暖通监理实施新版细则.doc

编号:

XXXXX项目

暖通工程安装监理实施细则

工程名称：
业主单位：
监理单位：
监理工程师：
总监理工程师：

编制日期： 年 月

目 录

一、专业工程概况和特点………………………………………………………1
二、监理细则编制依据………………………………………………………..4
三、监理工作步骤……………………………………………………………..4
四、监理工作控制关键点和目标值……………………………………………6
五、监理工作方法和方法……………………………………………………..17
六、旁站监理项目内容方法及要求…………………………………………..18
七、现场监理统计表式………………………………………………………..20
八、安全监理方法……………………………………………………………..20

一、专业工程概况和特点
1.1工程介绍
本工程，占地面积约XXX平米，总建筑面积约XXX平米。地上建筑面积约XXX平米，由一栋XX层约XXX米高办公塔楼和一栋4层约XXX米高商业裙房组成；地下建筑面积约XXX平米，由三层地下车库组成。
1.2专业工程系统概述
本工程地库及裙房部分暖通系统包含：冷热源系统、空调水系统、空调风系统、消防排烟系统、空调自动控制系统。
1.2.1 冷热源系统
⑴.经计算,本项目夏季总冷负荷为XXXkW,冬季总热负荷为XXXkW；空调制冷采取电动冷水机组，空调制热利用城市蒸汽热力管网。
⑵.冷冻机房在地下一层,此次设计选择4台单机制冷量为XXX千瓦(900冷吨)和1台单机制冷量为XXX千瓦(400冷吨)电动离心式冷水机组。热交换间在地下一层,此次设计选择3台单机换热量为千瓦汽~水管壳式换热器制取空调热水。
(3)本工程值班室,消控中心和电梯机房等区域采取分体空调形式。
1.2.2空调水系统
⑴.空调水系统采取四管制一次泵闭式变流量系统,因为本项目为超高层建筑,利用第12层机械层做为压力中继设备转换层.低区(12层以下)冷冻水供回水温度为5.5~13.5°C, 采暖水供回水温度为62~52°C；经板式热交换器换热后高区(12层以上)冷冻水供回水温度为6.5~14.5°C,采暖水供回水温度为60~50°C。
⑵.本项目空调水系统共分为3个大区,分别为塔楼区(LDG-H1,CNG-H1),东裙房区(LDG-H2,CNG-H2),西裙房区(LDG-H3,CNG-H3)。
⑶.本项目空调冷却塔设置于塔楼屋顶,利用第12层机械层做为压力中继设备转换层,冷却水系统设计详见给排水专业图纸。
1.2.3空调风系统
⑴.除地下室电梯厅,地上卫生间,物管用房等局部区域采取风机盘管系统外,本项目其它区域均采取一次回风全空气低速空调系统。
⑵.塔楼主大堂,标准层办公空调箱均采取变风量(VAV)全空气低速空调系统,其它采取定风量空调系统。塔楼办公新风统一处理,排风统一排放；在机械层设置带转轮热交换新风空调机组集中处理新风并分配至各楼层和回风混合进入每个楼层变风量空调箱。每个楼层变风量空调箱为单制冷盘管设计,外区变风量末端(VAVbox)为带加热盘管设计。
⑶.本项目全部空调箱和风机盘管送风管上均要求设置风管嵌入型双极离子空气净化装置(现场安装),以达成杀菌,除臭,中和异味净化空气目标。
⑷.本项目地下车库及非机动车库设计有机械排风,机械补风系统；有直通室外车道区域采取机械排风,自然补风。
⑸.地下室各设备用房设计有机械排风,机械补风系统；其中冷冻机房同时设计事故排风系统；因为主配电房发烧量较大同时设计有空调冷却系统。发电机此次按风冷设计,机房内风机为防爆型。
⑹.厨房设计机械通风系统,而且厨房油烟废气要求经静电净化处理后高空排放。
1.2.4消防排烟系统
⑴.地下汽车库和非机动车库采取机械排烟系统(兼平时排风),排烟量按6次/h换气次数计算,补风采取汽车坡道自然补风或机械进风,机械进风进风量大于排烟量50%。车库防烟分区小于平方米.
⑵.地上商业,办公等区域采取机械排烟系统,划分防烟分区区域每个防烟分区面积小于500平方米。排烟量按60立方米/（小时.每平方）计算,排烟风机排烟量根据最大防烟分区。面积*120立方米/（小时.每平方）计算,排烟风机设于机房、塔楼屋顶、专用空间内（该空间四面围护结构应采取耐火极限不低于1.0h不燃烧体，风机两侧应有足够安装维修空间）。
⑶.本项目防烟楼梯间和适用前室均采取机械加压送风系统；加压风机设于机房或设备层内。防烟楼梯间余压为40~50帕,前室余压为25~30帕。本项目全部加压送风和排烟竖井内均要求内衬镀锌钢板。
