管道监理实施工作细则.doc

同心垃圾解决厂给排水、燃气、暖通、蒸汽管道及润滑油管道工程监理实行细则1.0概述1.1引言：为了切实搞好给排水、燃气、暖通、蒸汽管道及润滑油管道工程监理质量控制、进度控制，并保证业主投资效益，针对同心垃圾解决厂地理环境和给排水、燃气、暖通、蒸汽及润滑油管道工程详细状况，结合国家现行规范、规程及验评原则，特制定本细则。1.2工程概况及特点： 雨水管网埋深24米，最大管径DN600，最小管径DN315；污水管为DN200；检查井采用700重型铸铁井盖与井座。给水管道：循环水管道系统：工作压力0.325MPa，消火栓给水系统工作压力0.8MPa，消防炮给水管道工作压力1.00MPa，生活给水工作压力0.45MPA工业给水工作压力0.3MPa，最大管径天然气管径为D3258、D2196、D484，埋地敷设管道中心距地0.8m，调压站进口压力0.30.4MPa，出口压力为0.1MPa，最大管径D142012，最小管径DN50（PPR管）。中压蒸汽管道工作温度390，最大管径D32513，最小管径D223。润滑油管道最大管径D2737，最小管径（高精密度冷拨无缝钢管）D61，室外事故油箱安装在汽轮发电机厂房36柱3D列外，主油箱排污油和高位油箱排污油汇总排至事故油箱。1.3监理根据：1.3.1项目法人委托项目监理合同；1.3.2建设项目施工合同；1.3.3项目监理规划（已批准）；1.3.4承包单位施工组织设计（方案）；1.3.5工程项目给排水、燃气、暖通、蒸汽及润滑油管道施工图纸、技术文献和技术资料；1.3.6规范、原则、法规：1.3.6.1给排水管道工程施工及验收规范GBJ5026897；1.3.6.2建筑给排水设计规范GBJ1588；1.3.6.3采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24288、1.3.6.4建筑安装工程质量检查评估统一原则GBJ30088、1.3.6.5给排水构筑物施工及验收规范GBJ14190；1.3.6.6通风与空调工程施工及验收规范GB5024397；1.3.6.7通风与空调工程质量验收规范GB40243；1.3.6.8建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242；1.3.6.9城乡输配工程施工及验收规范CJJ3389；1.3.6.10工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597；1.4监理实行范畴：1.4.1厂区内给排水、燃气、暖通、蒸汽管道及润滑油管道工程；1.4.2外管线燃气、给水工程；1.5施工单位必要向监理方呈报关于资料；1.5.1承建单位建设施工合同；1.5.2承建单位安装技术负责人资格证、上岗证；1.5.3承建单位特殊工程操作人员操作合格证、上岗证、1.5.4进场设备、机具报验单；1.5.5施工组织设计（方案）；1.5.6安装工程施工进度网络图；1.5.7安装工程质量保证体系展开图（经ISO9002评审认证了，可报送认证质量控制要素展开图）。2.0审查施工方案 现场监理工程师应认真审查施工单位编制有关专业（给排水、燃气、暖通、整洁管道、润滑油管道）工程施工方案，签定意见后交总监，由总监签字批准后方可实行。同步专业监理工程师（员）不定期抽查施工现场安装状况与否与施工组织设计相符，如不符合规定必要及时整治。3.0掌握安装进度筹划，保证业主合同工期3.1各施工单位进场后应依照合同规定提出总进度筹划，编制施工进度图和进度网络图。“同心垃圾解决厂”项目部专业监理工程师对总进度筹划与否满足本专业规定竣工日期进行审查，提出书面意见并同步反馈给业主，经总监签字批准后，各施工单位整顿形成上墙资料，达到直观、明朗效果。监理工程师按期进行检查，发现工期滞后，及时提出有效调节工期控制方案。3.2在总进度筹划明确前提下，规定各施工单位作出季度、月份详细实行筹划和安排，并审定可行性，如发当前执行过程中有不也许完毕安装筹划趋势时，应认真分析因素，采用行之有效办法，督促施工单位及时调节和采用补救办法，以保证安装工程筹划实行。3.3现场监理工程师（员）应建立工程监理日记制度，质量、设计、变更、甲方供应材料代用、停电影响记录、工地洽商等问题作出详细、精确、真实、及时记录，存档备查。3.4参加业主或监理部定期召开关于工程进度协调会，听取各专业意见，对其质量和进度，安装与土建配合等问题提出本专业意见。3.5督促施工单位每月准时提出施工进度报表，同步审查已完合格工程质量保证材料，交付总监审定。4.0材料和配件质量规定4.1.1本工程给水系统供应管材、配件及设备有钢管、塑料管（PPR管）、内筋嵌入式衬塑钢管、离心水泵及电机；燃气系统供应管材、配件及设备有：钢管、柜式调压站等。4.1.2锅炉除尘系统供应材料、配件和设备有钢板、离心风机等。