机组大修化学调查报告的基本内容.doc

附 录 A（资料性附录）机组大修化学检查报告基本内容A.1报告基本内容机组大修化学检查报告应写明报告名称，检查起止日期、报告编写人、审视人、批准人以及报告编写日期；检查登记表和典型照片作为检查报告附件。A.2运营状况机组运营状况见表A.1表A.1 机组运营状况本次大修起始日期本次大修结束日期上次大修结束日期运营小时数上次大修以来机组投运以来自上次大修以来锅炉蒸发量t/h最大平均机组负荷MW最大平均锅炉补水率%最大平均锅炉排污率%最大平均停备用小时数启停次数锅炉停备用保护办法保护率 （%）合格率 （%）上次大修以来其她检修状况与化学监督关于异常或障碍A.3上次大修以来水汽质量状况机组上次大修以来水汽质量状况见表A.2表A.2 机组上次大修以来水汽质量记录项 目单位或方式最大值最小值合格率（%）补给水SiO2g/L电导率S/cm凝结水溶解氧g/L氢电导率S/cmNag/L硬度mol/L给水解决方式/溶解氧g/LpH值N2H4g/LCug/LFeg/L炉水pH值解决方式/PO43-mg/L电导率或氢电导率S/cm主蒸汽SiO2g/KgNag/Kg氢电导率S/cm发电机内冷水电导率S/cmCug/LpH值A.4设备检查及验收A.4.1 简要扼要论述检查筹划执行状况及各设备检查状况，对异常状况应详细论述并附照片。机组大修垢样应进行化学成分分析。A.4.2 锅炉A.4.2.1 汽包底部：积水状况，沉积物状况，金属表面颜色。内壁：汽侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。 水侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。水汽分界线与否明显、平整。汽水分离装置：旋风筒倾斜、脱落状况，百叶窗波纹板与否有脱落和积盐。管路：加药管与否有短路现象，排污管、给水分派槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵等缺陷。汽包内衬：与否有砂眼、裂纹。腐蚀批示片：表面形态、沉积速率和腐蚀速率。锅炉上、下联箱：沉积物和焊渣等杂物状况。汽包和联箱验收原则：内部表面和内部装置及连接管清洁，无杂物遗留。A.4.2.2 水冷壁割管位置：论述水冷壁墙名称、水平位置、标高。表面状态：割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢状况。垢量：割取管样向火侧和背火侧结垢量。化学成分：按附录E办法进行。监视管：更换监视管原始垢量和表面状态。A.4.2.3 省煤器割管位置：论述管排、水平位置、标高。表面状态：割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢状况。垢量：割取管样结垢量。化学成分：按附录E办法进行。监视管：更换监视管原始垢量和表面状态。A.4.2.4 过热器割管位置：论述管排、水平位置、标高。表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢状况以及氧化皮生成状况。垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量。化学成分：按附录E办法进行。A.4.2.5 再热器割管位置：论述管排、水平位置、标高。表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢状况以及氧化皮生成状况。垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量。化学成分：按附录E办法进行。A.4.3 汽轮机A.4.3.1 高压缸a) 调速级以及随后数级叶片有无机械损伤或坑点状况。b) 各级叶片及隔板积盐状况。沉积量较大叶片积盐量。c) 沉积量最大部位沉积物化学成分。