到各个工序施工、质量验收完工交付使用等实施全过程管理，用良好工作质量来确保工程质量。把全方面质量管理思想、方法确实应用到本工程。为此我们建立了全方面质量确保管理体系。
8.6.开展标准化作业。工程开展标准化作业，严格根据图纸设计要求及施工规范要求施工，规范工艺纪律，做到循序渐进，每道工序全部有标准、有检验，把新工艺、新技术、新方法利用到各施工生产过程中，来确保工程质量。
8.7.严格技术标准、切实尊重监理。按施工图纸施工，遵守多种技术规范、要求。遇有特殊情况，立即报监理工程师核查处理。严格实施监理工程师签证制度，随时接收监理工程师检验指导。
8.8.严把材料关，外购材料必需三证齐全。进场后需按要求抽检，合格后方可使用。不仅对甲供材料做到不合格不使用，自购材料也要做到不合格不进入施工现场。
8.9.坚持特殊工程持证上岗制度。
8.10.确保现场用计量器具在施工范围内及现场使用设备完好率。给质量工作提供监视物质基础。
七、安全文明施工方法
目标和关键方法
1 安全目标
重大事故（伤亡、交通、设备、火灾爆炸）发生率为零，工伤事故发生频率为零。
2 关键方法
2.1 健全完善安全管理监督体系，严格按程序施工。
2.2 层层落实安全生产责任制，做好施工前安全教育，提升施工中自我保护意识，以杜绝安全事故发生。
2.3 特殊工种（电焊工、电工、起重工）必需持证上岗，严格遵守安全操作规程。
2.4 施工人员进入施工现场必需正确穿戴好劳护用具；严格遵守业主方相关现场安全相关要求。
2 各施工队依据实际情况，每七天举行一次安全例会，对特殊施工环境，有安全隐患地段，施工队应随时召开安全会议。
2.1 安全检验
2.1.1 每个月月底进行项目部月度安全大检验，由项目部安全责任人组织项目部组员及相关部门人员参与。
2.1.2各施工队每半月进行一次安全自检，施工队责任人和班组长参与。安全员要坚持每日巡检，对查出通常安全隐患，责令相关单位立即整改，重大隐患上报项目部领导。
3、控制
3.1 安全标志
关键过路管沟及大家活动关键地段管沟，应设置安全警示，并铺设钢板，夜间应设置红灯警示。道路交通应注意社会车辆安全，吊车作业时，前后50m应各设置警示标识。
3.2 临时设施
沿线停放施工机具，车辆等不得影响公路交通或周围环境。
3.3 沟槽开挖及工作坑
3.3.1 沟槽开挖后，如地下水位较高或在雨期应采取降、排水方法，预防沟槽因长久浸泡发生塌土事故。
3.3.2 工作坑开挖:对局部土质较差地段工作坑，应采取木板支撑加固，预防塌方事故发生。
3.4 电气、照明安全
3.4.1 电线应使用良好绝缘线，电源控制箱必需配置漏电保护器。
3.4.2 用电设备实施三相五线制，三级控制二级保护配电方法， 其中第一级保护漏电保护器漏电动作电流依据用电设备数量确定，但漏电动作时间要＜0.1S
3.4.3 电气设备严禁带电移动，电焊机进出线应分开放置，严禁乱拉乱拖。
3.5 起重吊装安全
3.5.1 起重机司机要熟练操作方法及多种指挥信号，操作要精力集中。
3.5.2 起重机司机和指挥人员应亲密配合，严格遵守“十不吊”标准。
4、文明施工
4.1 现场生活区、工具房、休息室要做到整齐洁净，临时用水、电、气设备要整齐、规范、安全，工程结束后立即拆除。
4.2 大型机具，运输车辆要按指定地点停放整齐。
4.3 认真做好成品和半