专项综合标准施工专业方案冲击钻.doc

冲击钻孔灌注桩专题施工方案第一章、工程概况一、分部分项工程概况1、工程介绍 本工程属于瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段第一协议，起止点瑞丽立交桩号为K0+000终点帕色河区桩号为K6+017.05。我段内共有9座桥梁，依据施工设计要求，结合当地地质地貌水文气候等特征对施工工艺、施工条件及生产安全危险性进行全方面分析划分。对施工场地许可，水源丰富，受外界影响较小桥梁桩基采取冲击钻施工，包含到冲孔灌注桩关键有以下几座桥：K2+964 大桥- 830m 预应力混凝土T型连续梁桥K3+221 中桥-330m 预应力混凝土T型连续梁桥K3+379 大桥-530m 预应力混凝土T型连续梁桥K5+400大桥-820m预应力混凝土T型连续梁桥下部结构均采取双柱式墩，基础采取桩基础，两岸桥台均为埋置式桥台。桩径为1.6m、1.7m、1.8m、2.0m。2、地质、地貌、水文依据设计图纸说明，桥梁具体地层情况以下：桥梁在瑞丽坝子周围丘陵区，属于湖积台地低丘地形地貌，路线沿盆地边缘丘陵缓冲地带展布，地形相对起伏较大，地质作用以河流冲蚀堆积作用为主。桩基关键穿越粉质黏土、砾石、碎石等，厚度各处不一，下部地层岩性为寒武系片麻岩。三座桥桥位处无不良地质，特殊岩土为膨胀土、软土。该地属于亚热带雨林气候年间雨量较大，雨季旱季分明，山区水位较高，地下水丰富，有利于施工。二、施工平面部署需要采取冲击钻施工桥梁，在完成三通一平以后进场，冲击钻进场。K2+964桥、K3+221桥、K3+379桥只有部份需要进行冲孔，进一冲击钻施工队，从K2+964桥开始施工；K5+400桥进一施工队。三、施工要求及技术确保条件完成三通一平后，施工队进场，施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚,桩位放样,安设钻机，使锤线重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。应待相邻孔位上已灌注好混凝土凝固并已达成一定强度时，才能开冲。冲孔过程采取正循环回转钻进施工技术，冲孔完成后清孔是钻孔桩施工中确保成桩质量关键一环。经过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土和基岩接合完好，以提升桩底承载力。钢筋笼制作和吊装，混凝土灌注，首盘浇筑：初灌量必需确保导管底部埋入混凝土中50cm以上，且连续灌注，直至完成。第二章、编制依据1、施工承包协议。2、施工图设计文件。3、公路桥涵施工技术规范（JGT/T F50-）。4、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）。5、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-）。6、 其它相关施工及验收规范、规程。第三章、施工计划一、进度计划全部桩基计划开工时间为3月17号，完工时间为11月15日，除去雨季，累计90天。 二、材料和设备计划(1）依据每个月施工进度，提前进行材料计划进场时间；(2）所用钢材、混凝土原材等材料合理供给；(3）砼为我协议段拌合站经过试验检测合格混凝土。（4）关键施工机械设备计划、冲击钻6台。、发电机（40KW）一台。、50装载机一台。、25T吊车2台。、钢筋加工机械一套（电焊机、直螺纹滚丝机、弯曲机）、现代210挖机两台。第四章、施工工艺控制一、施工工艺步骤钻 进清 孔设置导管将孔内悬浮钻渣和不合格泥浆换出检验泥浆指标和沉淀厚度，不符合要求二次清孔设置隔水栓锚头试拼装检验导管制作导管灌注水下混凝土测量混凝土面高程输送混凝土制备混凝土混凝土养生混凝土配比设计及检验拆除护筒设置钢筋骨架制作、运输钢筋骨架平整场地桩位放样埋设护筒制作护筒钻机就位成孔检验向钻孔注泥浆泥浆沉淀池泥浆池二、施工方法1、场地准备钻孔场地应依据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术要求而确定。场地为旱地而施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实，钻机不宜直接置于不坚实填土上，以免产生不均匀沉陷；场地或桩位处为凹地时，应将凹地回填并高出四面地面0.51.0m，或修筑排水设施，预防降水淹没场地、孔口。场地处于陡坡时，应挖成平坡。当开挖困难或开挖工作量较大时，可采取枕木、型钢等搭设坚固稳定工作平台。场地处于河道而施工期间地下水位在原地面以下小于1m，或为浅水区，宜采取筑岛法施工，岛顶面高程高出施工期间可能最高水位1.0m。2、桩位放样采取全站仪进行桩位放样，以墩（台）为单元，即同一墩台桩基一次放样，放样后用钢尺检验各桩相对位置。每根桩设4个护桩，用以控制及复核桩位。桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差小于1%。3、埋设护筒护筒采取6mm厚钢板卷制成整体，单节高度为1.52.0m，内径大于桩径2040cm，两端用10mm钢板焊成法兰盘，使护筒保持圆筒状且不变形，护筒顶端留有高40cm宽20cm出浆口，并焊有吊环。