⑷.本工程空调按防火分区部署,空调机送回风管上设置有70度防火阀；排烟风机入口设置有280度防火阀并和风机连锁。空调通风风管穿越防火分区隔墙及楼板处，穿越关键机房或火灾危险性大房间处,穿越变形缝两侧,和穿越多层垂直风管相接每层水平风管连接处均要求设置防火阀。
⑸.本项目为超高层建筑,塔楼防烟楼梯间和适用前室加压送风系统和塔楼排烟系统按规范要求分段设计,具体详消防系统图。
⑹.本工程厨房燃料为天然气,厨房设计事故排风系统(换气次数大于12次/时)。燃气工程由业主另行委托当地燃气企业设计。
⑺.发电机燃料为柴油,机房设计事故排风系统(换气次数大于6次/时),风机采取防爆电机。
⑻.本工程送排风管及空调风管采取不燃材料制作。空调风管保温材料采取不燃离心玻璃棉,空调水管保温材料采取高密细发泡橡塑成品管套.
1.2.5空调自动控制系统
本项目楼宇自动控制系统(BAS)由专业设计单位完成,暖通专业要求该设计包含但不限于下述空调通风自控内容:
⑴.通风设备、空调机组、冷热源设备等运行情况、故障报警及启停控制均可在该系统中显示和操作。
⑵.冷热源机房自控:依据冷热负荷需要进行冷热源系统设备运行台数控制,优化启停控制,启停联锁控制等。
⑶.定风量空调房间和变风量空调各区域均设置温度自动控制,冬季另设湿度控制。
⑷.空调机组过滤器设有压差信号报警,当压差超出设定值时，自动报警或显示。
⑸.变风量空调风机和排风联锁风机变频调速控制。
⑹.空调循环水泵（冷冻泵，冷却泵，采暖泵）变频调速控制和换热器台数控制。换热器依据二次侧出水温度自动调整一次侧蒸汽流量。
⑺.变风量空调箱回风总管上要求设置CO2浓度探测器，依据浓度改变实现变新风量和排风量运行。食堂区域要求在合适区域离地1.5米处设置CO2浓度探测器。
⑻.地下机动车库内要求设置CO浓度探测器，依据浓度改变控制车库送排风机启停和台数控制。
1.3.工程特点、难点
1.3.1.专业性强,技术性强,对专业监理工程师技术素质要求高。
1.3.2.设备量较多,且设备材料品种繁多,并包含新材料、新工艺使用。
1.3.3.同土建、给排水、电气等专业联络亲密，施工过程需要不停沟通完善。
1.3.4.本工程暖通专业分为施工准备、施工过程、后期调试等三个阶段，其特点是二头重,中间轻，即施工前准备工作量及技术性比较大,包含设计图审核,技术方案核定,大型设备材料招标采购等,中间施工过程中,关键是预留预埋及管线设备安装,工作量不是很大,以后期调试协调工作又很大,是检验施工结果阶段,更是暴露问题、处理问题阶段。
1.3.5.专业施工计划同总工程进度计划协调很关键，如暖通专业设备购货时间、进场时间、安装时间，管线预留预埋时间，管线预制安装时间，系统试验时间，隐蔽验收时间和调试时间等均和总进度计划亲密相关。这些工作时间安排应在总进度计划中细致表现。
二、监理细则编制依据
1.本工程编制《监理计划》
2 本工程及相关 [设计文件] [技术文件]
3.施工单位编制《施工组织设计》
4.《建设工程监理规范》 GB 50319-
5．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-
6．《通风和空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-
7．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-
8．《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB 50231-
9．《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB 50273-
10．《制冷、空气分离设备安装工程施工验收规范》 GB 50274-
11．《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB 50275-
12．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-
13．《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-
14．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-
15．《冷却塔验收测试规程》 CECS 118：
16．《城镇直埋供热管道工程技术规程》 CJJ/T 81-
17．《民用建筑供暖通风和空气调整设计规范》 GB50736-
18．《高层民用建筑设计防火规范》 GB 50045-95()
19．《工程建设标准强制性条文》（专业部分）
20．《建筑施工安全检验标准》 JGJ 59-
三、监理工作步骤
3.1.设计文件审阅及技术交底

