石油化工自动化仪表选型设计标准规范.doc

石油化工自动化仪表选型设计规范
SH 3005-1999

3 温度仪表
3.1单位和量程
3.1.1温度仪表标度(刻度)单位，应采取摄氏度(C)。
3.1.2 温度标度(刻度)应采取直读式。
3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程50%一70%，最高测量值不应超出量程90%。多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程20%一90%，部分点可低到量程10%。
3.2 就地温度仪表
3.2.1就地温度仪表应依据工艺要求测温范围、正确度等级，检测点环境、工作压力等原因选择。
3.2.2通常情况下，就地温度仪表宜选择带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5OOC。刻度盘直径宜为1OOmm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远场所，可选择15Omm。需要位式控制和报警，可选择耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。仪表外壳和保护管连接方法，宜按便于观察标准选择轴向式或径向式，也可选择万向式。
3.2.3 在正确度要求较高、振动较小、观察方便场所，可选择玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体为-80一1OO℃。需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选择电接点温度计。
3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且正确度要求不高场所，可选择压力式温度计。压力式温度计毛细管应有保护方法，长度应小于2Om。
3.2.5 就地测量、调整，宜选择基地式温度仪表。
3.2.6关键温度联锁、报警系统，需接点信号输出场所，宜选择温度开关。
3.2.7 安装在爆炸危险场所就地带电接点温度仪表、温度开关，应选择隔爆型或本安型。
3.3集中检测温度仪表
3.3.1要求以标准信号传输场所，应采取温度变迭器。在满足设计要求情况下，可选择测量和变送一体化温度变送器。
3.3.2 检测元件及保护套管，应依据温度测量范围、安装场所等条件选择(不一样检测元件温度测量范围见表3.3.2)，且应符合下列要求:
1热电偶适适用于通常场所；热电阻适田于正确度要求较高、无振动场所；热敏电阻适适用于要求测量反应速度快场所。
2 采取热电阻温度检测元件时，宜采取PtlO0热电阻。
3 测量设备或管道外壁温度，应选择表面热电偶或表面热电阻。
4 测量流动含固体颗粒介质温度，应选择耐磨热电偶。
5 下列情况，可选择销装热电阻、热电偶:
a测量部位比较狭小，测温元件需要弯曲安装；
b 被测物体热容量很小；
c设备结构复杂；
d对测温元件有快速响应要求；
e为节省特殊保护管材料；
f用多点热电偶场所；
3.3.3 热电阻、热电偶连接方法，通常介质管道上宜选择螺纹连接，亦可选使用方法兰连接。下列场所 宜采使用方法兰连接:
1设备上安装;
2 在衬里管道或有色金属管道上;
3 测量高温、强腐蚀介质，结晶、结焦、堵塞、粉状和剧毒介质，和测触媒层多点温度时；
4 烟道或烟囱上；
5 公称直径大于5OOmm管道上。
3.3.4 热电偶、热电阻时间常数，应依据系统对响应速度要求分别选一般型、小惰性型或皑装型。
3.3.5 热电偶、热电阻接线盒，应依据环境条件选择一般式、防溅式、防水式或隔爆式。
3.3.6 在爆炸危险场所，可选择隔爆型温度变送器、热电偶、热电阻;也可选择本安型温度变送器、热电偶、热电阻，配安全栅组成本安型回路。
3.3.7 设备、管道上安装检测元件插入长度，应使检测元件插至被测介质温度改变灵敏、含有代表性位置。
3.3.8 检测元件保护套管材质不应低于对应设备或管道材质。不一样材质保护套管适用环境条件及介质，见表3.3.8。
