定向钻综合标准施工专业方案.doc

金丽温省级天然气管道金衢段配套管道工程

RJ057-RJ058金华江定向钻穿越方案

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日期：.3.9

第一章 工程概况
一、勘察工作依据
此次勘察工作所依据技术规范、标准及文件；
《油气田及管道岩土工程勘察规范》 ST/T0053-
《岩土工程勘察规范》 GB50021-
《建筑抗震设计规范》 GB50011-
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-
《油气输送管道线路工程抗震技术规范》 GB50470-
《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-
《中国地震动参数区划图》 GB18306-
《岩土工程勘察制图标准》 SY/T0051-

《土工试验方法标准》 GB/T50123-1999

二、工程概况
2.1设计范围
此次穿越测量桩号为RJ057-RJ058
2.2穿越概况
场地在金华市婺城区白龙桥镇雅苏村。勘察期间主河床宽约600m。水面宽约539m，水深2.0-3.0m。
定向钻穿越入土点到出土点水平距离为1335m。
2.3岩土工程勘察阶段及等级
本勘察阶段为具体勘察阶段
依据本工程规模和特征和因为岩土工程问题造成工程破坏或影响正常使用后果，确定本工程为二级工程；依据场地复杂程度确定为二级场地（中等复杂场地）；依据地基复杂程度确定为二级地基（中等复杂地基）；依据《油气田及管道岩土工程勘察规范》（SY/T0053-）和《岩土工程勘察规范》（GB50021-）要求，综合考虑工程关键性等级、场地复杂程度和地基复杂程度，确定本工程勘察等级为乙级。
2.4勘察目标和任务
此次勘察阶段为具体勘察，查清拟选穿越断面地层结构及岩土工程性质等，为施工图设计提供必需岩土工程勘察资料，提出穿越 提议及对可能发生岩土工程问题和预防方法提议。具体任务以下：
1） 搜集选定穿越段相关区域地质资料、工程水文资料及穿越场地周围环境情况；
2） 查明穿越地段地貌成因、形态、特征及其发展趋势；
3） 查明穿越地段地层结构、岩性特征和埋藏条件，并提供各土层物理力学性质指标及承载力特征值；
4） 查明场地及其周围有没有影响场地和地基稳定性不良地质作用；
5） 查明场地地下水埋藏条件，评价水、土对建筑材料腐蚀性；
6） 分析评价穿越场地地震效应，提供抗震设计所需相关参数；
7） 依据场地岩土工程条件，评价穿越方法适宜性和可行性，并提出设计施工中应注意问题和提议。
2.5勘察工作部署及勘察方法
为了达成上述勘察工作目标和任务，根据《油气田管道岩土工程勘察规范》（SY/T0053-）要求，结合已搜集区域地质资料，经现场踏勘编制了勘察方案。采取工程地质测绘、工程钻探、原位测试、室内试验等综合方法进行勘察。勘察工作布署标准以质量为中心，合理安排，精心施工。
2.5.1勘察点部署
结合现场地形、地貌和地质条件，并遵照现行规范和设计要求，此次勘察在穿越中线两侧15m处交错部署勘探点，共部署钻探孔18个，勘探点投影到穿越中线上间距为75.00-85.17m。勘探点部署详见《勘探点平面位置图》。
2.5.2勘察方法
1）工程地质测绘
沿选定设计管线穿越位置及范围，关键调查管线穿越经过地段及其周围有没有影响场地不良地质、特殊地质、工程地质、水文地质条件，搜集穿越地段区域地质、结构等资料。
2）工程钻探
工程钻探采取XY-100型工程钻机1台，采取自动液压回转钻进，开孔直径为150mm，对填土、砂土及碎块石土采取跟管或泥浆湖笔回转钻进，采取敞口式活塞簿壁取土器静压法取原状土样；对基岩则依据掩饰软硬情况严格控制循环水用量以确保岩芯采取率。
3）室内土工试验
岩土物理力学试验项目严格实施《油气田及管道岩土工程勘察规范》（SY/T0053-）和《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）.
