石油库设计标准规范.doc

4库址选取4.0.1石油库库址选取应依照建设规模、地区环境、油库各区功能及作业性质、重要限度，以及也许与邻近建（构）筑物、设施之间互相影响等，综合考虑库址详细位置，并应符合城乡规划、环保、防火安全和职业卫生规定，且交通运送应以便。4.0.2公司附属石油库库址，应结合该公司主体建（构）筑物及设备、设施统一考虑，并应符合城乡或工业区规划、环保和防火安全规定。4.0.3石油库库址应具备良好地质条件，不得选取在有土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流地区和地下矿藏开采后有也许塌陷地区。4.0.4一、二、三级石油库选址，不得选在抗震设防烈度为9度及以上地区。4.0.5一级石油库不适当建在抗震设防烈度为8度类场地地区。4.0.6覆土立式储罐区宜在山区或建成后能与周边地形环境相协调地带选址。4.0.7石油库应选在不受洪水、潮水或内涝威胁地带；当不可避免时，应采用可靠地防洪、排涝办法。4.0.8一级石油库防洪原则应按重现期不不大于1设计；二、三级石油库防洪原则应按重现期不不大于50年设计；四、五级石油库防洪原则应按重现期不不大于25年设计。4.0.9石油库库址应具备满足生产、消防、生活所需水源和电源条件，还应具备污水排放条件。5库区布置5.1总平面布置5.1.1石油库总平面布置，宜按储罐区、易燃和可燃液体装卸区、辅助作业区和行政管理区别区布置。石油库各区内重要建（构）筑物或设施，宜按表5.1.1规定布置。5.1.4储罐应集中布置。当储罐区地面高于邻近居民点、工业公司或铁路线时，应加强防止事故状态下库区易燃和可燃液体外流安全防护办法。5.1.5石油库储罐应地上露天设立。山区和丘陵地区或有特殊规定可采用覆土等非露天方式设立，但储存甲B类和乙类液体卧式储罐不得采用罐式方式设立。地上储罐、覆土储罐应分别设立储罐区。5.1.9同一储罐区内，火灾危险性类别相似或相近储罐宜相对集中布置。储存、级毒性液体储罐罐组宜远离人员集中场合布置。5.1.13储罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外非防爆区，与储罐防火间距不应不大于20m。5.1.14储罐区易燃和可燃液体泵站布置，应符合下列规定：1甲、乙、丙A类液体泵站应布置在地上立式储罐防火堤外；2丙B类液体泵、抽底油泵、卧式储罐输送泵和储罐油品检测用泵，可与储罐露天布置在同一防火堤内；3当易燃和可燃液体泵站采用棚式或露天式时，其与储罐间距可不受限制，与其她建（构）筑物或设施间距，应以泵外援按本规范表5.1.3中易燃和可燃液体泵房与其她建（构）筑物、设施间距拟定。5.1.15与储罐区无关管道、埋地输电线不得穿越防火堤。5.2库区道路5.2.1石油库储罐区应设环形消防车道，位于山区或丘陵地带设立环形消防车道有困难下列罐区或罐组，可设尽头式消防车道：1 覆土油罐区；2储罐单排布置，且储罐单罐容量不不不大于5000m3地上罐组；3四、五级石油库储罐区。5.2.2地上储罐组消防车道设立，应符合下列规定：5.2.6储罐组周边消防车道路面标高，宜高于防火堤外侧地面设计标高0.5m及以上，位于地势较高处消防车道路堤高度可恰当减少，但不适当不大于0.3m。5.2.7消防车道与防火堤外堤脚线之间距离，不应不大于3m。5.2.9消防车道净空高度不应不大于5.0m，转弯半径不适当不大于12m。5.2.10尽头式消防车道应设立回车场。两个路口间消防车道长度不不大于300m时，应在该消防车道中段设立回车场。5.2.11石油库通向公路库外道路和车辆出入口设计，应符合下列规定：1石油库应设与公路连接库外道路，其路面宽度不应不大于相应级别石油库储罐区消防车道。2.石油库通向库外道路车辆出入口不应少于2处，且宜位于不同方位。受地区、地形等条件限制时，覆土油罐区和四、五级石油库可只设1处车辆出入口。3储罐区车辆出入口不应少于2处，且应位于不同方位。受地区、地形等条件限制时，覆土油罐区和四、五级石油库可只设1处车辆出入口。储罐区车辆出入口宜直接通向库外道路，也可通向行政管理区或公路装卸区。4行政管理区、公路装卸区应设直接通往库外道路车辆出入口。5.3.3石油库围墙设立，应符合下列规定：1石油库四周应设高度不低于2.5m实体围墙。