3.3.9温度显示仪表选择，应符合下列要求:
1当测温正确度等级要求高(0.5级以上)时，宜选择数字式温度指示仪;
2在振动较大场所(如压缩机就地机组盘)，应选择防振性能良好仪表;
3统计仪表应依据测量点数和生产需要，分别选择大、中、小型自动平衡统计仪。
3.3.10检测元件和显示仪表连接，应符合下列要求:
1单支热电偶，不宜并联两台仪表;
2显示仪表分度号，应和检测元件分度号一致。
3.3.11测温元件为热电偶时，应采取冷端温度赔偿。
3.3.12测温元件为热电偶时，温度仪表应设置断偶保护机构。
3.3.13测温元件可直接和DCS温度输入卡连接。

4 压力仪表
4.1 单位和量程
4．1．1压力仪表应采使用方法定计量单位，即:Pa(帕)、kPa(干帕)和MPa(兆帕)。
4.1.2测量稳定压力时，正常操作压力应为量程1/3一2/3
4.1.3 测量脉冲压力时，正常操作压力应为量程1/3一1/2
4.1.4 测量压力大于4MPa时，正常操作压力应为量程1/3一3/5。
4.2就地压力仪表
4.2.1通常介质压力测量仪表选择，应符合下列要求:
1压力在4OkPa以上时，宜采取弹簧管压力表;
2 压力在4OkPa以下时，宜选择膜盒压力表;
3 压力在-0.1—0—2.4MPa，应选择弹簧管压力真空表;
4 压力在-500~5OOPa时，应选择矩形膜盒微压计或微差压压力计。
4.2.2 乙炔、氨及含氨介质测量，应选择氨用压力表。
4.2.3 氧气测量，应选择氧气压力表。
4.2.4 硫化氢和含硫介质测量，应选择抗硫压力表。
4.2.5对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性介质，应选择隔膜压力表或膜片压力表，隔膜或膜 片材质，应依据测量介质特征选择。
4.2.6 安装于振动场所或振动部位时，宜选择耐振压力表。
4.2.7 无指示压力调整器、压力开关、减压阀宜配置直接测量工艺介质压力表。
4.2.8 就地压力调整器宜选择基地式或自力式仪表。
4.2.9 通常测量用压力表、膜盒压力表及膜片压力表正确度宜为1.5级或2.5级。精密测量和校 验用压力表，确度应选择0.4级、0.25级或0.16级。
4.2.10 弹簧管压力表外形尺寸选择，应符合下列要求:
1在管道和设备上安装压力表，宜为径向无边、表壳直径1OOmm或l5Omm;
2 就地盘装压力表宜为轴向带边、表壳直径15Omm或lOOmm;
3仪表气动管路及其辅助装置上安装压力表，直径宜为6Omm;气动仪表输出压力泰直径宜为1OOmm。
4.2.11 压力、真空报警或联锁可分别选择带电接点压力表、真空表、压力真空表或压力开关等;关键部位报警或联锁，不宜选择带电接点压力表;在爆炸危险场所，应选择防爆型。压力开关接点宜为双刀双掷(DPDT)，快速动作。
4.2.12 压力超出lOMPa压力表，应有泄压安全方法。
4.3压力(差压)变送器、传感器
4.3.1 当采取标准信号传输时，应选择压力(差压)变送器。
4.3.2 在爆炸危险场所，应选择隔爆型或本安型电动压力变送器，亦可选择气动压力变送器。
4.3.3 微小压力、微小负压测量，宜选择差压变送器。
4.3.4对粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性介质，应选使用方法兰式压力变送器。当采取灌隔离液、吹气或冲洗液等方法时，宜选择通常压力变送器。
4.3.5 在多雷地域，压力（差压）变送器、传感器应有防雷保护方法。
5 流量仪表
5.1 刻度选择要求
5.1.1 流量单位采取，应符合下列要求:
1 体积流量采取m3/h、l/h;
2 质量流量采取kg/h、t/h
3 标准状态下(O℃，O.101325MPa)，气体体积流量采取(N)m3/h。
5.1.2刻度选择，应符合下列要求:
1仪表刻度应符合仪表刻度模数要求;对于基地式差压流量仪表，应符合仪表制造厂刻度模
2方根刻度范围，满刻度读数为0~10。
a最大流量刻度读数不应超出9.5;
b正常流量刻度读数应为6.5一8.5;
c最小流量刻度读数不应小于3。
3线性刻度范围，满刻度读数为0一100%。
