监理实施工作细则.doc

土建控制监理细则本工程为吴中区太湖国家旅游度假区拆迁安顿社区一期后期工程，主体为砖混构造，基本为钢筋砼条基。本工程室内地坪标高0。000米相称于黄海高程3。600米。本工程基本垫层砼为C10，基本砼为C25，别的砼为C25。砖砌体0。000米如下用M7。5水泥砂浆，MU10原则砖砌筑；0。000米2。200米采用M7。5混合砂浆，MUKP1多孔砖砌筑；2。200米以上采用M5混合砂浆，MUKP1多孔砖砌筑。屋面为现浇钢筋砼斜屋面铺水泥防水瓦，其她屋面为现浇钢筋砼平屋面卷材防水；檐口高度分别为：16。200（南）、15。600（北）M。本工程总建筑面积为19733平方米。 一、 编制根据 1、建筑地基基本工程施工质量验收规范 （GB50202）2、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203）3、混凝土构造工程施工质量验收规范 （GB50203）4、屋面工程质量验收规范 （GB50207）5、建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210）6、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242）7、建筑电气工程质量验收规范 （GB50303）8、建筑工程施工质量验收统一原则 （GB50300）9、本工程监理规划10、施工组织设计11、工程设计文献二、 监理范畴监理人员对单位工程施工全过程实行质量及安全监理，有权依照设计文献及国家规范、规程等关于规定制止不符合规定材料投入使用，规定施工单位纠正，按照施工程序，进行质量监督，签认关于验收资料。三、基本工程基本工程必要依照红线规划图、水准高程和基本图钉设龙门架，按照图纸放线，经验收后进行基本施工。（一） 、保证项目：基槽独立柱基基底土质，必要符合设计规定。（二） 、注意事项：本工程基本为钢筋砼条基。基槽开挖时自上而下分层开挖，开挖后，在挖到距基槽底50mm以内，依照钉设在槽帮上水平标高桩，随时用小标杆校核槽底标高和平整度，最后有两面三刀轴线引桩拉通线检查距槽帮尺寸，拟定槽帮原则。开挖至设计标高20mm时，对土底进行一次初验。检查土底与否符合规定，经验收与报告相符时进行修整槽帮，进行清除槽底土方修低铲平。1、 素砼垫层（1）、质量原则：a）砼所用水泥、砂、骨料等必要符合规范规定。b）砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决必要符合设计规定及规范规定。（2）、控制要点：a）、在地基验槽复核轴线尺寸、基底标高均符合规定后再进行模板安装。检查摸板工序与否满足图纸规定，几何尺寸与否对的。然后在摸板上做好砼水平标志。b）、砼拌制每盘投料顺序为 石子水泥砂水。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。c）、砂、石、水泥规定：中砂或粗砂、含泥量不不不大于5%，中石粒径为4060mm，含泥量不不不大于2%，无杂物。水为自来水。d）平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖振捣边沿。混凝土浇筑应持续进行，混凝土振捣后表面用抹子铲平。2、 回填土 基本构造工序结束后，申请基本分部验收。经各方验收后批准回填基 础状况下，方可进行素土回填。回填前应将垃圾清除干净。回填时分层铺摊夯实，用打夯机打夯时，每层铺土厚度为30cm，基本回填土时应在相对两侧或向四周同步进行。并注意隐蔽管道部位夯实，如漏夯或夯不实会导致管道下方空虚，导致管道折断面渗漏。注意事项：回填土料必要符合设计规定及规范规定。四、 钢筋混凝土工程（一）、模板工程 一）、模板工程质量控制1、 审核模板工程施工方案：依照构造体系、荷载大小、合同工期及模板周转状况等检查评估承包单位模板及支撑系统与否合格。