PVC地板综合项目施工专项方案和关键技术专项措施.doc

PVC地板施工方案和技术方法 为了提升PVC地板施工质量，严格施工管理，统一施工规程，杜绝人为原因造成质量事故，争取创建优异工程，特制订本规章以下： 一、地基处理 1. 进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基情况、地基性质，地基所用材质类型，制订出对应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可组织下一步施工； 2. 不一样材质地基，制订不一样施工方案： 水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采取R777或PE260底油处理：1:1兑水； 湿度达6%以上，8%以下，采取环氧底油处理，8%以上，暂缓施工； 3. 假如是水泥沙浆找平层，必需勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准： 强度相当于C20； 湿度6%以下； 平整度在2m直尺2mm以下。 4. 有裂缝修补，必需先用切割机沿缝口先切出11.5cm深、1cm宽槽口，再在裂缝垂直方向切一一样深度、宽度，长度为8cm槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口相隔距离在1520cm之间。然后用环氧树脂将全部切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可； 5. 清理地面时必需对地基“空鼓”、表面附着物尤其是油漆进行处理。“空鼓”必需敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平施工程序一致；表面附着物，尤其是油漆，必需用角磨机根本去除。在做底油前，必需将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，不然严禁进行下一工序施工； 6. 对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器根本洗尘一次，封闭场地，进行底油处理； 7. 刷R777或PE260底油，必需使涂层均匀涂于地表，对吸收尤其强地域必需反复涂刷，待整个表面泛出均匀光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度改变而改变，必需以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色； 8. 环氧底油必需在事先测算场地及用量，严格配比，不许可浪费，标准上以78m2/kg计算，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不许可上墙，不能涂刷至其它装饰表面（如踢角线、墙面、门等）。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火，尤其严禁吸烟； 9. 底油处理完后，即可做自流平操作。做自流平之前必需将人员分工到位，检验工具情况，查对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序和依据地面情况特殊处理位置。自流平配水百分比为： 型号 配 水 比 AGL-DX或NC150 6.5-7 kg AGL-DD或NC145 6.25-6.5 kg Sh85或NC170 6.5-7 kg 10. 自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充足、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采取5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽可能降低往返刮板次数，且不许可在上一桶刮开面上反复刮板，以致齿印不弥合，放气滚操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超出15分钟。放气滚操作人员必需穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰； 11. 自流平干燥812小时后，即可上人，但打磨需待二十四小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面和墙角边缘是打磨机“死角”地段，必需用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至于操作不妥，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。尤其是做2mm卷材，更是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片能够打磨，绝对严禁用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不许可自流平表面被污物，尤其是油漆污染。 二、放料规程 1. 放料组进入场地施工时，先要对地基处理组交付场地进行验收检验，双方进行验收交换手续后，向监理方申请预检，预检合格后方可进行施工； 2. 放料组人员必需对所做场地光源、尺寸、场地形状、甲方要求、铺设组铺设次序、材料情况等做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节省标准来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意PVC地板后面箭头方向必需排放一致； 3. 放料组必需将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，标准上要求打卡必需和基础线相吻合，空隙不超出1mm，线条流畅，同时注意地板材料和门高度是否适合，和和其它材料衔接口处理，但所排好料全部搭缝，留给铺设组推刀，搭缝标准上重合部分为2cm, 且靠近光源板块需搭在上面，毛边搭在下面。标准上缝口和光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理； 4. 尽可能预防材料挤压、变形，尤其对在运输过程中造成材料变形，要尽可能避免使用在侧光强，和“第一印象”关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料安排，在节省标准上，亦应如上标准安排。 三、铺设规程 1. 铺设组进入场地，必需对放料组材料利用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否正确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组意图。 2. 铺设必需在封闭场地中进行，不许可闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只许可穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不许可穿硬底鞋进入场地。 3. 进入操作时，推缝必需依靠尺进行，调整推刀刀片深度应为两块地板厚度再长0.5mm，确保一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必需用PVC地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。 