2.6勘察工作质量评述
此次勘察严格根据编写勘察纲领、设计单位提供岩土工程勘察技术要求和现行规范、规程开展工作。采取了钻探、原味测试、简易水文观察、室内试验等多个勘察手段和方法，完成实物工作量满足规范、规程要求，达成了具体勘察目标，可作为施工图文件编制依据。
2.7工程建设标准强制条文实施情况
此次勘察在实施过程中，严格根据工程建设标准强制性条文要求开展工作，我企业技术主管部门对本工程全过程质量进行了监督管理，确保了各项工作能满足强制性条文要求。
此次勘察严格根据国家规程、规范和设计单位勘察技术要求进行，严把质量关，认真实施勘察工作纲领。搜集野外地质资料内容齐全、可靠，满足汇报编制要求；内业资料整理，图件均实现CAD成图，文字、图件清楚、美观；工程场地工程地质条件已查明，提交各类岩土参数有据可依，勘察结果资料满足勘察委托书和规程、规范要求，可供施工图设计使用。
2.8勘察工作质量控制
为了达成勘察目标、确保勘察质量，在严格实施相关规范、规程同时做到了以下几点：
1）严格根据我企业质量管理体系《质量手册》和《程序文件》要求，严格确保各项输入、输出文件正确和完备。
2）此次勘察参与工程技术人员均含有助理工程师及以上职称，钻探机长均是中级或高级技工以上，各机台生产人员均能适应工程地质勘探工作。此次勘察投入技术人员总人数为2人，从人力资源方面对本工程勘察实施提供了有力保障。
3）此次勘察配置设备齐全，从物资资源方面对本工程勘察工作开展提供了有利物质保障。
4）此次勘察综合采取了钻探、工程地质测绘、水文观察、原文测试等综合手段，并对勘察资料进行综合对比分析验证。
5）勘察过程中，我企业和设计单位相关技术人员组织了教授到现场进行了技术指导，对本工程勘察关键进行了验收和指导，确保了勘察资料真实性和针对性。
6）确保了质量体系文件有效运作，强化了勘察工作外业分级验收工作，确保勘察原始结果资料真实性、可靠性。
3．管道穿越方案综合评价
依据场地勘察结果，穿越段揭露地层岩性为素填土、粉质粘土、粉土、粉砂、卵石、层强风化泥质粉砂岩和中等风化泥质粉砂岩。
① 1粉质粘土：可塑状，中等压缩性，承载力通常，仅河流东侧JHJ14 JHJ15 JHJ18孔周围呈零星分布。该层为定向钻穿越有利地层。
② 2粉土：稍密，很湿-饱和，手捏易变形，可不考虑液化影响，关键分布于河流阶地处。该层为定向钻穿越有利地层。
② 1粉砂：稍密，很湿-饱和，粘粒含量约为20%，可不考虑液化影响，关键分布于河流阶地处，分布不均匀。该层为定向钻穿越有利地层。
② 2粉土：稍密，饱和，手捏易变形，可不考虑液化影响，仅在河流东侧JHJ16号孔分布。该层为定向钻穿越有利地层。
③ 卵石：中密，饱和，粒径以20mm-50mm为主，部分大者大于100mm，含量约为60%，颗粒呈圆形、亚圆形，母岩成份关键为凝灰岩、花岗岩。场地内全部有分布，层厚改变较大，该层不利于定向钻穿越。
④ 1强风化泥质粉砂岩：原岩结构大部分破坏，风化裂隙很发育，岩心多呈碎块状，块径3-5cm，岩质较软，锤击易碎。局部区域顶部风化强烈，岩心呈土状，少许砂状，干钻可钻进。场地内分布不均匀，厚度不大，该层不利于定向钻穿越。
④2中等风化泥质粉砂岩：粉砂状结构，泥质胶结，层状结构，风化裂隙较发育，岩心被切割成短柱状、柱状，锤击声哑，浸水后易软化崩解，属软岩。为场地稳定基岩，分布稳定，该层可作为定向钻穿越关键地层。穿越段中风化掩饰极限抗压强度为最大19.1Mpa。
4穿越方案施工提议
依据金华江穿越具体勘察资料及定向钻施工工艺，金华江定向钻穿越方案以下：
1） 依据场地地层分布情况及各岩土层工程地层特征，此次穿越选择④2中等风化泥质粉砂岩作为定向钻穿越关键层位
2） ③卵石层定向钻穿越不利地层，此次穿越采取卵石层开挖方法。将卵石层开挖清楚，卵石层临时开挖坡率可取1:0.75，因为卵石层厚度较大，开挖工作量大，此次采取在卵石层中预打套管保护定向钻施工。设计时能够调整合理出入出角度，来减小卵石层对定向钻不利影响。