d) 各级叶片垢pH值。e) 各级叶片有无铜垢附着。f) 验收状况。A.4.3.2 中压缸a) 前数级叶片有无机械损伤或坑点状况。b) 各级叶片及隔板积盐状况。沉积量较大叶片积盐量。c) 沉积量最大部位沉积物化学成分。d) 各级叶片垢pH值。e) 各级叶片有无铜垢附着。f) 验收状况。A.4.3.3 低压缸a) 各级叶片及隔板积盐状况。沉积量较大叶片积盐量。b) 末级叶片水蚀状况。c) 结垢量最大部位沉积物化学成分。d) 各级叶片垢pH值。e) 验收状况。A.4.4 凝汽器A.4.4.1 水侧a) 水室淤泥、杂物沉积及微生物生长、附着状况。b) 管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀状况。管板防腐层状况。c) 水室内壁、内部支撑构件腐蚀状况。d) 阴极（牺牲阳极）保护状况。e) 灌水查漏状况。f) 验收状况。A.4.4.2 汽侧a) 最外层凝汽器管受损状况。b) 最外层管隔板处磨损或隔板间因振动引起裂纹状况。c) 凝汽器管外壁腐蚀产物沉积状况。d) 凝汽器壳体内壁锈蚀状况。e) 凝汽器底部沉积物堆积状况。f) 验收状况。A.4.4.3 抽管a) 抽管位置。b) 管样内外表面腐蚀状况。c) 单位面积结垢量。d) 垢样化学成分分析（沉积量在二类如下）。A.4.5 其她设备A.4.5.1 除氧器a) 除氧头内壁颜色及腐蚀状况，各部件牢固状况。b) 除氧水箱内壁颜色及腐蚀状况，水位线与否明显，底部沉积物堆积状况。c) 验收状况。A.4.5.2 高、低压加热器a) 水室换热管端冲刷腐蚀和管口腐蚀产物附着状况。b) 水室沉积物堆积状况。c) 汽侧上水查漏状况。d) 验收状况。A.4.5.3 油系统A.4.5.3.1 汽轮机油系统a) 汽轮机主油箱、密封油箱内壁腐蚀和底部油泥状况。b) 冷油器铜管水侧腐蚀泄露状况。c) 冷油器油侧油泥附着和油管道油泥附着状况。A.4.5.3.2 抗燃油系统a) 抗燃油主油箱、高压旁路、低压旁路抗燃油箱内壁腐蚀和底部油泥状况。b) 冷油器铜管水侧腐蚀泄露状况。c) 冷油器油侧和油管道油泥附着状况。A.4.5.4 发电机冷却水系统a) 内冷却水水箱和冷却器腐蚀、污堵状况。b) 内冷却水系统异物状况。c) 冷却水管氧化铜沉积状况。d) 外冷却水系统冷却器腐蚀和微生物附着生长状况。e) 验收状况。A.4.5.5 循环水冷却系统a) 塔内填料沉积物附着、支撑柱上藻类附着、水泥构件腐蚀、池底沉积物及杂物状况。b) 冷却水管道生物附着、黏泥附着等状况。c) 冷却系统腐蚀与防腐状况。A.4.5.6 凝结水精解决系统a) 过滤器出水装置和内部防腐层状况。b) 精解决混床进出水装置和内部防腐层状况。c) 树脂捕获器缝隙均匀性和变化状况。d) 体外再生设备内部装置及防腐层状况。A.4.5.7 炉内加药、取样系统a) 加药设备、容器有无污堵物、腐蚀、泄露等状况。b) 水汽取样装置及取样管道污堵状况。A.4.5.8 水箱除盐水箱和凝结水补水箱防腐层顶部密封装置和底部杂物状况。A.4.5.9 其她设备依照机组设备配备状况进行有关检查。A.5 评价A.5.1热力设备腐蚀评价 (见表A.3)表A.3 热力设备腐蚀评价部位本次大修上次大修评 价省煤器腐蚀形态，蚀坑深度mm腐蚀形态，蚀坑深度mm水冷壁腐蚀形态，蚀坑深度mm腐蚀形态，蚀坑深度mm过热器腐蚀形态，蚀坑深度mm腐蚀形态，蚀坑深度mm再热器腐蚀形态，蚀坑深度mm腐蚀形态，蚀坑深度mm汽轮机叶片、隔板腐蚀形态，蚀坑深度mm腐蚀形态，蚀坑深度mm凝汽器管堵管率，蚀坑深度mm堵管率，蚀坑深度mm注：取所有状态中最严重者进行评价A.5.2 热力设备结垢、积盐评价（见表A.4）表A.4 热力设备结垢、积盐评价 部位本次大修上次大修评 价结垢速率或沉积量g/(m2a)或g/m2省煤器水冷壁过热器再热器汽轮机叶片、隔板凝汽器管注：取所有状态中最严重者进行评价A.6 存在问题与建议 依照对各设备检查评价状况，对本次大修发现问题或预测也许要浮现问题进行分析，提出改进方案和建议。