下构综合项目施工专项方案.docx

湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）公路一期土建工程施工第11协议段（桩号：K67+540K73+935）下构施工方案文件编号：XMGCJ202011湖北省路桥集团宜昌至巴东公路第11协议段项目经理部二一年二月二十日目 录一、工程概况1二、工程量1三、施工总体布署及机构设置2四、下构施工方案3五、质量确保方法11六、混凝土冬期施工13七、高墩安全施工方案15八、环境保护方法18九、工期确保方法19桥梁下构施工方案一、工程概况本协议段属宜昌市夷陵区辖区范围，路线起点在宜昌市雾渡河镇小庙周围，桩号为K67+540，终点在庙湾周围，桩号为K73+935。在地貌上属结构侵蚀剥蚀低山河谷区；区内地下水分关键松散岩类孔隙水、基岩裂隙水及岩溶水，除沟谷洼地外，地下水通常较小，地表水及地下水对混凝土含有强腐蚀性。大陆性亚热带季风气候，年平均气温16.8。本协议段共有4座桥其中特大桥2座，大桥1座，中桥1座。1、小庙2#高架桥桩号：K67+551.5 K69+208.5, 全长1657m，下构为双柱墩226根，超出30m高墩39根；柱式台4座。2、刘家屋场高架桥桩号：YK69+546.5YK72+747.766 , 全长 3201.5m，下构柱式墩314根，超出30m高墩35根；薄壁空心墩44座，超出30m高墩26根；柱式台、轻型桥台、肋台、U型桥台各1座。3、庙湾1#桥桩号：YK72+934YK73+053,全长119m，下构双柱墩14根；U型桥台扩大基础3座、柱式台1座。4、庙湾2#高架桥桩号：ZK73+586.5ZK73+873.5,全长287m，下构双柱墩10根；十字墩7座墩高均在30m以上；柱式台4座。二、工程量各单位工程关键工程量以下表：三、施工总体布署及机构设置1、施工总体布署项目部设置桥梁3个工区。桥梁一工区：以雾渡河服务区为驻地，同时施工小庙2#桥和刘家屋场桥030#墩，小庙从55#桥台向0#桥台施工，刘家屋场桥从0#桥台向30#墩施工。桥梁二工区：以2#梁场处为驻地桩号K71+590，向两边延伸施工。桥梁三工区：负责庙湾1#、2#桥施工。2、机构设置 施工组织机构 项目部由项目经理牵头，设项目书记1人、项目总工1人、项目副经理2人、经理部下设工程技术部、质量管理部、计划协议部、试验室、财务部、机务材料部、安全部、环境保护部、综合办公室。项目部组织机构详见：附表01项目经理部组织机构。关键施工机械设备配置计划本着“性能适用、科学配套、合适富余”标准进行本协议段施工机械设备及测量试验设备配置，关键施工机械设备详见：附表02关键施工机械设备配置表；关键材料试验、测量、质检仪器设备详见：附表03试验检测仪器配置表。施工作业人员月度计划3、施工进度计划计划开工日期3月1日，完工日期6月30日。详见附表04下构施工进度计划横道图四、下构施工方案1、桥台、承台、地系梁U型桥台、轻型桥台基坑开挖采取挖掘机配合人工开挖，地系梁关键以人工开挖，部分机械可抵达采取机械开挖，坑壁坡度依据地质情况确定，开挖至距设计标高20cm时，由人工清理至设计标高。石质承台、系梁基坑尽可能采取小松动爆破，挖掘机配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。开挖过程中，应加强排水，预防基底泡水软化。开挖完成后，认真检验基底平面位置、标高及地基承载力，如各项指标符合设计要求，应立即安排基础砼施工，如承载力不够，应进行地基处理。柱式桥台、地系梁采取明挖施工。先测量放样，开挖基坑，清除桩头泥砂和残渣并凿毛至设计标高，申请桩检，合格后在系梁底部铺设5cm厚砂浆封底层。对有水基坑，应设置排水沟和汇水坑排水。模板采取定型平面钢模直接以螺栓连接，加固时利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆组合使用；钢筋集中加工成型，制作成散料，运到现场绑扎，并垫好砼垫块；混凝土采取拌和站集中拌制、罐车运输，串筒或溜槽引导入模，水平分层浇筑，人工振捣等常规方法进行施工。砼浇筑完成后应采取覆盖保湿法进行养护，低温天气应注意保温，以防裂缝。扩大基础施工工艺步骤图见附框图1明挖扩大基础施工工艺步骤图。