3、工程量表

序号
名称、规格及标准号
单位
数量
总质量（kg）
备注
一

1

二

1

2

3

三

1

2

3.4.1场地平整：
3.4.1.1钻机场地及进场便道：钻机场地使用推土机或人工平整后 ，分层铺垫土工布、管排，占地面积为40m×60m。挖排浆池（30m×30m×2m）。地场四面挖0.8m宽0.8m深排水沟。钻机场地一侧交通便利，场地紧靠砂石路。
3.4.1.2 出土点场地及进场便道：出土点场地处于农田中，占地面积30m×50m，推平压实铺垫土工布用于出土点作业。
3.4.1.3 焊接场地：焊接作业带可利用部分线路段施工作业带宽度，自出土点前30m开始，长度为穿越长度+30m，即为1365m ，组装场地前50米用于管线连头及出土点作业场地，占地宽度为30m，在穿越中心线一侧挖排浆池（30m×30m×2m）。出土点场地占地30m×50m，平整后，从下到上依次铺垫土工布和管排， 用于放置钻杆和出土点设备。
3.4.2 挖、砌排浆池2个（穿越两岸各1个），作为废浆回收地，预防废浆流散污染环境。排浆池尺寸为：30m×30m×2m。
3.4.3 挖地锚坑1个：长5.0m、宽3.0m、深1.8m，穿越时地锚前放置5m长，深度2m，厚度0.2m路基板，挡板前紧贴挡板均匀打8个8m长，壁厚为δ10φ219管桩；
3.4.4 钻机场地油料区用砖砌隔离墙1次，4米宽，6米长，2米高，。
3.4.5 钻机场地搭泥浆料棚1次，15m长，10m宽，5m高。
3.4.6 钻机场地四面围拦制作安装1次，40米宽，60米长。
3.4.7 钻导向孔：1条，长度为1335m。
3.4.8 定向钻施工管线安装：长度1335m；
3.4.9 定向钻穿越段管线试压、清管、测径：1335m。
3.4.10 焊接场地挖发送沟，自穿越管段出土点至穿越管段管尾，上口宽2 m，下口宽1.2 m，深度为1.5 m，长度为1335+30=1365m。
3.4.11 预扩孔：26＂、32＂、38＂、42＂、46＂扩孔各1次，长度分别为1335m。
3.4.12完工后清理施工场地，恢复地貌，用车拉运到当地垃圾填埋场。

第二章 施工布署
1 施工总体方案
1.1依据本工程特点，我企业成立以XXX同志为项目经理“金华江穿越项目部”。根据项目法组织施工，全方面负责本工程组织、指挥及协调管理工作，并选派精兵强将组成定向穿越作业机组负担此项工程施工。
1.2建立健全多种管理网络，严格按设计施工图纸、技术规范精心组织施工。施工中，实施关键线路控制，确保在协议期内完成施工任务。
1.3进行专业分工，提升工序质量。我项目部成立了七个作业机组，各机组负责完成所属各对应施工任务。
1.4对现场进行具体踏勘，编制切实可行施工组织设计，配置适应性强施工机具，亲密各专业作业机组之间配合，加强现场预制化程度，全力推行次序法施工，从而提升施工效率，加紧施工进度。
1.5使用网络计划指导施工，确保关键线路按时完成，做到同时和立体交叉相结合、特殊和一般相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。
1.6为便于立即有效施工管理，本标段项目部设在当地，作业队沿线部署，分别设在沿路作业点，施工营地关键采取流动作业营房和租用当地民房。
1.7依据线路地形，合理安排流水作业和交叉作业，降低现场搬迁，均衡组织作业，进行不间断施工。
1.8建立强有力生活保障系统，使参与施工全体职员，有一个良好工作、生活环境。
1.9根据ISO9001—GB/T19002质量确保模式，建立工程施工质量确保体系，编制质量手册、质量控制程序文件、作业指导书和质量反馈卡。提升质量，以预防为主，以高质量质量管理确保工程质量目标实现。
1.10根据SY/T6276—97《石油天然气工业健康、安全和环境管理体系》标准，建立成品油管道工程HSE管理体系，编制HSE管理手册、HSE控制程序、HSE作业指导书。在施工中加强HSE检测和审核，立即发觉工作中存在不足，制订切实可行纠正和预防方法，确保健康、安全、环境目标全方面实现。
1.11在施工要素管理上，依据定额做到工种配套、协调，劳动力计划合理，并随时依据施工任务和施工条件改变，对生产要素进行动态管理。
2.2 施工安排
2.2.1 项目组织机构
QHSE 部
工程技术部

