拉伸压缩试验参考指导书.doc

金属材料室温拉伸实验
[实验目]
1、测定低碳钢屈服强度REh 、ReL及Re 、抗拉强度Rm 、断后伸长率A和断面收缩率Z 。
2、测定铸铁抗拉强度Rm和断后伸长率A。
3、观测并分析两种材料在拉伸过程中各种现象（涉及屈服、强化、冷作硬化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。
4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸机械性能特点。
[使用设备]
万能实验机、游标卡尺、试样分划器或钢筋标距仪
[试样]
图2－1 机加工圆截面拉伸试样
本实验采用经机加工直径d =10 mm圆形截面比例试样，其是依照国家实验规范规定进行加工。它有夹持、过渡和平行三某些构成（见图2－1），它夹持某些稍大，其形状和尺寸应依照试样大小、材料特性、实验目以及实验机夹具形状和构造设计，但必要保证轴向拉伸力。其夹持某些长度至少应为楔形夹具长度3/4（实验机配有各种夹头，对于圆形试样普通采用楔形夹板夹头，夹板表面制成凸纹，以便夹牢试样）。机加工带头试样过渡某些是圆角，与平行某些光滑连接，以保证试样破坏时断口在平行某些。平行某些长度Lc按现行国标中规定取Lo+d ，Lo是试样中部测量变形长度，称为原始标距。
[实验原理]
按国内当前执行国家GB/T 228—原则——《金属材料 室温拉伸实验办法》规定，在室温10℃～35℃范畴内进行实验。
将试样安装在实验机夹头中，然后开动实验机，使试样受到缓慢增长拉力（应依照材料性能和实验目拟定拉伸速度），直到拉断为止，并运用实验机自动绘图装置绘出材料拉伸图（图2－2所示）。
应当指出，实验机自动绘图装置绘出拉伸变形ΔL重要是整个试样（不只是标距某些）伸长，还涉及机器弹性变形和试样在夹头中滑动等因素。由于试样开始受力时，头部在夹头内滑动较大，故绘出拉伸图最初一段是曲线。
（a）低碳钢拉伸曲线图 （b）铸铁拉伸曲线图
图2－2 由实验机绘图装置绘出拉伸曲线图
1、低碳钢（典型塑性材料）
当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增长，保持直线关系，拉力超过FP后拉伸曲线将由直变曲。保持直线关系最大拉力就是材料比例极限力值FP 。
在FP上方附近有一点是Fc，若拉力不大于Fc而卸载时，卸载后试样立即恢复原状，若拉力不不大于Fc后再卸载，则试件只能某些恢复，保存残存变形即为塑性变形，因而Fc是代表材料弹性极限力值。
图2－3 低碳钢冷作硬化
当拉力增长到一定限度时，实验机示力指针（积极针）开始摆动或停止不动，拉伸图上浮现锯齿状或平台，这阐明此时试样所受拉力几乎不变但变形却在继续，这种现象称为材料屈服。低碳钢屈服阶段常呈锯齿状，其上屈服点B′受变形速度及试样形式等因素影响较大，而下屈服点B则比较稳定（因而工程上常以其下屈服点B所相应力值FeL作为材料屈服时力值）。拟定屈服力值时，必要注意观测读数表盘上测力指针转动状况，读取测力度盘指针初次回转前批示最大力FeH（上屈服荷载）和不计初瞬时效应时屈服阶段中最小力FeL（下屈服荷载）或初次停止转动批示恒定力FeL（下屈服荷载），将其分别除以试样原始横截面积（S0）便可得到上屈服强度ReH和下屈服强度ReL。即