2、墩身、柱系梁、盖梁墩身包含柱式墩、十字墩、薄壁空心墩。其中柱式墩柱径分别为1.6m、1.8m、2.0m。墩身采取分节段施工。工艺步骤图见附框图2柱式墩、桥台施工工艺步骤图、框图3薄壁墩身施工工艺步骤图。 柱间系梁、盖梁施工采取墩身抱箍做支点，型钢组合托架，后铺底模、钢筋、安装侧模，浇筑砼。工艺步骤图见附框图4系梁施工工艺步骤图。施工前，凿除基础、承台和墩身结合部位表层砂浆，定出墩身位置。墩身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车或提升架配合安装，墩身钢筋和基础预留联接筋焊接。 圆柱墩墩柱采取搭设脚手架平台，脚手架四面用缆风对拉，每隔610米高在纵横四个方面用10钢筋、导链作斜拉将脚手架固定在地面上地锚上，确保脚手架横向稳定。在脚手架上用4cm厚木板搭设工作平台，外侧设置安全网，安全网和脚手架连接要牢靠，施工人员高空作业时要佩带安全带。圆柱墩钢筋在加工场预制好后运至现场，主筋依靠脚手架现场人工连接和绑扎，箍筋点焊。模板采取两片瓦状钢模板拼装而成，法兰连接，用吊车或提升架安装。柱式墩设有墩中系梁墩身分次浇筑，先浇筑系梁以下部分，再浇筑中系梁，后浇筑系梁以上部分，每节段浇筑前要先凿毛，要求表面清理无松散混凝土及浮浆。系梁采取墩身抱箍承重支架完成。下一节模板在已浇砼强度达成1015MPa后，才可用吊车或提升架配合拆模支立。施工中应严格控制墩身竖直度和浇筑处桥墩顶面偏心，施工到系梁位置时应安排系梁施工。 薄壁墩薄壁墩墩身利用拉杆孔处设置挂座，在挂座上安装三角架做施工平台，全部模板、钢筋、混凝土在平台上施工，详见薄壁墩身施工方案示意图。薄壁墩身施工方案示意图薄壁墩墩身采取翻模施工，模板（1.5m+3m+1.5m），分节段施工，每次浇筑4.5m。施工横隔板时，在下倒角顶面分节段，下倒角和墩身一起先施工，隔板、上倒角及3.7米墩身作为一个节段一起施工。每个节段施工前，要注意前一节段接缝要表面凿毛、清理，要求无松散混凝土及浮浆。墩身施工使用大块平面钢模、模板用螺栓连接，内夹橡皮（或泡沫）以防漏浆，每75厘米间距设22对拉螺杆一道，模板外使用210a槽钢作夹具以确保模板整体性和牢靠。采取吊车配合人工进行安装，吊车不能抵达地方采取钢支架、电动葫芦配合人工安装模板；墩高50米左右高墩模板采取塔吊安装。模板安装后，将法兰螺丝拧紧，用锤球检验其垂直度，用全站仪检验其模板顶角点偏位，设四向风缆拉紧固定。具体工艺步骤以下：第一节段砼浇筑完后，安装吊装平台和简易吊装设备，开始吊装第二节段钢筋并绑扎。第一节段砼浇筑完成并达成拆模强度后，调整模板斜撑及后移装置，使模板脱离砼面。清除模板表面杂物，在吊装平台安装吊钩和滑轮，提升模板，并安装到第二节上。在第一节已浇筑墩身拉杆眼上安装吊钩和滑轮，解除三角架拉杆，利用滑轮提升三角架和模板架，安装三角架挂座，固定三角架，在模板上加临时约束固定模架。其它节段拆模、爬升及安装过程和第三节段砼浇筑过程相同。 十字墩十字墩采取搭设脚手架平台，使用大块平面钢模、模板用螺栓连接，内夹橡皮（或泡沫）以防漏浆，大面每80厘米间距设22对拉螺杆一道，模板外使用210a槽钢作夹具以确保模板整体性和牢靠。采取吊车配合人工进行安装，吊车不能抵达地方采取钢支架、电动葫芦配合人工安装模板。模板安装后，将法兰螺丝拧紧，用锤球检验其垂直度，用全站仪检验其模板顶角点偏位，设四向风缆拉紧固定。 盖梁：高架桥十字墩或薄壁墩身施工到盖梁底部时设预埋钢板，拆模后，利用墩内预埋钢板支立三角托架，组拼盖梁底模板支撑平台，拼装底模，最终放样、绑扎钢筋、立侧模、浇注砼。圆柱墩施工至盖梁底部时采取墩身抱箍做支点，I40型钢组合托架，后铺底模、钢筋、安装侧模，浇筑砼。在墩柱一侧搭设井式提升架供材料及人员垂直运输，较低墩施工采取脚手架围护作业。帽梁施工详见附图1薄壁墩帽梁施工图、附图2圆柱墩帽梁施工图。 钢筋制作及安装圆柱墩、十字墩主筋为28螺纹钢筋、薄壁墩墩身外壁主筋为28螺纹钢筋，内壁主筋为20螺纹钢筋。墩身主筋均采取9m定尺，接头采取滚轧直螺纹套筒连接。经形式检验结果显示，该接头性能符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-）中I级接头性能要求。