对照各专业相关资料，专业监理工程师仔细阅读专业设计文件 (图纸及相关资料)

暖通专业监理工程师 接收 暖通专业设计文件并进行登记

填写暖通专业《图纸核查统计》及设计提议，项目部统一提交到业主(供设计参考)

参与业主主持设计技术交底会，统计整理暖通专业会审内容，参与业主主持相关暖通专业设计技术研讨会

对照各专业相关资料，专业监理工程师仔细阅读专业设计文件 (图纸及相关资料)

暖通专业监理工程师 接收 暖通专业设计文件并进行登记

填写暖通专业《图纸核查统计》及设计提议，项目部统一提交到业主(供设计参考)

对照各专业相关资料，专业监理工程师仔细阅读专业设计文件 (图纸及相关资料)

暖通专业监理工程师 接收 暖通专业设计文件并进行登记

暖通专业监理工程师 接收 暖通专业设计文件并进行登记

对照各专业相关资料，专业监理工程师仔细阅读专业设计文件 (图纸及相关资料)

填写暖通专业《图纸核查统计》及设计提议，项目部统一提交到业主(供设计参考)

参与业主主持设计技术交底会，统计整理暖通专业会审内容，参与业主主持相关暖通专业设计技术研讨会

在暖通施工图上标注暖通专业技术交底内容，作为施工依据

3.2.施工组织设计及施工方案报验
施工承包商提交施工组织设计或专题施工方案报审表
附:施工承包商资质资料和 施工人员上岗证书

YES
同意、实施

NO

NO
申报YES

专业监理工程师初步审核意见

YES
项目总监理工程师审核

YES

项目总监理工程师审核

YES

同意、实施

3.3.施工用材料设备报验
施工承包商提交报验申请表并提供材料设备清单及质量证实文件及必需试验合格证实文件

NO

申报YES

NO
专业监理工程师审核 核PJPJSYPJSY

依据具体情况 实施现场取样试验

不一样意并指令此不合格材料运出现场

同意、实施

3.4.施工阶段质量控制工作步骤
检验批及分部分项工程完工后

施工单位自检

施工单位
整改
填写（工程报验单）

NO
报验

监理工程师质量核查

YES

进行下一道工序

监理签署（工程报验单）

四、监理工作控制关键点及目标值
4.1 质量控制总则
4.1.1.按规范要求严格审核施工组织设计中施工方案、专题施工方案及施工资质。
4.1.2.严格材料设备报验制度。
4.1.3.按要求制订旁站监理方案并落实现场旁站工作。
4.14.XXX质检站要求制订见证取样计划并按计划落实见证取样工作。
4.1.5.按设计及相关规范标准要求做好隐蔽工程质量验收工作。
4.16.经过旁站、巡查和平形检验方法对现场施工质量进行把关。
4.1.7.按设计及相关规范标准要求做好检验批、分项分部及单位工程质量验收工作。
4.1.8.对暖通专业工程质量进行客观公正监理评定。
4.2 质量控制关键点及目标值
4.2.1.风管及配件制作
4.2.1.1风管材料品种、规格、性能和厚度应符合设计和现行国家产品标准要求；
4.2.1.2风管系统强度和严密性试验；
⑴.风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂
⑵.低压系统风管每10m接缝检验一次，漏光点小于2处且100m接缝平均小于16处；中压系统风管每10m接缝检验一次，漏光点小于2处，每100m接缝平均小于8处。漏光检测中发觉条形缝漏光应作密封处理。
4.2.1.3.风管连接质量控制
⑴.板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；
⑵.法兰规格应符合规范要求；
⑶.螺栓及铆钉孔间距应符合规范要求；
1.4.风管加固质量控制：
矩形风管边长大于630㎜、保温风管边长大于800 mm ，管长度大于1250 mm 或低压风管单面面积大于1.2m2、中高压风管大于1.0 m2,均应采取加固方法。
4.2.1.5.风管制作尺寸偏差质量控制
风管外径或外边长许可偏差：当小于或等于300 mm时,为2mm；当大于300mm时,为3 mm 。管口平面度许可偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm；圆形法兰任意交两直径之差不应大于2 mm。
4.2.1.6.薄钢板法兰矩形风管制作质量
⑴.接口及附件尺寸正确、形状规则、接口处严密；
⑵.法兰折边应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插簧夹应和薄钢板法兰相匹配；角件和风管薄钢板法兰四角接口固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2 mm 连续穿透缝。