普通需安排23套周转模板。2、 对模板进场检查：规格、质量等。工程中使用新模板应对其进行外观质量检查，影响施工质量模板不得进场使用。3、 隔离剂（脱模剂）：掌握进场用脱模剂特性，依照特性规定施工方组织施工。二）、模板工程控制事项：1、 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供精确根据。2、 为了防止胀模、跑模、错位导致构造断面尺寸超差、位置偏高、漏浆导致蜂窝麻面，模板与支撑应符合模板规范规定。3、 梁、板底模当跨度不不大于4m时应按1/10003/1000起拱。4、 楼梯模板采用胶合板安装，方木做楞钢管支撑立模应用木板现场制作，为限制踏步、楼梯水平扭转。除垂直方向有支撑外，还应另加垂直踏步板四道钢管支撑。5、 为防止浇捣时漏浆后产生蜂窝、麻面、露筋现象，再在十一胶合板接缝处用纸带或胶带密封。三）、模板拆除1、 柱模板及梁侧模拆除，必要达到混凝土浇筑后24小时，且不掉棱角，表面不浮现掉皮、斑点现象。拆除时严格按照规范规定进行。2、 底模混凝土强度需达到设计规定。普通均应达到设计强度级别75%以上（以混凝土同条件养护拆模试块强度为准）。构造跨度不不大于8m梁、板、拱、壳和不不大于2m悬臂构件应达到100%。四）、常用质量问题解决：模板工程常用质量问题和控制及解决办法：常用问题因素分析控制及解决办法爆模塌模1）、模板强度或强度不够，支撑失稳（如支承在软弱基土上，由于基土下沉等所致）2）、钢模板扣件数量局限性，或扣件强度较差要注重模板施工质量，必要进行模板强度、刚度、支撑系统稳定性等设计。特别是注意模板支撑立柱构造与构造，拆模时，不能只考虑混凝土强度，而要考虑支撑系统受力状况缝隙大木模板四周没有刨平，钢模板四周没有校直，支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大当混凝土为清水混凝土时，木板必要刨光，采用胶合板时应由模板设计选定。采用旧钢模时，必要对有变形进行休整，使模板横竖都可拼接，做到接缝严密，装拆灵活。接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制，防止发生烂根、移位、账模等不良现象。模板不易拆除1）、模板拆除过迟2）、粘结太牢，模板漏涂隔离剂，木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土中1）、支梁用木模板时应遵守边模包底模原则，梁柱拼接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内，便于拆模2）、楼板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土中，以便拆除3）、模板应认真清理，涂刷隔离剂（二）、钢筋工程 一）、质量控制要点：1、 按照图纸设计规定进行钢筋放样，在钢筋制作、焊接过程中应派专人负责，并对成型钢筋进行自检、验收。2、 钢筋工要注重梁、柱节点。节点处箍筋必要先放好，才干绑扎主筋；如钢筋过密，加密箍筋难以施工时，应与设计人员研究，采用开箍解决。3、 做好钢筋保护层，垫块采用塑料成品垫块。钢筋原材料进场必要具备质保书齐全，按规定取样实验合格后方可使用。不同批号、规格产品，应分别取样检测。4、 焊条应有出场合格证，型号必要与设计规定相一致。焊接过程中，一分项工程施工完毕后，按规定进行取样焊接接头实验，待合格后方可进行下道工序施工。5、 钢筋制作过程中绑扎、焊接均参照设计及规范规定进行。6、 由专业监理工程师完毕对钢筋工程隐蔽验收，并办理签证手续。