主筋和箍筋交叉处均采取点焊方法连接，方柱墩外箍筋采取焊接形成闭合整体，上、下层箍筋接头焊缝应错开，焊缝长度应满足桥涵施工技术规范及设计文件要求（单面焊10d，双面焊5d）。 钢筋下料a钢筋应使用砂轮切割机切割下料，不得使用一般切割机或电焊、气割等方法切割；b钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直或将弯曲部分切除后方可使用；c钢筋端面必需平整并和钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。 钢筋滚丝a钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成；b机头前端切削刀具应调整到对应钢筋直径尺寸，并随时检验；c按钢筋规格所对应对刀棒调整好剥肋刀具位置、调整剥肋挡块位置及滚轧行程开关位置，确保剥肋段直径及滚轧螺纹长度符合要求。d加工丝头时，应采取水溶性切削液，当气温低于0时，可掺入15%20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液加工丝头。e应注意滚丝轮螺距和钢筋直径改变保持一致，依据不一样直径钢筋调整不一样滚丝螺纹直径和滚轧长度。丝头经检验合格钢筋，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一端则拧上对应规格套筒，存放整齐备用。钢筋连接a连接前准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上塑料保护帽及连接套筒上塑料密封盖取下并回收，检验钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理洁净。b接头连接：把已经拧好套筒一端拧到被连接钢筋上，然后用扳手将连接两根钢筋拧紧，每端外露丝扣均不许超出一扣。钢筋连接完成，用油漆画上标识。c接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验统计。模板安装前，质检人员按要求抽检数量进行目测检验，每端外露丝扣长度相等，且均不许超出一扣。钢筋安装钢筋在钢筋棚内加工成半成品后，运至施工现场，利用自制吊装卷扬机或塔吊起吊，再人工安装。 圆柱墩直接人工安装28主筋，每2m焊接22箍筋一道，后安装外层箍筋。薄壁墩钢筋安装时先安装内壁竖向钢筋，后安装外壁竖向钢筋，再安装外壁箍筋及内壁水平筋，外箍筋采取焊接形成闭合整体，上、下层箍筋接头焊缝应错开，焊缝长度应满足桥涵施工技术规范及设计文件要求（单面焊10d，双面焊5d）。为了确保墩身钢筋保护层厚度，钢筋绑扎完成后即可在钢筋上绑扎垫块，垫块根据1m2范围内5个呈梅花形进行部署。钢筋绑扎完成并经监理工程师检验签证后即可立模。钢筋制作绑扎须满足规范要求，详见下表。项 目许可误差主筋间距两排以上排距排距5mm同排主筋间距20mm箍 筋 间 距0、20mm钢筋骨架尺寸长10mm宽5mm高5mm保 护 层 厚 度10mm 混凝土工程砼采取搅拌站集中搅拌，输送泵或搅拌车运输，吊车、提升架配吊斗或采取输送泵入模。高墩泵送混凝土泵管附着在墩身上，采取自制卡环，一端卡住泵管扶墙，一端穿过已浇墩身上拉杆眼，螺栓拧紧。混凝土水平分层连续浇筑，砼灌注完成后，顶面砼应高出设计标高35cm，采取塑料薄膜包裹保水养护达成一定强度后拆模。盖梁施工时采取低流动度或半干硬性混凝土水平分层进行，浇筑到距模板上口不少于1015cm位置为止。排柱式墩身，各立柱应保持进度一致。混凝土达成一定强度方可脱模，立即采取塑料薄膜包裹保水养护。双薄壁空心墩砼浇筑时，墩身双肢应尽可能同时浇筑。混凝土配合比及拌和基础要求：a初始坍落度15cm，3h后坍落度10cm，拌合物和易性、稳定性良好，适合于泵送。b对于减水剂性能要求，在40环境下，缓凝时间需达成6h以上。c为了确保入仓砼有很好和易性和流动性能，每盘砼搅拌时间不得少于3分钟。d试验室对出机砼和入仓砼均要进行监控，出现异常情况立即调整处理；e为了降低砼入模温度，砼浇筑时间应选择在下午45点钟以后，必需时还应对料场碎石进行洒水降温（由试验室提供相关参数，以确定料场碎石是否需要降温）。砼输送砼由拌合站供给，罐车或输送泵输送至浇筑处，经过溜槽和串筒入模。