公司附属石油库与本公司毗邻一侧围墙高度可不低于1.8m。2山区或丘陵地带石油库，当四周均设实体围墙有困难时，可只在漏油也许流经低洼处设实体围墙，在地势较高处可设立镀锌铁丝网等非实体围墙。3石油库临海、临水侧围墙，其1m高度以上可为铁栅栏围墙。4.行政管理区与储罐区、易燃和可燃液体装卸区之间应设围墙。当采用非实体围墙时，围墙下部0.5m高度如下范畴内应未实体墙。5围墙不得采用燃烧材料建造，围墙实体某些下部不应留有孔洞（集中排水口除外）。6储罐区6.1地上储罐6.1.1地上储罐应采用钢制储罐。6.1.4储存甲B、乙A类原油和成品油，应采用外浮顶储罐、内浮顶储罐和卧式储罐。6.1.7内浮顶储罐内浮顶选用，应符合下列规定：1内浮顶应采用金属内浮顶，且不得采用浅盘式或敞口隔舱式内浮顶。2储存、级毒性液体内浮顶储罐和直径不不大于40m储存甲B、乙A类液体内浮顶储罐，不得采用用易熔材料制作内浮顶。3直径不不大于48m内浮顶储罐，应选用钢制单盘式或双盘式内浮顶。6.1.10地上储罐应按下列规定成组布置：1甲B、乙、和丙A类液体储罐可布置在同一罐组内；丙B类液体储罐宜独立设立罐组。2沸液性液体储罐不应 与非沸液性液体储罐同组布置。3.立式储罐不适当与卧式储罐布置在同一种储罐组内。4储存、级毒性液体储罐不应与其她易燃和可燃液体储罐布置在同一罐组内。6.1.11同一种罐组内储罐总容量应符合下列规定：1固定顶储罐组及固定顶储罐和外浮顶、内浮顶储罐混合罐组容量不应不不大于10m3，其中浮顶用钢质材料制作外浮顶储罐、内浮顶储罐容量可按50%计入混合罐组总容量。2浮顶用钢质材料制作内浮顶储罐组容量不应不不大于360000m3;浮顶用易熔材料制作内浮顶储罐组容量不应不不大于240000m3。3外浮顶储罐组容量不应不不大于600000m3。6.1.12同一罐组内储罐数量应符合下列规定：1当最大单罐容量不不大于或等于10000m3时，储罐数量不应多于12座。2当最大单罐容量不不大于或等于1000m3时，储罐数量不应多于16座。3单罐容量不大于1000m3或仅储存丙B类液体罐组，可不限储罐数量。6.1.13地上储罐组内，单罐容量不大于1000m3储存丙B类液体储罐不应超过4排；其她储罐不应超过2排。6.1.14地上立式储罐基本面标高，应高于储罐周边设计地坪0.5m及以上。6.4储罐附件6.4.1立式储罐应设上罐梯子、平台和栏杆。高度不不大于5m立式储罐，应采用盘梯。覆土立式油罐高于罐室环形通道地面2.2m如下高度应采用活动斜梯，并应有防止磕碰发生火花办法。6.4.2储罐罐顶上经常走人地方，应设防滑踏步和护栏，测量孔应设测量平台。6.4.3立式储罐量油孔、罐壁人孔、排污孔（或清扫孔）及放水管等设立，宜按现行行业原则石油化工储运系统罐区设计规范SH/T3007关于规定执行。覆土立式油罐应有一种罐壁人孔朝向阀门操作间。6.4.4下列储罐通向大气通气管口应装设呼吸阀：1储存甲B、乙类液体固定顶储罐和地上卧式储罐；2储存甲B类液体覆土卧式油罐；3采用氮气密封保护系统储罐。6.4.5呼吸阀排气压力应不大于储罐设计正压力，呼吸阀进气压力应不不大于储罐设计负压力。当呼吸阀所处环境温度也许不大于或等于0时，应选用全天候式呼吸阀。6.4.6采用氮气密封保护系统储罐应设事故泄压设备，并应符合下列规定：1事故泄压设备启动压力应不不大于呼吸阀排气压力，并应不大于或等于储罐设计正压力。26.4.7下列储罐通气管上必要装设阻火器：1储存甲B类、乙类、丙A类液体固定顶储罐和地上卧式储罐；2储存甲B类和乙类液体覆土卧式油罐；3储存甲B类、乙类、丙A类液体并采用氮气密封保护系统内浮顶储罐。6.4.9储罐进液不得采用喷溅方式。甲B、乙、丙A类液体储罐进液管从储罐上部接入时，进液管应延伸到储罐底部。6.5防火堤6.5.1地上储罐组应设防火堤，防火堤内有效容量，不应不大于罐组内一种最大储罐容量。6.5.2地上立式储罐管壁至防火堤内堤脚线距离，不应不大于罐壁高度一半，卧式储罐罐壁至防火堤内堤脚线距离，不应不大于3m。依山建设储罐，可运用山体兼做防火堤，储罐罐壁至山体距离最小可为1.5m。6.5.3地上储罐组防火堤实高应高于计算高度0.2m，防火堤高于堤内设计地坪不应不大于1.0m，高于堤外设计地坪或消防车道路面（按较低者计）不应不不大于3.2m，地上卧式储罐防火堤应高于堤内设计地坪不不大于0.5m。