挂篮施工专项安全方案试卷教案.docx

新建铁路南京枢纽大胜关长江大桥南引桥
挂篮施工专项安全施工方案
新建铁路南京枢纽大胜关长江大桥南引桥
挂篮施工专项安全施工方案
目 录
1 工程概况 .。。.。.。。。.。.。.。.。.。..。.。.。.。。。..。.......。。。。。...。。。。。。..。.。。。。.。.....2
1。1工程概述 。。。。。。....。。。.......。。。.....。...。.。。。..。。.。。。.。。。。。...。。。...。。..2
1。2施工工期计划。..。.。。。..。..。。。。.......。.。...。。.。..。。。..。。。。.。。。.。。.。.。。.。。。2
1.3编制目的和适用范围..。.。..。.。...。。.......。.。。。..。。。.。.。。.。。...。..。。....。.。3
1。4编制依据.。。..。..。。。.。。。.。..。。。。。.。.。。.。..。。。。。.。.。.。...。..。.。。.。。。..。。。..3
2 安全生产管理体系....。。....。.。。。..。..。..。。....。.。.。..。。。。..。。..。。。。。。。.。。..。...。4
2.1安全管理目标.。。。....。。。..。....。..。。。.。。...。。.。。。。。。..。.。..。。.。。。。。。。.。。..4
2。2安全管理组织机构。。。。.。。。..。。。。。。。.。。..。...。..。..。。..。。。。....。..。..。。。。...4
2。3安全保证体系.。.。.。。。...。。.。。。..。..。.。。..。.。。。。..。..。。。.。。。..。。..。.。...。.。5
2。4安全责任制。。....。。。...。.。。。...。。..。。.。。.。。。..。..。.。.。..。。。.。。。..。。。..。。。.6
3 施工计划.。.。.。....。.。。......。.。.。。。。。。。。。..。.。..。....。。.。.。。。。。..。..。。..。.。.。.11
3.1人员组织结构。.。.。。。。.。..。。..。。.。.。。..。。.。。。.。.。..。。....。。。.。.。.。。...。.。。 11
3.2机械设备配置..。。。......。。。。..。。.。.。。...。..。...。.。.。。。.。..。.。。.。。.。。.。。。。.11
4 主要施工工艺技术。。.。.。。。。。。。。.。。.。.。。...。。.。...。.。.。。。.。.。。。.....。。...。。....。。 12
4。1总体布置。...。。。...。..。.。。。..。....。.....。。。。。.。。..。。。..。.。............。...12
4。2主梁结构构造。..。...。.。。。。。.。。。.....。.。....。...。。。。.。。。。。.。..。.。.。.。。。。..。12
4.3墩旁托架、0＃块施工....。.。.。。..。。。.。.。。..。.。.。..。.。。。....。.。。.。。.。。。..。..。13
4。4挂篮悬浇施工..。.。。..。。....。.。。。.。.。..。。。..。..。。。..。.。..。。。。.。..。。。...。。.。 17
5 安全操作规程.。...。.。。..。.。..。。....。...。..。.....。。。.。。。。。.。..。.。。...。..。。..。。。。.19
6 重要部位关键工序安全保证措施.........。.。.。。.。....。.。。.。...。...。.。.....。..。。.。..24
6.1墩旁托架施工..。。.....。。..。。.。.。。...。.。。..。.。..。.。。...。.。。。.。.。....。...。。。 24
6。2挂篮施工。。.。。.。。.。.。.。。.。。。。.。.。..。.。。.。..。。.。。..。.。.。。。。.。...。。.。..。。....24
7 安全防范控制要点...。。...。.。。.。.。。。。.。。。.。...。....。.。。..。。....。。。......。。。.。.。.。.28
8 安全防护结构设计。.。。。.。.。。。.。..。.。.。..。。.。。。。.。。.。。。.。.。...。..。.....。。。..。。。。.。。31
9重大危险源及危险因素监控体系。...。.。。...。。。.。。。..。...。。.。.。..。。..。。。.。。。....。.。..35
10 应急预案...。。。。。。。..。。。。..。。..。..。.。..。。.。...。。.。.。。。。。。。.。..。...。...。。.。.。。..。41