二）、常用质量问题解决： 钢筋工程常用质量问题和控制及解决办法：常用问题因素分析控制及解决办法钢筋表面锈蚀1）、保管不良，受到雨雪侵蚀2）、存储时间过长3）、仓库环境潮湿、通风不良1）、钢材应存储在仓库或料棚内，保持地面干燥2）、钢筋不得直接堆放在地面上，必要用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上3）、库存期限不得过长 工地暂时保管钢筋原料时，应选取地势高、地面干燥露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水办法钢筋冷弯性能差 钢筋含碳量高，或其他化学成分含量不适合，引起塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠等另取双倍数量试件再实验，拟定冷变性能好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仞不合格钢材，不准使用或降级解决冷拉钢筋伸长率偏小1）、钢筋含碳量过高或体现为强度过高2）、控制冷拉率或控制应力过大 应预先检查钢筋原材料材质，并依照材质详细状况，由实验成果拟定适当控制应力和冷拉率。伸长率指标不大于规范规定属不合格品，只能用作架立钢筋或分布筋柱子外伸钢筋错位钢筋固定办法不好，操作机具碰歪撞斜，未及时校正在紧靠搭接不也许时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采用垫筋焊接联系，注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，同步派专人随时检查校正，在外伸某些加一道暂时箍筋，按图纸位置安好，然后用模板、铁卡或木方卡固定，如发生移位，则应校正后再浇混凝土钢筋同截面接头过多1）、施工人员不熟悉规范2）、钢筋配料时未考虑原材料长度1）、在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范规定，应及时告知配料人员重新考虑设立方案2）、如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现，则依照详细状况解决，普通应拆除骨架或抽出有问题钢筋返工，如返工影响工时太大，则可采用加焊帮条或改为电弧焊绑扎节点松扣1）、绑扎铁丝太硬或粗细不恰当2）、绑扣形式不对的1）、绑扎直径12mm如下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径1215mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时尽量选用不易松脱绑扣方式2）、将节点松扣处重新绑牢焊缝夹渣1）、通电时间短2）、焊接电流过大或过小3）、焊剂熔化后焊渣粘度大4）、回收焊剂重复使用时，夹杂物清理不干净1）、采用性能良好焊条，对的选取焊接电流，焊接时必要将焊接区域内赃物清理干净，多层施焊时应层层清渣2）、在搭接焊或帮条焊时，操作中应注意熔渣流动方向，特别是采用酸性焊条时，必要使熔渣滞留在熔池背面3）、当熔池中铁水和熔渣分离不清时，应恰当将电弧拉长，运用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，直至形式清亮熔池为止焊缝咬边1）、焊接电流过大，电弧过长2）、操作不纯熟选用适当电流，避免电流过大，操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条角度和运弧办法焊缝焊瘤1）、熔池温度过高，凝固较慢2）、焊接电流过大3）、焊条角度不对或操作不当1）、熔池下部浮现“小鼓肚”时，可运用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制2）、在搭接或帮条焊接头立焊时，焊接电流应比平焊恰当减小，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些3）、焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2mm焊条，并应恰当减小焊接电流（三）、混凝土工程 一）、质量控制要点：1、 水泥进场时，必要有质量保证书，并对品种、标号、包装（散装）、出厂日期进行检查验收。