6.5.4防火堤宜采用土筑防火堤，其堤顶宽度不应不大于0.5m，不具备采用土筑防火堤条件地区，可选用其她构造形式防火堤。6.5.5防火堤应能承受在计算高度范畴内所容纳液体静压力且不应泄露，防火堤耐火极限不应低于5.5h。6.5.6管道穿越防火堤处应采用不燃烧材料严密填实。在雨水沟（管）穿越防火堤处，应采用排水控制办法6.5.7防火堤每一种隔堤区域内均应设立对外人行台阶或坡道，相邻台阶或坡道之间距离不适当不不大于60m。6.5.8立式储罐组内应按下列规定设立隔堤：1 多品种管组内下列储罐之间应设立隔堤；1） 甲B、乙A类液体储罐与其她类可燃液体储罐之间；2） 水溶性可燃液体储罐与非水溶性可燃液体储罐之间；3） 互相接触能引起化学反映可燃液体储罐之间；4） 助燃剂、强氧化剂及具备腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。2非沸液性甲B、乙、丙A类储罐组隔堤内储罐数量，不应超过表6.5.8规定。3隔堤内沸液性液体储罐数量不应多于2座。4非沸液性丙B类液体储罐之间，可不设立隔堤。5隔堤应是采用不燃烧材料建造实体墙，隔堤高度宜为0.5m-0.8m7易燃和可燃液体泵站7.0.1易燃和可燃液体泵站宜采用地上式，其建筑形式应依照输送介质特点，运营工况及本地气象条件等综合考虑拟定，可采用房间式（泵房）、棚式（泵棚）或露天式。7.0.2易燃和可燃液体泵站建筑设计，应符合下列规定：1泵房或泵棚净空应满足设备安装、检修盒操作规定，且不应低于3.5m。2泵房门应向外开，且不应少于2个，其中一种应能满足泵房内最大设备进出需要。建筑面积不大于100m2时可只设1个外开门。3泵房（间）门、窗采光面积，不适当不大于其建筑面积15%。4泵棚或露天泵站设备平台，应高于其周边地坪不少于0.15m。5与甲B、乙类液体泵房（间）相毗邻建设变配电间设立，应符合本规范第14.1.4条规定。6腐蚀性介质泵站地面、泵基本等其她也许接触到腐蚀性液体部位，应采用腐蚀办法。7输送液化石油气等甲A类液体泵站，应采用不发生火花地面。7.0.3 输送、级毒性液体泵，宜独立设立泵站。7.0.4输送加热液体泵，不应与输送闪点低于45液体泵设在同一种房间内。7.0.5输送液化烃等甲A类液体泵，不应与输送其她易燃和可燃液体泵设在同一种房间内。7.0.6、级毒性液体输送泵应采用屏蔽泵或磁力泵。7.0.7易燃和可燃液体输送泵设立，应符合下列规定：1输送有特殊规定液体，应设专用泵和备用泵。2持续输送同一种液体泵，当同步操作泵不多于3台时，宜设1台备用泵，当同步操作泵多于3台时，备用泵不适当多于2台。3经常操作但不持续运转泵不适当单独设立备用泵，可与输送性质相近液体泵互为备用或共设一台备用泵。4不经常操作泵，不适当设立备用油泵。7.0.8泵布置应满足操作、安装及检修规定，并应排列有序。7.0.9离心泵水平进口管需要变径时，应采用异径偏心接头、异径偏心接头应接近泵入口安装，当泵进口管道内液体从下向上或水平进泵时，应采用顶平安装；当泵进口管道内液体从上向下进泵时，应采用底平安装。7.0.10输送在操作温度下容易处在泡点（或平衡）状态下液体，泵进口管道宜步步低坡向机泵。7.0.11泵进口管道上应设过滤器。磁力泵进口管道应设磁性复合过滤器。过滤器选用应符合现行行业原则石油化工泵用过滤器选用、检查及验收SH/T3411规定。过滤器应安装在泵进口管道阀门与泵入口法兰之间管段上。7.0.12泵出口管道宜设止回阀，止回阀应安装在泵出口管道阀门与泵出口法兰之间管段上。7.0.13液化石油气进泵管道宜采用隔热办法。7.0.14在泵进出口之间管道上宜设高点排气阀。当输送液化烃、液氨、有毒液体时，排气阀出口应接至密闭放空系统。7.0.15易燃和可燃气体排放管口设立，应符合下列规定：1排放管口应设在泵房（棚）外，并应高出周边地坪4m及以上。2排放管口应设在泵房（棚）顶面上方时，应高出泵房（棚）顶面1.5m及以上。3排放管口与泵房门、窗等孔洞水平途径不应不大于3.5m；与配电间门、窗及非防爆电气设备水平途径不应不大于5m。4排放管口应装设阻火器。7.0.16当选用容积泵作为离心泵灌泵和抽吸油罐车底油泵时，该泵排出口应就近接至相应管道放空设施。7.0.17无内置安全阀容积泵进出口官道上应设安全阀。