⑶.厨房灶台油烟排气管、污水处理房排风管采取1.0 mm不锈钢板制作.当不锈钢板法兰采取碳素钢时,依据设计要求做防腐处理，铆钉应采取和风管材质相同或不产生电化学腐蚀材料.
⑷.VAV末端设备一次进风口，应接相同口径长度为4倍口径风管直管段。
4.2.1.7.风管部件和消声器制作质量
⑴.阀门制作质量控制
①.手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调整范围及开启角度指示应和叶片开启角度一致；
②.电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；
③.防火阀和排烟阀符合消防产品标准要求，并含有对应产品合格证实书；
④.止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采取不易锈蚀材料制作，阀片强度应确保在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装止回风阀应有可靠平衡调整机构；
⑵.矩形弯管导流叶片质量控制
控制导流片弧度和弯管角度一致，分布符合设计要求。（≥1250mm）导流叶片，要做加强处理。
⑶.柔性短管制作质量
①.通常风管上用软接管采取A级绿色维伦防火帆布（氧指数大于35，燃烧后碳化，不液滴。厚度大于0.40 mm）制作；外壳严密性检验符合要求；
②.排烟风管上使用软接采取A级不然带钢丝玻璃纤维硅树脂复合软接头，用双面保护凸缘卷边方法和钢板结合。(应能满足在280℃条件下正常使用30min，并应有消防检测部门检测合格汇报);
③.消声材料充填及覆面层质量检验；
④.其它外观质量检验；
⑷.检验门质量控制
检验门启闭灵活、关闭严密，各连接处无显著渗漏。
⑸.风口安装质量控制
尺寸偏差符合要求，外表装饰面平整、叶片或扩散环分布应匀称、颜色一致、无显著划伤和伤痕，调整装置转动应灵活、可靠。
4.2.1.8.风管系统安装质量控制关键点
⑴.风管安装质量
①.安装前风管内外面清理合格；
②.风管安装时位置、标高、走向检验；
③.连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；
④.法兰垫片采取3~5 mm闭孔海绵橡胶板
⑤.防火阀及排烟风管法兰垫圈采取3~5 mm硅钛合金橡胶板；
⑥.柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检验；
⑦.不锈钢管、铝板风管和碳素钢支架接触处防腐绝缘处理；
⑧.无法兰连接安装质量检验；
⑨.风管套管穿越需封闭防火、防爆墙体或楼板时采取度大于2.0mm钢板制作；
⑩.保温风管穿过墙体时，应用厚度大于0.75mm镀锌钢板做保护壳；
⑾风管内严禁其它管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境风管系统接地质量检验；
⑵.风管部件安装质量控制关键点
①.部件安装方向、位置正确；
②.阀门安装便于操作及检修；
③.防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置位置检验；
④.风管和屋面或墙面交接处严密性处理检验；
⑤.消音器安装应设独立支吊架，安装方向是否正确；
⑥.风管止回阀安装时，必需确保其叶片吹起方向上有足够直管长度，确保叶片、平衡杆不受阻挡；
4.2.1.9.通风和空调设备安装
⑴.通风和空调设备产品质量控制
①.设备进场后,安装前进行开箱检验，并形成验收文字统计；通风和空调设备必需有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测汇报等随机文件，进口设备应含有商检合格证实文件。
②.通风和空调设备型号、规格及技术参数应符合设计要求；
⑵.通风机安装质量控制关键点
①.设备就位前对其基础进行验收；
②.检验叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上；
③.检验通风机固定方法,固定地脚螺栓应拧紧,并有防松动方法；
④.通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴同心度检验复核，偏差应符合规范要求；