按照规定取样送检（抗压强度、抗折强度、安定性）。2、 用于混凝土粗骨料，最大粒径不不不大于构造截面积最小尺寸1/4，同步不得不不大于钢筋间距最小净距3/4。3、 砂应为粗砂或中砂。4、 混凝土浇筑需申请报验。依照建筑面积、浇筑量、人力、物力与否齐备、施工方案与否合理，浇筑前各项工序报验与否已通过。5、 混凝土浇筑过程中监理要进行旁站监督，严格控制浇筑质量。检查混凝土坍落度，禁止在已拌好混凝土中注水。6、 严格控制梁、板浇捣厚度及标高，施工中做好抄平工作，在各种竖向钢筋上作出标志线。7、 混凝土施工缝必要预先设定。楼梯施工缝留在1/3处，并将混凝土板垂直模底板设立。柱施工缝留在梁底50mm处。8、 浇捣混凝土过程中，振动棒或平板振动器操作时，振动棒快插慢拔，每处振捣时间普通为2030s内，待混凝土表面呈现水平，不再下沉浮现气流，表面流出灰浆时方可拔出振动棒。9、 承包单位在混凝土浇筑完毕后，需拆模时，要事先向监理人员提出书面申请。判断确认后方可进行。10、 混凝土完毕后派专人进行常规养护（养护不当，很容易引起混凝土裂缝，影响质量，故养护工作不能马虎）。二）、本工程垫层以上采用商品混凝土。质量控制要点如下：原材料：1. 水泥：普通以普通硅酸盐水泥为宜。当使用矿渣水泥时，应采用办法，提高其保水性。进货时需有质量证明书，并按批量检查其强度和安定性，检查合格后方可使用。2. 细骨料：采用中砂为宜，颗粒级配应符合普通混凝土用砂质量原则及检查办法规定。无特殊办法不得使用细度模数不大于2.3砂子。3. 粗骨料：采用卵石，其最大粒径不适当不不大于管径1/3；采用碎石最大粒径不适当不不大于管径1/4；普通状况下，粗骨料最大粒径应不大于32mm。4. 外加剂：普通宜掺缓凝型高效减水剂，也可掺FNC砼泵送剂（硫化剂）。监理应依照气温、缓凝时间等规定并由实验拟定掺量，缓凝时间要满足施工规定。为提高混凝土可泵性，砼中可加入粉煤灰，其级别不应低于二级，掺量按关于规定和实验拟定。、配合比1、 泵送砼配合比必要依照构造特点、运送距离、气温条件、泵送机能、泵送距离及原材料状况进行设计。 2、 坍落度选取：泵送高度在50M如下，其坍落度普通在1215CM之间，超过50M 落度应不不大于16CM，但不应超过22CM。砼坍落度应考虑运送时间和大气温度影响，供方要依照以上两个因素严格测定其损失值，以便砼施工和保证其质量。3、 砂率：泵送砼砂率要比非泵送砼砂率高2%5%，普通控制在40%50%。4、 骨料级配：粗骨料砂径除满足1.1.3条外，还应满足建筑物构造配筋规定。供方应通过实验拟定最佳级配区域。5、 不同级别砼在使用前一种月，供方应提交配合比给监理方及需方，砼配合比必要总监理工程师审核、签字。供方在接到经审核签字砼配合比告知单后应一式三份，分别提交给需方、监理方存档。6、 按设计配合比配制出砼质量级别必要满足合同规定。当浮现下列状况时，供方应对砼配合比重新进行设计试配： A： 合同有规定期； B： 原材料产地或品种有变化时； C： 该配合比砼生产间断三个月以上。 运送； 1、砼在运送过程中应保持砼拌合物均匀性，不得产生分层离析、失水等现象。2运送时间从搅拌机卸料开始到运送车卸料时，应在合同中规定普通状况下，搅拌车运送宜在1.5H内卸料完毕。当气温低于25时，运送时间可延长0.5H，当气温高于35时，运送时间要缩短0.5H。当按规定期间内送到现场，需方要在30MIN以内开始卸料，否则影响坍落度和砼质量责任由需方负责。若因砼和易性、坍落度或泵机故障等因素，属供方延误时间，则责任由供方负责。