ReH= FeH/S0 ReL = FeL/S0
屈服阶段过后，虽然变形仍继续增大，但力值也随之增长，拉伸曲线又继续上升，这阐明材料又恢复了抵抗变形能力，这种现象称为材料强化。在强化阶段内，试样变形重要是塑性变形，比弹性阶段内试样变形大得多，在达到最大力Fm之前，试样标距范畴内变形是均匀，拉伸曲线是一段平缓上升曲线，这时可明显地看到整个试样横向尺寸在缩小。此最大力Fm为材料抗拉强度力值，由公式Rm=Fm/S0 即可得到材料抗拉强度Rm。
如果在材料强化阶段内卸载后再加载，直到试样拉断，则所得到曲线如图2－3所示。卸载时曲线并不沿原拉伸曲线卸回，而是沿近乎平行于弹性阶段直线卸回，这阐明卸载前试样中除了有塑性变形外，尚有一某些弹性变形；卸载后再继续加载，曲线几乎沿卸载途径变化，然后继续强化变形，就像没有卸载同样，这种现象称为材料冷作硬化。显然，冷作硬化提高了材料比例极限和屈服极限，但材料塑性却相应减少。
当荷载达到最大力Fm后，示力指针由最大力Fm缓慢回转时，试样上某一部位开始产生局部伸长和颈缩，在颈缩发生部位，横截面面积急剧缩小，继续拉伸所需力也迅速减小，拉伸曲线开始下降，直至试样断裂。此时通过测量试样断裂后标距长度Lu和断口处最小直径du，计算断后最小截面积（Su），由计算公式
、
即可得到试样断后伸长率A和断面收缩率Z。
2、铸铁（典型脆性材料）
脆性材料是指断后伸长率A＜5％ 材料，其从开始承受拉力直至试样被拉断，变形都很小。并且，大多数脆性材料在拉伸时应力－应变曲线上都没有明显直线段，几乎没有塑性变形，也不会浮现屈服和颈缩等现象（如图2－2b所示），只有断裂时应力值——强度极限。
铸铁试样在承受拉力、变形极小时，就达到最大力Fm而突然发生断裂，其抗拉强度也远不大于低碳钢抗拉强度。同样，由公式Rm=Fm/S0 即可得到其抗拉强度Rm，而由公式 则可求得其断后伸长率A。
[实验环节]
一、低碳钢拉伸实验
1、试样准备：
为了便于观测标距范畴内沿轴向变形状况，用试样分划器或标距仪在试样标距L0 范畴内每隔5 mm刻划一标记点（注意标记刻划不应影响试样断裂），将试样标距段提成十等份。
用游标卡尺测量标距两端和中间三个横截面处直径，在每一横截面处沿互相垂直两个方向各测一次取其平均值，用三个平均值中最小者计算试样原始横截面积S0（计算时S0应至少保存四位有效数字）。
2、实验机准备：
依照低碳钢抗拉强度Rm和试样原始横截面积S0预计实验所需最大荷载，并据此选取适当量程，配上相应砝码砣，做好实验机调零（注意：应消除实验机工作平台自重）、安装绘图纸笔等准备工作。
3、装夹试样：
先将试样安装在实验机上夹头内，再移动实验机下夹头（或工作平台、或实验机横梁）使其达到恰当位置，并把试样下端夹紧（注意：应尽量将试样夹持段所有夹在夹头内，并且上下要对称。完毕此步操作时切忌在装夹试样时对试样加上了荷载）。
4、检查试车：
请教师检查以上环节完毕状况，然后启动实验机，预加少量荷载后（相应应力不能超过材料比例极限），卸载回至零点，以检查实验机工作与否正常。同步消除试样在夹头中滑移对绘制拉伸图曲线影响。
5、进行实验：