采取多节护筒时，底节护筒下端设刃脚，并在拼缝处加垫橡皮预防漏水。护筒在埋设定位时，护筒中心和桩中心平面位置偏差应小于5cm，倾斜度应小于1%。护筒埋设采取挖坑埋设法。先在桩位处最少比护筒底还深50cm，直径比护筒大4050cm圆坑；然后在坑底回填50cm厚黏质土，分层扎实；接着将护筒放入坑内；最终，将护筒外侧四面用黏质土回填并分层对称扎实。护筒顶宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，护筒顶和地下水位或施工水位差，在地质很好时宜为1.01.5m，地质不良时宜为1.52.0m，同时应考虑冲击钻头入孔时泥浆涌起高度；河道处桩基施工，桩孔内有承压水，护筒顶应高于稳定后承压水位2.0m以上。护筒埋置深度在旱地或筑岛处宜为24m。注意事项：应认真对待护筒埋设，护筒埋设深度不够，会发生护筒中途自行下沉或护筒底和河道穿通，不能维持一定水头，会造成严重塌孔；护筒埋设务求正直，倾斜度大护筒轻易被钻头碰破，引发漏浆，并使钢筋骨架偏向一侧，造成茎桩混凝土保护层厚度不足；护筒底部和外侧四面如填压不实，施工过程中易发生穿孔。4、制备泥浆泥浆配合比和配制方法宜经过试验确定。冲击钻钻孔泥浆性能指标为：相对密度1.21.4，粘度2230s，含砂率小于4%，胶体率大于95%，失水量小于20ml/30min，泥皮厚小于3mm/30min，酸碱度（pH）811。粘土选择水化快、造浆能力强、粘度大膨润土或靠近地表经过冻融粘土，其胶体率不低于95%、含砂率小于4%、造浆能力不低于2.51Kg/m3。泥浆采取钻锥搅拌法调制。制浆前，应先把粘土块尽可能打坏，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提升泥浆质量。冲击钻孔时，将粘土原料直接投入孔底，利用冲击锥上下冲击，搅拌成泥浆。用冲击钻钻孔时，泥浆不是连续不停地流动。钻进过程中，应适时检验试验孔内泥浆性能，当不符合要求时，应采取方法给予净化改善。泥浆净化采取重力沉淀法。现场设置泥浆池（储浆池）、沉淀池，并用循环槽连接，孔内悬浮钻渣泥浆经过出浆槽流入沉淀池，在沉淀池将粗粒钻渣沉淀净化后再循环流入泥浆池（储浆池），净化后泥浆用泥浆泵抽送入孔内。沉淀废渣用运渣车运至制订弃土场。5、钻孔冲击钻孔，为预防冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注混凝土凝固，应待邻孔混凝土灌注完成并经24h后，方可开钻。钻机就位前，应对钻机各项准备工作进行检验；钻机就位时，底座下用方木或型钢支垫，以确保施工过程中钻机平稳，用吊锤使钻头中心对准桩孔中心。开钻时先向孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。以小冲程开孔，使初成孔孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并预防孔口坍塌。钻进深度超出钻锥全高加冲程后，方可进行正常冲击。钻进过程中，应一直保持孔内水位高于护筒底口50cm以上，如发觉孔内水位缓慢下降，应补水投粘土。掏渣或停钻时，应保持孔内含有要求水位及要求泥浆相对密度和黏度。钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声，借以判别孔底情况，依据情况立即调整松绳长度。冲击过程中，要常常检验钢丝绳磨损情况和转向装置是否灵活，预防发生安全事故。冲击过程中，应常常检验钻头磨损情况，钻头直径磨耗不应大于1.5cm，立即用耐磨焊条补焊。并常备两个钻头轮换使用、修补。为预防卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间后，方可用较高冲程钻进。冲击过程中，应常常抽渣。每进尺0.51.0m应抽渣一次，每次抽至泥浆内钻渣显著降低，无粗颗粒，比重降至正常为止。抽渣时应注意立即向孔内补浆或补水，自行造浆，不宜一次倒进粘土以防粘钻。抽渣后再钻时，应由低冲程逐步加高到正常冲程。钻进过程中，应常常对孔深、孔径、泥浆性能进行检验。钻孔应连续施工，一次成孔。特殊情况必需停钻时，应将钻头提出，以防埋钻，同时在孔口加护盖，并立即检验补水补浆。停钻后再钻时，应由低冲程逐步加高到正常冲程。6、成孔检验在桩孔终孔后，应对孔位、孔径、孔形、孔深和孔倾斜度进行检验。清孔后，应对孔底沉渣厚度进行检验。孔位用护桩进行复核，孔深采取标准册锤检测，孔形用检孔器检测。孔径采取检孔器入孔检测，检孔器用钢筋制成，高度为桩径46倍，直径和设计桩径相同。检测时，将检孔器吊起，使笼中心、孔中心和起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于笼径，若中途遇阻则可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取方法给予消除。倾斜度采取钢丝绳检测。在孔口设置标尺，标尺中心和孔中心吻合，将悬吊检孔器及钢丝绳中心对准标尺中心，测量标尺中心到滑轮距离H，然后将检孔器缓慢放至孔底，待钢丝绳静止不动后，测量钢丝绳和标尺中心偏距e，计算倾斜度。