附录B（资料性附录）机组大修化学检查登记表B.1 机组大修时各设备化学检查记录见表B.1-表B.13表B.1 锅炉汽包检查登记表机组No 检查时间： 年 月 日检查部位检查项目检查内容及办法检查状况大修验收状况1汽包内壁：颜色目视检查并照相封门迈进行清扫，经检查合格后封门2汽水分界线：与否明显正常水位线应在汽包中心线如下150mm-250mm，汽水分界线与否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位3底部：有无积水如有，记录其长、宽、高度以及水色等4底部：有无沉积物如有，记录其部位、状态、面积、高度和颜色5水侧：有无腐蚀、结垢刮取一定面积沉积物称重6汽侧：有无腐蚀、结垢、积盐如有，记录其分布、密度、记录腐蚀点状态和尺寸，积盐处定行测pH值7旋风筒及波形板：有无脱落、错位记录脱落、错位位置及数目8多孔板：有无脱落记录脱落位置及数目9加药管：有无污堵、断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏位置或数目10排污管：有无污堵、断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏位置或数目11给水管道：有无断裂等如有，记录其部位12给水洗汽装置：有无腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱状况如有积盐，定性测pH值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等13封门前检查内部装置与否完整以及底部清洁状况14腐蚀产物或垢样分析按附录E进行分析检查人：表B.2 锅炉水冷壁管化学检查登记表机组No 割管部位： 检查时间： 年 月 日检查部位检查项目检查内容及办法检查状况大修验收状况割管选取顺序：（1）爆管附近管（2）胀粗或变色附近管。（3）热负荷最高部位管管样长度：与否符合规定气割不不大于1m锯割不不大于0.5m管样加工：与否符合规定车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好方位流向标志。外壁车薄至2mm-3mm厚，再锯割成40mm-50mm长，按向火侧、背火侧剖开，修去毛刺管样内径尺寸游标卡尺测量内径 mm管样外壁：有无破口，鼓包，有无明显减薄取到管样后及时外观检查剖管检查向火侧：垢色、腐蚀特性，如有无溃疡性腐蚀、氢脆、垢下腐蚀等目视检查并照相、刮取垢样、测定点蚀坑深度等剖管检查背火侧：垢色、腐蚀特性，如有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等垢量及结垢速率加工管段酸洗分析：背火侧：垢重 g管段面积 m2向火侧：垢重 g管段面积 m2背火侧：结垢量 g/m2结垢速率 g/(m2a)向火侧：结垢量 g/m2结垢速率 g/(m2a)评价为 类腐蚀产物或垢样分析按附录E进行分析检查人： 表B.3 过热器管化学检查登记表机组No 割管部位： 检查时间： 年 月 日检查部位检查项目检查内容及办法检查状况大修验收状况割管选取顺序：（1）爆管附近管（2）胀粗或变色附近管。（3）热负荷最高部位管管样长度：与否符合规定气割不不大于1m锯割不不大于0.5m管样加工：与否符合规定车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好流向标志。