7.0.18易燃和可燃液体装卸区不设 集中泵站时，泵可设立于铁路罐车装卸栈桥或汽车罐车装卸站台之下，但应满足自然通风条件，且泵基本顶面应高于周边地坪和也许浮现最大积水高度。8易燃和可燃液体装卸设施8.2汽车罐车装卸设施8.2.1向汽车罐车灌装甲B、乙、丙A类液体宜在装车棚（亭）内进行。甲B、乙、丙A类液体可共用一种装车棚（亭）。8.2.2汽车灌装棚建筑设计，应符合下列规定：1灌装棚应为单层建筑，并宜采用通过式。2灌装棚耐火级别，应符合本规范第3.0.5条规定。3灌装棚罩棚至地面净空高度，应满足罐车灌装作业规定，且不得低于5.0m。4灌装棚内灌装通道宽度，应满足灌装作业规定，其地面应高于周边地面。5当灌装设备设立在灌装台下时，台下空间不得封闭。8.2.3汽车罐车液体灌装宜采用泵送装车方式。有地形高差可供运用时，宜采用储罐直接自流装车方式。采用泵送灌装时，灌装泵可设立在灌装台下，并宜按一泵供一鹤位设立。8.2.4汽车罐车液体装卸应有计量办法，计量精度应符合国家关于规定。8.2.5汽车罐车液体灌装宜采用定量装车控制方式。8.2.6汽车罐车向卧式储罐卸甲B、乙、丙A类液体时，应采用密闭管道系统。8.2.7灌装汽车罐车宜采用底部装车方式。8.2.8当采用上装鹤管向汽车罐车灌装甲B、乙、丙A类液体时，应采用能插到罐车底部装车鹤管。鹤管内液体流速，在鹤管口浸没于液体之前不应不不大于1m/s，浸没于液体之后不应不不大于4.5 m/s。8.2.9向汽车罐车灌装甲B、乙A类液体和、级毒性液体应改用密闭装车方式，并应按现行国标油品装卸系统油气回收设施设计规范GB50759关于规定设立油气回收设施。9工艺及热力管道9.1库内管道9.1.1石油库内工艺及热力管道宜地上敷设或采用敞口管沟敷设；依照需要局部地段可埋地敷设或采用充沙封闭管沟敷设。9.1.2地上管道不应环绕罐组布置，且不应妨碍消防车通行。设立在防火堤与消防车道之间管道不应妨碍消防人员通行及作业。9.1.3、级毒性液体管道不应埋地敷设，并应有明显区别于其她管道标志；必要埋地敷设时应设防护套管，丙应具备检漏条件。9.1.4地上工艺管道不适当接近消防泵房、专用消防站、变电所和独立变配电间、办公室、控制室以及宿舍、食堂等人员集中场合敷设。本地上工艺管道与这些建筑物之间距离不大于15m时，朝向工艺管道一侧外墙应采用无门窗不燃烧体实体墙。9.1.5管道穿越铁路和道路时，应符合下列规定：1管道穿越铁路和道路交角不适当不大于60，穿越管段应敷设在涵洞或套管内，或采用其她防护办法。管道桥涵应充沙（土）填实。2套管端部应超过坡脚或路基至少0.6m，穿越排水沟，应超过排水沟边沿至少0.9m。3液化烃管道套管顶低于铁路轨面不应不大于1.4m，低于道路路面不应不大于1.0m；其她管道套管顶低于铁路轨面不应不大于0.8m，低于道路路面不应不大于0.6m。套管应满足承压强度规定。9.1.6管道跨越道路和铁路时，应符合下列规定：1管道跨越电气化铁路时，轨面以上净空高度不应不大于6.6m；2管道跨越非电气化铁路时，轨面以上净空高度不应不大于5.5m；3管道跨越消防车道时，路面以上净空高度不应不大于5m；4管道跨越其她车行道路时，路面以上净空高度不应不大于4.5m；5管架立柱边沿距铁路不应不大于3.5m，距道路不应不大于1m；6管道在跨越铁路、道路上方管段上不得装设阀门、法兰、螺纹连接、波纹管及带有填料补偿器等也许浮现渗漏构成件。9.1.7地上管道与铁路平行布置时，其与铁路距离不应不大于3.8m(铁路罐车装卸栈桥下面管道除外)9.1.8地上管道沿道路平行布置时，与路边距离不应不大于1m，埋地管道沿道路平行布置时，不得敷设在路面之下。9.1.9金属工艺管道连接应符合下列规定：1管道之间及管道与管件之间应采用焊接连接。2管道与设备、阀门、仪表之间宜采用法兰连接，采用螺纹连接时应保证连接强度和严密性。9.1.10与储罐等设备连接管道，应使其管系具备足够柔性，并应满足设备管口容许受力规定。9.1.11在输送腐蚀性液体和、级毒性液体管道上，不适当设放空和排空装置。如必要设放空和排空装置时，应有密闭收集凝液办法。9.1.12工艺管道上阀门，应选用钢制阀门。选用电动阀门或气动阀门应具备手动操作功能。公称直径不大于或等于600mm阀门，手动关闭阀门时间不适当超过20min。