1 工程概况
1.1工程概况（括号中为沪汉蓉线连续箱梁数据)
南京长江大桥南引桥J3＃～J6#墩（H3＃～H6＃墩）和J156#～J159＃(H156＃～H159＃）墩之间为48m+80m+48m连续箱梁，J100＃~J103#墩（H100#～H103#墩）之间为40m+64m+40m连续箱梁，分别跨绕城公路板桥汽渡连接线、公路二环和板桥大道。48m+80m+48m连续箱梁主梁采用单箱单室直腹板截面，40m+64m+40m连续箱梁主梁采用单箱单室直（斜)腹板截面,梁底曲线与底板顶曲线均为圆曲线。京沪高速线桥面为六面坡构造，沪汉蓉铁路线桥面为四面坡构造.梁体采用C50混凝土,采用纵、横、竖三向预应力体系。
箱梁支座采用铁路桥梁球型支座。
1.2施工工期计划
根据项目总工期的要求、项目的工程特点、工程量等情况，连续箱梁施工工期约为11个月（2009年4月23日～2010年3月30日）：
表1：施工工期
序号
施工墩位
施工日期
备注
1
挂篮制造
2009。4.23～2009.5。23

2
J3~6＃墩
2009。6.1～2009。11。15

3
J100～103＃墩
2009。6.1～2009.10.7

4
J156～159＃墩
2009.6。1～2009.11。16

5
H3～6＃墩
2009。10。20～2010.3。28

6
H100～103＃墩
2009。9。11～2010.1。19

7
H156~159＃墩
2009。10.22～2010.3。30

每个悬浇节段施工时间平均按11天计。
1。3编制目的和适用范围
1)编制目的：为了认真贯彻落实“安全第一,预防为主，综合治理”的安全生产方针，保证本项目施工的顺利进行，完成安全生产目标，确保挂篮的安全使用和从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度的控制危险源，降低危险性,有效控制施工过程中的安全事故，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失,制定本安全专项方案。
2）使用范围：本方案适用于南京大胜关南引桥J3～6#墩（H3～6＃墩)、J100～103#墩(H100~103＃墩）、J156～159＃墩（H156～159＃墩）挂篮施工专项安全生产管理和施工过程的安全控制。
1.4编制依据
1）《中华人民共和国安全生产法》(主席令第70号）
2）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号）
3）《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401—2003）
4)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）
5）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
7）《挂篮施工组织设计》

2 安全生产管理体系
2.1安全管理目标
1）杜绝挂篮垮塌事故；
2）杜绝职工因工死亡和重伤事故;
3)职工负伤频率（轻伤率）控制在5‰以下;
4）无重大机械、火灾、交通、爆炸责任事故；
5）无其他恶性事故或事件。
2.2安全管理组织机构
南京大胜关长江大桥NJ-3项目部安全管理框图
项目经理 王建华

项目总工程师 徐立明
常务副经理 李洪祝

生产经理 李益年
工会主席 吴志远
项目副书记 丁迎春

工程部
王建国

办公室
王志强

人劳室
王汉新

调度室
季永兴

机电部
黄正山

安环部
欧阳慧斌

物资部
秦峰
质管部
陈明玉

钢筋加工场 付刚

第四作业队 崔大鹏

第三作业队 甘六一

第二作业队 夏宁桥

第一作业队 王万军

混凝土工厂 庾京桥

安全员 徐建桥

安全员 蒋 洪
李俊杰

安全员 杨韬 王伟
汤利京
安全员 王德华
骆林根
安全员 钟兆江
浦学峰
安全员
万松林
欧阳惠东

根据现场施工的具体情况，本项目成立以项目经理为组长，主管副经理为副组长的安全管理小组，具体人员职责:
1)项目经理负责主持全面工作，对施工组织设计的编制进行审批。
2)项目副经理协助项目经理负责对挂篮施工的实施过程进行全面监控、管理和协调，负责本施工过程的安全、质量、进度等，并对施工过程的总目标进行控制。
3)各部门负责人负责配合好现场的施工，对施工过程进行检查把关，对各项安全、技术措施的落实情况进行检查。
4）现场调度负责作业队人员、现场机械、的合理和有效的调度安排，对实施过程的安全进行监督。
5）现场技术员负责施工技术工作,并对施工过程的安全实施监督。
6）现场专职安全员负责对施工过程的安全控制，落实挂篮施工安全防护方案的内容，对现场作业人员进行现场作业前的安全交底，对施工过程重点部位进行旁站监护。
2。3安全保证体系