输送泵管每墩各部署一套，泵管固定在已浇墩身砼壁上，墩身施工时按每3m一道在墩身内预埋输送泵管固定装置。输送泵管应避免接触模板和支架。输送泵管上端经过在模板支架上安装悬挂梁而进入墩肢，在墩肢内用竹跳板或木板及钢管搭设平台，避免在浇筑砼过程中砼掉入腔内。 砼振捣砼浇筑前应将已浇砼表面内清理洁净并用水润湿，砼在浇筑采取分层浇筑，50mm插入式振捣器振捣，分层厚度控制在30cm左右，在振捣砼过程中振捣棒应尽可能避免碰撞钢筋、模板 砼表面修饰若砼表面出现局部小面积蜂窝或麻面时，在拆模后用水泥砂浆将其补平，细砂直径应控制在0.5mm以内，水灰比为0.3，砂浆按水泥：砂=1:3进行配制。砼养护在气温高于5时，砼采取浇水养生，砼养生水管采取镀锌管顺墩壁上升并和爬架连接，在爬架上采取围绕水管围绕墩身，在围绕水管上朝墩壁方向按5080cm间距钻孔眼喷洒水。在气温低于5时，不得洒水养生，除对砼作防冻处理外，养生期内用土工布围裹，并在土工布外侧包裹彩条布，利用砼本身蒸发出来水份进行保湿保温养护。 吊装设备关键设备有吊车、塔吊、电动提升架、导链葫芦等。关键作用是提升内、外模板、钢筋及其它工程材料等。塔吊设备施工方案依据桥墩施工进度，本着安全、经济、科学标准进行配置、部署，关键用于薄壁墩施工。具体以下：拟在刘家屋场桥8081#墩、8586#墩、9192#墩、9394#墩之间各设置一台塔吊，累计4台塔吊。其它高墩可采取汽车吊、电动提升架或导链葫芦作为施工起重机械。 上墩通道施工采取脚手架平台柱式墩、十字墩、薄壁墩关键是在脚手架上挂20钢筋焊梯，焊梯上下铺4cm木板平台；采取预埋挂座搭设桁架平台施工薄壁墩，在承台上搭设钢管脚手架楼梯，竖向5根钢管，水平2米一层，层和层间安置20钢筋焊梯，四面满维安全网。如右简易上墩通道图： 预埋件墩身施工时应注意输送泵管固定装置，塔吊附墙装置，横隔梁浇筑支架预埋钢板、帽梁浇筑支架预埋钢板、模板固定体系等预埋件预埋。 薄壁墩上墩通道五、质量确保方法1、质量确保体系针对本工程特点建立健全质量确保体系。详见附表5质量确保体系。2、质量管理机构成立质量管理领导小组，全方面负责质量管理工作。建立健全质量管理机构，从组织上确保质量目标实现。质量管理部设专职质量检验工程师，工程队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员。组建精干高效试验和测量队伍，项目经理部工地试验室，配置必需检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量检验，在施工过程中自下而上根据“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作。3、质量目标单位工程优良率均达成95%，分部工程、分项工程合格率100%，优良率达成98%以上。4、质量确保方法4.1、质量确保体系及人员素质上确保建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”质量确保体系。项目部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实施“三检制”，形成项目部、作业队、工班、作业人员四级质量控制体系。建立以项目总工程师为首技术责任制，健全技术管理体系，实施项目部、施工队两级技术管理。组织技术人员及质检人员认真学习设计文件、技术规范及验收标准，控制质量。组织施工人员进行岗前专业技术培训，全方面落实实施ISO9001/标准程序文件，以提升施工人员质量意识。对绑扎钢筋、砼浇筑、预应力张拉、等关键工序严格控制，操作人员需做到持证上岗。4.2、原材料及机械设备上确保实施原材料进场检验登记制度，凡进场原材料，均按要求频率检验，不合格原材料严禁进场。进场材料按ISO9001/标准要求进行合理存放、标识，使材料、成品、半成品使用含有可追溯性。使用自动化程度高、技术优异、工程针对性强施工机械设备，并严格按操作规程进行作业，为提升工程质量发明必需条件。4.3、施工过程中控制做好技术交底，技术交底以书面形式下发，经过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺。制订工程质量内控标准和工序操作细则，推行标准化作业。