9.1.13管道防护应符合下列规定：1钢管及其附件外表面，应涂刷防腐涂层，埋地钢管尚应采用防腐绝缘或其她保护办法。2管道内液体压力有超过管道设计压力也许工艺管道，应在恰当位置设立泄压装置。3输送易凝液体或易自聚液体管道，应分别采用放凝或防自聚办法。9.1.14输送有特殊规定液体，应设专用管道。9.1.15热力管道不得与甲、乙、丙A类液体管道敷设在同一条管沟内。9.1.16埋地敷设热力管道与埋地敷设甲、乙类工艺管道平行敷设时，两者之间净距不应不大于1m，与埋地敷设甲、乙类工艺管道交叉敷设时，两者之间净距不应不大于0.25m，且工艺管道宜在其她管道和沟渠下方。9.1.17管道宜沿库区道路布置。工艺管道不得穿越或跨越与其无关易燃和可燃液体储罐组、装卸设施及泵站等建（构）筑物。9.1.18自采样及管道低点排出有毒液体应密闭排入专用收集系统或其她收集设施，不得就地排放或直接排入排水系统。9.1.19有毒液体管道上阀门，其阀杆方向不应朝下或向下倾斜。9.1.20酚或其她少量与皮肤接触即会产生严重生理反映或致命危险液体，其管道和设备法兰垫片周边宜设立安全防护罩。9.1.21对储存和输送酚等腐蚀性液体和有毒液体设备和阀门，在人工操作区域内，应在人员容易接近地方设立淋浴喷头和洗眼器等急救设施。9.1.22当管道采用管沟方式敷设时，管沟与泵房、灌桶间、罐组防火堤、覆土油罐室结合处，应设立密闭隔离墙。9.1.23当管道采用充沙封闭管沟或非充沙封闭管沟方式敷设时，除应符合本规范第9.1.22条规定外，尚应符合下列规定：1热力管道、加温输送工艺管道，不得与输送甲、乙类液体工艺管道敷设在同一条管沟内。2管沟内管道布置应以便检修及更换管道构成件。3非充沙封闭管沟净空高度不适当不大于1.8m。沟内检修通道净宽不适当不大于0.7m。4非充沙封闭管沟应设安全出入口，每隔100m宜设满足人员进出人孔或通风口。9.1.24当管道采用埋地方式敷设时，应符合下列规定：1管道埋设深度宜位于最大冻土深度如下，埋设在冻土层时，应有防冻胀办法。2管顶距地面不应不大于0.5m；在室内或室外有混凝土地面区域，管顶埋深应低于混凝土构造层不不大于0.3m；穿越铁路和道路时，应符合本规范第9.1.5条规定。3输送易燃和可燃介质埋地管道不适当穿越电缆沟，如不可避免时应设防护套管；当管道液体温度超过60时，在套管内应充填隔热材料，使套管外壁温度不超过60。4埋地管道不得平行重叠敷设。5埋地管道不应布置在邻近建筑（构）物基本压力影响范畴内，并应避免其施工和检修开挖影响邻近设备及建筑（构）物基本稳固性。9.2库外管道9.2.1库外管道宜沿库外道路敷设。库外工艺管道不应穿过村庄、居民区、公共设施，并宜远离人员集中建筑物和明火设施。9.2.2库外管道应避开滑坡、崩塌、沉陷、泥石流等不良工程地质区。当受条件限制必要通过时，应选取适当位置，缩小通过举例，并应加强防护办法。10易燃和可燃液体灌桶设施10.1灌桶设施构成和平面布置10.1.1灌桶设施可由灌装储罐、灌装泵房、灌桶间、计量室、空桶堆放场、重桶库房（棚）、装卸车站台以及必要辅助生产设施和行政、生活设施构成，设计可依照需要设立。10.1.2灌桶设施平面布置，应符合下列规定：1空桶堆放场、重桶库房（棚）布置，应避免运桶作业交叉进行和来回运送。2灌装储罐、灌桶场地、收发桶场地等应分区布置，且应以便操作、互不干扰。10.1.3灌装泵房、灌桶间、重桶库房可合并设在同一建筑物内。10.1.4甲B、乙类液体贯通泵与贯通栓之间应设防火墙。甲B、乙类液体灌桶间与重桶库房合建时，两者之间应设无门、窗、孔洞防火墙。10.1.5灌桶设施辅助生产和行政、生活设施，可与邻近车间联合设立。10.2灌桶场合10.2.1灌桶宜采用泵送灌装方式。有地形高差可供运用时，宜采用储罐直接自流灌装方式。10.2.2灌桶场合设计，应符合下列规定：1甲B、乙、丙A类液体宜在棚（亭）内灌装，并可在同一座棚（亭）内灌装。2润滑油等丙B类液体宜在室内灌装，其灌桶间宜单独设立。10.2.3灌油枪出口流速不得不不大于4.5m/s。10.2.4有毒液体灌桶应采用密闭灌装方式。10.3桶装液体库房10.3.1空、重桶堆放，应满足灌装作业及空、重桶收发作业规定。空桶堆放量宜为1d灌装量，重桶堆放量宜为3d灌装量。10.3.2空桶可露天堆放。