锅炉防磨防爆检查作业指导说明书.doc

华电百年电力设备检修文献包

三期锅炉防磨防爆检查
作业指引书

-3-17发布 -3-25实行

华能大连电厂 检修部 发布
目 次

目 次 1
前 言 2
总则 3
1.作业管理及考核管理制度 3
1.1.实行三级复查制度 3
1.2.奖惩办法 3
1.3.工作目的 3
2.检查组织 3
2.1防磨小构成员： 3
2.2检查部位分派 4
2.3防磨小组检查时间安排 5
3.受热面设计规范 5
3.1锅炉设计参数 5
3.2受热面加热面积 6
3.3水循环系统 7
3.4过热蒸汽系统 9
3.5再热蒸汽系统 12
4.受热面飞灰磨损检查 13
4.1受热面防磨防爆常规检查部位 13
4.2防磨防爆办法 14
4.3管子磨损、胀粗、金相组织规定原则 16
4.4检修重点项目 17
4.5重点检查部位 17
5.炉内检查人员安全注意事项 17
6.危险点防止和环境因素控制办法： 17
6.1施工现场及人员规定 17
6.2工器具方面安全规定 18
6.3气割、电焊方面安全规定 18
6.4高空作业方面安全规定 18
7.检查记录 19
8.小结 20

前 言
为保证#1锅炉中修质量，进一步规范锅炉防磨防爆检查管理，按我厂《质量手册》、《设备检修控制程序》、《检修监理控制程序》规定，特制定本文献。
本文献由厂检修部提出并归口管理。
本文献附录是文献附录。
本文献由检修部起草。
本文献重要起草人：徐国军
审 核：刘成来
批 准：李海群
本文献由检修部负责解释。
本文献于3月17日初次发布。

华电百年电力设备检修文献包
＃1锅炉防磨防爆检查作业指引书

总则
为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管（如下简称“四管”）漏泄，减少锅炉非筹划停运，提高锅炉运营可靠性和经济性，特成立防磨防爆工作小组。坚持“防止为主，质量第一”工作方针，本着“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”工作原则，做到“分工明确，互不交叉，责任到人，检查到位”，在寻常检修工作中坚持机组“逢停必查”原则，充分运用每次停炉检修时机进行全面检查，发现问题及时采用办法，防止或减少“四管”漏泄发生。
1.作业管理及考核管理制度
1.1.实行三级复查制度
第一级：由检修承包方进行检查。
第二级：由防磨小构成员进行检查。
第三级：由防磨小组组长会同指定专人进行检查。
经以上三级检查，达到检查不漏掉，层层把关，每步检核对上一步进行考核。
1.2.奖惩办法
4.2.1检查出每处管子磨损超过原壁厚30%，进行奖励，每处1000 元。
4.2.2检查出管子胀粗变形，合金管不不大于2.5%D，碳钢管不不大于3.5%D，嘉奖每处1000元。
4.2.3检查出管子自身缺陷，经拟定需更换每处嘉奖1000元。
4.2.4每一步检核对上一步检查进行考核。
4.2.5一年内不/发生爆管奖/罚分明。
1.3.工作目的
保证一种检修期内（1年）不发生磨损爆管。