4.1.3风、烟道连接填充材料选用：输送空气或烟气温度高于70风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等，输送具有腐蚀性介质气体风管应用耐酸橡胶或软聚氯乙烯板等。除尘系统风管应用橡胶板。4.1.4所有进场材料、管配件、设备，监理员必要严格检查，应对其材料和配件品种、规格、外观等进行验收。管材、配件及设备不符合规定，监理工程师有权不予确认。对有疑义或需要做材料和设备实验，可由监理工程师提出复测实验规定，复试达不到质量原则不准使用，禁止使用不合格管材和配件产品。5.0工程质量控制5.1室外给排水安装工程5.1.1沟槽开挖过程质量控制：沟槽开挖两侧暂时堆土或施加其她荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其她设施安全，不得掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道井盖，不妨碍其正常使用。人工开挖时堆土高度不适当超过1.5米，且距槽口边沿不适当不大于0.8m。沟槽中心线每侧净宽不适当不大于管道沟槽底部开挖宽度一半。5.1.2管道安装连接过程质量控制5.1.2.1管道安装下管前应先检查管节内外防腐层，合格后方可下管。5.1.2.2管节焊接前应先修口、清根，管道端面坡口角度、钝边、间隙应符合规定，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。5.1.3管道附件和附属构筑物安装质量控制5.1.3.1阀门安装应牢固、严密、起闭灵活，与管道轴线垂直。5.1.3.2管道在水平或垂直转变处、变径处、三通、四通端头和阀门处，均应依照管内压力计算轴向推力，并设立止推墩。5.1.3.3在砌筑阀门井时应同步安装预留支管，预留支管管径、方向、高程应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度级别砂浆砌筑封口抹平。5.1.4沟槽回填质量控制5.1.4.1沟槽回填时，槽内砖、石、木块等应清除干净；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；采用井点减少地下水位时，其动水位应保持在槽底如下不不大于0.5m。5.1.4.2沟槽回填材料，槽底至管顶如下50cm范畴内不得具有机物，冻土以及不不大于50mm砖、石等硬块；在接口、防腐层处应采用细粉土回填；采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应按设计规定执行。管道两侧压实度不应不大于90。5.1.4.3在管道试压前管顶以上回填土高度不适当不大于0.5m；可留出管道接头处0.2m范畴内不进行回填。5.2室内给排水质量控制5.2.1室内给排水管道质量控制要点：5.2.1.1安装前，监理员应督促施工技术备齐关于设计文献和技术资料，理解建筑物构造，熟悉图纸、施工方案和其她工种配合办法等。5.2.1.2室内地下给水管道安装所用管材、管种和接口材料，施工条件和施工工艺，必要符合施工质量规定。5.2.2离心泵机组安装质量要点：5.2.2.1安装底座；当基本尺寸、位置、标高符合设计规定后，将底座置于基本上，套上地脚螺栓，调节底座纵横向中心位置与设计位置相一致。底座水平度其纵、横向均不不大于0.1。地脚螺栓不垂直度不不不大于10；地脚螺栓距孔壁距离不应不大于15mm，其底端不应碰螺栓孔底；螺栓必露出螺母1.55个螺距。5.2.2.2水泵和电机吊装；吊装工具可用三角架和倒链滑车，起吊时刚石绳应系在泵体和电机吊环上，不容许在轴承座或轴上，以免损坏轴承座和使轴弯曲。5.2.2.3水泵找平,卧式和立式泵纵横向不水平度不应超过0.1。5.2.2.4水泵找正，水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴相符，积极轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查与否灵活。5.2.3管道支、吊架安装质量控制：5.2.3.1安装前准备工作，下料定位埋（留）件定位。5.2.3.2支、吊架安装应对的，埋设应平整牢固；固定在建筑构造上管道支、吊架，不得影响构造安全。5.3风管系统安装工程质量控制5.3.1法兰材料及施工工艺，审核承包单位提交法兰材料报审表及附件（数量清单、质量证明文献、自检成果）。对法兰施工工艺现场检查。5.3.2风管连接，风管接口连接应严密、牢固、平直、不扭曲。5.3.3风管安装，风管安装位置、标高、走向、应符合设计规定。明装风管水平安装，水平度容许偏差为3，总偏差不应不大于20mm，对输送空气温度高于80风管，应按设计规定采用防护办法。5.3.4风管安装：5.3.4.1通风机基本：钢筋混凝土基本；钢制支、吊架基本。5.3.4.2风机安装：风机拆卸清洗装配风机搬运和吊装风机安装风机接口。