a最大流量刻度读数不应超出90%;
b正常流量刻度读数应为50%一70%。
c最小流量刻度读数不应小于10%。
5.2气体、液体、蒸汽流量仪表
5.2.1差压式流量计选择，应符合下列要求:
1节流装置
a通常流体流量测量，宜选择标准节流装置。标准节流装置选择，应符合国际标准《用差压装置测量流体流量第一部分安装在充满流体圆形截面管道中孔板、喷嘴和文丘里管刀5()5167-1991或国家标准《流量测量节流装置用孔板、喷嘴、文丘里管测量充满圆管流体流量》GB/T2624-93要求。
b特殊情况下流体流量测量，可选择非标准节流装置:
1)被测介质为洁净气体、液体，雷诺数为200一100000时，可选埔1/4圆喷嘴;
2) 被测介质为洁净气体、液体，雷诺数为3000一300000时，可选择双重孔板;
4)测量液体中含有气体或气体中含有凝液介质和液体中岔有固体颗粒介质时，可选择偏心孔板或楔式流量汁;
5)测量高粘度、低雷诺数(低至100)流体(如原油、油浆、渣油、沥青等)，可选楔式流量计。
c无悬浮物洁净气体、波体、蒸汽微小流量，测量正确度等级要求不高时，可选择内藏孔板差压变送器。
2 差压式流壁汁宜采使用方法兰取压或角接取压方法，同一工程应尽可能宋用统一取压方法。也可依据使用条件和测量要求，彩D-D/2取压等其它取压方法。
3差压范围选择应依据计算确定，压差范围等级宜为6、10、16、25、40、6OkPa
5.2.2当测量正确度等级不高于1.5级，量程比小于10:1时，可选择转子流量计(面积式流量计)。
5.2.3速度式流量计选择，应符合下列要求:
1靶式流量计选择，应符合下列要求:
a流体粘度较高且含少许固体颗粒;
b正确度等级要求不高于1.5级，量程比小于3:1
2涡轮番量计选择，应符合下列要求:
a流体为洁净气体和运动粘度小于5×lO-6m2/s洁净液体; b正确度要求高，量程比小于10:1;
c大管径流量测量，当要求压力损失小时，可采取插入式涡轮番量计。
5.2.4 容积式流量计选择，应符合下列要求:
1椭圆齿轮番量计选择，应符合下列要求:
a 洁净、粘度较高液体流量测量;
b要求流量计量较正确;
c量程比小于10:1;
d对微小流量，可选择微型椭圆齿轮番量计;
e当测量多种易气化介质及油品并要求正确计量时，应增设消气器;
f应设置过滤器。
2腰轮番量计(气体腰轮番量计和液体腰轮番量计)选择，应符合下列要求:
a洁净气体或液体，尤其是有润滑性粘度较高油品流量测量;
b要求流量测量精度较高时;
c应设置过滤器。
3刮板流量计选择，应符合下列要求:
a多种油品正确计量;
b应设置过滤器;
c要求正确计量时，应增设消气器。
5.2.8 质量流量计不受流体温度、压力、密度或粘度改变影响，能提供正确可靠质量流量计量。质量流量计选择，应符合下列要求:
1需直接正确测量液体质量流量或密度时，可选择质量流量计。
2 测量气体质量流量时，宜选择热质量流量计。
5.2.9 依据工艺流体和操作条件要求和流量仪表特征，可选择弯管流量卡八堰式流量计等。
5.2.10 依据工艺流体及操作条件要求和流量开关性能，可选择热质量流量开关、金属转子流量开关等。
6 物位仪表
6.1 通常要求
6.1.1就地液位指示可恨据被测介质温度、压力选择玻璃板液位计或磁性浮子液位计。
6.1.2 液位和界面测量宜选择差压式、浮筒式或浮子式液位仪表。当不能满足要求时，可依据具体情况选择电容式、电阻式(电接触式)、声波式、静压式、雷达式、辐射式等物位仪表。
6.1.3 料位测量仪表应依据被测物料工作条件、粒度、安息角、导电性、腐蚀性、料仓结构型式和测量要求进行选择。
6.1.4 物位仪表结构型式和材质，应依据被测介质特征选择:
1 压力、温度、腐蚀性、导电性;
2 是否存在聚合、粘稠、沉淀、结晶、结膜、气化、起泡等现象;
3 密度或密度改变程度;
4 液体中含悬浮物多少;
5 液位扰动程度;
6 固体物料粒度。
6.1.5 仪表显示方法及其它功效，应依据工艺操作及测量控制系统组成要求确定。当要求信号传输时，可选择含有模拟信号输出功效或数宇信号输出功效物位仪表。