⑤.通风机传动装置外露部位和直通大气进、出口，必需装设防护罩或采取其它安全设施。
⑥.风机吊装时严禁在上部楼板和梁底面采取膨胀螺栓安装。
⑦.检验减振器承受荷载压缩量均匀性及其高度误差；
⑧.检验风机减振支、吊架结构形式及外形尺寸、焊接质量；
⑨.消防专用风机不应设减振装置。排烟系统和通风系统共用，需要设置减振装置时,不应使用橡胶减振装置。
⑩.除消防专用风机外，风机均应安装软接管。
⑶.空调机组安装控制关键点
①.检验各功效段组装次序、符合设计要求；
②.检验机组和供回水管连接，软接头安装位置是否合设计要求，尤其是下部冷凝水排放管水封高度应符合设计要求；
③.机组内清洁情况检验；
④.空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检验；
⑤.现场组装机组漏风量检测必需符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294要求；，按总数抽查20%，不少于1台。
⑥.空调箱和风机盘管送风管上均要求设置风管嵌入型双极离子空气净化装置(现场安装),
⑷.单元式空调机组安装控制关键点
①.分体式空调机组室外机安装，应符合环境卫生保护相关法规要求；
②.冷凝水排放通畅，管道穿墙处必需有套管且应密封，不得有雨水渗透；
③.整体式空调机组四面应留有对应维修空间。
④.空调机组吊装时，严禁在上部楼板和梁底面采取膨胀螺栓安装。
⑸.风机盘管安装质量控制关键点
①.机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；
②.机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；
③.机组接水、风管连接严密；
⑹.变风量末端装置（VAVbox）安装控制关键点
①.设单独支、吊架；
②.和风管连接前经动作试验正常；
4.2.1.10冷水机组和制冷隶属设备安装质量控制关键点
⑴.查对设备型号、规格和技术参数符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检验汇报；
⑵.设备基础复核和验收合格；
⑶.用地脚螺栓固定制冷设备，其垫铁设置位置应正确、接触紧密，螺栓均匀拧紧并有防松方法；
⑷.安装位置、标高许可偏差符合要求，整体安装制冷机组其机身纵、横向水平度许可偏差为1／1000，并应符合设备技术文件要求。
⑸.设置弹簧隔振制冷机组，应没有预防水平位移定位装置；
⑹.机组进出口水管连接处均设避振软接头。
4.2.1.11空调水系统管道安装控制关键点
⑴.管道材料质量控制
查对材质、规格、型号，审查产品质量证实文件；
⑵.管道安装质量控制
①.管道连接形式及质量符合设计和规范要求；用有机材料管道时，其连接方法尚应符合产品技术要求要求；
②.焊接钢管、镀锌钢管不得采取热煨弯；
③.管通和设备连接符合要求；
④.管道经冲洗、排污合格（目测：以排出口水色和透明度和入口对比相近，无可见杂物）再循环试运行2小时以上，水质达成正常后，才可和制冷机组、空调设备相贯通；
⑤.检验管道焊接材料品种、规格、性能符合设计要求；
⑥.管道对焊坡口形式、固定焊口位置及对接焊缝和支、吊架距离符合要求；
⑦.焊缝表面外观质量检验；
⑧.螺纹连接管道，螺纹质量及外露螺纹扣数符合要求；
⑨.镀锌管道镀锌层局部破损处，应做防腐处量；
⑩.法兰面垂直于管运中心线，并同心；法兰对接平行，偏差不得大于
2㎜；螺栓长度一致，螺母在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰衬垫规格、品种和厚度符合设计要求；
管道系统安装完成，应按设计和规范要求经水压试验合格
⑾.管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除；
⑶.钢制管道安装质量控制
①.弯制弯管弯曲半径符合规范要求；
②.冷热水管道和支、吊架之间绝热衬垫检验；