思想保证
组织保证
制度保证
技术保证
项目部季度安全教育
班前五分钟安全教育
公司安全生产委员会
公司安全质量监察部
项目经理安全生产责任制
项目部安全领导小组
项目部安环部
各部门安全生产责任制
岗位安全责任制
各级安全生产法律法规标准
公司安全管理制度
项目部安全管理制度
主要作业、施工机械安全操作规程
支架施工专项安全施工方案
分部、分项工程安全技术交底
资源保证
施工现场安全防护措施
施工现场安全警示标志
作业人员劳动保护用品
安全保证体系

2。4安全生产责任制
2.4。1 项目经理
1）对挂篮施工安全全面负责；
2）建立健全挂篮施工安全体系，督促下级认真执行《新建铁路南京枢纽大胜关长江大桥南引桥挂篮施工安全防护方案》，保证安全生产资金的专款专用。
2.4.2 常务副经理
1)协助项目经理开展挂篮施工安全生产管理工作；
2)组织开展挂篮施工的各类安全生产检查工作；
3）坚持“管生产必须管安全”的原则,每周生产例会中，研究分析挂篮施工中的安全问题并制定解决方案.
2.4.3 项目总工
1）对挂篮施工中安全生产技术工作负领导责任；
2）负责组织制定并审核挂篮施工组织设计和专项施工方案,对其负有技术管理责任.
2.4.4 项目副经理
1)保证挂篮施工作业人员（包括临用工）都经过相应的安全教育培训并考核合格,确保关键岗位人员及特种作业人员均持有特种作业证；
2）认真组织落实《新建铁路南京枢纽大胜关长江大桥南引桥挂篮施工安全防护方案》,对项目经理负责。
3）挂篮安装完毕后，组织有关部门进行检查验收。
2。4.5 工程技术部
1）负责编制挂篮施工组织设计和专项施工方案，并检查督促实施；
2)对挂篮施工提供技术支持，对全体作业人员进行施工技术交底和安全技术交底；
3)经常深入现场对挂篮结构进行检查，及时发现结构安全隐患、提出解决方案并督促整改。
2.4。6 经营管理部
1)根据挂篮工程施工特点和季节气候条件，安排下达生产计划；
2）承包合同、承租合同签订前必须对挂篮施工中施工队伍的安全资质进行认真审核,符合规定方可签订合同及安全生产管理协议；
2。4.7 质管部
负责挂篮施工中大型临时设施质量安全检查工作，监督有关人员安全使用和维护及负责挂篮施工各工序质量检查，对其负有直接责任。
2.4。8 物资部
负责提供挂篮施工中所需材料、器具、安全防护用品，并保证提供物品合格，保证施工安全进行，对其负有直接责任.
2.4。9 安环部
1）负责监督《新建铁路南京枢纽大胜关长江大桥南引桥挂篮施工安全防护方案》的实施；
2）配合人劳室做好挂篮施工中员工的安全生产教育，特种作业人员的专门教育和考核取证及员工防护品正确使用;
3）对挂篮施工进行例行检查，及时提出挂篮施工中安全隐患，并督促施工单位整改;
2.4。10 机电部
1）负责正确配置挂篮施工机械，建立健全机械设备的安全操作规程，负责机械设备的安全管理,保证机械、设备、电力的安全运行；
2）负责挂篮施工供电、用电的安全工作；
2.4.11 调度室
1）负责挂篮施工中各项施工作业的调度工作,确保工作的生产秩序良好；
2)及时掌握天气、机械、车辆、电力等方面的信息，为挂篮安全施工提供保障；
2。4。12 人劳室
1)协助项目副经理做好挂篮施工人员资料登记及人员安全教育培训工作，确保登记作业人员进行一次体检,确保特种作业人员持证上岗,对其负有直接责任。
2.4.13 办公室
1）负责协助项目领导开展安全生产管理工作、收集有关安全生产状况等有关方面的信息，对其负有直接责任。
2.4.14 各作业区经理
1）保证作业区内的挂篮施工人员严格遵照工程技术部制定的挂篮施工组织设计进行施工,执行《新建铁路南京枢纽大胜关长江大桥南引桥挂篮施工安全防护方案》；
2)协助项目部领导开展作业区内的挂篮施工安全生产管理工作，对作业区内的挂篮施工的安全生产工作负全面责任；
3）督促作业区内各施工队伍及时完成项目部各职能部门下发的隐患整改通知单及公事通知单.
2.4。15 各作业区及架子队技术负责人
负责各自管辖区内的挂篮安全施工的技术支持和技术指导,对其负有直接责任。
2.4.16 各作业区及架子队安全员
1）负责所管辖区内员工的安全教育和考核;
2)监督、检查挂篮安全施工，对所管辖区的安全生产工作进行指导;
3）查找所管辖区内挂篮施工的安全隐患，及时上报整改、复查，确保安全生产施工；
2.4.17 各架子队队长
1）负责所管架子队作业区的安全生产工作；
2）负责及时整改各项安全隐患；
3）认真落实班前安全教育制度,并做好班前教育记录。
2.4。18 挂篮施工员工
1)服从工作分配，认真按要求操作；
2)杜绝“三违"行为;
3)作业前对作业环境安全性认真检查。