3、 砼运送频率（速度）应保证砼施工持续性，并应符合合同规定。 泵 送1、 泵送前，应检查泵机性能与否良好、输送管道布置与否符合规定，并用泵送砂浆润滑管道（每100M管长送1：2水泥砂浆0.5方）。未经严格检查不得开机泵送。2、输送管道布置； A. 考虑到泵机停歇或分派阀在转换时垂直配管内砼因重力作用，将产生逆流压力，对泵机易产生损坏，故地面水平配管比 应在1：21：3之间。当垂直泵送高度超过30M时，地面水平管中心必要安顿液控截止阀。B. 泵送管道应尽量减少弯头，并采用曲率半径较大弯头；泵管长度应尽量缩短，以减少泵送阻力。 C.输送管道固定与支撑：砼泵送过程中，管路中产生较大脉冲振动，因而，砼输送管路支撑系统必要与模班、钢筋支架分离，以防泵送过程中振动引起模板和钢筋位置变动。配管不得与模板、钢筋直接接触。D.砼搅拌车向泵机卸料斗卸砼前，必要迅速搅拌23秒。E.砼卸入泵机料斗后，应在泵送同步，运用泵机自身搅拌机搅拌。料斗内砼量，必要在任何时候都应盖过砼输送缸，以防进入缸内，导致堵管。F. 泵送时，尽量避免停泵，不可避免长时间停歇，应关闭帮泵动力源，但每隔1520秒应无负荷启动做几次正、反泵运转。过长时间停泵，管内砼接近凝固期时，应将砼反泵出泵管，连同机内砼另行解决。停泵后在启动，应用小泵送量起步泵送。G. 泵送结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗或清洗工具檫试管道，保证其干净、顺畅。浇 注1、 泵送砼浇注时，应考虑到砼供应量大、供应速度快、拆卸管道难度大、组织指挥复杂等特点，紧密结合现场工程量及作业面等状况，做到：准备工作充分、现场指挥有力、通信系统敏捷、施工组织合理。达到：砼持续均匀浇注、不出或少出冷缝、振捣密实。2、 砼浇注前砼浇注前，施工单位要提前向总监理工程师提交砼灌溉申请报告，经总监理工程师（或总监指定监理工程师）审核、签字后方可浇注砼。3、 砼浇注时，禁止往运送车内或工作面上加水。特殊状况必要报监理工程师，经批准解决方案后方可进行。4、 砼浇注顺序要依照工作面大小、构造特点等拟定，且须在浇注前报甲方监理方审核。5、 砼浇注时，要避免浮现“冷缝”。因特殊状况已发生，则按施工缝解决。要配备足够振动棒，振捣密实，保证不浮现孔洞、蜂窝等影响质量现象。6、 检查水泥检查坍落度及试块制作状况及混凝土搅拌时间（6090）秒。7、 先在墙、柱根部就均匀铺50毫米厚高标号水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不得直接用泵管和料斗布料。8、 混凝土应均匀布料，循序推动，墙、柱分层厚度应控制在1.0M如下，振捣密实，不要过振；梁板混凝土应同步浇注，从一端开始用“赶浆法”推动，不适当留施工缝，不得已时，按关于规范留置。9、 墙柱混凝土灌溉：混凝土入仓时，应在泵管出口处侧面铺一块钢板以免混凝土撒在模板及挡板上，如果未浇顶板前，混凝土撒在模板上应及时清理干净。墙柱混凝土应分层，厚度控制在一米以内。振捣点间距3040CM。10、 梁板混凝土灌溉：灌溉前，应将模板上残渣清除干净。梁和板应一起灌溉，应从东西两头向中部平行推动，不留施工缝。如果泵管堵塞，倒出来结硬混凝土应用钢板接住，倒到墙外去，落地残渣要清理干净。 养护1、 对已浇注同应加已覆盖或浇水，并应符合下列规定：A. 应在浇注完毕和12H 已内对砼加以覆盖或浇水；B. 砼浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制砼，不少于7天；对掺缓凝剂外加剂或有抗渗规定砼不得少于14天；C. 浇水次数应能保持砼处在润湿状态；D. 养护用水应与拌制用水相似：E. 当天平均气温低于5时，不得浇水，宜采用塑料薄膜覆盖或涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止内部蒸发。