③.坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规范要求；暗装管道位置正确、无显著偏差；
④.冷凝水排水管坡度符合要求；
⑷.金属管道支、吊架控制关键点
①.金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规范要求；
②.滑动支架、导向支架放置符合要求；
③.支、吊架焊接符合要求；
⑸.阀门安装
①.阀门外观检验，铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220要求；
②.工作压力大于1.0MPa 和在主干管上起切断作用阀门，安装前应进行强度和严密性试验；
4.2.2.空调水系统设备安装控制关键点
⑴.各设备型号、规格、技术参数查对，应符合设计要求；
⑵.冷却塔安装关键点：
①.基础标高复测，许可偏差为±20 mm；
②.各连接部件应采取热镀锌或不锈钢螺栓，紧固力一致、均匀；
③.冷却塔安装水平度控制；
④.冷却塔出水口及喷嘴、积水盘、分水器等部件安装、方向、位置，严密性等质量检验；
⑤.冷却塔风机叶片端部和塔体四面径向间隙应均匀。
⑶.水泵及隶属设备安装、试车
①.水泵平面位置和标高许可偏差为±10mm；固定符合要求；
②.垫铁组放置正确，接角紧密；
③.整体安装泵纵向水平偏差小于0.1/1000，横向水平偏差小于0.20／1000；
④.水泵和电机采取联轴器连接时，轴芯同心度偏差为：轴向倾斜小于0.20／1000，径向位移小于0.05 mm；
⑤.水泵设备进、出口水管处设有避振软接头；
⑥.空调系统循环水泵均设减振台座，在整个系统充满水后必需重新调整，确保其水平度。
⑦.减振器或隔振器型号、规格及安装质量符合要求；
⑧.水泵安装完成后，正常连续试运行时间不应少于2h。
⑷.水箱、集水器、分水器安装控制关键点
①.支架或底座尺寸、位置复核；
②.设备安装平面位置、标高及垂直度偏差符合要求。
③.膨胀水箱安装位置及接管符合设计文件要求。
满水试验（敞口设备）或水压试验（闭式设备）符合要求；
④.不锈钢水箱和碳钢接触采取防电化学腐蚀方法。
4.2.3.采暖(蒸汽管道)质量控制关键点
⑴.蒸汽及给水管道设计压力为1.0MPa,管道安装完成进行水压试验,试验压力为1.5 MPa,压力试验应缓慢升压,待达成设计压力后,稳压10min;再将试验压力降至工作压力,稳压30min;以压力不降,无渗漏为合格.
⑵.焊接要求
①.管道焊接必需打坡口,技术质量不得低于JB/T4730.1～6-一级要求,焊接严格实施《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50683-）进行,焊缝进行X射线探伤,底片质量为AB级.
②.管道采取氩弧焊打底,电弧焊盖面. 氩弧焊焊接材料为H08Mn2SIA,手工电弧焊焊接材料选择E4303.
⑶.管道吹扫按《工业管道工程施工及验收规范》（GB50683-）进行,吹扫前,应拆除疏水系统一次阀后全部阀门,以避免堵塞疏水器.
4.2.4.防腐和绝热质量控制关键点
⑴.空调风管外用密度为48㎏/m3,自带复合铝箔不燃离心玻璃棉板保冷及保温,厚度40㎜，保温保冷层用60㎜宽铝箔压敏胶带密封,不许可外露保温保冷层.
⑵.空调和采暖循环水管外用符合GB/T17794-和GB/T20285-国家标准防火等级为难燃B级,最高温度＞95℃高密细发泡橡塑成品管套保温(保温厚度以供货商计算为准或参考下表),该橡塑材料25㎜厚热阻应大于0.81(m2*k/w),管井内水管保温厚度为45㎜成品管瓦保温保冷,室外和机房上述水管用同质50㎜厚管瓦保温,保温保冷层接缝处用配套胶水粘接,不许可外露保温保冷层.
DN
保温厚度(㎜)
DN
保温厚度(㎜)
DN
保温厚度(㎜)
DN
保温厚度(㎜)
20
25
50～125
32
250～300
40
＞500
50
25～40
28
150～200
36
350～500
50