3 施工计划
3.1人员组织结构
连续箱梁施工由我部专业队伍负责实施,包括挂篮安装,模板就位，钢筋绑扎,混凝土浇筑,预应力张拉，挂篮前移及合拢段的施工，施工队配备106名技术工人。混凝土由混凝土运输车运输至现场，通过汽车泵泵送入模。
墩旁托架制作与安装、挂篮制作由钢结构公司负责.
人员配置计划详见附件1:劳动力使用计划表。
3.2机械设备配置
根据施工组织设计及施工进度安排，拟投入的主要施工机具设备有：
设备
型号
数量
挂篮
－
12
振动棒
φ30/φ50/φ80
12/30/15
钢筋/钢结构加工机械
－
1/1
电焊机
－
30
混凝土运输车
－
24
汽车泵
－
6
测量仪器
－
3
试验仪器
－
3
机具设备详见附件2:连续箱梁施工机具设备表

4主要施工工艺技术
4.1总体布置(括号中为沪汉蓉线连续箱梁数据)
箱梁采用节段悬臂法浇筑施工。
40m+64m+40m连续箱梁主梁最大悬臂施工长度31米，分成8(9）个块段（包括0＃块）施工，其中0＃块长9米（8米），其余块段长3米～4。25米(3米～3。5米），合拢段长2米。0#（0#、1#）及边跨直线段在墩旁搭设支架现浇施工，1#～7#（2＃～8＃）块采用挂篮悬臂浇筑。先由0＃（0＃、1＃）块段对称向两侧悬臂施工,形成单“T”，先合拢边跨8#（9＃）块，再合拢中跨8#(9#）块，完成梁部施工。
48m+80m+48m连续箱梁主梁最大悬臂施工长度39米，分成11个块段（包括0#块）施工,其中0#块长12米（8米），其余块段长2.7米～3.5米（3米～4米），合拢段长2米。0＃（0#、1＃)及边跨直线段在墩旁搭设支架现浇施工,1＃～10#(2#～10#）块采用挂篮悬臂浇筑。先由0#（0＃、1＃)块对称向两侧悬臂施工，形成单“T”，先合拢边跨11＃块，再合拢中跨11#块,完成梁部施工。
4。2主梁结构构造（括号中为40m+64m+40m连续箱梁尺寸）
京沪线48m+80m+48m（40m+64m+40m)连续箱梁主梁采用单箱单室直腹板截面，顶宽12.0m,支点处箱梁底宽7。7m，其余部分底宽6。7m，桥面为六面坡构造。主梁支点箱梁中心线处6。65m(6.05m），跨中箱梁中心线处梁高3。85m（3。05m），梁底曲线为圆曲线.主梁两侧各悬臂2。65m，悬臂端部厚度0.284m。顶板全跨等厚，为0。4m(箱梁中心线处厚度)。箱梁底板较宽，底板厚度为0.4m~1.0m（0。4m～0.8m) 。腹板为直腹板，腹板厚度为0.48m～0.9m（0.48m~0。8m）.横隔梁中支点厚度为2.4m（1。9m)，边支点厚度1。15m（1。05m）。
沪汉蓉线48m+80m+48m（40m+64m+40m）连续箱梁主梁采用单箱单室直（斜）腹板截面，顶宽12。2m,支点处箱梁底宽7.4m，其余部分底宽6.4m，桥面为四面坡构造。主梁支点箱梁中心线处6.4m（5。2m），跨中箱梁中心线处梁高3.8m（2。8m）,梁底曲线为圆曲线。主梁两侧各悬臂2.9m，悬臂端部厚度0.217m。顶板全跨等厚，为0.43m(箱梁中心线处厚度)。箱梁底板较宽，底板厚度为0。5m～1。0m（0。44m～1。0m）。腹板为直腹板，腹板厚度为0。5m～1。0m(0.5m～1。1m)。横隔梁中支点厚度为2.0m，边支点厚度1。4m（1。2m）。