严格质量奖惩制度，坚持不合格工程不予计价和优质优价标准，对于在质量工作中取得成绩单位和个人要实施尤其奖励，果断杜绝不合格工程出现，对造成质量事故单位和个人要严加惩处，决不姑息。强化现场测量和试验工作，配置充足优异测试仪器，完善各级试验测量条件，使之能适应和满足工程需要。4.4、几项具体质量确保方法模板工程质量确保方法薄壁墩模板采取专业模板厂家生产木模施工，能够有效控制砼外观质量。砼工程质量确保方法混凝土均采取拌合站集中拌合，采取带电子计量装置砼拌合站，以确保砼配合比正确性及砼拌和质量。严把原材料质量关，不合格原材料严禁入场。同一结构物施工采取同一厂家生产水泥，以确保砼外观颜色一致。桥梁墩台尽可能降低施工缝，以提升砼外观质量。振捣由技术熟练、经验丰富技术工人负责，以确保砼内实外美。严格控制泵送混凝土坍落度，确保其含有可靠流动性，墩台台身砼浇筑完成后加强养护，拆模后采取塑料薄膜包裹墩台台身，以达成砼长久湿润养护目标。高墩垂直度测量控制在承台浇注完混凝土后，利用控制网正确放出墩身大样，然后立模、施工墩身各节段混凝土。高墩垂直度采取三维坐标法来控制。即在测量时利用全站仪、三维坐标控制系统，同时测出结构所需平面四面纵横轴线上三维坐标。为使仪器每次全部能架设在同心、同高位置上，可在施工控制点上埋设平稳牢靠、和仪器互联强制对中测站，然后用全站仪照准后视，采取两测回放样法进行放样，这种测量精度高，完全能满足规范和设计要求。每提升一次模板依据墩不一样高度，利用全站仪对四边模板进行检验调整。施工中要检验模板对角线，将误差控制在5mm以内，以确保墩身线形。测量时间应选在天天早晨9点以前或下午4点以后，避免日照对墩身影响；墩身上后视点要量靠近承台，每次检验前校核各个方向点是否在一条直线土，如有偏差，按墩高百分比向相反方向调整。避免桥梁预埋件位移方法预埋件必需和钢筋骨架进行连接固定，假如预埋件锚固筋和骨架钢筋相碰，可合适改变锚固筋位置和做法，使预埋件顺利入模。振捣混凝土时，振捣棒要确保不触动预埋件，并派专员看护，振动完成后，对预埋件进行必需整理。六、混凝土冬期施工钢筋焊接和张拉施工方案：钢筋加工制作全部安排在工棚内进行。钢筋现场焊接要在一天中气温最高时候进行。当焊接钢筋必需在室外进行时，最低温度不得低于-20，并进行防雪挡风方法，减小焊接温度差，焊接后接头严禁立即接触冰雪。混凝土配制和搅拌施工方案：冬季雨雪天气将混凝土原材用彩料布等覆盖。拌合水必需时可加热，提前贮备含水量小砂和水洗碎石，上料时将表面冻层去掉使用没有冻结砂和水洗碎石。每次拌合前搅拌机必需用热水冲洗，并延长搅拌时间。技术要求：配制砼时，宜优先选择一般硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5，水灰比小于0.5。采取蒸汽养护时，宜优先选择矿渣硅酸盐水泥。用加热法养护掺外加剂混凝土，严禁使用高铝水泥。使用其它品种水泥石，应注意其掺合材料及外加剂对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能影响。 拌制砼各项材料温度，应满足砼拌和物搅拌合成所需要温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应和80以上水直接接触。投料次序为先按骨料和已加热水，然后再投入水泥。冬期搅拌砼时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料次序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。砼拌和物出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。混凝土运输和浇注混凝土搅拌运输车用热水事先冲洗。混凝土运输时间应尽可能短，运输混凝土容器有保温方法。混凝土在浇注前清除模板、钢筋上冰雪和污垢，成型开始养护。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前要加热使接合面有5以上温度，浇筑完成，采取方法使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇混凝土取得要求抗冻强度。