外壁车光至2mm-3mm厚，再锯割成40mm-50mm长，修去毛刺管样内径尺寸游标卡尺测量内径 mm管样外壁：有无破口，鼓包，有无明显减薄等拿到管样后及时外观检查管样内壁：有无积水、油迹拿到管样后及时内部检查管样内壁：有无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞拿到管样后先内部检查，待管样解决后再仔细检查，积盐处定性测定其pH值垢样：颜色、腐蚀特性，如有无氧化铁皮等数码相机照相挤压或刮取办法检查垢样化学清洗后有无明显腐蚀坑测定点蚀坑面积、深度等垢量及结垢速率加工管段按附录C进行分析：氧化皮重 g管段面积 m2氧化皮量 g/m2结垢速率 g/(m2a)腐蚀产物或垢样分析按附录E进行分析检查人：表B.4 再热器管化学检查登记表机组No 割管部位： 检查时间： 年 月 日检查部位检查项目检查内容及办法检查状况大修验收状况割管选取顺序：（1）爆管附近管（2）胀粗或变色附近管。（3）热负荷最高部位管管样长度：与否符合规定气割不不大于1m锯割不不大于0.5m管样加工：与否符合规定车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好流向标志。外壁车光至2mm-3mm厚，再锯割成40mm-50mm长，修去毛刺管样内径尺寸游标卡尺测量内径 mm管样外壁：有无破口，鼓包，有无明显减薄等拿到管样后及时外观检查管样内壁：有无积水、油迹拿到管样后及时内部检查管样内壁：有无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞拿到管样后先内部检查，待管样解决后再仔细检查，积盐处定性测定其pH值垢样：颜色、腐蚀特性，如有无氧化铁皮等数码相机照相管样刮取垢样及检查化学清洗后有无明显腐蚀坑测定点蚀坑面积、深度等垢量及结垢速率加工管段按附录C进行分析：氧化皮重 g管段面积 m2氧化皮量 g/m2结垢速率 g/(m2a)腐蚀产物或垢样分析按附录E进行分析检查人：表B.5 高（低）温省煤器管化学检查登记表机组No 割管部位： 检查时间： 年 月 日检查部位检查项目检查内容及办法检查状况大修验收状况割管选取顺序：（1）爆管附近管（2）胀粗或变色附近管。（3）热负荷最高部位管管样长度：与否符合规定气割不不大于1m锯割不不大于0.5m管样加工：与否符合规定车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好流向标志。外壁车光至2mm-3mm厚，再锯割成40mm-50mm长，修去毛刺管样内径尺寸游标卡尺测量内径 mm管样外壁：有无破口，鼓包，有无明显减薄等拿到管样后及时外观检查管样内壁：有无积水、油迹拿到管样后及时内部检查管样内壁：有无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞拿到管样后先内部检查，待管样解决后再仔细检查，积盐处定性测其pH值垢样：颜色、腐蚀特性，如有无氧化铁皮等数码相机照相管样刮取垢样及检查化学清洗后有无明显腐蚀坑测定点蚀坑面积、深度等酸洗垢量及沉积率加工管段酸洗分析分析：氧化皮重 g管段面积 m2氧化皮量 g/m2结垢速率 g/(m2a)评价为 类腐蚀产物或垢样分析按附录E进行分析检查人：表B.6 汽轮机高压缸化学检查登记表机组No 检查时间： 年 月 日检查部位检查项目检查内容及办法检查状况大修验收状况叶片、隔板及轮轴各级叶片有无积盐；各级叶片垢pH值揭缸后及时进行检查。用除盐水润湿pH试纸后粘在叶片沉积物较多部位，依照试纸颜色测试pH值调速级第8级第2级第9级第3级第10级第4级第11级第5级第12级第6级第13级第7级定性检查叶片或沉积物中有无铜用沾有含10%过硫酸铵1：1氨水棉球按在需检查表面，放置几分钟后，显蓝色为沉积物含铜调速级第8级第2级第9级第3级第10级第4级第11级第5级第12级第6级第13级第7级各级叶片上垢颜色目视检查并照相调速级叶片有无机械损伤坑点如有，记录其部位及状态其她各级叶片有无机械损伤、坑点，有无高温水汽腐蚀如有，记录其部位及状态各级隔板有无机械损伤、坑点，有无高温水汽腐蚀如有，记录其部位及状态轮盘及轴有无锈蚀目视检查并照相沉积量较大叶片上沉积量及沉积速率按附录E办法刮取叶背一定面积所有垢量收入光滑纸内，放入干燥器内，24h后称量换算成mg/cm2 和mg/(cm2a)沉积量 mg/cm2沉积速率 mg/(cm2a)评价为 类腐蚀产物或垢样分析按附录E进行分析检查人：表B.7 汽轮机中压缸化学检查登记表机组No 检查时间： 年 月 日检查部位检查项目检查内容及办法检查状况大修验收状况叶片、隔板及轮轴各级叶片有无积盐；各级叶片垢pH值揭缸后及时进行检查。