5.4天然气工程质量控制：5.4.1天然气管道采用无缝钢管，弯头弯曲半径R=1.5D。5.4.2埋地天然气管道采用加强级环氧煤沥青防腐，0.6mm，防腐层为底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆面漆。5.4.3管道安装完毕后，进行吹扫，压缩空气在管内流速不低于20ms，应重复吹扫，当管内听不到机械碰撞声或流水声，并直至吹扫口无污物为止。5.5热力管道安装工程质量控制：5.5.1管道水平安装坡度应符合设计规定。5.2.2供热管道连接均应采用焊接连接。5.5.2.1管道焊口容许偏差应符合表S1规定：5.5.2.2管道及管件焊接表面质量应符合下列规定：焊缝外形尺寸应符合图纸工艺文献规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。表S1项次项目容许偏差检查办法焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚焊接检查尺和游标卡尺焊缝加强面高度mm宽度咬边深度不大于.mm长度持续长度mm总长度（两侧）不大于焊缝长度5.5.3管道支架安装质量应符合下列规定：5.5.3.1固定支架位置和构造必要符合设计和施工规范规定；5.5.3.2管道、吊架应构造对的，买设平整牢固，成排支架要排列整洁；固定支架应与支架面焊接牢固；活动支架上活动支座应与支架面紧密接触；5.5.3.3支架防腐油漆种类和涂刷遍数应符合设计规定，附着良好，漆膜厚度要均匀，色泽一致。5.5.4补偿器位置必要符合设计规定或产品阐明书进行预拉伸。5.5.5平衡阀及调节阀型号，规格及公称压力应符合设计规定。安装后应依照系统规定进行调试，并作出标志。5.5.6除污器构造符合设计规定，安装位置和方向应对的。管网冲洗后清除内部污物。5.5.7热力管道防腐与保温；管道涂底起漆前，应清除表面灰尘，污垢。保温材料厚度应均匀，表面应整洁，玻璃布搭接应平整，不应有皱褶、空鼓和封口不严等；包裹镀锌薄钢板或铝合金板时接缝应向下，缝内不能积水等。6.0施工单位必备重要工、机具6.1机具：直流电焊机、氩弧焊机、套丝机、葫芦、电动试压泵、台钻，冲击电锤、砂轮机等。6.2工具：管嵌、手锤、水平尺、线坠、台钳、焊把、刚卷尺、捻凿等。7.0工程实验项目7.1给水工程实验项目：7.1.1水压实验；7.1.2通水实验；7.1.3系统冲洗；7.1.4调试；7.2排水系统实验记录：7.2.1灌水实验；7.2.2排水系统通水实验；7.2.3通球实验记录；7.2.4盛水实验。7.3通风工程实验记录：7.3.1风管系统严密性实验；（漏光法检测与漏风量测试）7.3.2高效过滤器检漏；7.4通风机检测和实验项目：7.4.1用毕托管和微压计测定风机出口及吸口全压、静压和动压；7.4.2风量测试；7.4.3通风机转速；7.5天然气工程实验项目：7.5.1天然气管道强度实验和气密性实验；7.5.2天气管道吹扫记录；7.6热力管道检测和实验项目：7.6.1管道水压实验；7.6.2管道冲洗和吹洗。7.7润滑油管道实验项目：7.7.1管道气压实验记录；7.7.2气体吹扫记录。8.0工程验收8.1监理工程师依照施工单位对分项工程及单位工程竣工验收申请组织初验。8.2监理工程师对施工中管道试压、试车、连动实验，运营前必要事先告知监理工程师，若施工单位在未告知现场监理工程师而自行进行试测，监理工程师不予承认，施工单位必要重新进行实验，所发生材料及费用由施工单位负责。8.3在现场监督进行实验中，发现达不到设计规定或不满足施工规范规定，施工单位找出因素，解决后再重新进行测试，直至合格。监理工程师在验收报告单上签字承认后才干进行下一阶段施工。8.4业主或监理对施工单位提出验收意见，若需整治，监理工程师应督促施工方限期解决，并协调再次交验时间。9.0整顿工程关于文献及归档工作9.1督促检查施工单位及时完毕各阶段竣工图和最后全套竣工图。9.2施工过程中各种设计修改，工地洽商和监理文献在工程竣工后移送建设单位。10.0监理工程师经总监审批批准后，按合同行使质量监督权，在下列状况下有权提出停工指令：10.1施工中浮现质量异常状况，经提出后现场各施工单位仍不采用改进办法者，或者采用办法不力，尚未使质量状况发生好转趋势者。10.2对已发生质量事故未进行解决和提出有效改进办法未解决就继续作业者。10.3擅自更改设计，未经总监批复进行施工者。10.4使用没有合格证明安装材料，或擅自替代、变更工程材料者。10.5未经技术资格审查人员进入现场施工者。综上所述：质量控制是重点，投资控制要严格，进度控制要把握，安全监督不放松，协调工作正常进行。安装工程质量控制示意图报监理施工方案施工进度网络图质量保证体系开展图竣工验收建设、承建、设计、质检站、监理签证（合格验收单）监理、质检员单体验收建设、监理、承建初验承建、监理、建设分某些项安装施工检查实验进场材料是 否否是否