钻孔灌注桩成孔质量标准项目要求值或许可偏差值孔中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）大于设计桩径倾斜度（%）1孔深（m）大于设计要求沉淀厚度（mm）300清孔后泥浆指标相对密度不宜超出1.15；黏度：1720s；2%；胶体率：98%7、清孔成孔检验后，应快速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。采取换浆法清孔。终孔后，将供浆管固定在钻锥上，将钻锥放入孔内距孔底20cm，打开泥浆泵抽送较纯泥浆至孔底，钻锥以低速上下反复运动，把孔内悬浮钻渣较多泥浆换出。使清孔后泥浆相对密度不超出1.15，含砂率降到2%以下，黏度为1720s，胶体率大于98%，且沉淀厚度小于要求值，即可终止清孔。注意事项：清孔时，应立即向孔内注入清水或泥浆，保持孔内水位，预防塌孔；不得用加深孔底深度方法替换清孔；在吊入钢筋骨架及导管后，灌注水下混凝土之前，应再次检验孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超出要求应进行第二次清孔；清孔后应在最短时间内灌注混凝土。8、钢筋骨架制作和安放钢筋笼制作必需按设计图纸要求精心加工。钢筋骨架在加工场分段制作，并编号，安装时按编号次序连接。分段制作钢筋笼，钢筋接长可采取焊接或机械接头。采取搭接焊时，焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必需持焊工考试合格证上岗，钢筋接头采取搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d 为钢筋直径）。焊接接头，在接头35d长度且大于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积百分率不得超出50%。焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。钢筋笼下端应整齐，易于用加强箍筋全部封住不露头。使混凝土导管能够顺利升降，预防和钢筋骨架卡挂。采取机械连接时，钢筋连接件处混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm。对受力钢筋机械连接接头，在接头35d长度且大于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积百分率不得超出50%。镦粗头基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，以确保套筒在接头居中位置，过渡段坡度应1:3。钢筋下料时，切口端面应和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直时，应调直后再下料。镦粗头和钢筋轴线相垂直横向表面不得有裂纹。不合格镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。加工钢筋丝头时，应采取水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻方法，不得在不加润滑液情况下套丝。钢筋丝头检验合格后应立即套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有显著标识，以检验进入套筒丝头长度是否满足要求。骨架采取箍筋成型法制作，先用数控机床弯制箍筋圈，在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上标注位置相互对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其它主筋穿入箍筋圈内，按一样方法焊成骨架。焊好骨架放入数控机床完成螺旋筋卷制，人工将螺旋筋和骨架绑扎成整体，最终焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”设置在骨架外侧，起控制混凝土保护层厚度作用。每隔2m于同一截面对称设置4个。制好钢筋骨架必需放在整平、干燥场地上。存放时，每个加劲筋和地面接触处垫上等高方木，以免沾上泥土。钢筋骨架吊车安装，双吊点起吊，吊点位置设在加强箍筋处。起吊应按骨架长度编号入孔。为缩短清孔完成到开始灌注水下混凝土时间，钢筋骨架吊装就位在清孔之前进行。第一节骨架放入孔后用钢管临时搁置在护筒口，再起吊下一节，对正位置焊接后逐节放入孔内至设计标高，最终将最上面一节挂环插入钢管，并将钢管插入在护筒吊环内，以预防混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。吊入钢筋骨架时，应对准孔位轻放，慢放。若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，预防碰撞孔壁而引发坍塌。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异样，立即停止，检验是否坍孔。