4.3墩旁托架、0#（0＃、1＃）块施工
沪汉蓉线连续箱梁墩旁托架主要用于承受0＃、1＃块的施工荷载,京沪线连续箱梁墩旁托架主要用于承受0＃块的施工荷载，J4＃、J5#、H4#、H5＃、J101＃、J102#、H101＃、H102＃、J157＃、J158#、H157＃、H158#墩身施工完成以后，即可开始安装墩旁托架。托架采用φ1000mm钢管,壁厚10mm，钢管桩顶及墩顶均设临时支座。通过钢管桩上的孔和附着于墩身的牛腿，安装分配梁，并在分配梁上设置贝雷梁桁架,再次铺设分配梁，并搭设建筑钢管，安装外侧模桁架和模板。
沪汉蓉连续箱梁0＃、1＃块外模系统采用钢模，京沪线连续箱梁0#块外模系统采用钢模,面板采用6mm钢板，小肋为［8,由［10组成的外侧模桁架和建筑钢管作支撑，设置对拉拉杆，拉杆由φ25mm圆钢车制。内模采用竹胶板面板钢骨架，建筑钢管作内支撑，并与外模对拉。利用墩旁塔吊安装托架及模板系统，钢筋现场绑扎，混凝土由混凝土工厂供应，采用汽车泵泵送。
4。3.1墩旁托架
（1）材料：墩旁托架为φ1000×10mm钢管桩、贝雷梁桁架。
（2）布置形式：墩旁托架钢管桩采用单排架形式，横桥向方向间距5.5m，顺桥向方向间距10.3m；钢管桩设置下、上两层联结系。具体布置形式详见附图3（以H4#、H5＃墩为例）。
（3）附墙:按要求在墩身设置预埋件,供托架附着。
（4）支架平台及上下通道：在支架顶面搭设平台，以满足纵向钢筋接长及混凝土浇筑施工需要，在支架内搭设上下梯道、水平通道，支架施工应满足现行有关规范要求.
4.3。2临时支座
设置位置：顺桥向墩顶边两侧采用墩梁固结C40混凝土加中砂层;墩旁托架临时支座设于支架顶上,采用C40混凝土加中砂层。
在墩顶上先涂抹隔离剂，立模浇筑临时支座底层混凝土，待强度达到10MPa再在其上浇筑中砂层，因其冷却时体积收缩很大,浇筑时要略高一些，再用草袋或其它保温材料覆盖，待夹层凝固后再浇筑上层混凝土，共同组成临时支座，为保证密贴，各层面要求平整,上层混凝土顶面按梁底标高及梁底坡度抹平,并按要求凿毛,与箱梁底板砼有效粘结，箱梁底模安装后铺设薄膜隔离层。
拆除临时支座（包含墩梁固结粗钢筋)时，要采取措施，防止损伤永久支座及梁体,粗钢筋拆除后要用C50混凝土填塞孔道。
4.3。3 0＃(0#、1#）块施工
（1） 0#（0＃、1＃）块施工程序
在支架上安装0#（0#、1#）块底模板→支架预压重→安装底板钢筋→安装内模、隔墙模板→安装腹板、隔墙钢筋、竖向预应力筋→纵向预应力管道安装→封端模板、外模安装→安装顶板钢筋、横向预应力管道→浇筑混凝土→养护→拆模→穿束→张拉箱梁三向预应力筋→孔道压浆。
整修锚固钢筋
搭设墩旁支架
墩旁支架准备
墩顶临时支座施工
安装正式支座
支座检查
安装底模
底模制造、涂脱模剂
压重试验
压重块准备、就位
安装腹板、隔墙钢筋及竖向预应力筋
纵向、竖向预应力筋及波纹管
精轧螺纹钢筋及
波纹管准备
内模制造、涂脱模剂
安装内模板和隔墙模板
安装底板钢筋
钢筋加工成型
封端模制造、涂脱模剂
支承板、喇叭管准备
安装封端模板、外模及支承板
绑扎顶板、底层钢筋及纵向波纹管
和横向无粘结钢束并按线型固定
顶板纵、横向波纹管准备
连续箱梁0#（0＃、1＃）块施工工艺框图