2.检查组织
2.1防磨小构成员：
组 长：静铁岩
副组长：李海群  高德顺
成 员：刘成来
张迎春
谢光宗
徐国军
王 彬
冯军文
刘延峰
扈 涛
2.2检查部位分派
建立明确分工责任制，做到各负其责，分头把守，不出纰漏。分工如下表
序号
部 位
一级负责人
二级负责人
1
冷灰斗前侧墙、左侧墙
冯军文
刘成来
2
冷灰斗后侧墙、右侧墙
王 彬
徐国军
3
左侧水冷壁
冯军文
李海群
4
右侧水冷壁
刘延峰
高德顺
5
前侧水冷壁
扈 涛
刘成来
6
后侧水冷壁
王 彬
徐国军
7
二级过前部左3排
冯军文
李海群
8
二级过前部右3排
刘延峰
高德顺
9
二级过后部左3排
扈 涛
刘成来
10
二级过后部右3排
王 彬
徐国军
11
三级过左侧1-5排
冯军文
李海群
12
三级过左侧6-13排
扈 涛
刘成来
13
三级过右侧1-5排
王 彬
徐国军
14
三级过右侧6-13排
刘延峰
高德顺
15
二级再左侧1-10排
冯军文
李海群
16
二级再左侧11-20排
扈 涛
刘成来
17
二级再右侧1-10排
王 彬
徐国军
18
二级再右侧11-20排
刘延峰
高德顺
19
三级再左侧1-20排
冯军文
李海群
20
三级再左侧21-40排
扈 涛
刘成来
21
三级再右侧1-20排
王 彬
徐国军
22
三级再右侧21-40排
刘延峰
高德顺
23
末级过左侧1-20排
冯军文
李海群
24
末级过左侧21-40排
扈 涛
刘成来
25
末级过右侧1-20排
王 彬
徐国军
26
末级过右侧21-40排
刘延峰
高德顺
27
一级过左侧1-27排
冯军文
李海群
28
一级过左侧27-54排
扈 涛
刘成来
29
一级过右侧1-27排
王 彬
徐国军
31
一级过右侧27-54排
刘延峰
高德顺
32
省煤器左侧1-27排
冯军文
李海群
33
省煤器左侧27-54排
扈 涛
刘成来
34
省煤器右侧1-27排
王 彬
徐国军
35
省煤器右侧27-54排
刘延峰
高德顺
36
左侧包墙过热器
冯军文
李海群
37
右侧包墙过热器
刘延峰
高德顺
38
前侧包墙过热器
扈 涛、
刘成来
39
后侧包墙过热器
王 彬
徐国军
40
联箱间左侧
冯军文
刘成来
41
联箱间右侧
王 彬
徐国军
42
吹灰器吹扫部位
张迎春
谢光宗
43
锅炉结焦部位
张迎春
谢光宗
44
锅炉燃烧调节及运营温度控制
张迎春
谢光宗
45
受热面金属监督检查
谢光宗
张迎春
2.3防磨小组检查时间安排
序号
检 查 部 位
一级检查时间
二级检查时间
三级检查时间
1
水冷壁
4．15
4．15
4.20
2
四级过热器、二、三级再热器
4．8
4．9
4.20
3
二、三级过热器
4．15
4．15
4.20
4
一级过热器、省煤器
3.30
4．1
4.20
5
尾部竖井包墙热器、顶棚过热器
4.1
4．1
4.20
3.受热面设计规范
3.1锅炉设计参数
华能大连电厂＃1锅炉系日本三菱重工制造亚临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、多次强制循环燃煤锅炉。
锅炉设计重要参数是：
项 目
主 要 参 数
锅炉型式
单炉体、平衡通风、露天式
锅炉最高工作压力
20.19Mpa ( 206Kg/cm2g)
再热器最高使用压力
4.9 Mpa (50Kg/cm2g)
过热器出口蒸汽压力
17.24 Mpa (176Kg/cm2g)
再热器出口蒸汽压力
3.9 Mpa (39.8Kg/cm2g)
再热器入口蒸汽压力
4.06 Mpa (41.5Kg/cm2g)
过热器出口蒸汽温度
541℃
再热器出口蒸汽温度
541℃
再热器入口蒸汽温度
336℃
省煤器入口给水温度
280℃
锅炉蒸发量
1150T/H
再热器蒸发量
950T/H
锅炉效率
94.23%
锅炉排烟温度
124℃
3.2受热面加热面积
序号
名 称
加 热 面 积
1
水冷壁加热面积
总计3270m2
辐射加热面积
2680m2
对流加热面积
590m2
2
过热器加热面积
总计12130m2
蒸汽冷却壁加热面积
1510m2
一次过热器加热面积
6500m2
二次过热器加热面积
1290m2
三次过热器加热面积
1740m2
四次过热器加热面积
1090m2
3
再热器加热面积
总计3810m2
一次再热器加热面积
540m2
二次再热器加热面积
1810m2
三次再热器加热面积
1460m2
4
省煤器加热面积
总计15040m2
蛇形管
14800m2
悬吊管
240m2