钢筋骨架入孔接长采取单面搭接焊，要使上下节轴线在同一直线上。当灌注完成，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼固定方法，方便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力损失。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目许可偏差项目许可偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）509、安放导管灌注水下混凝土采取竖向导管法，导管内径宜为30cm35cm，采取丝扣连接或快速接头。导管分节长度，中间节2.6m，下端节46m，漏斗下配0.5m，1m上端节。上下两节连接时，在接口处设4mm5mm厚橡胶圈。导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，试验合格后在导管外壁用显著标识逐节编号并标明尺度。进行水密试验水压应大于孔内水深1.3倍压力，亦大于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力1.3倍。导管吊放时，应使位置居于孔中心，稳步沉放，预防卡挂钢筋骨架。导管内壁和外壁灰浆和泥沙应擦拭洁净。导管安放完成时，导管底口至孔底间距为0.30.4m。导管安放完成后，在其顶端安放漏斗，同时在漏斗口设置球栓并用铁丝悬吊固定。漏斗容量应满足首批灌注混凝土数量使导管首次埋置深度1.0m以上需要。灌注水下混凝土水下混凝土选择水泥初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度等级不宜低于32.5，每立方米水下混凝土水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。粗集料最大粒径不应大于导管内径1/61/8和钢筋最小净距1/4，同时不应大于37.5mm。细集料宜采取级配良好中砂。混凝土配合比含砂率宜采取0.40.5，水灰比宜采取0.50.6。混凝土拌和物应有良好和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够流动性,其坍落度160220mm。灌注水下混凝土工作应快速，预防坍孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次查对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深，泥浆沉淀厚度，孔壁有没有坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌注。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检验其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。每根桩水下混凝土灌注时间不得超出首批混凝土初凝时间。首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中止。中途任何原因中止灌注皆不得超出30min。不然采取补救方法，或重钻。灌注过程中,应保持孔内水头高度；导管埋置深度宜控制在26m，并常常测探井孔内混凝土面位置，立即地调整导管埋深。为预防钢筋骨架上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。混凝土灌注至桩顶时，应注意管内混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象，可采取加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土方法降低泥浆密度，使灌注工作顺利进行。灌注桩顶标高应比设计高出一定高度，通常大于0.5m，以确保混凝土强度。多出部分在灌注结束后，混凝土凝结前挖除，剩下1020cm在接浇承台或系梁前凿除。在灌注快要结束时，应查对混凝土灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确。灌注混凝土过程中，派专员测量导管埋入深度，要常常探测混凝土面上升高度，检验埋管深度并作好统计。首批灌注混凝土数量应确保导管首次埋置深度最少1.0m需要，所需混凝土数量按下式计算：式中：V灌注首批混凝土所需数量(m3)； D桩孔直径(m)； H1桩孔底至导管底端间距（m）； H2导管首次埋置深度（m）； d 导管内径（m）； h1桩孔内混凝土达成埋置深度2 H 时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需高度(m）；Hw 井孔内水或泥浆深度(m);w井孔内水或泥浆重度(kN/m3)；c混凝土拌和物重度(取24kN/m3).