⑶.空调水管穿越防火墙和变形缝两侧2米范围内,用厚度为50㎜带复合铝箔不燃离心玻璃管瓦保冷和保温,保温和保冷范围包含空调循环水管全部配件、法兰和阀门.
⑷.空调凝结水管用防火等级为难燃B级橡塑材料保冷和保温,厚度为13㎜,保温和保冷层接缝处使用配套脱胶水粘接,不许可外露保温保冷层.
⑸.室外空调风管及空调循环水管保温保冷层外再用0.5㎜厚铝合金板做保护壳,铝合金保护壳接缝采取搭接起鼓加强并联结.
⑹.吊顶内排烟风管外用厚度为50㎜不燃离心玻璃板保温及隔热.
⑺.防腐涂料和油漆产品质量应合格；
⑻.防腐施工质量控制
①.漆膜质量检验应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色和漏涂等缺点；
②.防腐涂料和油漆，必需是在有效保质期限内合格产品；
③.油漆不得遮盖设备铭牌标志，不得影响附件功效使用；
4.2.5通风空调单体及系统调试控制关键点
⑴.系统调试仪器、仪表,审查测试仪器、仪表应能满足测定要求，并符合国家相关计量法规及核定规程要求。
⑵.设备单机试运转及调试检验
①.风机叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动、响，电机运行功率符合要求；在额定转速下连续运转2h后，轴承温升符合要求；运转时噪声不超出产品要求值。
②.水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合设备技术文件要求；连续运转2小时后，轴承（或外壳）温升符合要求；填料泄漏量符合要求。
③.风机、空调机组抽查20%，且不得少于1台，风机盘管抽查10%，且不少于5台，温度、湿度，风压、风量应达设计要求。
④.冷却塔试运转时本体稳固，无异常振动，噪声符合要求，冷却塔风机和水系统循环试运行不少于2小时；
⑤.制冷机组、单元式空调机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收要求》GB50274要求，正常运转时间不少于8小时。
⑥.电动防火、防排烟风阀（口）手动、电动操作及信号均正常。
⑦.风机盘管机组三速、温控开关动作一致、正确。
⑶.系统无负荷联动试运转控制
①.水系统已经清洗洁净，系统中空气能正常排除；
②.水泵压力和电机电流无大幅波动；
③.各空调机组水流量应达成设计要求，许可偏差20％；系统热、冷风量经平衡调整，各风口或顺风罩风量和设计用量许可偏差小于15%。
④.多台冷却塔并联运行时，各冷却塔进、出水量应均衡一致；
⑤.空调室内噪声符合设计要求
⑥.有压差要求空调场所（如正压送风前室等），其压差应符合规范和设计要求；
4.2.6工程质量验收
⑴.本工程地库及裙房部分暖通系统包含：冷热源系统、空调水系统、空调风系统、消防排烟系统、空调自动控制系统。各子分部工程包含风管和配件制作、部件制作、空气处理设备安装、风管系统安装、风管和设备防腐、风机安装、通风设备安装、消声设备制作和安装、防排烟风口、常闭正压风口和设备安装、空调设备安装、换热器安装、制冷机组安装、冷却水系统安装、冷却塔安装、水泵及隶属设备安装、管道和设备防腐和绝热、系统调试等分项工程内容。
⑵.各分项工程检验批划分：
关键建筑按商业区(裙房)、办公区分层划分检验批，按通风或空调子系统划分检验批，其它隶属单体工程均各划分一个或多个检验批。
⑶.各分项工程检验批中监理平行检验（实测实量）抽查样板数应符合《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243－）中要求。
⑷.本分部工程中相关安全和功效检测项目内容包含以下方面：
①.风机、水泵、空调机组单机试运转;
②.制冷机组、换热器调试;
③.空调通风系统风量调整、测试
⑸.系统无负荷联合试运转和调试
工程质量验收内容、检验方法及数量和对应合格标准均依据《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243－）中相关要求。
⑹.完工验收应审核资料：
资料格式参考宁波市建筑工程资料管理规程用表()
①.图纸会审统计，设计变更及完工图；
②.关键材料及设备仪表质保资料（出厂合格证及性能检验汇报）；
③.隐蔽工程验收统计；
④.风管、管道及设备安装和检验统计；
⑤.管道试验统计；
⑥.设备单机试运转统计；
⑦.系统无负荷联合调试及运行统计；
⑧.分部（子分部）质量验收统计；
⑨.观感质量综合评定统计；
⑩.安全和功效检验资料核查统计。
五、监理工作方法及方法