生 产 部
经 营 部

物资部
政策协调部

项目负责：
生产负责：
技术负责：

光缆敷设机组
定向钻穿越机组
土建施工机组

焊接安装机组

清管试压机组
机动运布管队

冷弯管制作机组

项目经理部人员配置
序号
职务
人数
姓名
一
项目部领导
1
项目经理
1

2
项目副经理
1

3
项目工程师
1

二
生产部
4
部长
1

三
工程技术部
5
部长
1

四
QHSE部
6
部长
1

五
经营部
7
部长
1

六
物资部
8
部长
1

七
政策协调部
9
部长
1

10
数字信息员
1

2.2.3 施工技术力量劳动组织
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
项目经理
1
15
起重工
2
2
项目副经理
1
16
司钻
2
3
工程师
1
17
钻杆工
2
4
调度
1
18
修理
2
5
队长
2
19
电工
2
6
财务
2
20
保管
2
7
技术,质量
2
21
电焊工
6
8
设备,安全
2
22
管工
2
9
劳资员
1
23
发电工
2
10
后勤
2
24
泥浆工
2
11
炊事员
2
25
气焊工
2
12
司机
4
26
测量
2
13
操作手
4
27
普工
15
14
控向
2
累计

70人
2.2.4 施工任务划分
序号
单位名称
施工任务
1
定向钻穿越队
负责钻机场地部署、钻导向孔、并扩孔回拖Φ813
2
管线安装队
负责布管、组装焊接
3
试压通球队
负责穿越管线试压、清管
4
防腐补口队
负责管道防腐、检测及现场补口补伤
5
运输队
负责钢管运输、装卸及途中保护
6
土建施工队
负责对线路测量放线、扫线并根据要求平整场地

2.2.5 关键施工项目
本工程关键施工项目为：管线预制、钻导向孔、回拖。
2.2.6 施工工期
本工程计划开工日期：05月26日，计划完工日期06月14日。计划总工期25天。

第三章 工程施工方案
测量放线
施工作业带开拓
钻机进场便道修筑
钻机场地铺垫
地锚坑、泥浆池开挖
地 锚 安 装
钻机及配套设备就位
测量控向参数
钻 机 试 钻
钻 导 向 孔
预 扩 孔
扩 孔 回 拖
泥浆处理
运 管
布 管
组 焊 及 检 测
补 口 补 伤
通 球 扫 线
试 压 吹 扫
验 收
3.1穿越施工工艺步骤图

3.2 测量放线
依据设计交底（桩）和施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线和入土点、出土点成一条直线。
3.3 进场道路及场地平整
3.3.1 钻机作业场地及进场便道：
场地使用单斗或人工局部平整后压实，分层铺垫土工布、管排，即能够作为钻机场地（40m×60m）。场地四面挖0.8m宽0.8m深排水沟；在钻机场地周围挖一泥浆池（30m×30m）。钻机场地平整完成后，安装四面围拦和砌筑油料区隔离墙。确保钻机、动力站及泥浆泵等设备进场就位。
5m
2m
Φ76mm钢管焊接固定

连接钢板δ=5mm 、宽300 mm
管排制作示意图
3.3.2 地锚坑及排浆池：
挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸为30m×30m×2m。泥浆池内铺塑料土工布，并在池内四面用砖砌加固墙，墙高1m，用水泥将泥浆池四面和加固墙连接，预防泥浆池塌方。
６ｍ
地锚坑深：1.8ｍ
2m
5m
30m
20m
泥浆池深：2m
4m
地锚坑中心线在穿越主管中心线上，地锚坑尺寸为5m×3m×1.8m。挖泥浆池及地锚坑时要留出足够边坡（两侧各预留5m宽），泥浆池及地锚坑尺寸图
所表示：
地锚坑完成后，地锚坑内先用砖在四面砌三七墙，将地锚放入后，地锚和墙余空填混凝土加固。在地锚前紧贴地锚打6个Ф219×8,长8米钢管桩,钢管桩高出地面0.2米,在地锚和钢管桩之间用8#槽钢焊接牢靠，以下示意图：