三、工艺控制坍孔：孔口坍塌轻易发觉，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如孔内水位忽然下降，孔口水面冒细密水泡，出土量显著增加，没有进尺或进尺甚小，孔深忽然变浅，钻头达不到原来孔深，钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已经有坍塌。预防方法：在松散粉砂土，淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选择较大比重、粘度、胶体率优质泥浆（或投入粘土、片石低锤冲击使粘土膏、片石等挤入孔壁）；护筒埋设要稳固，护筒外侧四面应用黏质土回填并分层对称扎实；严格控制冲程高度；清孔时确保孔内水头高度；吊放钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。处理方法：孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻，或下钢护筒至未坍处以下最少1m；孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。钻孔偏斜：预防方法：安装钻机应稳固、垂直；在有倾斜软、硬岩层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。处理方法：通常偏斜，在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时，回填砂砾石和黄土至偏斜处，待沉淀密实后重新钻进。卡钻：预防方法：施工中注意保持护筒垂直，预防倾斜；钻头尺寸应统一，常常检验钻头直径，对磨损钻头立即修补；下钻应控制钻进速度，不可过猛过快，钢丝绳不宜松放过长，预防钻头倾斜卡在孔壁上；发觉钻孔倾斜时，应立即采取方法纠正。处理方法：上下提动钻头，使之旋转，左右反复拨动大绳，使钻头能沿下落原道提出；用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊；用冲、吸方法将钻头周围钻渣松动后提出；当上述方法无效时，可采取水下爆破法；在处理过程中，要继续搅拌泥浆，以防沉淀埋钻。掉钻：预防方法：常常性检验钻头和钢丝绳连接装置是否良好，有没有松动、滑丝现象，对有损伤或不合格连接件应立即更换或维修；钢丝绳应常常进行检验和保养，发觉断丝或损坏应立即更换；卡钻时严禁强提强拉、操作不妥，使钢丝绳疲惫断裂。处理方法：掉钻时应快速用工具打捞，若钻头已被泥沙埋住，采取冲、吸方法，先清除泥沙再打捞。缩孔：预防方法：钻头尺寸应统一，常常检验钻头直径，对磨损钻头立即修补；钻进过程中应控制进尺，选择较大比重、粘度、胶体率优质泥浆，同时确保护筒口水头高度。处理方法：发生缩孔时，在缩孔处用钻头上下反复扫孔方法扩大，或回填砂粘土，待密实后重钻。梅花孔：预防方法：常常检验转向装置灵活性，立即修理或更换失灵转向装置；选择合适黏度和相对密度泥浆，勤掏渣；用低冲程时，每冲击一段换用高部分冲程冲击，交替冲击修整孔形。处理方法：出现梅花孔后，用片卵石加粘土回填，重新钻进。钻孔漏浆：预防方法：施工前，应对桩位周围墓穴、坑洞、枯井等进行回填处理；地下水位较深或桩位土体缺水时，钻进过程中应采取稠度较大泥浆；护筒埋设时，四面应用黏土分层回填密实。处理方法：加稠泥浆或倒入粘土低速钻进；或回填土掺卵、片石反复冲击增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。导管进水：预防方法：导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，试验合格后在导管外壁用显著标识逐节编号并标明尺度；导管安放完成时，导管底口至孔底间距为0.30.4m；首批混凝土灌注数量应确保能埋住导管最少1m。处理方法：因首批混凝土储量不足，造成导管底口进水，应立即将导管提出，用吸泥机及抓斗将孔底混凝土清出，重新安设导管，灌注水下混凝土；灌注过程中，因导管接头不严或焊缝破裂使导管中部进水，或导管超拔使导管底口进水，可拔换原管重下新管。将新导管插入混凝土内大于2m深度，用水泵将导管内泥浆、沉渣、浮浆清理洁净，再继续灌注混凝土。卡管：预防方法：混凝土搅拌设备、运输设备等关键设备要有备用，材料要准备充足，确保混凝土能连续灌注；混凝土和易性要好，合适加入缓凝剂以预防先期灌注混凝土初凝，堵塞导管；钢筋笼制作时，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端应整齐，使混凝土导管能够顺利升降，预防和钢筋骨架卡挂；尽可能采取大直径导管；导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，预防漏水发生堵管。处理方法：因混凝土坍落度小、流动性差、加有大粒径石料、拌合不均匀、运输过程中发生离析等原因造成卡管，可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使混凝土下落，如不能处理，则须将导管连同其内混凝土提出钻孔，更换导管后重新下管灌注；因混凝土在导管内停留时间过长，或灌注连续时间过长，首批混凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落阻力，致使混凝土堵在管内，重新钻孔灌注。