6.1.6 仪表量程应依据测量对象实际需要显示范围或实际改变范围确定。除计量用物位仪表外，应使正常物位处于仪表量程50%左右。
6.1.7 仪表正确度应依据工艺要求选择。
6.1.8 用于爆炸危险场所电子式物位仪表，应依据仪表安装场所爆炸危险类别及被测介质，选择适宜防爆结构型式。
6.1.9 用于腐蚀性气体或有害粉尘等场所电子式物位仪表，应依据使甩现场环境，选择适宜防护型式。
6.2液位和界面测量仪表
6.2.1玻璃板液位计选择，应符合下列要求:
1就地液位指示宜选择玻璃板液位十九但测量深色、粘稠并和管壁有沾染作用介质时不宜使用。具体要求以下:
a洁净、透明、低粘度和无沉积物介质液位指示，宜选甩反射式，其它场所使用透光式;
b 界面测量和重质油品及含固体颗粒介质液位测量，应选择透光式;如介质较粘稠、脏污或安装场所光线不足，宜选择照明式;
c对于易冻、易凝介质，应选择带蒸汽夹套式;
d 低温介质易造成结霜时，应选择防霜式。
2对于温度低于80℃、压力小于0.4MPa、不易燃、无爆炸危险和无毒洁净介质，可选择带护罩玻璃管液位计。
3玻璃板液位计长度不宜大于170Omm，当测量范围大于170Omm时，可采取多个液位计上下重合安装。
6.2.2磁性浮子液位计适适用于就地液位界面指示，但测量粘度高于60OmPas介质时，不宜采取。
具体要求以下:
1选择长度不宜大于400Omm
2 工作压力不宜大于lOMPa。
3 介质温度不宜大于250℃。
4 介质密度宜为400一20OOkg/m3，介质密度差应大于15Okg/m3。
6.2.3 差压式液位计选择，应符合下列要求:
1液位(界面)测量，宜选择差压变送器;
2 对于腐蚀性液体、粘稠性液体、熔融性液体、沉淀性液体等，当采取灌隔离液、吹气或冲液等方法时，亦可选择差压变送器;
3 对于腐蚀性介质、粘稠性液体、易气化液体、含悬浮物液体等，宜选择平法兰式差压变送器;
4 对于易结晶液体、高粘度液体、结胶性液体、沉淀性液体等，宜选择插入式法兰差压变送器;
5 当被测对象有大量冷凝物或沉淀物析出时，宜选择双法兰式差压变送器;
6 用差压式仪表测量锅炉汽包液位时，应采取双室平衡容器;
7 测液位差压变送器宜带有迁移机构，其正、负迁移量应在选择仪表量程时确定;
8 对于正常工况下液体密度发生显著改变介质，不宜选择差压式变送器。
6.2.4 浮筒式液位计选择，应符合下列要求:
1在密度、操作压力范围比较宽场所，通常介质液位界面测量，宜选择浮筒式液位计，但在密度改变较大场所，不宜选择浮筒式液位计。下列场所宜选择浮筒式液位计:
a测量范围在20OOmm以内，比密度差为0.5一1.5液体液位连续测量;
b 测量范围在12OOmm以内，比密度差为0.1一0.5液体界面连续测量;
c真空、负压或易气化液体液位测量。
2 对于清洁液体，宜选择外浮筒式液位士尤并优先采取"侧-侧"法兰连接型。
3对于粘稠、易凝、易结晶介质，宜选择内浮筒式液位汁，也可选择带蒸汽夹套式外浮筒式液选内浮筒式液位计用于被测液体扰动较大场所，应加装防扰动影响平稳套管。电动浮筒液位计用于被测液位波动频繁场所，其输出信号应加阻厄器。电动浮筒液位计在被测介质温度高于2O0℃时应带散热片，温度低于O℃时应带延伸管。
6.2.5浮子(球)式液位计选择，应符合下列要求:
1对于液位改变范围大或含有颗粒杂质液体和负压系统，在下列场所可采取浮子式液位计:
a各类贮槽液位连续测量和容积计量;
b两种液体密度改变不大，且比密度差大于0.2界面测量。对于粘度较大、温度较高(不高于450C)、不宜引出介质(如减压渣油、润滑油等)液位测用内浮子(球)液位计。对于脏污液体，和在环境温度下易结晶、结冻液体，不宜采取浮子(球)式液位计。
6.2.7 对于深度为5m一lOOm水池、水井、水库液位连续测量，应选择静压式液位计。
6.2.8超声波式液位计选择，应符合下列要求:
1一般液位计难于测量腐蚀性、高粘性、易燃性、易挥发性及有毒性液体液位、液-液分界面、固-液分界面连续测量和位式测量，宜选择超声波式液位计，但不宜用于液位波动大场所;
2超声波式液位计适适用于能充足反射声波且传输声波介质测量，但不得用于真空场所，不宜用于易挥发、含气泡、含悬浮物液体和含固体颗粒物液体;