2、 对大体积砼养护，应依照气温条件采用温控办法，并按需要测定浇注后砼表面和内部温度，将温差控制在25以内。3、 在浇注砼强度未达到1.2N/M MM2此前，禁止在其上踩踏或进行编筋、安装模板及施工支架等。 2） 质量检查 1、本工程使用商品砼实行全面质量管理，供方和需方必要建立完整 质量保证体系和相应质量管理制度，并具备完整技术指引资料。2、 商品砼应建立完善检查制度。重要涉及生产检查、交货检查、正常检查和监理抽检。3、 生产检查指商品砼厂在砼出厂前对其质量进行检查，保证拌合料出厂合格。4、 交货检查指供需双方在交货地点对商品砼质量进行检查其取样实验工作由需方承担。交货检查重要检查坍落度、凝结时间，必要时制作强度试块。交货检查砼试样应在砼运到浇注地点后30MIN内采用，强度试块制作在40 秒内完毕。5、 正常检查指需方按规定规定进行，监理抽检指监理工程师直接对商品砼质量进行抽检，其成果可为鉴定商品砼质量根据。6、 砼试样应在卸料1/43/4 之间抽取，取样频率和组批条件按关于规定执行。7、 对强度不合格砼，应按砼强度检查评估原则规定解决，供方负责其重要经济责任。若应需方在现场加水、振捣不密实及违背操作规程施工而引起砼质量不合格。五 、砖石构造工程一）质量控制要点：11、 认真熟悉施工图纸，分清不同楼层对砌体、砂等标号规定，对各部位砌体配筋、预埋件、预埋木砖位置，做到心中有数，便于巡视时检查控制。12、 查承包单位施工技术方案，特别应检查其墙体垂直度、平整度、标高控制办法，并督促其进行技术交底。13、 查承包单位提供有砖样品、出厂证明书、实验报告和进场砖外观质量，符合设计规定及规范规定才容许使用。14、 砌筑砂浆原材料及配合比应进行控制。砂用中砂，在M5.0时，不得不不大于5%；M5.0时，不得不不大于10%。石灰膏不得使用脱水硬化石灰膏，并督促承包单位采用办法防止石灰膏冻结和被污染。15、 检查施工单位砂浆计量，严格按照配合比计量拌制。16、 砂浆在运送过程中，要采用办法防止离析。搅出砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必要在拌成后，分别在3h和4h内使用完。如气温在30。以上，相应缩短1h。17、 检查墙体平面尺寸和标高以及皮数杆设立状况。18、 砖在砌筑前一天就应洒水湿润，砖含水量应控制在10%-15%，禁止干砖砌筑。19、 、墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，最小不得不大于8mm，最大不得不不大于12mm，砂浆饱满度不得不大于80%。20、 对水、电在墙体上开槽（埋管线用），必要用圆锯切割，禁止打凿。禁止在墙体上切割水平槽，并应尽量避免在外墙上开槽。二）、常用质量问题解决：砌砖工程常用质量问题和控制及解决办法：常用问题因素分析控制及解决办法抗震设防地区墙体与构造柱连接处墙体组砌不规范施工质检员对砌筑工人规定不严格连接处砖墙必要设立大马牙槎，并应先退后进，拉结筋埋入墙内不少于1000mm，如窗间墙宽度少于1000mm要通长设立砌体中留置施工暂时过人洞不规范砌体施工方案中未能提出明确规定应在过人洞口两侧墙体内留置拉结筋，洞口顶部应设立过梁，其尺寸不应超过1000mm*188mm，洞口侧边离墙体交接处墙表面必要超过500mm，补砌时用与原墙体相似材料填砌严密外墙窗洞口尺寸与外饰面不匹配施工员缺少经验外墙窗洞口尺寸大小必要结合外墙装饰面砖模数进行调节，留出足够所需尺寸厕所间墙体根部渗水砌体施工方案不采用技术办法厕所间墙体根部应做不低于120mm高混凝土防渗反梁外墙面渗水工人未能按操作规程施工外墙刮糙用不低于1：3防水砂浆，刮糙层数不得少于10mm，总厚度不少于15mm。