开动实验机使之缓慢匀速加载（根据规范规定，在屈服前以6～60 MPa/s速率加载），并注意观测示力指针转动、自动绘图状况和相应实验现象。当积极针不动或倒退时阐明材料开始屈服，记录上屈服点FeH（积极针初次回转前最大力）和下屈服点FeL（屈服过程中不计初始瞬时效应时最小力或积极针初次停止转动恒定力），详细状况如图2－4所示（阐明：前所给出加载速率是国标中规定测定上屈服点时应采用速率，在测定下屈服点时，平行长度内应变速率应在0.00025～0.0025∕s之间，并应尽量保持恒定。如果不能直接控制这一速率，则应固定屈服开始前应力速率直至屈服阶段完毕）。
图2－4 屈服荷载拟定
依照国标规定，材料屈服过后，实验机速率应使试样平行长度内应变速率不超过0.008/s。在此条件下继续加载，并注意观测积极针转动、自动绘图状况和相应实验现象（强化、冷作硬化和颈缩等现象——在强化阶段任一位置卸载后再加载进行冷作硬化现象观测；此后，待积极针再次停止转动而缓慢回转时，材料进入颈缩阶段，注意观测试样颈缩现象），直至试样断裂停车。记录所加最大荷载Fm（从动针最后停留位置）。
6、试样断后尺寸测定：
取出试样断体，观测断口状况和位置。将试样在断裂处紧密对接在一起，并尽量使其轴线处在同始终线上，测量断后标距Lu和颈处最小直径du（应沿互相垂直两个方向各测一次取其平均值），计算断后最小横截面积Su。
图2－5 移位法测量Lu
注意：在测定Lu时，若断口到最临近标距端点距离不不大于1/3L0，则直接测量标距两端点距离；若断口到最临近标距端点距离不大于1/3L0，则按图2－5所示移位法测定：符合图（a）状况，Lu=AC+BC，符合图（b）状况，Lu=AC1+BC；若断口非常接近试样两端，而其到最临近标距端点距离还局限性两等份，且测得断后伸长率不大于规定值，则实验成果无效，必要重做。此时应检查试样质量和夹具工作状况，以判断与否属于偶尔状况。
7、归整实验设备：
卸回油缸中液压油，取下绘记录图纸，请教师检查实验记录，经承认后清理实验现场和所用仪器设备，并将所用仪器设备所有恢复原状。
二、铸铁拉伸实验
1、测量试样原始尺寸：
测量办法规定同前，但只用快干墨水或带色涂料标出两标距端点，不用等分标距段。
2、实验机准备：（规定同前）。
3、安装试样：（办法同前）。
4、检查实验机工作与否正常：（检查同前，但勿需试车）。
5、进行实验：
开动实验机，保持实验机两夹头在力作用下分离速率使试样平行长度内应变速率不超过0.008/s条件下对试样进行缓慢加载，直至试样断裂为止。停机并记录最大力Fm。
6、试样断后尺寸测定：
取出试样断体，观测断口状况。然后将试样在断裂处紧密对接在一起，并尽量使其轴线处在同始终线上，测量试样断后标距Lu（直接用游标卡尺测量标距两端点距离）。
7、归整实验设备：
卸回油缸中液压油，取下绘记录图纸，请教师检查实验记录，经承认后清理实验现场和所用仪器设备，并将所使用仪器设备所有复原。
8、结束实验：
完毕所有测量后，将实验数据记录、实验机所绘曲线图和实验卡片一并交指引教师检查验收、签字承认后方可离开实验室。
[实验数据记录]（参照登记表格）
表2－1、试样原始尺寸
材 料
标 距
L0/mm
直 径 d0/mm
原始横截面面积 S0/mm2
截面I
截面II
截面III
1
2
平均
1
2
平均
1
2
平均
低碳钢
100