绑扎顶板顶层钢筋并用架立筋固定

抽出压重物
拆除端模板，桥面板外模、
内模及横隔墙模板
混凝土强度检验
张拉钢绞线束和
竖向预应力粗钢筋
制束、穿束、锚具、千斤顶、油泵、油表准备及校验配套
孔道压浆
压浆设备准备
拆除外侧模
检查验收
测量检查
资料整理
安装顶板侧模、顶板端模及支承板
模板、支承板、喇叭管准备
波纹管压重
检 查 签 证
浇筑箱梁梁体混凝土并养护

4.4挂篮悬浇施工
京沪线连续箱梁0＃块施工完成后（沪汉蓉连续箱梁0#、1＃块施工完成后），在其顶面设计位置铺设枕木、滑道等，利用吊机将挂篮主梁安装到位，以此安装后锚固,主梁联结系，主梁操作平台，前上横梁，长吊杆。整体提升、安装底模平台，安装侧模。
4。4。1挂篮悬臂施工工艺流程
京沪线连续箱梁从0#(沪汉蓉线连续箱梁从0＃、1＃）块中心向两侧对称安装两套挂篮。挂篮由主桁系统、底模平台、吊挂系统、走行系统、平衡及锚固系统等组成.挂篮组拼顺序为：安装枕木、轨道、前（后)支腿→组拼贝雷片挂篮主桁及其联结系→安装后上横梁、后锚固及压重水箱→安装前上横梁→拼装并整体提升挂篮底模平台→收紧挂篮底模平台→安装外模及导梁、吊杆（带）.