4. 对于胶水配置，必需严格根据配比进行，不许可随意配置，因随意配置会影响胶水粘接强度，反应不足或反应过分。胶水须充足搅拌，以确保固化剂和胶均匀接触，充足反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提升胶水温度，使反应速度加紧，同时应上下翻动，确保固化剂深入下层胶中。固化剂和胶水混合比为重量1:5。 5. 搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置百分比，做到不浪费。确定好铺设程序，计划。按先打胶、先铺设标准进行刮胶，对于两组胶接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，确保胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶和其接口处应采取湿粘法最少先贴出20cm, 然后立即用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，和第一桶胶面尽可能平滑，不然，在橡胶地面会现出显著接口面，影响美观。标准上3.5mm以上材料，用A2齿胶刮板，2mm材料，如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A1齿即可，但在操作前，必需检验齿条磨损程度，尤其是A1齿条，磨损较快，需立即检验、更换。 6. 对于各批次胶水，应依据其不一样反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划操作行为，具体经过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，严禁在翻卷PVC地板后面踩踏。 7. 在达成预定量胶时间后，应从光线较强一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其它板块应以此基准面为依靠，先将靠近基准面块缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将PVC地板落实，和胶面进行完全接触，确保胶水均匀转移至PVC地板后面。为确保在铺设中积累误差清除，必需留一条缝（包含横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必需立即用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。 8. 在铺设过程中，操作人员应一直站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm，厚度为1.7cm以上，不许可用脚直接踩在已铺设PVC地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必需有一个人在最轻易看出缺点位置（如迎光站位观察）指导铺设，以立即调整铺设中问题。 9. 在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线往返滚压，且滚压距离最少在45cm以上，对于边、角地段，应有专员负责滚压、察看，以预防因为压辊不到位造成粘接不牢、空鼓现象。空鼓现象必需在胶水干透之前处理完成。 10. 铺设完成后，其它人员全部撤出。刚铺设完地面，在1小时以内严禁上人踩踏，留一名专业压辊人员负责在30-40分钟后全方面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽可能降低走动面积，发挥压辊长臂作用，往返滚压，尽可能避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内反复进行。 11. 在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽可能长封闭场地，最少在PVC地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，打蜡。 拟用于本工程施工机械 机具名称 功率 台数 用途说明 测湿器 1 检测工地湿度，确保施工完全达成施工条件 地面强度检测器 1 检测水泥基层和自流平水泥强度 开槽器 4 用于地板焊接前开出最为合理U形槽，从而加强地板焊接牢度 打磨机 W 4 对水泥基层地面和初步完成自流平水泥进行打磨 强力吸尘器 1500W 4 除打磨机本身所带吸尘器外，我们还将用强力吸尘器对打磨过水泥基层地面和打磨完自流平地面进行吸尘处理 手磨机 800W 4 用于对边角和不规则区域（打磨机无法延伸到区域）进行打磨，确保隐蔽部分施工质量 切割机 800W 4 用于切割地板并确保切割质量 搅拌器 1200W 4 用于自流平水泥搅拌 手压辊 12只 用于地面铺装过程中排气和加强平整度 热风机 用于地板在角落和不规则区域铺装时成型 大压辊 6只 脚踏板 25块 避免施工过程中有可能对地板产生哪怕是很微小损伤 焊枪 8把 用于地板焊接 说明：上表所列机具均为德国沃尔夫或同类产品。 工程材料进场计划 一、首优异入工地将是自流平水泥。因为该工程所需自流平水泥约80吨，为降低对施工地面影响，搬运分为四批，每批20吨，约为协议生效后60天第一批进场。首批进入工地自流平水泥晚于工人进场两天，但考虑到在内装过程中工程升降机可能拆除，我们努力争取在工程升降机拆除之前将关键材料分批运抵各楼层。 二、PVC地板将协议生效后75天（以上时间安排均是假设装修工程在协议生效后75天完成）进场，并按各个楼层所需数量和品种分别运抵各个楼层，妥善保管；橡胶地板铺装区域为过道和大厅，计划中排在较后位置，所以将晚10天进场。 三、工程所需其它辅料（界面剂、胶水、焊条）按量和品种和地板同时进入不一样楼层。 劳动力计划安排 鉴于PVC、橡胶地板铺装中关键部分（自流平、刮胶、裁剪、铺设等）必需是在内装部分清场后方可进行，假如在这几项关键部分施工过程中交叉施工，将会直接影响PVC和橡胶地板铺装质量，也将会给地板造成无法填补损伤。 在这种时间紧、工程量大、工种多和作业面小特殊情况下，要确保高质量并按时交工存在较多困难，为此我们将采取以下动态劳动力安排： 1. 在工人及材料进场前25天，项目经理、技术员进场，完成以下工作： 对工地进行湿度、抗压强度、平整度勘查，发觉问题立即向土建和室内装饰施工方提出具体配合要求； 寻求可提前进场施工面（整层或局部），并对人员、设备和材料做出计划； 和土建、内装和监理方取得联络，了解工地在安全、施工进度、文明施工等方面具体情况和要求，为下一步大批工人进场做好安全文明施工教育和具体施工安排提前做好准备； 对施工人员生活条件和材料存放搬运通道做出妥善安排。 2. 依据工地实际情况，拟在内装方清场前20天派812名施工人员进场，对水泥基层进行清理打磨，努力争取在内装清场前完成基层大部分打磨工作，（这部分施工可和内装工程交叉施工而不影响PVC或橡胶地板铺装质量）； 3. 在内装方全部清场前10天，我们依据以往施工经验会出现部分楼层和区域已完成清场工作，到时我们将依据内装方实际清场情况拟将人员增加到1220人，开始铺局部设自流平水泥； 4. 在内装工程全部结束清场后10天内全部完成自流平铺装、打磨并完成5000地板铺装（关键是房间内地板铺装），这个阶段我们拟将人员增加至48人； 5. 54名施工人员全部进场，并被分为13个铺装小组（每组4人）全方面开始铺装工作，在照明条件许可情况下进行夜施工，10天内完成剩下18000地板铺装工作； 6. 全部54人用5天时间进行修整、补焊和清洁等； 7. 留26人在最终5天完成打蜡和交验工作。