逐级粉刷时，应将上一层质量缺陷消除女儿墙砌筑不规范设计图不祥或施工员缺少经验在女儿墙中，每搁3000mm左右设一钢筋混凝土柱，柱内钢筋锚入压顶和圈梁中，沿柱高每隔360mm伸出26长500mm钢筋与女儿墙拉结。女儿墙采用实心砖或承重空心砖砌筑阳台隔墙和扶手与构造柱接触处连接不规范设计图不祥或施工员缺少经验每处设立26拉结筋，上下间距500mm，伸入墙内不少于1000mm，预埋在构造柱内不少于200mm空鼓、裂缝基层解决不好，一次抹灰太厚或抹灰间隔时间太短，夏季施工砂浆失水过快，冬季施工受冻抹灰前基层应清理干净，提前浇水湿润；混凝土基层应用界面剂解决；外墙粉刷设立分格可防裂；夏季应避免在日光暴晒下抹灰外墙抹灰在接槎处有明显抹纹，色泽不匀墙面没有分格或分格太大；留槎位置不对的；罩面灰压光不当；砂浆原材料不一致注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一；接样应留在分格条处或阴阳角、水落管处；罩面灰宜做成毛面，不适当抹成光面雨水污染墙面在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽在上述部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水槽。槽深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不少于20mm。窗框下缝隙应填充，抹灰面应低于窗框下出槽后打密封胶内墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落基层解决不当；操作不当；预埋木砖（件）位置不当，数量局限性；砂浆品种选取不当交接处宜钉钢丝网；门洞每侧墙体内木砖不少于三块；门、窗框塞缝宜用混合砂浆分层填嵌；在加气混凝土墙体内钻深100mm，孔直径40mm，再用同径木塞沾107胶后打入孔内，每侧到处墙面其泡、开花或有抹纹起泡因罩面后砂浆未收水就开始压光；开花因石灰继续熟化；有抹纹因底灰干燥，罩面灰失水快，压光时出抹纹收水后压光；石灰熟化期不少于30天；以开花墙面待熟化完毕后，挖去开花粒重新刮腻子后喷浆。底层过干应浇水湿润，再薄刷一层水泥浆后罩面墙裙、踢脚线、水泥砂浆空鼓、裂缝基层未解决；当天打底，当天抹找平层；没有分层施工；压光面层时间掌握不准基层应清理干净，并经界面解决；底层砂浆未终凝前不准抹下一层灰；面层未收水不准槎压；应分层抹灰抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲筋不交圈或阴阳角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而导致用打磨方式纠正，纠偏过大者，应管道埋设处后抹灰不平、不光、空裂抹灰前，基层未清理、湿润、抹灰时未用水泥砂浆填塞、压实、抹平五、 屋面工程1、 基层清理：依照图纸及规范规定，做好边坡及找平。2、 板状保温材料应紧贴基层、铺平垫稳、找坡对的、上下层错缝并嵌填密实。3、 面层（涉及天交沟、檐沟）找平层坡度，必要符合设计规定。中间排水水落口周边应做成略低凹坑。4、 细石混凝土层需设分格缝，应按纵向间距6mm设立分格缝。缝中钢筋必要切断，缝宽20mm，与女儿墙之间留置30mm，缝内填嵌密封材料。5、 卷材防水层面在卷铺贴前对阴阳角、天沟、排水口、出屋面管子根部等容易渗漏复杂部位应增长附加层，再用密封膏进行封边解决，建筑防水工程质量通病四漏（屋面漏水、厕浴间漏、外墙体漏和地下室漏）应引起注意。6、 屋面工程应按施工工序进行检查，基层表面必要平整、干燥，不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。7、 依照图纸掌握改性沥青和高分子聚合物卷材不适当在0如下施工。七、装饰工程 一）、门窗工程1、 木门用材，其材质、含水率必要按设计规定选材，制作。