1.按规范要求,分阶段做好工程实测实量项目，并由专业监理工程师审核，项目部确定盖章,对不合格项目立即口头或书面(联络单、通知单)通知施工单位进行整改，整改后再进行复查。
2.抓好工程巡视及旁站工作,对设备安装、支架安装管道及附件安装进行巡视检验监督;对试压及清洗工作采取旁站检验监督，并做好巡视旁站检验统计。
3.抓好工程验收工作,工程验收时,要求工程质保资料同时到位，并制订验收计划,会同业主、施工单位及设计共同进行工程验收工作,并将验收意见书面通知施工单位，对安装工程、关键节点及重大质量问题应采取影像手段统计立案。
4.定时进行监理工作总结，总结前一阶段监理工作经验和工程质量控制情况，并对下一阶段质量控制工作作好计划，并将上述情况反应于监理月报中，向上级主管部门汇报，以取得改善意见。
六、旁站监理项目内容、方法及要求
6.1.冷热源系统
6.1.1制冷设备各项严密性试验及试运行.
旁站项目：制冷设备检验试运行.
质量目标：制冷设备各项严密性试验和试运行技术数据均应符合设备技术文件要求。对于组装式制冷机组吹污、气密性试验、真空试验和现场重组制冷机检漏试验对应技术数据必需符合产品技术文件及相关现行国家标准要求。
6.1.2.制冷管道系统
旁站项目：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验.
质量目标：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验结果必需全部合格。
6.1.3.蒸汽及给水管道系统
旁站项目：管道系统强度、气密性试验.
质量目标：蒸汽及给水管道设计压力为1.0MPa,管道安装完成进行水压试验,试验压力为1.5 MPa,压力试验应缓慢升压,待达成设计压力后,稳压10min;再将试验压力降至工作压力,稳压30min;以压力不降,无渗漏为合格。
6.2.空调水系统
空调水系统管道安装
旁站项目：水压试验
质量目标：冷热水、冷却水系统，当工作压力小于（等于）1.0Mp时,为1.5倍工作压力,最低大于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时,为工作压力加0.5Mpa。对于垂直位差较大管道系统宜采取分区、分层试压和系统试压相结合方法,在分区、分层试压时,在试验压力下,稳压10分钟,压力不降，降到工作压力在60分钟内压力不降，外观检验无渗漏为合格。系统试压时，试验压力以最低点压力为准（其压力不得大于管道和组成部件承受压力）；在试验压力稳压10分钟内，压力降不得大于0.02Mpa，将系统压力降到工作压力，外观检验无渗漏为合格。各类塑料管道强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍工作压力，在试验压力下稳压1小时，压力降小于（等于）0.05Mpa。凝结水系统采取充水试验，应以不渗漏为合格。
6.3.空调风系统
6.3.1.风管安装
旁站项目：风管漏光检测(低压系统)
质量目标:按施工验收规范要求进行测试每段中各段漏光点均未超标.
6.3.2.风管安装
旁站项目:风管漏风光检测(中压、高压系统)
质量目标:各段用漏风检测仪所测漏风量低于规范要求.
6.3.3系统调试
⑴.设备试验
旁站项目：设备单机试运转和调试
质量目标：设备系统中风机机械及电气性能应符合设备技术文件要求；在额定转速下连续运转2小时后，轴承外壳最高温度不得超出70℃（滚动轴承不得超出80℃）。水泵及部件应运转正常，机械及电气性能应符合相关设备技术文件要求；水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超出70℃，滚动轴承不得超出75℃。冷却塔运转正常，噪声应符合设备技术文件要求，冷却塔水系统循环试运行不少于2小时，且无异常情况。制冷机组，单元式空调机组试运转，应符合设备技术文件要求，符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收》GB50274 相关要求，正常连续运转不少于8小时。电控阀门手动、电动操作灵活、可靠、输出信号正确。
⑵.系统无生产负荷下联合试运转及调试
旁站项目：系统无生产负荷下联合试运转及调试
质量目标：系统总风量调试结果和设计风量差值和设计流量差值小于10％;空调温湿度符合设计要求;恒温、恒湿控制精度应符合设计要求。
6.4.防排烟系统试验
旁站项目：防排烟系统量和试运行及调试
质量目标：排烟风机在系统顶部及最底部排烟功效达标；风量及正压测试结果应符合设计及消防要求。
七、现场监理统计表式
1.风管漏光检测统计(甬统表C05-1).
2.风管漏风检测统计(甬统表C05-2).
3.风机试运