断桩：预防方法：混凝土搅拌设备、运输设备等关键设备要有备用，材料要准备充足，确保混凝土能连续灌注；混凝土和易性要好，合适加入缓凝剂以预防先期灌注混凝土初凝；钢筋笼制作时，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端应整齐，使混凝土导管能够顺利升降，预防和钢筋骨架卡挂；尽可能采取大直径导管，导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，预防漏水发生堵管；导管安放完成时，导管底口至孔底间距为0.30.4m，首批混凝土灌注数量应确保能埋住导管最少1m；灌注过程中，导管埋置深度应控制在2.06.0m范围内；在提拔导管时要经过测量混凝土灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。处理方法：断桩位置在地下水位以上时，可抽掉孔内泥浆，人下到桩孔中，对先前浇筑混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑；断桩位置在地下水位以下而且已灌注混凝土数量小，钢筋笼能够提出时，可将钢筋笼提出，重新钻至设计深度，再按正常工艺施工；当断桩位置在地下水位以下，已灌注混凝土数量较大，钢筋笼无法提出时，可用直径较桩径稍小钻头，钻至断桩部位以下合适深度，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，然后继续浇筑混凝土；对于断桩处理方法及要求，应同业主、设计单位、监理单位具体约定后实施。四、检验验收步骤1）钢筋加工及安装 基础要求 a)钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准要求和设计要求。 b)冷拉钢筋机械性能必需符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 c)受力钢筋同一截面接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 d)钢筋安装时，必需确保设计要求钢筋根数。 e)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 钢筋实测项目项次检 查 项 目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检验 2 个断面3灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检验 510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数 30%抽查宽、高或直径514弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周围检验8处3基础、锚碇、墩台102）钻孔桩 基础要求 a )桩身混凝土所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必需符合相关规范要求，按要求配合比施工。 b)钻孔达成设计深度后，应立即进行孔底沉渣清理，沉渣厚度必需满足规范要求、c )嵌入承台锚固钢筋长度不得小于设计规范要求最小锚固长度。实测项目项次检 查 项 目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按施工质量要求检验32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检验2排架桩许可50极值1003孔深(m)大于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)大于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且小于500垂线法：每桩检验16钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检验1第五章、施工安全确保方法一、组织保障1、人工挖孔桩工程必需成立项目安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制订专门考评措施，定时进行考评。项目安全领导小组组长由项目经理担任，项目副经理或技术责任人、专职安全员担任副组长，各专业工长及专业班组长为组员。为了确保瑞陇高速公路顺利施工和施工人员生命财产安全，本着“预防为主，安全第一、综合治理”安全生产方针和管生产必需管安全标准，我项目依据安全生产法要求成立了以项目经理为组长安全领导工作小组，领导机构以下：组 长：杨同军（项目经理）副组长：常阿斌（项目总工）、刘和操（项目副经理） 组 员：杨宝、秦文涛、李正科、赵亮、范道平、孙顺先、王耀 曾令兴 2、安全教育常常化、制度化。开工前进行系统教育，以多种形式调动全体作业人员安全生产自觉性，时时四处注意安全，把安全生产工作真正落到实处； 3、按施工组织设计和工艺步骤科学施工。