3 对于内部存在影响声波传输障碍物工艺设备，不宜采取超声波式液位计;
4 对于连续测量液位超声波仪表，当被测液体温度、成份改变较显著时，应对声波传输速度改变进行赔偿，以提升测量精度;
5 对于检测器和转换器之间连接电缆，应采取抗电磁干扰方法;
6 超声波液位计型号、结构型式、探头选择等，应依据被测介质特征等原因来确定。
6.2.10 液位开关宜选择浮球式或浮子式，开关接点宜选择双刀双掷(DPDT)
6.2.11储罐液位仪表，可分为接触式(浮子式、差压式等)和非接触式(雷达式、超声波式等)，其选择应符合下列要求:
1原油、重质油储罐液位测量，宜采取非接触式;轻质油、化工原料产品(非腐蚀性)储罐液位测量，宜采取非接触式或接触式。
2 储罐就地液位指示，宜选择磁性浮子液位计、浮球液位计，也可选择直读式彩色玻璃板液位计。
3拱顶罐、浮顶罐液位测量，宜选择重锤式钢带液位计、恒力盘簧式钢带液位计或光导式液位计。
4 内浮顶罐、外浮顶罐、有压罐、带有搅拌器或有旋流储罐液位测量，宜选择有导向管安装方法伺服式液位计。
5大型拱顶罐、球形罐原油、成品油、沥青、乙烯、丙烯、液化石油气、液化天然气、及其它介质液位测量，可选择雷达式液位计。
6 常压罐、压力罐、拱顶罐、浮顶罐液体质(重)量、密度、体积、液位等测量，可选择静压式储罐液位计，但高粘度液位测量不宜采取。

7 过程分析仪表
7.1通常要求
7.1.1选择过程分析仪表时，应详尽了解被分析对象工艺过程介质特征、仪表技术性能及其它限制条件。
1应对分析仪表技术性能和经济效果作充足评定，使之能在确保产品质量和生产安全、增加经、减轻环境污染等方面起到应有效果;
2所选择分析仪表技术指标，应能满足被分析介质操作温度、压力和物料性质，尤其是全部背及含量要求;
3仪表选择性、适用范围、正确度、测量范围、最小检测量和稳定性等技术指标，应满足工艺步骤 性能可靠，操作、维修简便;
4用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆、危险场所分析仪表，应符合相关标准规范要求。
7.1.2 用于控制系统分析仪表，其线性范围和响应时间应满足控制系统要求。
7.1.3分析仪表需要和DCS进行数据通信时，应选择通用通信接口，其通信协议、通信速率应相同。
7.2取样和预处理装置
7.2.1取样要求
1 由取样点取出试样应有代表性，当经过取样系统后不应引发组份和含量改变。
2 取样口应设置在维护人员易靠近之处，并应兼顾到试样温度、压力和滞后时间;取样口不应设置在流体呈层流低流速区及节流件下游涡流区和死角。
3 气体试样应避免液体混入，液体试样应避免夹带气体。当工艺管线管壁易附着赃物时，应将取样探头插入管线中心;当试洋中有固体颗粒时，应在取样处安装过滤器，并备有反吹接口。
4 依据取样工艺情况，取样系统应含有对应减压稳流、冷凝液排放、超压放空、负压抽吸、故障报警或耐高温等功效。
5 在取样过程中如出现凝结物时，应采取保温伴热方法，但应避免过热引发试样组成改变。
6取样管路应尽可能短，使滞后时间最小。样品输送系统滞后时间不宜大于60s。取样管管径宜为DN6一DNl5.
7 取样管材质宜采取不锈钢，当试样中含有可腐蚀不锈钢组份时，可采取聚乙烯、聚四氟乙烯等 其它适宜材质。
7.2.2 预处理装置，应符合下列要求:
1预处理装置通常包含样品净化、汽化、稳压稳流、恒温等部分，应依据具体试样条件和分析仪表 技术要求确定;
2预处理装置应靠近分析取样点设置，并由分析仪制造厂成套配置;
3试样经过预处理装置后，应符合分析仪表检测器对试样技术要求;
4 经过预处理装置后试样，其待测组份浓度应不受影响。

7.2.3 样品排放，应符合下列要求:
1被测介质样品，宜集中排放;
2 多个气体试样放空，应先接至集气管，然后排至火炬或合适高度空间;
3有毒气体和除水以外液体试样，在符合国家环境保护相关标准要求时方可排放。
7.3液相混合物组份分析仪表
7.3.1水质分析仪表选择，应符合下列要求:
1蒸馏水、饮用水、纯水、工业用水、锅炉用水等，当其电导率为0.05一100Oμs/cm时，可选择工业电导率分析仪。