10.3.3重桶应堆放在库房（棚）内。桶装液体库房（棚）设计，应符合下列规定：1甲B、乙类液体重桶与丙类液体重桶储存在同一栋库房内时，两者之间宜设防火墙。2、级毒性液体重桶与其她液体重桶储存在同一栋库房内时，两者之间应设防火墙。3甲B、乙类液体桶装液体库房，不得建地下或半地下式。4桶装液体库房应为单层建筑。当丙类液体桶装液体库房采用一、二级耐火级别时，可为两层建筑。5桶装液体库房应设外开门。丙类液体桶装液体库房，可在墙外侧设推拉门。建筑面积不不大于或等于100m2重桶对房间，门数量不应少于2个，门宽不应不大于2m。桶装液体库房应设立斜坡式门槛，门槛应选用非燃烧材料，且应高出室内地坪0.15m。6桶装液体库房丹东建筑面积不应不不大于表10.3.3规定。10.3.4桶堆码应符合下列规定：1.空桶宜卧式堆码，堆码层数宜为3层，但不得超过6层。2重桶应立式堆码，机械堆码时，甲B类液体和有毒液体不得超过2层，乙类和丙A类液体不得超过3层，丙B类液体不得超过4层，人工堆码时，各类液体重桶均不得超过2层。3运送桶重要通道宽度，不应不大于1.8m。桶垛之间辅助通道宽度，不应不大于1.0m。桶垛与墙柱之间距离不适当不大于0.25m。4单层桶装液体库房净空高度不得不大于3.5m。桶多层堆码时，最上层桶与屋顶构建净距不得不大于1m。12消防设施12.1普通规定12.1.1石油库应设消防设施，石油库消防设施设立，应依照石油库级别、储罐型式、液体火灾危险性及与邻近单位消防写作条件等因素综合考虑拟定。12.1.2石油库易燃和可燃液体储罐灭火设施设立，应符合下列规定：1覆土卧式油罐和储罐丙B类油品覆土立式油罐，可不设泡沫灭火系统，但应按本规范第12.4.2条规定配备灭火器材。2设立泡沫灭火系统有困难，且无消防协作条件四、五级石油库，当立式储罐不多于5座，甲B类和乙A类液体储罐单罐容量不不不大于700m3，乙B和丙类液体储罐单罐容量不不不大于m3时，可采用烟雾灭火方式；当甲B类和乙A类液体储罐单罐容量不不不大于500m3，乙B类和丙类液体储罐单罐容量不不不大于1000m3时，也可采用超细干粉等灭火方式。3其她易燃和可燃液体储罐应设立泡沫灭火系统。12.1.3储罐泡沫灭火系统设立类型，应符合下列规定：1地上固定顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡沫灭火系统。2外浮顶储罐、储存甲B、乙和丙A类油品覆土立式油罐，应设低倍数泡沫灭火系统。12.1.4储罐泡沫灭火系统设立方式，应符合下列规定：1容量不不大于500m3水溶性液体地上立式储罐和容量不不大于1000m3其她甲B、乙、丙A类易燃，可燃液体地上立式储罐，应采用固定式泡沫灭火系统。2容量不大于或等于500m3水溶性液体地上立式储罐和容量不大于或等于1000m3其她易燃、可燃液体地上立式储罐，可采用半固定式泡沫灭火系统。3地上卧式储罐、覆土立式油罐、丙B类液体立式储罐和容量不不不大于200m3地上储罐，可采用移动式泡沫灭火系统。12.1.5储罐应设消防冷却水系统。消防冷却水系统设立应符合下列规定：1容量不不大于或等于3000m3或罐壁高度不不大于或等于15m地上立式储罐，应设固定式消防冷却水系统。2容量不大于3000m3或罐壁高度不大于15m地上立式储罐，可设移动式消防冷却水系统。3五级石油库立式储罐采用烟雾灭火或超细干粉等灭火设施时，可不设消防给水系统。12.1.6火灾时需要操作消防阀门不应设在防火堤内。消防阀门与相应着火储罐罐壁距离不应不大于15m，如果有可靠地接近消防阀门保护办法，可不受此限制。12.2消防给水12.2.1一、二、三、四级石油库应设独立消防给水系统。12.2.2五级石油库消防给水可与生产、生活给水系统合并设立。12.2.312.2.4消防给水系统应保持充水状态，寒冷地区消防给水管道，冬季可不充水。12.2.5一、二、三级石油库地上储罐区消防给水管道应环状敷设；覆土油罐区和四、五级储罐区消防给水管道可枝状敷设；山区石油库单罐容量不大于或等于5000m3且储罐单排布置储罐区，其消防给水管道可枝状敷设。一、二、三级石油库地上储罐区消防水环形管道进水管道不应少于2条，每条管道应能通过所有消防用水量。12.4灭火器材配备12.4.1石油库应配备灭火器材。