编制具体安全技术方案和实施方法，立即做好施工技术和安全技术交底，加强劳动安全防护，抓好现场安全管理，采取必需安全方法，做到安全施工，文明生产； 4、钻孔人员应健康检验和用电、简单机械和吊装安全培训考评合格，要求应自觉遵章守纪，严格按要求作业。 5、天天各班组长必需进行本班组冲孔作业人员安全检验及班前教育，如发觉作业人员身体健康有异常情况，不得进行作业，并应立即项目管理人员，如有必需应前往医院医治。 6、附1：安全应急组织及人员联络方法。二、安全保障1、安全保障检验程序安全保障检验程序图进行施工生产作业合格不合格部署生产计划同时部署安全计划制订施工技术方法同时制订安全技术方法现场安全生产落实安全生产监督检验2、安全保障方法落实安全生产责任制，实施责任管理。接收业主和监理对安全工作管理和指导。建立、完善以项目经理为首安全生产领导组织，有组织、有领导开展管理活动。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定时检验安全责任落实情况，严格奖惩制度。各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产要求负责。实施全员负担安全生产责任，做到一环不漏，各职能部门，人员安全责任做到横向到边，人人负责。一切从事生产管理和操作人员，依据其从事生产内容分别经过企业及施工项目经理部安全检验，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业安全审查，还需按要求参与安全操作考评，坚持持证上岗。一切管理、操作人员均需和施工项目部签署安全协议，向施工项目做出安全确保。安全生产责任落实情况检验，应认真、具体统计。开展安全教育和培训，增强人安全生产意识，提升安全知识，有效预防人不安全行为，降低人失误。适时开展普遍安全检验、专业安全检验和季节性安全检验。安全检验以自检形成为主，上级监督检验为辅标准，检验关键以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员行为为主，发觉危及人安全原因时，必需果断消除。安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术和安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要立即消除。在施工路段设置显著交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场施工交通安全。施工现场危险区域设置危险警示标志。施工现场用电线路、用电设施安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并根据施工部署进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场设置有确保施工安全要求夜间照明，危险潮湿场所照明和手持照明灯具，采取符合安全要求电压。高低压架空线路采取绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越关键道路、线路和路面中心垂直高度不得小于6m。严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。天天施工前要对机械设备进行安全检验，交接班要填写安全统计，如出现安全事故，应立即推行汇报手续。选择机械设备要有足够安全保障，起重机械要有足够安全系数。严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。三、文明施工方法施工材料堆放要整齐，废渣要立即清理外运。循环系统要依据工程性质和钻机移动路线合理部署，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污通畅。泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要立即，灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周围环境不受污染。附1：应急抢险组织及人员联络方法序号职务姓名电话1组长杨同军2副组长常阿斌3副组长刘和操4成 员杨宝5秦文涛6郝清坤7李德争8范道平9王华燕10毕红芬11彭庭华12王耀13抢险疏散小组组长郝清坤14医疗救护组组长刘和操15安全警戒组组长杨宝16后勤供给小组组长彭庭华17技术支持小组组长常阿斌18抢险救护队责任人：江柏忠附2：项目部应急响应步骤图第六章 、施工劳动力计划依据本工程特点，我企业将配置足够劳动力，并根据施工专业及高峰期需要分批组织劳动力进场，以确保本工程能够准期完工。拟投入本工程劳动力详见下表：序号分 工 人数备 注 1专职安全员 3现场安全管理 2电工 1持特种操作证3机械操作 15持操作证4钢筋工 60持操作证5混凝土工 50混凝土浇筑6模板工 30模板架设7架子工 30碗扣架搭设8普 工 10零星工9电焊工 15第七章、计算书及相关图纸 依据本工程特点，冲击钻孔灌注桩无需进行计算，相关施工设计图纸后附。 西南交通建设集团股份 瑞陇高速公路第一协议项目经理部 3月1日