用除盐水润湿广泛pH试纸后粘在叶片上垢较多部位，依照试纸颜色测试pH值第1级第8级第2级第9级第3级第10级第4级第11级第5级第12级第6级第13级第7级定性检查叶片或沉积物中有无铜用沾有含10%过硫酸铵1：1氨水棉球按在需检查表面，放置几分钟后，显蓝色为沉积物含铜第1级第8级第2级第9级第3级第10级第4级第11级第5级第12级第6级第13级第7级各级叶片上垢颜色目视检查并照相第1级叶片有无机械损伤坑点如有，记录其部位及状态其她各级叶片有无机械损伤、坑点，有无高温水汽腐蚀如有，记录其部位及状态各级隔板有无机械损伤、坑点，有无高温水汽腐蚀如有，记录其部位及状态轮盘及轴有无锈蚀目视检查并照相沉积量较大叶片上沉积量及沉积速率按附录E办法刮取叶背一定面积所有垢量收入光滑纸内，放入干燥器内，24h后称量换算成mg/cm2 和mg/(cm2a)沉积量 mg/cm2沉积速率 mg/(cm2a)评价为 类腐蚀产物或垢样分析按附录E进行分析检查人：表B.8 汽轮机低压缸化学检查登记表机组No 检查时间： 年 月 日检查部位检查项目检查内容及办法检查状况大修验收状况叶片、隔板及轮轴各级叶片有无积盐；各级叶片垢pH值揭缸后及时进行检查。用除盐水润湿广泛pH试纸后粘在叶片上垢较多部位，依照试纸颜色测试pH值第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级定性检查叶片或沉积物中有无铜用沾有含10%过硫酸铵1：1氨水棉球按在需检查表面，放置几分钟后，显蓝色为沉积物含铜第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级各级叶片上垢色及结垢状况目视检查并照相低压缸各级围带氧化铁沉积状况如有，记录其位置及状态其她各级叶片：有无断叶片、裂纹及机械损伤坑点如有，记录其位置及状态各级叶片：有无腐蚀或冲蚀现象末级叶片：有无水蚀状况如有，记录其位置及状态各级隔板：有无机械损伤、坑点及其她腐蚀如有，记录其状态轮轴：有无锈蚀，无裂纹等如有，记录其状态沉积量较大叶片上沉积量及沉积速率按附录E办法刮取叶背一定面积所有垢量收入光滑纸内，放入干燥器内，24h后称量换算成mg/cm2 和mg/(cm2a)沉积量 mg/cm2沉积速率 mg/(cm2a)评价为 类腐蚀产物或垢样分析按附录E进行分析检查人：表B.9 凝汽器化学检查登记表a机组No 检查时间： 年 月 日检查部位检查项目检查内容及办法检查状况大修验收状况水侧检查水室淤泥、杂物沉积及微生物生长、附着状况目视检查并照相封门前检查底部清洁状况检查凝汽器管管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀状况目视检查并照相检查水室内壁、内部支撑构件腐蚀状况目视检查并照相检查凝汽器水室及其管道阴极（牺牲阳极）保护状况目视检查并照相泄漏堵管状况详细记录堵管部位及数目汽侧检查顶部最外层凝汽器管有无砸伤、吹损状况，重点检查受汽轮机启动旁路排汽、高压疏水等影响凝汽器管如有，记录其部位检查最外层管隔板处磨损或隔板间因振动引起裂纹状况如有，记录其部位检查凝汽器管外壁沉积物状况目视检查并照相检查凝汽器壳体内壁锈蚀状况如有，记录其部位、状态、面积和颜色检查凝汽器底部沉积物推积状况目视检查并照相淋水槽钢：有无脱落记录脱落槽钢部位及根数抽管检查抽管原则：（1）曾经发生泄漏附近部位。