12.4.2灭火器材配备应符合现行国标建筑灭火器配备设计规范GB50140关于规定，并应符合下列规定：1储罐组按防火堤内面积每400m2应配备1具8kg手提式干粉灭火器，当计算数量超过6具时，可按6具配备。2铁路装车台每间隔12m应配备2具8kg干粉灭火器，每个公路装车台应配备2具8kg干粉灭火器。3石油库重要场合灭火毯、灭火沙配备数量不应少于表12.4.2规定。12.6其她12.6.1石油库内应设消防值班室，消防值班室内应设专用受警录音电话。12.6.2一、二、三级石油库消防值班室应与消防泵房控制室或消防车库合并设立，四、五级石油库消防值班室可与油库值班室合并设立。消防值班室与油库值班调度室、城乡消防站之间应设直通电话。储罐总容量不不大于或等于50000m3石油库报警信号应在消防值班室显示。12.6.3储罐区、装卸区和辅助作业区值班室内，应设火灾报警电话。12.6.4储罐区和装卸区内，宜在四周道路设立户外手动报警设施，其间距不适当不不大于100m。容量不不大于或等于50000m3外浮顶储罐应设立火灾自动报警系统。12.6.5储存甲B类和乙A类液体且容量不不大于或等于50000m3外浮顶罐，应在储罐上设立火灾自动探测装置，并应依照消防灭火系统联动控制规定划分火灾探测器探测区域。当采用光纤型感温探测器时，探测器应设立在储罐浮盘二次密封圈上面。当采用光纤光棚感温探测器时，光棚探测器间距不应不不大于3m。12.6.6石油库火灾自动报警系统设计，应符合现行国标火灾自动报警系统设计规范GB50116规定。12.6.7采用烟雾或超细干粉灭火设施四、五级石油库，其烟雾或超细干粉灭火设施设立应符合下列规定：1当1座储罐安装各种发烟器或超细干粉喷射口时，发烟器、超细干粉喷射口应联动，且宜对称布置。2烟雾灭火药剂强度及安装方式，应符合关于产品使用规定和规定。3药剂及超细干粉损失系数宜为1.1-1.212.6.8石油库内集中控制室、变配电间、电缆夹层等场合采用气溶胶灭火装置时，气溶胶喷放出口温度不得不不大于80。13给排水及污水解决13.1给水13.1.1石油库水源应就近选用地下水、地表水或城乡自来水。水源水质应分别符合生活用水、生产用水和消防用水水质原则。公司附属石油库给水，应由该公司统一考虑，石油库选用城乡自来水座水源时，水管进入石油库处压力不应低于0.12MPa。13.1.2石油库生产和生活用水水源，宜合并建设。合并建设在技术经济上不合理时，亦可分别设立。13.1.3石油库水源工程供水量拟定，应符合下列规定：13.2排水13.2.1石油库含油与不含油污水，应采用分流制排放。含油污水应采用管道排放。未被易燃和可燃液体污染地面雨水和生产废水可采用明沟排放，并宜在石油库围墙外集中设立排放口。13.2.2储罐区防火堤内含油污水管道引出防火堤时，应在堤外采用防止泄露易燃和可燃液体流出罐区切断办法。13.2.3含油污水管道应在储罐组防火堤外，其她建（构）筑物排水管出口处、支管与干管连接处、干管每隔300m处设立水封井。13.2.4石油库通向库外排水管道和明沟，应在石油库围墙里侧设立水封井和截断装置，水封井与围墙之间排水通道应采用暗沟或暗管。13.2.5水封井水封高度不应不大于0.25m。水封井应设沉泥段，沉泥段自最低管底算起，其深度不应不大于0.25m。13.3污水解决13.3.1石油库含油污水和化工污水（涉及接受油船上压舱水和洗舱水），应通过解决，达到现行国家排放原则后才干排放。13.3.2解决含油污水和化工污水构筑物和设备，宜采用密闭式或加设盖板。13.3.3含油污水和化工污水解决，应依照污水水质和水量，选用相应调节、隔油过滤等设施。对于间断排放含油污水和化工污水，宜设调节池。调节、隔油等设施宜结合总平面及地形条件集中布置。13.3.4有毒液体设备和管道排放有毒化工污水，应设立专用收集设施。13.3.5含、级毒性液体污水解决宜依托有相应解决能力污水解决厂进行解决。13.3.6石油库需自建有毒污水解决设施时，应符合现行国标石油化工污水解决设计规范GB50747关于规定。13.3.7在石油库污水排放处，应设立取样点或检测水质和测量水量设施。13.3.8某个罐组专用隔油池需要布置在该罐组防火堤内，其容量不应不不大于150m3，与储罐距离可不受限制。13.4漏油及事故污水收集13.4.1库区内应设立漏油及事故污水收集系统。