钢管柱
槽钢
地锚锚
钢挡板：12m×1.8m×0.5m
钢管桩
槽钢
地锚
钻机下所垫钢板：24m×3.2m

3.3.3 出土点场地:
出土点场地占地20m×50m，平整压实后，从下到上依次铺垫土工布和管排，用于放置钻杆和出土点设备。出土点周围挖一泥浆池，占地30m×30m。管线从出土点后30m后开始焊接。
3.3.4 焊接作业场地及进场便道：
焊接作业带场地：经过水渠、公路具体方法见3.3.4.1。管线组装场地修整，场地两侧挖排水沟。管线组装场地部署示意图以下：
3.3.4.1 焊接作业带过路具体方法以下：
为了不影响交通，将路破开后此处修建简易跨桥。跨桥两侧用装土草袋垒成0.5m高，上口宽1.25m，下口宽3m，长4m路坡，两侧路坡跨度为2.5m，垒好路坡后，在两路坡上面平行铺垫2块道板搭接，道板规格为5m×2m，在确保行人车辆正常通行基础上进行管线组装焊接。具体尺寸如示意图：
3.3.4.2 焊接作业带过渠具体方法以下：
Ø 首先在水渠内打两排槽钢，两排槽钢间相距6米，槽钢规格为160mm，长度6m，每根槽钢间距为0.3米，槽钢顶部要高出水面1米。
Ø 槽钢打完后，在槽钢中间下三排Ф219涵管，确保农田浇灌。然后在两排槽钢间用装土草包填埋，当草包填埋厚度达成0.6米时，紧贴草包顶部用铁丝将两排槽钢连为一体，完成后继续填埋草包。然后依次将草包最终填至高出水面0.5米。
作业带过路示意图
Ø 草包填埋完成后，在其上再用铁丝连接两排槽钢，预防槽钢向两侧倾斜，使整个便道连为一个整体。
Ø 便道填埋完成后，先用挖掘机或单斗压实，然后再在其上铺垫钢板，铺垫钢板宽度为5米。
Ø 因为穿越长度较长，采取发送沟形式回拖管线，为预防回拖注水时渠面水位低，在回拖管另一侧用装土草袋填埋筑坝，坝高2米，宽1米。
3.4 定向钻施工
3.4.1 钻机及配套设备就位:将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，确保设备正常工作。
3.4.2 测量控向参数:按操作规程标定控向参数，为确保数据正确，在管中心线不一样位置测取，且每个位置最少测四次，进行对比，并做好统计。
3.4.3 泥浆配制及反复利用
泥浆是定向穿越中关键原因，按此次穿越泥浆工艺要求及地质情况编写配制方案，确定正确混合次序，按不一样地质层配制出符合要求泥浆。因为穿越地段地质情况比较复杂，对泥浆要求比较高，为克服对付这种不利原因，我们将采取以下方法：
3.4.3.1 水源就近取用河水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤后配浆。
3.4.3.2 根据确定好配比用一级膨润土加泥浆添加剂，配出合乎要求泥浆。
3.4.3.3 泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。添加剂符合环境保护要求。
3.4.3.4 为了使膨润土有足够水化时间，在用量不改变情况下，我们使用快速水化装置并增加泥浆罐数量，在此工程中使用1个配浆罐和4个泥浆搅拌罐。
3.4.3.5 回流泥浆处理：钻机场地和管线场地各有一个30m×30m×2m返浆搜集池，泥浆经过泥浆池搜集，经沉淀以后处理；在主管线穿越施工扩孔中产生泥浆，经泥浆池沉淀后，经过光缆套管输送到钻机场地泥浆池，钻机场地泥浆经过泥浆回收池沉淀后，再经过回收系统回收利用。
3.4.3.6 剩下泥浆计算和处理：
依据以往施工经验，钻导向孔有28%左右剩下泥浆，预扩孔有67%左右剩下泥浆，回拖管线有44%左右剩下泥浆。
Ø 和当地环卫处协商，施工剩下泥浆拉运到当地垃圾填埋场。
3.4.3.7 泥浆在各个阶段所起作用以下：
Ø 钻导向孔阶段要求尽可能将孔内泥沙携带出孔外，同时维持孔壁稳定，降低推进阻力；
Ø 预扩孔阶段要求泥浆有很好护壁效果，预防地层坍塌，提升泥浆携带能力；
Ø 扩孔回拖阶段要求泥浆含有很好护壁、携砂能力；同时还有很好润滑能力，降低摩阻和扭矩。
3.4.3.8 粘土层轻易水化膨胀，引发缩径卡钻潜在危险。针对该层，泥浆失水性能是关键。所以，在提升粘度同时加入定量改性淀粉来控制失水。
3.4.3.9 粉土层成孔性差,采取方法是：在泥浆中加入正电胶，形成“液体套管”。
3.4.4 钻机试钻
开钻前做好钻机安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常、钻杆和钻头清扫完成，严格根据设计图纸和施工验收规范进行试钻，钻进1-2根钻杆后检验各部位运行情况，多种参数正常后按次序钻进。
3.4.5 钻导向孔
钻孔期间，建立穿越曲线数据库，采集在控向过程中由控向系统计算机自动生成相关数据。如每个测量点Inc、Az、Away、Right、Elev 值。每隔1米测量一次穿越曲线三维坐标。
为了确保采集数据正确性，降低人为数据录入错误。我们将采取自编小程序，使控向系统计算机生成控向数据经过一、两步转换后，自动生成Excel文件，以确保控向数据可打印性和传输性，降低人为录入数据错误。
导向孔钻进是整个定向钻施工关键，此次穿越工程用GD—2800型水平定向钻机实施。钻导向孔钻具组合是：
9.5″牙轮钻头+造斜短节+7″无磁钻铤+5″S-135钻杆