预应力混凝土孔道压浆要在正温下进行。混凝土养护施工方案：必需事先准备充足保温土工布、塑料薄膜，方便在忽然降温后对未达成抗冻强度混凝土进行保温。墩柱、十字墩、盖梁及基础砼采塑料薄膜包裹，保水养护方法，当气温低于4，不应向砼及覆盖物上洒水。结构物圬工掺加防冻剂，现场备好草袋，施工完后即上盖草袋。承台、薄壁空心墩现场备好防风用彩条布、加热灯管等，施工完后即用彩条布将结构物周围密封搭成简易暖棚，依据混凝土养护面积，内设加温用灯管数根，确保混凝土表面温度在5以上，棚内温度在1020之间，直至混凝土达成所需要强度为止。涵洞盖板预制、墙身、台帽及八字墙、防护工程小件预制均采取搭设暖棚等保温方法进行施工。模板拆除应符合下列要求：依据和结构同条件养护试件试验，证实混凝土已达成要求抗冻强度和拆模强度时，模板可拆除。加热养护结构模板和保温层，在混凝土冷却至5以后方可拆除。当混凝土和外界气温相差大于20时，拆除模板后混凝土表面加以覆盖，使其缓慢冷却。质量检验冬期施工时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土工程质量除常规检验外，还必需检验混凝土在浇注及养护期间环境温度：混凝土用水和骨料加热温度。混凝土加热养护方法和时间等。检验结果应分别记入混凝土工程施工统计和温度检验统计。骨料和拌和水装入搅拌机时温度、混凝土自搅拌机倾出温度及浇注时温度，每工作班检验3次。混凝土在养护期间温度检验，不少于以下次数：A、用蓄热法养护时，每昼夜定时4次。B、用蒸汽加热养护，升温及降温每小时一次，恒温期间每两小时一次。C、室内外环境温度，每昼夜定时定点4次。除标准养护试件，应制取相同数量同条件养护试件。七、高墩安全施工方案1、总体要求：安装前要审查设计审批手续是否齐全，模板结构设计和施工说明中荷载、计算方法、节点结构是否符合实际情况，是否有安装拆除方案。对模板施工队伍进行全方面具体安全技术交底。模板安装按设计和说明循序拼装。模板及其支架在安装过程中，必需采取有效防倾覆临时固定设施。模板安装作业高度超出2.0m时，必需搭设脚手架或平台。模板安装时，上下应有些人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将脚手架支搭在模板上，不能将模板和脚手架或操作平台连成一体。垂直吊运模板时，必需符合下列要求：在升、降过程中设专员指挥，统一信号，亲密配合。吊运大块或主体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水平吊运应不少于四个吊点。必需使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢靠后，方可摘除卡环。吊运散装模板时，必需码放整齐，待捆绑牢靠后放可起吊。四级风以上应停止一切吊运作业。2、模架施工拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中设置足够临时固定设施。若中途停歇，将已经就位模板固定牢靠。当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑表面倾斜时，采取可靠方法确保支点稳定，支撑地脚必需有可靠防滑方法。全部垂直支架柱确保其垂直。安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑位置必需正确。安装后所传给支撑或连接件荷载不应超出其许可值。已安装好模板上实际荷载不得超出设计值。已承受荷载支架和附件，不得随意拆除或移动。提升模板时，作业人员必需离开作业面，同时检验模板和导链连接是否牢靠；并设置双保险，保持两个导链同时上升。爬架进行锚固时，先检验各部件连接是否牢靠，牢靠后才能够进行锚固。拆除模板时，一定先用钢丝绳或导链将模板临时提挂，以防模板松动而掉下伤人；拆模时要符合下列要求：要按模板设计要求进行拆模。假如模板设计无要求时，可按先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板及支架次序进行拆除。拆除模板必需随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行而发生事故。