挂篮悬臂施工工艺流程图
组装挂篮

静载试验

模板制作
箱梁外模、底模安装

原材料检验
底板、腹板钢筋绑扎

成品加工
竖向预应力钢筋和腹板纵向预应力管道安装

内模安装

原材料检验
顶板钢筋、预应力、预埋件安装

配合比审查
检查签证

混凝土试件制作
混凝土拌制、运输
混凝土浇筑

钢绞线下料
强度评定
养 护

穿钢绞线束

拆除侧模

张拉设备校验
预应力张拉
纵向孔道压浆

挂篮前移
锚具制备

张拉横向预应力束
（滞后一个节段）
张拉横向预应力束
（滞后一个节段）

 横向孔道压浆
竖向孔道压浆
分段梁体完成、检验

5安全操作规程
5。1高空作业安全操作规程
1、工作前，必须穿戴好防护用品:穿好防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带.
2、经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设作业的人员，不得从事高处作业及登高架设作业.
3、高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。
4、作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。
5、高处作业所用材料要堆放平稳,不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放人工具袋（套）内.上下传递物件禁止抛掷.　
6、遇有恶劣气候(如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处及登高架设作业。
7、使用梯子登高作业，梯子不得缺档,不得垫高使用,如需接长使用，应有可靠的连接措施,且接头不得超过一处。梯子横档间距以300mm为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。
8、单面梯工作角度以75℃±5℃为宜；人字梯上部夹角以35℃～45℃为宜,使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子登高作业.
9、高处作业与地面联系,应设通讯装置，专人负责.
5.2内、外电工安全操作规程
1、内、外电工作业必须持证上岗，熟悉电气安全知识和急救方法,
工作前应做好一切准备，穿戴好防护用品，禁止使用失灵的仪表和绝缘不良的工具。
2、严格检查安全带，绝缘手套，绝缘鞋,工具等，并符合安全技术规定。
3、停电检修线路时，必须将电源线路的保险取下并挂上"有人操作，禁止合闸” 的示意牌，必要时设专人看管电闸。
4、安装电器设备,线路，拆装电器前，必须检查电源，拆装必须符合电器安全规定。
5、凡带有负荷的电器和三级闸刀开关,禁止剪线和拉闸，以防电弧伤人。
6、电器设备维修完毕后，必须将门盖、防护罩等关好。带电部份不准外露。
7、两人以上共同工作时，必须相互配合好,停电应先打招呼,不准各行其是。
8、登高作业时，必须系安全带、戴安全帽。使用单人梯，倾斜度一般应在20～25 度为宜。人字梯必须牢固，使倾斜度固定角度.
9、工作前电源未弄清，一律视为有电处理。经检验后才准备工作，工作时必须站在可靠的绝缘体上进行操作，令克棒及绝缘手套、绝缘鞋筹应定期检验，取得合格证，并在操作中坚持使用，防止触电伤人。
10、认真做好交接班工作,本班所有问题要记录，重大问题即时报告领导和有关部门。
11、在室内安装电路及电器设备时,必须按供电部门的有关规定办理。
5。3支拆模安全操作规程
1、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所有的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆.
2、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上.
3、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板放下，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
4、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
5、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全,防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。
6、拆除模板时,应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拨掉。
7、拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
8、高空拆除或支立模板时必须穿软底防滑鞋，系安全绳，戴安全帽。
5.4混凝土输送泵安全操作规程
1、操作工必须持有操作证，并正确穿戴护身用具。
2、泵与基座没有固定好之前，禁止启动.
3、输送混凝土之前,必须先用砂浆注入输送管道进行润滑。
4、泵在运输中发现有故障时，应立即停车检查，不得继续工作。
5、泵在运转中不准去掉防护罩，没有防护罩者不准工作。
6、输送混凝土过程中,操作人员必须与生产人员取得密切联系，以便随时控制混凝土的输送。
7、管道内冻结时,只准热水化开，而禁止用火烤，管道阻塞时,可在被堵塞段的管壁外侧用木棍轻轻击。使堵段疏通，如必要时还可将堵塞段拆卸排除,但不准用泵的压力来打通。
8、锁接上的板手应当关得越紧越好，且用卡栓栓紧。
9、操作人员没有必要时，不得靠近混凝土输送管道，尤其是它的锁接板手外。
10、拆开锁接之前，必须停泵和放松卡栓,否则不允许拆开。
11、在垂直方向输送混凝土时，直立管道要固定牢靠.
12、停止前必须将料斗中的混凝土全部输送到管道中去，然后将泵、料斗和输送管道加以清洗和做好每班保养工作。
5。5电焊工安全操作规程
1、电焊机应设在干燥、遥风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品.
2、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品,施焊完毕，拉闸上锁.遇雨雪天，应停止露天作业。
3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
4、严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。
5、贮存过易燃,易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通.
6、在密闭的金属容器内施焊，必须开设进，出风口，容器内照明电压不得超过36V，焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10～15min，并应有安全人员在现场监护。
7、把线,地线不得与钢丝绳，各种管道,金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
8、更换场地,移动电焊机时，必须切断电源,检查现场,清除焊渣。
9、在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。