铸 铁
100

表2－2、实验数据记录 单位：KN
材 料
上屈服荷载FeH
下屈服荷载FeL
屈服荷载Fe
最大荷载 Fm
低 碳 钢

铸 铁
╱
╱
╱

表2－3、试样断后尺寸
材 料
标 距Lu/mm
断后伸长
Lu－L0/mm
断后缩颈处最小直径du/mm
断后最小横截
面积Su/mm2
1
2
平均
低碳钢

铸 铁

╱
╱
╱
╱
[数据解决]
材 料
上屈服强度
ReH/MPa
下屈服强度
ReL/MPa
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/％
断面收缩率
Z/％
低碳钢

铸 铁

╱

╱
[实验报告规定]
1、进行数据解决，求出低碳钢及铸铁各项力学性能指标。
2、绘出低碳钢及铸铁试样断裂后形状示意图和σ－ε曲线示意图。
3、按原则格式写出完整实验报告（内容一定要完整全面）。
备注：仪器自动绘制F－ΔL图必要随报告一起交上（要注明本小组编号）。
[思考题]
1、什么叫比例试样？它应满足什么条件？国家为什么要对试样形状、尺寸、公差和表面粗糙度等做出相应规定？
2、参照实验机自动绘图仪绘出拉伸图，分析低碳钢试样从加力至断裂过程可分为哪几种阶段？相应于每一阶段拉伸曲线各有什么特点？
*3、为什么不顾试样断口明显缩小，仍以原始截面积S0计算低碳钢抗拉强度Rm呢？
4、有材料和直径均相似长试样和短试样各一种，用它们测得断后伸长率、断面收缩率、下屈服强度和抗拉强度与否基本相似？为什么？
5、低碳钢试样拉伸断裂时荷载比最大荷载Fm要小，按公式R=F/S0计算，断裂时应力比Rm小。为什么应力减小后试样反而断裂？
*6、铸铁试样拉伸实验中，断口为什么是横截面？又为什么大多在根部？
7、对于低碳钢材料拉伸实验，当其断口不在标距长度中部三分之一区段内时，为什么要采用断口移中法测量断后标距？
*8、由拉伸实验测定材料机械性能在工程上有何使用价值？
金属材料压缩实验
[实验目]
1、测定低碳钢压缩屈服极限σsc。
2、测定铸铁抗拉强度σbc。
3、观测并分析两种材料在压缩过程中各种现象（重要是变形和破坏形式）。
4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）压缩机械性能特点。
[使用设备]
图3－1 侧向无约束圆柱体试样
万能实验机、游标卡尺等。
[试样]
本实验咱们采用机加工侧向无约束φ10×20圆柱体低碳钢试样和φ10×15圆柱体铸铁试样（见图3－1）。
[实验原理]
将试样放在实验机两压板之间，开动实验机缓慢进行加载，使试样受到缓慢增长压力作用，示力指针缓慢匀速转动，并运用实验机绘图装置自动绘出压缩图（见图3－2）。
（a）低碳钢压缩图 （b）铸铁压缩图 图3－3 压缩实验时
图3－2实验机绘出压缩图 球形承垫
由于试样两端不也许抱负平行，实验时必要使用球形承垫（见图3－3），并且试样应置于球形承垫中心，藉以球形承垫自动调节作用实现试样轴向受压。
1、低碳钢压缩
试样开始变形时服从虎克定律，压缩曲线呈直线（见图3－2a）。在开始浮现变形增长不久非线性小段时，表达材料到达了屈服，但这时并不象拉伸那样有明显屈服阶段，只是示力指针暂停转动或稍有返回，这暂停或返回最小值即为压缩屈服荷载Psc。此后，图形呈曲线上升，材料产生明显残存变形，试样长度明显缩短，而直径增大。由于实验机压板与试样两端面之间摩擦力，使试样两端横向变形受到阻碍，因而试样被压成鼓形。随着荷载逐渐增长，塑性变形迅速增长，试样横截面面积也随之增大，而增大面积又能承受更大荷载，因而试样愈压愈扁，甚至可以压成薄饼状而不破裂，因此无法测出其最大荷载Pbc和抗压强度σbc。
依照测出压缩屈服荷载Psc，由公式σsc=Psc/S0即可求出材料压缩屈服极限。
2、铸铁压缩
图3－4 铸铁试样压缩下破坏
铸铁试样在压缩时与拉伸明显不同，其压缩曲线上虽然仍没有明显直线阶段和屈服阶段，但曲线明显变弯（见图3－2b），表白试样在达到最大荷载Pbc前就浮现了明显塑性变形，而其最大荷载Pbc也要比拉伸时Pb大诸多倍。当荷载达到最大荷载Pbc后稍有下降，然后破裂，并能听到沉闷破裂声。
铸铁试样破裂后呈鼓形，并在与轴线大概成450角斜面上破裂（见图3－4），此破坏重要是由剪应力引起。
由公式σbc= Pbc/S0即可求出材料抗压强度。
[实验环节]
1、样尺寸测量：
用游标卡尺在试样标距中点处两个互相垂直方向上测量直径，取其算术平均值，并计算其截面面积S0。
2、实验机准备：
预计实验所需最大荷载，选取适当量程，配以相应砝码砣，然后指针调零，并调节上下压板间距离适当，检查绘图装置工作与否正常。
3、安装试样：
将试样精确地置于下垫板中心（要注意试样纵轴中心线应与压头轴线重叠）。
4、进行实验：
上升活动平台，使试样与上压板缓慢接触，并保证匀速加载。依照国标规定，在弹性（或接近弹性）范畴，采用控制应力速率办法，其速率控制在1～10 MPa/s范畴内；在明显塑性变形范畴，采用控制应变速率办法，其速率控制在0.0005～0.0001/s范畴内。对于低碳钢试样，在加载过程中要注意观测示力指针转动状况和绘图纸上压缩图（同步注意控制送油阀使送油速率适当，若送油速率太快就观测不到屈服时指针停顿或返回，若送油速率太慢则在材料尚未屈服时指针也会停顿，无法精确地判断真实屈服），以便及时而对的地测定屈服荷载Psc，并记录下来。超过屈服阶段后，继续加载，使试样稍压扁即可停止实验。对于铸铁试样，加载至试样破坏为止，并记录最大荷载Pbc。
5、归整实验设备：
取下试样，观测试样破坏后形状和断口形貌，并测量其尺寸。
6、结束实验：
完毕所有测量后，将实验数据记录、实验机所绘曲线图和实验卡片一并交指引教师检查验收、签字承认后方可离开实验室。
[数据记录]
表3－1、试样原始尺寸
材 料
长 度
L0/mm
直 径 d0/mm
横截面积S0/mm2
1
2
平 均
低 碳 钢