拆模时拆模下方不能有些人，拆模区应设置警戒线，以防非施工人员误入被砸伤。拆除模板向下运输传输，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落方法拆除；用塔式起重机吊运拆除模板时，模板应堆码整齐并捆牢，且塔式起重机吊钩和模板必需系牢，才可吊运，不然就会在空中造成“天女散花”现象，易发生伤亡事故，是很危险。3、模板施工保护方法施工作业区域四面设置封闭作业区域，并派专员对进出施工作业区域人员进行安全监督，以防非施工作业人员进入作业区域；由工程部对模板提升系统进行多种受力情况检算，对模板爬架锚固进行检算；同时，在施工前，经过试验确定预埋件混凝土强度，作为多种受力情况、锚固情况检算依据；在模板施工四面挂安全网，以防作业人员坠落；每次在墩柱施工中，各操作平台、栈桥、提升结构承载能力（作业人员数量、承放重物重量）必需要有明确要求和安全值；作业人员要求：模板施工作业人员必需进行施工工艺、工序等技术培训，从而让作业人员熟悉多种操作方法；每个作业人员必需佩带好安全保护用具，在作业过程中必需佩带安全帽、安全带、防滑胶鞋；作业人员在作业过程中不得抛掷工具；且工具必需要用绳子系好以防掉下伤人；作业人员进行安全基础知识培训，培训内容关键是安全生产法、安全管理及实施细则和模板施工过程中安全注意事项；模板提升时，爬架内不得进入或停留任何人员。4、钢筋制作安装展开盘圆钢筋要一头卡牢，预防回弹；拉直钢筋卡头要牢靠、地锚要稳固，拉筋沿线2米宽区域内严禁人员经过；高墩主钢筋骨架设置临时支撑固定，以防倾斜；高墩绑轧钢筋时，搭设适宜作业架子，必需带安全带，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；使用切断机断料时不得超出机械负荷能力，在活动片前进时严禁送料、手和刀口距离不少于15cm；上机弯曲长钢筋时，有专员扶住，并站于弯曲方向外面，调头弯曲时，预防碰伤人、物；调直钢筋时，在机械运转中不得调整滚筒、严禁带手套作业，调直到末端时，人员必需躲开，以防钢筋甩动伤人。5、其它安全要求及方法从事高空作业人员，开工前和施工过程中要定时进行体格检验，凡患有心脏病及恐高症等不适应高空作业人员，严禁从事高空作业。高空作业人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，且作业人员所用扳手、锤头等工具必需用绳挂在工具栏内，预防坠落伤人。模架工作平台吊架和墩臂中间安装安全网，而且坚固扎牢，以防人员或大块重物掉落。模架工作平台上步行板，在冬季严寒季节要钉设“防滑条”，预防工作人员滑倒掉落。气温降低结冰时，严禁塔吊、升降机进行吊物和升降操作，等化冰后再行作业。夜间施工应有充足照明。配电柜应安放在通风且无漏雨砖瓦房内。电力线路架设应遵守相关规程，确保安全距离，线路接头处应严格按要求接好，严防连线短路和遇水露电。电力闸刀开关应配齐绝缘罩，无裸露情况，并配有遮雨装置。施工机械电机部分应设防雨罩。八、环境保护方法1、施工中噪声污染源控制在确定施工方案时，尽可能选择噪声较少工艺和设备，加强设备维修和保养，使设备长久处于正常运转状态。2、水环境保护方法拌和站、水泥浆等废弃水物不得排放流入农田、河中。3、大气环境保护方法对易产生粉尘、扬尘作业面和装卸、运输工程，制订操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。拌和站和混凝土搅拌机设有防尘设施，并设置防火抢救设施。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气物质等。对施工便道常常洒水保持湿润，避免过往车辆扬尘影响到周围农作物正常生长。九、工期确保方法1、工期确保体系建立精干、务实、高效项目领导班子，配齐施工技术、安全环境保护、质量检验、计划财务、物资设备等各方面管理和业务人员，建立健全工期确保体系，详见：附表6工期确保体系框图。2、工期确保方法充足发挥我企业施工水平及现代化科学管理优势，在合理统筹安排、突出关键、全方面展开标准下，抓住有利季节不停掀起施工高潮，高质量、高标准地严格按施工组织设计工期全方面完成本标段施工任务，具体方法以下： 成立精干、高效项目部，配足经验丰富专业化施工队伍和精良设备，提升组织管理水平和施工能力； 做好开工前准备工作：一是做好技术准备，熟悉施工图纸。