（2）接近空抽区或迎汽侧部位。（3）普通部位检查外壁有无氨蚀 如有，记录其表面状态。有氨蚀时，测量外径减薄状况和局部氨蚀深度检查内壁有无结垢、生物黏泥附着及腐蚀抽管选用3-5段，其长约为100mm，按水平位置或按腐蚀点侧面方位进行剖管。如有结垢，用显微镜测其厚度，记录垢颜色。酸洗去垢后，检查有无腐蚀坑点等垢厚 mm检查部位检查项目检查内容及办法检查状况大修验收状况抽管检查抽管原则：（1）曾经发生泄漏附近部位。（2）接近空抽区或迎汽侧部位。（3）普通部位沉积量加工管段酸洗分析：垢重 g管段面积 m2沉积量 g/m2评价为 类沉积物化学成分分析沉积量在评价原则二类及如下，按附录E进行成分分析a 汽动给水泵汽轮机凝汽器检查项目及内容参照执行检查人：表B.10 除氧器化学检查登记表机组No 检查时间： 年 月 日检查部位检查项目检查内容及办法检查状况大修验收状况除氧头底部：积水状况，有无沉积物如有，记录其长、宽、高度以及水色等，并记录沉积物部位、状态、面积、高度和颜色封门前检查:内部装置与否完整，底部清洁状况内壁：颜色、腐蚀损坏状况记录腐蚀分布面积内部多孔板装置：与否完好，喷头有无脱落记录喷头脱落部位及个数给水箱补给水管：有无渗水目视检查内部防腐层：与否完好目视检查并照相汽水分界线：与否明显汽水分界线与否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位内壁：有无锈蚀及颜色记录颜色底部有无积水、沉积物如有，记录其长、宽、高度以及水色等，并记录沉积物部位、状态、面积、高度和颜色检查人：表B.11 发电机冷却水系统化学检查登记表机组No 检查时间： 年 月 日检查部位检查项目检查内容及办法检查状况大修验收状况内冷却水系统水箱、冷却器、管道和阀门：腐蚀及微生物附着生长状况目视检查并照相如有，记录部位、状态、面积和颜色等采用内冷水加药解决机组，应重点检查药剂与否有不溶解现象和导致局部堵塞现象目视检查并照相外冷却水系统冷却器水室、管道和阀门：腐蚀及微生物附着生长状况目视检查并照相如有，记录部位、状态、面积和颜色等热互换管：腐蚀泄漏状况对已经泄漏管进行记录，腐蚀泄漏严重时，对热互换管进行涡流探伤检查检查人：表B.12 主机冷却系统化学检查登记表机组No 检查时间： 年 月 日检查部位检查项目检查内容及办法检查状况大修验收状况循环冷却水系统塔内填料：沉积物附着状况支撑柱：藻类附着状况水塔内水泥构件：腐蚀状况塔内池底：沉积物及杂质状况目视检查并照相如有异常，记录部位、状态、面积和颜色等冷却水管道和阀门：腐蚀状况，生物附着状况，黏泥附着状况防腐办法（外加电流保护、牺牲阳极保护或防腐涂层保护）：实行效果直流冷却水系统冷却水管道和阀门：腐蚀状况，生物附着状况，黏泥附着状况防腐办法（外加电流保护、牺牲阳极保护或防腐涂层保护）：实行效果检查人：表B.13 其她设备化学检查登记表可依照详细状况及需要，对如下设备进行检查。机组No 检查时间： 年 月 日设备名称检查内容检查办法检查状况大修验收状况主油箱内部与否有油泥等杂质目视检查并照相主油箱冷却器有无腐蚀目视检查并照相管板及水室腐蚀、管口冲蚀等状况目视检查并照相给水泵润滑油及工作冷却器热互换管有无污堵、结垢及腐蚀目视检查并照相管板及水室腐蚀、管口冲蚀等状况目视检查并照相给水泵工作油冷却器铜管有无污堵、结垢及腐蚀目视检查并照相管板及水室腐蚀、管口冲蚀等状况目视检查并照相铜管有无污堵、结垢及腐蚀目视检查并照相低压加热器进汽门有无损伤和高温氧化铁层目视检查并照相主蒸汽管道有无积盐和高温氧化铁层目视检查并照相炉循环泵冷却器热互换管有无结垢及腐蚀目视检查并照相热网加热器管板及水室腐蚀、管口冲蚀等状况目视检查并照相凝结水泵叶轮腐蚀状况目视检查并照相给水前置泵叶轮腐蚀状况目视检查并照相检查滤网有无杂物、沉积物目视检查并照相给水泵叶轮腐蚀状况目视检查并照相检查滤网有无杂物、沉积物目视检查并照相检查人：