强磁场地面信标系统一角
控向对穿越精度及工程成功至关关键，并直接关联到主管穿越。开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆和司钻重视每一个步骤，认真分析各项参数，相互配合钻出符合要求导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达成出土正确，成孔良好。
控向设备采取英国Sharewell企业生产MGS定向系统，为预防钻孔时导向孔和设计穿越曲线偏移，将采取以下七大方法：
方法一：部署地面信标系统(Tru-Trucker system)，即在地面部署人工磁场，其控向原理是：无磁钻挺内探头中加速度计和磁力计，对影响它磁场磁通量、磁场强度进行采集、分析，从而计算出探头位置。通常控向系统操作，是把地球磁场作为采集、分析对象，因为地球磁场微弱性、不稳定性和易受干扰性，造成了加速度计、磁力计采集数据有一定波动和误差。所以，增加磁场强度和磁通量，能够显著地改善加速度计、磁力计采集数据正确性，从而提升控向精度。据此原理，我们将在南沙渚塘河定向钻施工中，采取地面信标系统(Tru-Trucker system)，即人工磁场，来提升加速度计、磁力计磁场强度和磁通量，从而使采集到数据更正确，预防钻孔时导向孔和设计穿越曲线偏移。
方法二：因为地球磁场易受干扰，为避免探头周围有磁场干扰，在采取地面信标系统(Tru-Trucker system)基础上，每次施工前，用消磁仪对无磁钻挺进行消磁处理，预防因为无磁钻挺被磁化产生磁场，影响控向精度。
方法三：在控向中，尤其是有线控向中，加速度计、磁力计采集数据信号安全传输，也是确保控向精度方法之一。为此，此次穿越在采取专用检测工具检验信号线质量基础上，利用独创最新式信号线连接技术——“信号线三保险连接技术”，确保信号线连接质量，从而确保信号安全传输。
方法四：严格根据施工规范，确保每根钻杆操作，符合设计所要求曲率半径范围,并在此基础上,每根钻杆倾角和方位角改变值满足施工规范要求要求钻杆折角范围之内。
方法五：对射流钻进工艺（适合软地层），造斜短节工具面和钻头射流钻进中心线一致，使测量工具面值更靠近实际工具面值，有利于控向工程师控制钻进方向。
方法六：控向系统数学模型采取高精度数学模型控向系统数学模型关键有三种：正切法、平均角法、最小曲率法，依据数学原理，在这三种数学模型中，正切法精度较差，平均角法和最小曲率法精度较高。所以，在实际操作中，此次穿越将采取精度较高平均角法和最小曲率法作为控向系统数学模型，以求在相同数据采集基础上，得到较高计算精度，从而提升控向精度，确保穿越入、出土角及深度符合设计要求，横向偏差在+-1米范围内，纵向偏差不超出5米。
3.4.6 预扩孔
3.4.6.1 主管穿越采取以下六级扩孔预扩孔：
导向孔完成，钻头及蒙乃尔管（无磁钻铤）出土后立即拆卸，装上检验合格26＂扩孔器进行预扩孔，因穿越距离长扭矩大，卸钻铤和钻头时，采取液压卸扣钳确保立即卸扣。为了整个穿越万无一失，整个预扩孔过程采取以下四级扩孔。第一级采取26″刮刀扩孔器进行第一次预扩孔；第二级用32″刀式式扩孔器；第三级用38″刮刀扩孔器进行扩孔；第四级用 42″刀式扩孔器进行扩孔。第五级用46″桶式扩孔器进行扩孔。最终用42″桶式回拖管线。
在回拖时连续作业，避免因停工造成阻力增大。管线回拖前要仔细检验各连接部位，为确保回拖顺利和防腐层不受破坏，将采取以下方法：
3.4.6.2 连管回拖前，确保预制管线（最少出土点周围200米管线）和穿越轴线一致，降低管线进入孔洞时侧向摩擦力，确保防腐层完好。
3.4.6.3 管线回拖采取发送沟方法，发送沟采取单斗开挖，其上口宽1.5m、下口宽1.2m、深1.2m；在挖发送沟时，计算好发送沟进入孔洞坡度，确保发送沟，尤其是管线进入孔洞这一段发送沟和穿越孔洞圆滑平缓。
3.4.6.4 管道回拖前将检验合格穿越段管线放入发送沟内，就位时部署不少于四台吊管机，起吊点距离管道环焊缝小于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不超出26m，吊具用尼龙吊带发送沟内不得有石块、树根和硬物等，沟内注水，确保将管道浮起，避免管线底部和地层摩擦，划伤防腐层。
3.4.6.5 采取漂浮或其它方法降低管线回拖时管线摩擦力。必需时，可采取特有低浮力回拖方法，降低管线在泥浆中浮力，从而使管线悬浮于泥浆中，避免管线和孔洞壁直接接触。