2 测定经阳离子交换树脂处理后锅炉用水中钠离子浓度，当钠离子浓度为 2.3一2300μg/l(PNa7~4)时，可选择钠离子自动分析仪，其测量精度为土0.2PNa。水PH值应大于 10，水温应为20一40℃。发送器到转换器之间距离宜小于40m。
3 测定经阴离子或阳离子交换树脂处理后锅炉用水，硅酸根含量为0一100μg /1，温度为15—4O℃，水中干扰离子浓度符合下列数值时，可选择硅酸根自动分析仪:
Na+＜5OOμg/l，Ca++＜2OOμg/l，Zn++＜2OOμg/l
Cu++<2OOμg/l,Fe++<2OOμg/l,Fe+++<2OOμg/l
Al+++<15Oμg/l
4 在控制脱盐水中磷酸盐加入量时，需测定水申磷酸根含量。当磷酸根含量为0~2Omg/l,水温为15一45℃C，水中干扰离子浓度符合下列数值时，可选择磷酸根自动分析仪:
Cl-<15Omg/l,Cu++＜lmg/l，SiO3--＜5Omg/l，Fe+++＜5mg/l
6 水中溶解氧量分析，当锅炉用软水温度低于105「，压力为0·1一0·5MPa，水中氧溶解量为0~ 2OOmg@/1@十，可选择电化学式溶解氧分析器;对原水或污水，温度为0~40C，压力为常压，水中氧溶解量为0一3Omg/1时，可选择溶解氧分析仪。
7.3.2 氢离子浓度分析仪表选择，应符合下列要求:
1水槽、明渠、密封管道或设备内液体，其PH值在1一14之间，温度为5~60C(最高可达gOC)，且溶液内无对电极造成严重污染(油污或结垢等)介质时，可选择工业酸度计。
2 水槽、明渠等敞开容器，可选择沉入式发送器。若溶液对电极略有沾污时，应选择沉入清洗式发送器。
3 密封管道内溶液压力低于1.OMPa时，可选择流通式发送器。当管道内溶液压力为常压，但对电极略有沾污时，应选择流通清洗式发送器。
4 当液体中含有较多污染介质，但不含氧化性介质时，宜选田锑电极酸度计。
7.3.9 粘度计选择
2 当被测溶液为油品或其它溶液，其粘度为0—Mpa S，温度低于 300℃，压力低于1.OMPa，粘度改变较大时，可选择超声波粘度计。
7.3.10液体比密度(或密度)分析仪选择，应符合下列要求:
1当被测液体比密度改变会引发超声波反射时间改变时，可选择超声波比密度仪;
2被测液体中不含较多杂质或大量气泡时，可选择振动管式密度计。
7.3.11油品干点、闪点、初馏点、凝固点分析仪选择，应符合下列要求:
1测量汽油和煤油干点，当测量范围为120一320C，测量正确度低于±3℃，响应时间小于3min时，可选择在线干点自动分析仪;
2测量石脑油、喷气燃料、灯用煤油闪点，当测量范围为25一70℃，正确度低于±1.5℃，响应时间为5一15min，可选择在线闭口月点分析仪;
3测量汽油和煤油等油品初馏点，当测量范围为60一12OC时，可选择在线初馏点自动分析仪;
4测量柴油、润滑油凝固点，当测量范围为-30~lOC，测量正确度低于*2.5C，响应时间为 10~2Omin时，可选择在线凝固点自动分析仪。

7.4气相混合物组分分析仪表
7.4.2 氧分析仪选择，应符合下列要求:
1气体中含氧量分析应依据背景气组成及含氧量多少选择不一样类型氧量分析仪:
a微量氧分析，宜采取电化学式或热化学式氧量分析仪;
b 常量氧分析，宜采取磁导式或氧化错氧量分析仪。
3含氧量在21%以下，背景气中不含腐蚀性气体和粉尘及一氧化碳、二氧化碳等正磁化率组份，且背景气热导率、热容、粘度改变不大，响应时间为30s时，宜选择磁导式氧分析器。
4 含氧量为0一100%，背景气中不含腐蚀性气体和粉尘及一氧化碳、二氧化碳等正磁化率组份，且背景气热导率、热容、粘度等有改变，响应时间为7s时，宜选择磁力机械式氧分析器。
5 对于含氧量为0一5%或0一10%工业锅炉烟道气或其它燃烧系统烟道气，当响应时间要求短时，宜选择氧化锆氧量分析仪。但应符合以下要求:
a被测气体中不宜含有甲烷、一氧化碳、氢气等可燃气体(或还原性气体)和硫及其它酸雾;
b 被测气体无火苗和强烈气流冲击;
c当气样温度为600一850C时，可选择直接式氧化错氧量分析仪;
d 当气样温度低于600C时，宜选择旁热式氧化错氧量分析仪。