收集系统可由罐组防火堤、罐组周边路堤式消防车道与防火堤之间低洼地带、雨水收集系统、漏油及事故污水收集池构成。13.4.2一、二、三、四级石油库漏油及事故污水收集池容量，分别不应不大于1000m3、750m3、500m3、300m3、13.4.3在防火堤外有易燃和可燃液体管道地方，地面应就近坡向雨水收集系统。当雨水收集系统干道采用暗管时，暗管宜采用金属管道。13.4.4雨水暗管或雨水沟支线进入雨水主管或主沟处，应设水封井。14电气14.1供配电14.1.1石油库生产作业供电负荷级别宜为三级，不能中断生产作业石油库供电负荷级别应为二级。一、二、三级石油库应设立供信息系统使用应急电源。设立有电动阀门（易燃和可燃液体定量装车控制阀除外）一、二级石油库宜配备可移动式应急动力电源装置。应急动力电源装置专用切换电源装置宜设立在配电间处或罐组防火堤外。14.1.2石油库供电宜采用外接电源。当采用外接电源有困难或不经济时，可采用自备电源。14.1.3一二三级石油库消防泵站和泡沫站应设应急照明，应急照明可采用蓄电池作为备用电源，其持续供电时间不应少于6h。14.1.4 10kV以上变配电装置应独立设立、10kV及如下变配电间装置变配电间与易燃液体泵房（棚）相毗邻时，应符合下列规定：1隔墙应为不燃材料建造实体墙。与变配电间无关管道，不得穿过隔墙。所有穿墙孔洞，应用不燃材料严密填实。2变配电间门窗应向外开，其门应设在泵房爆炸危险区域以外。变配电间窗宜设在泵房爆炸 危险区域以外，如窗设在爆炸危险区以内，应设密闭固定窗和警示标志。3变配电间地坪应高于油泵房室外地坪至少0.6m。14.1.5石油库重要生产作业场合配电电缆应采用铜芯电缆，并应采用直埋或电缆沟充砂敷设，局部地段确需在地面敷设电缆应采用阻燃电缆。14.1.6电缆不得与易燃和可燃液体管道、热力管道同沟敷设。14.1.7石油库内易燃设备、设施爆炸危险物语级别及电气设备选型，应按现行国标爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058执行，其爆炸危险区域划分应符合本规范附录B规定。14.1.8石油库低压配电系统接地型式应采用TN-S系统，道路照明可采用TT系统。14.2防雷14.2.1钢储罐必要做防雷接地，接地点不应少于2处。14.2.2钢储罐接地点沿储罐周长间距，不适当不不大于30m，接地电阻不适当不不大于10。14.2.3储存易燃液体储罐防雷设计，应符合下列规定：1装有阻火器地上卧式储罐壁厚和地上固定顶钢储罐顶板厚度不不大于或等于4mm时，不应装设接闪杆（网）。铝顶储罐和顶板厚度不不大于4mm钢储罐，应装设接闪杆（网），接闪杆（网）应保护整个储罐。2外浮顶储罐或内浮顶储罐不应装设接闪杆（网），但应采用浮顶与罐体用两根导线将浮顶或罐体做电气连接。外浮顶储罐连接导线应选用横截面不不大于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线。内浮顶储罐连接导线应选用直径不不大于5 mm不锈钢钢丝绳。3外浮顶储罐应运用浮顶排水管将罐体与浮顶做电气连接，每条排水管跨接导线应采用一根横截面不不大于50mm2扁平镀锡软铜复绞线。4外浮顶储罐转动浮梯两侧，应分别与罐体和浮顶各做两处电气连接。5覆土储罐呼吸阀、量油孔等法兰连接处，应做电气连接并接地，接地电阻不适当不不大于10。14.2.4储存可燃液体钢储罐，不应装设接闪杆（网），但应做防雷接地。14.2.7储罐上安装信号远传仪表，其金属外壳应与储罐体做电气连接。14.2.8电气和信息系统防雷击电磁脉冲应符合现行国标建筑物防雷设计规范GB50057有关规定。14.2.9易燃液体泵房（棚）防雷应按第二类防雷建筑物设防。14.2.12在爆炸危险区域内工艺管道，应采用下列防雷办法：1工艺管道金属法兰连接处应跨接，当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。2平行敷设于地上或非充沙管沟内金属管道，其净距不大于100mm时，应用金属线跨接，跨接点间距不应不不大于30m。管道交叉点净距不大于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。14.2.13接闪杆（网、带）接地电阻不适当不不大于10。14.3防静电