3.4.6.6 回拖时增加高润滑泥浆，使泥浆象薄膜一样附着于防腐层，起到保护作用。
3.4.6.7 回拖中准备好补口、补伤材料和器具及检漏仪，安排专员巡视管线。
3.4.6.8 在扩孔回拖时，把扭矩控制在合理范围内。扭矩过大，钻杆卸扣困难，欲速则不达。所以把扭矩控制在适宜范围内，确保扩孔回拖顺利。
3.4.6.9 回拖时注意加强两岸联络，时刻注意表盘读数。同时，做好每一遍扩孔统计，方便于下一级扩孔借鉴，使扩孔、回拖含有可追溯性，确保扩孔回拖顺利。
3.4.6.10 依据地质及上一级扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴数量及直径，确保泥浆压力和流速，从而提升携带能力，避免岩屑床生成。
3.4.7 立即进行钻机场地地貌恢复、剩下泥浆处理和设备转场。
3.4.8 作为中国定向钻穿越专业化施工队伍，管道穿越项目部在南沙渚塘定向钻穿越施工中，将采取以下尤其方法，以确保100%穿越成功。
3.4.8.1 确保导向孔“平滑圆缓”
Ø 首先，要确保在导向孔作业中信号安全传输，为此，第一步用专用检测工具检验信号线质量；
Ø 其次，严格根据施工规范操作，确保每根钻杆曲率半径符合设计要求范围,并在此基础上,确保每根钻杆倾角和方位角改变值在要求误差范围之内。
3.4.8.2 扩孔作业
3.4.8.3 在确保扩孔后形成孔洞符合要求下，合理确定每次扩孔级差，并依据地质及每次扩孔泥浆携带情况，制订适宜泥浆配比，确保孔洞形成良好、泥浆在出入土点侧返浆通畅。
3.4.8.4 预制管线充足准备
连管回拖前，确保预制管线（最少出土点周围200米管线）和穿越轴线一致性。同时，采取漂浮或其它方法降低管线回拖时管线摩擦力。
3.4.8.5 确保钻具完好
经过多年探索及理论分析，尤其是经过以前施工经验总结，确保钻具完好，也是穿越成功关键。为此，对每一根用于施工钻杆、扩孔器系列等，在施工前全部将经过严格无损检测和丝扣维护保养。
3.4.8.6 建立高效泥浆体系，确保在复杂地质条件下孔洞形成良好
孔洞塌方是穿越施工中最危险隐患之一，为此，在现场针对塌方采取“二高”——高粘度、高密度配制泥浆，可起到支撑、悬浮和护壁和降低岩屑床形成作用。同时，我们加大高分子泥浆添加剂剂量。利用其大分子量聚合物纤维素链式网状结构来起到“支撑和拉住”等护壁作用，回拖时，在必需情况下，加入固体润滑剂等低浮力高润滑泥浆体系。
第四章 施工准备工作
4.1技术准备
4.1.1为准备南沙渚塘定向钻穿越工程做了大量技术贮备工作工作。并组织工程技术人员对施工现场进行了具体踏勘，为编制具体难点施工方案提供了详尽依据。
4.1.2 组织全体参战技术人员熟悉掌握工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，提出并处理图纸中存在问题。
4.1.3 依据设计交桩线位，组织技术人员和测量人员对现场进行具体勘察，编制具体穿越施工方案，在工程开工前，报送业主及监理批复。
4.1.4 组织相关人员依据焊接工艺评定，编制适适用于本工程焊接操作规程及作业指导书。
4.1.4 依据设计资料、施工组织设计，针对本工程特点编制现场施工各工序施工作业指导书、工序卡，规范指导施工。
4.2 物资准备
在物资供给方面，形成了物资供给网络，对当地物资供给情况进行了具体了解；依据当地经济欠发达在特种物资供给方面比较困难实际情况，在物资准备方面我们做了大量准备工作，对施工所需大量消耗性物资，如角向磨光机、砂轮片、膨润土、信号线和多种专用进口机具设备如扩孔器系列等先行购置贮备，以确保正常施工需要。
4.3 人员准备
对于防腐工、起重工、管工、控向工和泥浆工等关键工种我们进行了培训，学习本工程安全技术要求和各工种应实施操作规程、质量标准、作业指导书。
4.4 文件及资料管理
针对南沙渚塘定向钻穿越工程管理特点，在控制部内专门设置文控工程师负责管理文件和资料。对业主及监理下发多种文件，实施原件存档，复印件经项目经理审阅后交由各部门阅办管理模式。多种文件应以日期、部门分类编号，建立文件收发明细目录。对各部门下发文件及和业主及监理联络文件原件存档，对多种文件处理结果附在原件中备查。
第五章 施工总进度计划
5.1计划总工期
5.1.1 计划总工期： 05月26日——05月15日
5.1.2 管线预制工期 05月27日——06月04日
5.1.3 穿越工期 06月05日——06月13日
5.1.4 地貌恢复 06月14日——06月15日