7.4.4 红外线分析仪选择，应符合下列要求:
1测量混合气中甲烷、氨气、二氧化碳及烃类化合物含量，当背景气干燥清洁、无粉尘、无腐蚀性，宜选择红外线分析仪;
2 在爆炸危险场所，应选择隔爆型红外线分析仪。
7.4.9大气湿度计选择，应符合下列要求:
1 当空气相对湿度范围为0一20%、20一100%、50一100%，气温为10一40C，要求测量正确度为 3级，响应时间为605，气相无结露时，可选择氯化锤电阻式湿度计、镍电阻温度计式干湿球湿度计及铂电阻温度计式干湿球湿度计;
2 选择湿度计，可依据需要配置显示仪表。

8 显示调整仪表
8.1 通常要求
8.1.1气动和电动显示、调整仪表选择，应符合工艺装置仪表选型标准，且应符合下列要求:
1当信号传送距离较远，要求响应速度快、运算比较复杂或和计算机系统联用时，宜选择电动仪表。
2当控制系统较简单，气动仪表能满足控制要求时，可选择气动仪表。
8.1.2显示调整仪表功效，应依据工艺过程要求确定，且应符合下列要求:
1对工艺过程需常常监视多种工艺变量，应设指示功效;
2对需了解其改变趋势或历史情况关键工艺变量，宜设统计功效;
3对工艺过程影响较大，必需严格控制变量，应设自动调整功效;
4一些变量需进行合适调整，但不频繁时，宜设遥控功效;
5一些关键工艺变量，当超出正常值范围时需操作人员处理，应设信号报警功效;
6要求计量或经济核实流量，宜设积算功效;
7需和智能仪表、可编程序控制系统(PLC)、分散型控制系统(DCS)和数据处理等汁算机系统联表，应设通信接口。
8.1.3仪表正确度应按工艺要求确定，通常指示正确度不应低于1级，统计正确度不应低于1.5级。
8.1.5 仪表刻度或量程示值使用范围，应符合下列要求:
1对于0一100%线性刻度，变量正常值宜为50一70%，最大值可为90%,10%以下不宜使用。液位正常值宜为50%左右。
2 对0一10方根刻度，流量正常值宜为6.5一8.5，最大值可为9.5，当在3以下时，不宜使用。
3 对于数字显示仪表，变量最大示值、最小示值必需在量程示值范围之内。
8．2显示仪表
8.2.1指示、统计仪表选择，应符合下列要求:
1指示仪、统计仪量程，宜按正常条件选择，必需时还应包含开停车及生产故障时估计变量变动范围。
2仪表盘上安装指示、统计仪，宜选择条形仪表和长图自动平衡仪表;当密集安装时，宜选择小型仪表;当需要醒目显示时，宜选择大、中型仪表。
3 对于多点指示切换装置，切换点数宜留有10%备甩量。
4 要求显示正确度高、读数直观时，宜选择数字式指示仪。
5 关键工艺变量统计，宜选择单笔或双笔统计仪。
6 相关多个工艺变量统计，宜采取多通道(或多点)统计仪，且应符合下列要求:
a需要在多个变量中选择某多个进行统计时，可采取切换开关和统计仪相配合方法;
b 对于改变缓慢且能在统计纸上显著区分多个通常变量，可选择多点统计仪。
7 对于双笔或多笔统计仪，应依据被测变量情况，选择单一刻度或双重混合刻度统计纸和标尺。
8 为使液位和阀位指示形象化，可选择0一100%线性刻度单、双色带指示仪。
9 为了提升分辩率，降低读数误差，可选择带量程切换装置自动平衡式显示仪。
10 统计间歇性生产过程变量，可选择带自动变速装置统计仪。
8.2.2 报警仪表选择，应符合下列要求:
1可依据需要选择含有报警功效指示及统计仪表。
2 多点指示、统计仪表需要增加报警功效时，对于设定值相同变量，可采取多点固定值越限报警;对于设定值不一样变量，可采取多点各定值越限报警。
3 多个关键变量报警，宜将报警触点信号引入多点闪光报警仪表进行声光报警，并可依据需要选择第一事故记忆、复位、触点输出等附加功效。
9 调整阀
9.1 调整阀口径确实定
9.1.1调整阀口径确实定，应符合下列要求:
1依据工艺正常流量计算流量系数C计值，经合适放大，圆整为C选，使其符合制造厂提供流量系数系列，由此确定调整阀口径。
2对于S≥0.3通常工况，可采取下列方法估算调整阀流量系数放大倍数: C选/C计 ≥m (9.0.1)
式中 m 流量系数放大倍数(线性调整阀取1.63，等百分比调整阀取1.97)
3圆整后C选值应确保调整阀相对行程处于表9.1.1所要求范围。