搞好测量准备工作，搞好技术交底；二是抓紧物资进场准备工作，做好材料计划，疏通供给渠道，三是抓紧完成特种设备登记、审批、验收工作； 采取网络技术，搞好计划管理，在工、料、机安排上做到确保关键、兼顾通常，协调好各项次序衔接，采取平行流水作业相结合方法组织均衡生产。施工进度分阶段控制，依据工程内容和工期要求，编制年度计划和季度计划，生产调度和各工区依据季度计划制订每个月施工计划，各施工队依据月计划制订每七天施工计划，做到以周保月、月保季、季保年、以年保总工期顺利实现； 施工过程中，加强工作指挥和协调，定时召开工程分析会，依据存在问题立即调剂劳动力、设备和器材，确保施工顺利进行； 加强对施工机械设备管理，组织好设备配件采购、供给，提升设备完好率和利用率，确保机械化生产顺利进行，确保工程质量和工程进度落实； 针对本工程特点，采取优异设备，提升劳动生产率。针对关键工序，有计划地开展技术攻关活动，编制关键工序施工作业指导书，充足发挥科学技术先导作用； 处理好质量、进度和安全关系，开展全方面质量、安全管理，提升工程质量，降低事故，避免窝工； 开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包成本目标、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护，落实政策，奖惩兑现，提升全体职员主动性和发明性； 发明良好施工环境，一是和沿线施工单位建立良好关系，在施工中亲密配合，确保施工高效率进行；二是和当地政府及沿线群众常常融洽关系，取得支持，处理施工中相关问题，降低干扰，确保施工顺利进行； 依据工程特点和当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作施工次序，充足利用好施工黄金时间，并作好预防工作，确保工程能有序快速进行。附表2 关键施工机械设备配置表序号设备名称规格型号数量技术情况备注1拌合站东南HZS602完好2强制搅拌机JS- 7504完好3混泥土输送泵HBT802台完好4混泥土输送泵HBT802台完好5混凝土罐车8台完好6吊车20、25、30T12台完好7发电机组8台完好8钢筋切割机GJ40A8台完好9钢筋弯曲机8台完好10电焊机BX3-50020台完好11电动卷扬机JMS35台完好12一般水泵AW100-1025台完好13高扬程水泵8完好14变压器7台完好15装载机ZL40E6台完好16挖掘机PC300-64台完好17塔吊4台完好28砼振动棒5040台完好附表3试验、检测仪器一览表序号设备名称规格型号单位数量情况1新水泥胶混凝土搅拌机NRJ-411B台1完好2水泥静浆搅拌机SJ-1600双轨速套1完好3新水泥胶混凝土震动台GI-85台1完好4水泥强度电动抗折机KZJ-500台1完好5雷氏渄煮箱T-Z-31台1完好6雷氏测定仪上海台1完好7水泥稠度仪天津台1完好8水泥标准养护箱YH-20A台1完好9新标准砂筛套1完好10新标准石子筛套1完好1160T万能试验机台1完好12200T压力机北京台1完好13强制式混凝土搅拌机NJB-30台1完好14混凝土振动台80X80台1完好15混凝土标准养护室YH-40B台1完好16混凝土蒸气量测定仪石家庄台1完好17水泥凝结时间测定仪天津台1完好18负压筛析仪上海150台1完好19钙镁含量自动测定仪上海台1完好20水泥胶砂流动度测定仪上海台1完好21混凝土抗折试验机NYL-600P台1完好22针片状试验规天津台1完好23压碎值测定仪石家庄台1完好24混凝土标准试模组60完好25水泥浆标准试模组20完好26砂浆标准试模组5完好27全站仪SOKIA台3完好28精密水准仪台4完好29坍落度套2完好附表5 项目质量确保体系项目经理魏华兵项目副经理黄梅项目副经理、书记杨 军项目副经理、总工夏君华测量组马军、肖海试验室黄梅质 检 部章文进质检工程师 王艳军桥三工区质检员王能定桥二工区质检员孙学士桥一工区质检员常 凯框图1 明挖扩大基础施工工艺步骤图 施 工 准 备 模 板 测 量 放 样 基 坑 开 挖 检 验 回 填 基 底 处 理基坑抽水（假如有） 隐 蔽 检 验 基 础 砼养 护