6 重要部位关键工序安全保证措施
6。1墩旁托架施工
墩旁托架主要用于承受0＃（0＃、1#）块施工载荷。墩旁托架采用钢管桩贝雷梁支承结构,使用钢管桩上的孔和墩身预埋牛腿安装分配梁，施工中应严格按照图纸进行施工,并严格控制管桩垂直度，管桩与预埋件间必须密贴。
6。2挂篮施工
6。2.1挂篮构造
1）主桁系统
主桁系统是挂篮的主要受力构件，由贝雷片、前上横梁、后上横梁组成一体，承受吊杆及内导梁与外导梁传递过来的荷载，挂篮总长12m～15m，箱梁顶面设置滑道.
2）底模平台
底模平台由前下横梁、后下横梁、若干纵梁及大面积钢面模组成，前、后下横梁与纵梁通过纵梁铰座连接，保证其灵活性，大面积钢模横置于纵梁上，下横梁与吊挂系统相连，将施工荷载传给已浇梁段，同时保证移动挂篮时模板与主梁同步移动。
3)吊挂系统
吊挂系统主要将底模系统、内模系统、外模系统、施工工作平台的自重及其上面的荷载传递到承重结构上，由钢吊带及精轧螺纹钢吊杆来完成。
4）走行系统
走行系统是挂篮纵移滑行机构，由前后支腿、钢轨及轨枕组成，其作用是将所有荷载传递至已浇筑节段箱梁上。
5）平衡及锚固系统
由锚固梁、锚固筋等组成。以使挂篮在灌注砼或空载走行时，具有必要的稳定性.
6。2。2挂篮安装
挂篮安装工艺流程
轨道安装
主桁架安装及锚固
主桁前上、后上横梁安装
底篮系统安装
外模板系统安装
内模系统安装
各工作平台安装
调试
1）挂篮承重构件安装
在0＃块的腹板位置处放出挂篮主梁中心线,铺垫轨枕，安装钢轨，前后支腿及挂篮主桁，安装前、后上横梁,上下平联及各节点板，主桁架安装完毕,将挂篮与0#块锚固，进行挂篮各分配梁及模板系统安装.
2）模板系统安装
底模平台利用四台千斤顶提升到位，四台千斤顶必须确保同步，前端通过精轧螺纹钢锚固在前上横梁上,后端通过精轧螺纹钢锚固在后上横梁上.
然后进行外模系统的安装,在底模上搭设作业平台，在其上进行外模板的拼装及导梁的安装。
6。2.3挂篮试压
挂篮安装完毕后，为了保证挂篮结构的可靠性和了解挂篮施工中的弹性变形，以及消除挂篮的非弹性变形，在使用前必须对挂篮进行试压，对拼装好的挂篮按设计最大荷载加安全系数1。2倍进行施压，分三级进行，0→50%→100％→120%→卸载，做好竖向位移，挠度曲线的观测记录。
6。2.4挂篮前移
挂篮拼装及试压完毕,就可以进行施工。在梁段混凝土浇筑完毕并张拉预应力筋后,就要把挂篮前移到下一节段进行施工.
1）挂篮前移步骤
1、待1#块施工完成后，放松底模平台内外侧前吊挂，将底模平台临时吊挂在已浇筑梁段顶板上（采用两台100KN倒链,并拉紧Ф28钢丝绳作保险)
2、解除底模平台内外侧前吊挂
3、将挂篮压重水箱装满水（100KN）
4、解除挂篮主梁后锚固，在已浇筑梁体上铺设滑道
5、起顶主梁，前移支腿至指定位置，安装支腿连杆将前后支腿连接在一起；
6、挂篮主梁带前上横梁及外（内）导梁，前后支腿同步前移至指定位置，重新安装挂篮主梁后锚固；
7、 将外导梁浇筑混凝土时吊杆转换至外导梁走行吊带；
8、将底模平台及外侧模用四台100KN倒链吊挂在外导梁走行吊环上；
9、解除底板吊挂及临时吊挂后，底模平台再沿外导梁向前滑移到位；
10、将底模平台前下横梁重新吊挂于前上横梁上，后下横梁底板和翼缘吊点分别锚固于已浇梁段上；
11、内外导梁后吊点前移到位，重新安装吊挂;
12、解除底模平台与外导梁走行吊环之间的吊挂；
13、安装后锚固、前后吊挂、收紧内外吊挂梁，调整底模及内、外模标高,绑扎钢筋，设置预应力孔道，对称浇筑梁体混凝土；
2）注意事项
1、T构两端的挂篮同步对称移动；
2、挂篮移动前安排专职安全员认真检查新铺滑移轨道的铺设质量和安全情况，确认合格后方可前移;
3、挂篮移动前调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部件联结情况，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无与箱梁钩挂情况,发现问题及时处理.
4、挂篮移动统一指挥,手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走
5、移动过程中用三台手拉葫芦拉住挂篮后节点，随着前端葫芦的收紧同步放松,防止溜车事故发生.

7安全防范控制要点
7.1根据本分项工程特点，安全防范重点有以下几方面：
1)防高处坠落事故
2）防起重伤害事故
3)防触电电击事故
4)防机械伤害事故
5）防火灾事故
6）防坍塌事故
7)保证结构安全。
7。2风季防范措施
加强对墩顶支架及挂篮上各配件，箱梁上的各种施工工具的检查，防止高空堕落。加强与气象部门联系，风前作好预防准备工作，当风力大于五级时，停止高空工作.在风季增加支架与墩身的连接，确保其有足够的水平抗力抵抗大风作用，必要时采取在支架顶部拉设缆风绳抗风。
7.3雨季防范措施
1）掌握天气预报的气象趋势及动态，与当地气象部门加强联系，以利安排施工，做好预防的准备工作。同时经常检查箱梁支架基础等易于发生水害位置，并做好施工中的临时防护措施。施工现场做到排水通畅,混凝土浇注等工序的施工避开雨天施工。
2)加强施工便道的养护，保证道路畅通，提供良好的施工环境，做好应急的措施，储备针对雨季,恶劣气候施工所需的物质、材料、设备。并做好物资、设备的防湿防潮工作.备好防雨、雪等物品(雨衣、雨靴、安全鞋等）和搭设好施工人员临时躲避的流动工棚。
3）对墩顶作业面要用彩条布进行覆盖，避免雨水淋涮。
4）箱梁施工是高空作业，要加强高空作业安全培训和劳动保护