9.6 实施机构选择
9.6.1调整阀，宜选择气动薄膜实施机构;当要求实施机构有较大输出力、较快响应速度时，宜选甩气动活塞式实施机构或长行程实施机构。
9.6.2 调整阀实施机构输出力(或力矩)，应依据调整阀压降、调整阀口径和对响应速度要求，合理确定，必需时应迸行核实。应按工艺专业提供阀门最大关闭压差来决定实施机构输出力。
9.6.3 调整阀气开式或气关式选择，应满足在气源中止时，调整阀阀位能确保工艺操作处于安全状态要求。
10 仪表盘
10.1 通常要求
10.1.1 仪表盘宜选择标准仪表盘，且应符合现行《工业自动化仪表盘通用技术条件》ZBNO4009和《工业自动化仪表盘型式及基础尺寸》GB7353相关要求。有特殊要求时，可选择非标准仪表盘。
10.2 仪表盘选择
10.2.1控制室内安装仪表盘，宜采取柜式、框架式，通道式仪表盘。盘前区可设置操作台，台上可安装显示及报警仪表、信号器、按钮、开关、通信装置等。
10.2.2 仪表盘数量较少时，可采取屏式或柜式仪表盘。
10.2.3 环境条件较差小型控制室和现场安装仪表盘，宜采取柜式仪表盘。
10.2.4 现场安装仪表盘，宜采取防护型(1P55)密闭柜式仪表盘。
10.2.5 在有可燃性气体环境设置仪表盘，应选择防爆柜式仪表盘。其技术要求必需符合现行《爆炸环境用电气设备通田要求》GB3836，1和《爆炸环境用电气设备正压型电气设备"P"》GB38365防爆标准，并应经过国家授权部门认证。
10.2.6 现场安装仪表盘，应采取预防日晒、雨淋、环境温湿度改变等影响方法。
10.2.7 仪表盘外表涂层材料应考虑防腐、防火等原因。涂层表面情况应是无光或半光，涂层颜色应符合现行《仪器仪表协调颜色》JB/T5218相关要求。

10.3 仪表盘面部署
10.3.1 仪表盘上仪表应按工艺步骤和方便操作要求部署，做到次序合理。
1当采取较复杂调整系统时，应根据该系统各台仪表操作要求排列。
2 采取半模拟盘时，模拟步骤和仪表盘上对应仪表应尽可能对应。
3 仪表盘上仪表及电气设备在盘正面或后面应设置铭牌。
4 仪表高密度排列时，每块盘应合适预留备用安装孔。
5 仪表盘上仪表部署高度宜分三段部署:
a上段距地面1650一19OOmm，宜部署指示仪表、闪光信号报警器和信号灯等;
b 中段距地面1000一165Omm，宜部署需要常常监视关键仪表，如统计仪表、调整仪表等;
c下段距地面800一10OOmm，宜部署操作器、遥控板、切换开关和控制按钮等。
6 仪表盘上仪表外形边缘至盘顶距离不应小于15Omm，至盘边距离不应小于1OOmm。
10.4 仪表盘内配线
10.4.1仪表盘内配线宜采取暗配方法，暗配线采取汇线槽。部分场所也可用明配方法。
10.4.2 交流电源线应和信号线分开敷设，电源线端子和信号线端子之间应用标识端子隔开。
10.4.3 进出仪表盘导线应经过接线端子进行连接，但热电偶赔偿导线及特殊要求仪表接线可百接接到仪表。
10.4.4 仪表盘和仪表盘之间接线，除特殊电缆外，必需经过两盘各自接线端子或接插件连接。
1每个仪表盘接线端子备用量不宜小于总量10%;
2仪表盘内应设有检修用电源插座;
3 本质安全型仪表信号线和非本质安全型仪表信号线应分开敷设;
4 本质安全型仪表信号线接线端子，应和非本质安全型仪表信号线端子或其它端子分开，并应有蓝色标识，且应装防护罩。本安回路导线颜色应为蓝色。
10.4.5 仪表盘内应设有照明装置。

10.5 仪表盘内配管
10.5.1进出仪表盘气动管线应经过穿板接头，用φ6×l(mm)紫铜管由穿板接头接到对应仪表上。
10.5.2穿板接头宜安装在仪表盘上方，在每一个穿板接头处应设铭牌标明用途和仪表位号。

10.6 操作台选择
10.6.1控制室宜设独立式操作台，操作台上可安装屏幕显示装置、常常观察数字温度显示仪、信号报繁装咒、按钮开关、通信装置等。
10.6.2 操作台上设备应合理部署、便于操作和检修。
10.6.3 仪表盘和操作台全部应设置接地端子排或汇流排，盘(台)上假如装有不一样系统仪表，其工作接地应分别接至不一样汇流排或端子排端子，相互之间应绝缘。

本标准共摘录一百一十一条