第六章 各项资源需要量计划
6.1 劳动力需要计划
见表6.1。
6.2关键施工机具、设备、材料需要计划
见表6.2。
6.3关键施工机具、设备进退场计划
钻机及配套设备06月01日进场，06月13日退场；焊接设备05月26日进场，06月05日退场。

表6.1 劳动力需要计划

序号
工种
总数量
1
管理人员
12
2
控向
2
3
司钻
2
4
泥浆工
2
5
司机
3
6
操作手
4
7
起重工
4
8
钻杆工
2
9
修理
3
10
电工
3
11
保管
1
12
电焊工
8
13
管工
3
14
试压工
2
15
气焊工
2
16
测量
2
17
防腐工
2
18
普工
25
19
后勤
1
20
炊事员
1

累计
82

表6.2 关键施工机具、设备、材料需要计划
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
定向钻机
GD—2800
台
1

2
米勒半自动焊机
DU-OP
台
4

3
单斗挖沟机
PC220-6
台
4

4
装载机
小松WA380-3
台
1

5
拖车
50T
辆
1

6
吊车
25T
辆
1

7
吊车
16T
辆
1

8
半挂车
10T
辆
3

9
外对口器

台
1

10
发电机
200kW
台
1

11
发电机
50kw
台
3

12
压风车
英格索兰S10－250
台
1

13
空气压缩机
VHP400SCU/11.5m3
台
1

14
电焊条烘干箱
YZH－60
台
1

15
试压泵
HY-63MPa
台
1

16
环型火焰加热器
DN711
套
3

17
红外线测温仪
TCM312
台
2

18
控制室

座
1

19
防风棚
自制
套
4

20
喷砂除锈机

套
1

21
电火花检漏仪

台
2

22
X射线机
日本250EG-S2
台
1

23
水压泵
400型
台
1

24
泥浆泵
3HS-250型
台
1

25
泥浆搅拌罐
20m3
座
2

26
清水罐
20m3
座
1

27
潜水泵
QY50
台
2

28
钻具

套
1

29
钻杆127mm

km
1

30
有线导向系统
SHAWELL
套
1

31
泥浆粘度仪
马氏
套
1

32
含砂测定仪
SA-100
套
1

33
旋转粘度计
XC-69
套
1

34
水质化验仪器
WC-45
套
1

35
Φ50×3 无缝管

米
100

36
封头 Φ813×14。9

块
1

37
4″水龙带

米
700

38
电源线 95mm2

米
300

39
6mm2信号线

米
1000

40
施工用对讲机

对
3

41
膨润土

T
180

42
改性淀粉

T
5

43
烧碱