2、 安装时应注意门框须与抹灰面持平预埋木砖安装牢固，不得有粉面现象，安装前必要弹线找规矩，吊好垂直线。3、 塑钢、铝合金门窗须有产品合格证、生产厂家准用证、玻璃合格证；进场作原材外观检测，成品制好后抽样送检，符合规定后方可进行安装施工。4、 门窗安装时，须按规定固定铁脚，用泡沫剂嵌缝，待粉刷完毕后，再用玻璃胶进行接缝密封，安装办法与门相似。5、 规定施工方在施工时进行成品保护，导致污染须及时清理。6、 窗扇安装后，须检查门窗框成品关于开裂、臂棱、窜角，门窗扇启动与否灵活，五金与否齐全、到位。 二）、装饰工程 对构造工程进行垂直度检查后，设立标志和标筋，如有缺陷，事先修好。清理好墙、柱、梁等基层污垢。墙与梁、柱与墙、柱与柱、梁与梁之间凹凸不平处，凿平或用1：3水泥砂浆补密实。室内装修时，瓦屋面先做，水电与土建密切配合，出屋面材料根部应认真解决，粉刷厚度、强度必要按图纸设计指定图集进行。1、 内装修：粉刷前一方面做好样板间进行实物交底施工顺序：弹水平线- 基层解决-隔夜湿润-贴灰饼-护角-刮糙-面层。混凝土构件及构造表面不平处用1：3水泥砂浆分层抹平，为了防止抹灰起壳、开裂，规定砂子必要是中砂，含泥量在3%如下。2、 外装饰：外墙面为乳胶漆涂料。在粉底前最佳进行基层防渗水、空鼓技术解决。抹灰厚度按规定进行控制（注意基层、面层粘贴）检查棱角平整度、垂直度与否符合规定。另在各期施工时，严格掌握温度变化。3、 进行外墙涂料施工前必要检查墙面与否满足油漆工序规定，施工时须一次成活，避免墙面产生花感，浆涂遍数不能跟得太紧。施工方与业主为了赶工期而跟得太紧，易产生反碱，咬色现象。4、 面砖进场检查与否有质保证明，外观与否一致，满足后方可进行施工，镶贴时注意面砖错缝、灰缝、平整度、垂直度与否到位，成型后与否有空鼓现象。 三）、楼地面工程 一）、施工过程中质量控制：1、 对楼面、地面基层进行质量检查，对基层标高、坡度、表面清扫、平整度均应检查。洒水湿润基层，用水准仪测出水平线，定好标高点。刷强水泥浆后方可在楼面施工。2、 地面中素混凝土基层须先检查黄土回填、密实度与否达到规定。碎石垫层与否夯实达到标高规定。然后依照水平线定点找规矩。施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后做好养护工作。3、 水磨石楼地面：事前控制好水磨石原材料质量做好配合比，压光后进行洒水养护，养护时间不应少于7天打磨后表面应光滑、整洁、平整。二）、质量规定汇总表八 、脚手架工程1、 外脚手架必要采用双排钢管，材料必要符合规定，立杆基本应夯实，并设好扫地横杆，出入过道口搭设防护架棚。施工期间，外墙脚手架必要在每层高度内搭设防护栏杆，并隔层用安全竹笆进行封闭和拉网。2、 内脚手架采用钢管搭设进行施工。3、 脚手架搭设后需经专职安全员检查验收后方可使用，且符合安全操作规程及标化现场规定。九、垂直高程、垂直度控制1、 轴线控制：依照定位轴线，采用经纬仪引上测设各轴线、坐标点与否对的。2、 高层控制：在每层墙用水准仪测出0.5m高原则水准线，以此测量控制楼层、楼梯与构造标高。3、 垂直度控制：依照轴线点用经纬仪引测。每施工一层引测一次，然后在工程四角柱上弹出轴心线，从而控制垂直度。十、工程沉降观测1、 依照建设单位提供基准点，现场测定每个水准点。2、用闭合法进行观测。观测点每墙间设一种，标高定0.3m，水准点采用成品设立在较安全地方，避免被车辆损坏或材料堆放不利观测。3观测时间：基本分部完毕后进行一次观测，并做好记录。后来每层观测一次，主体待封顶后每月观测一次，竣工验收后观测一次，每次做好记录，整顿后归纳竣工档案。 B13 苏州太湖国家旅游度假区拆迁安顿社区配套公建 工程监 理 细 则（土建控制）内容提纲：控制目的：核心控制点：控制办法：其 她：项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅建设监理处监制