铸 铁

表3－2、实验数据记录及解决
材 料
屈服荷载
Psc/KN
屈服极限
σsc/MPa
最大荷载
Pbc/KN
抗压强度σbc/MPa
低碳钢

╱
╱
铸 铁
╱
╱

表3－3、试样破坏后尺寸
材 料
长度L1/mm
最 大 直 径 d1/mm
断面角度
α/°
1
2
平 均
铸 铁

[实验报告规定]
1、按规定进行数据解决。
2、按原则格式书写出完整实验报告（内容要完整全面）。
3、实验报告中要画出试样破坏后形状示意图（特殊断面正视图，按试样破坏后尺寸取一定比例画，并标出裂纹位置）。
4、分析阐明为什么低碳钢压缩时测不出Pbc，而铸铁压缩时会在与轴线大概成450角斜面上破坏？
[思考题]
*1、在压缩实验中，对压缩试样有何规定？为什么？
2、分别比较低碳钢和铸铁在轴向拉伸和压缩下力学性能。
3、依照低碳钢和铸铁拉伸及压缩实验成果，比较塑性材料与脆性材料力学性能以及它们破坏形式，并阐明它们合用范畴。
4、为什么铸铁试样在压缩时沿着与轴线大体成450角斜截面破坏？其破坏形式阐明了什么？
5、低碳钢拉伸时有Pb，而压缩时测不出Pbc ，为什么还说它是拉压等强度材料，而说铸铁是拉压不等强度材料？