3.3水循环系统
3.3.1省煤器给水系统及燃烧室水循环系统流程

3.3.2省煤器管规格
名 称
外径（mm）\材质
根数
管 排 列（mm）
与气流呈垂直方向
气流方向
省煤器入口连通管
Φ323.9*38.1 SA106-C
2

省煤器入口连箱
Φ244.5*35 SA106-C(#22G)
1

省煤器管
Φ45.0*3.9 SA178-D
216
130.5
110
省煤器中间联箱
Φ219.1*28 SA106-C(#22G)
2

省煤器悬吊管（上部）
Φ57.1*4.9 SA178-D
108
261.0

省煤器悬吊管（下部）
Φ50.8*4.4 SA178-D
108
261.0

省煤器出口联箱
Φ298.5*40 SA106-C(#22G)
1

省煤器出口连通管
Φ323.9*31.8 SA106-C
2

3.3.3燃烧室水冷壁管规格
名 称
外径（mm）\材质
根数
管 排 列（mm）
与气流呈垂直方向
气流方向
汽包
上半部：Φ1670＊173 SA299
下半部：Φ1675＊167 SA299
封 头：Φ1675＊167 SA299
1

下降管
Φ406.4＊38.1 SA106-C
4

炉水泵入口歧管
Φ508.0＊68 SA106-C
1

炉水泵入口连通管
Φ508.0＊48 SA106-C
3

锅炉循环泵出口连通管
Φ406.4＊38.1 SA106-C
3

前水包
筒体：Φ864.0＊100 SA299
封头：Φ1675＊167 SA299
2

水包连通管
Φ508.0＊48 SA106-C
2

前水冷壁管
Φ45.0＊4.9*5.2 SA210-A1
255
58.0

后水冷壁管
Φ45.0*5.2 SA210-A1
241
58.0

后水冷壁悬吊管
Φ57.1*11 SA210-A1
37
348.0

后壁反拱型管
Φ54.0*5.2 SA210-A1
204
69.6

后壁对流入口管
Φ57.1*6.2 SA210-A1
136
104.4

后壁出口管
Φ57.1*6.2 SA210-A1
136
261.0
80
副侧壁管
Φ45.0＊4.9 SA210-A1
68.0
89.0

侧壁管
Φ45.0＊4.9*5.2 SA210-A1
386
58.0

前壁上部联箱
Φ219.1*28 SA106-C(22G)
1

后壁悬吊管出口联箱
Φ219.1*28 SA106-C(22G)
1

后壁上部联箱
Φ219.1*35 SA106-C(22G)
1

副侧壁上部联箱
Φ219.1*28 SA106-C(22G)
2

侧壁上部联箱
Φ219.1*28 SA106-C(22G)
2

前壁上升管
Φ168.3*17.5 SA106-C
10

后壁悬吊管上升管
Φ168.3*17.5 SA106-C
4

后壁对流上升管
Φ168.3*17.5 SA106-C
8

副侧壁上升管
Φ168.3*17.5 SA106-C
4

侧壁上升管
Φ168.3*17.5 SA106-C
14

3.4过热蒸汽系统
3.4.1过热蒸汽系统流程

3.4.2过热器设备规格
3.4.2.1过热器管规格
设 备 名 称
外径 (mm)、材质
根数
管排列（mm）
气流方向（mm）
饱和蒸汽连通管
Φ168.3*17.5 SA106-C
14

顶棚入口联箱
Φ219.1*30 SA106-C(22G)
1

顶棚管（前部）
Φ50.8*4.9 SA210-C
162
87.0

顶棚管（后部）
Φ54.0*4.9 SA210-C(22G)
108
130.5

后部烟道后壁管
Φ54.0*4.9 SA210-C(22G)
108
130.5

后部烟道后壁出口联箱
Φ355.6*61 SA106-C(22G)
1

后部烟道侧壁入口联箱
Φ355.6*55 SA106-C(22G)
2

后部烟道前壁入口联箱
Φ355.6*61 SA106-C(22G)
1

后部烟道侧壁管
Φ45.0*4.2 SA210-C(22G)
142
127.0

后部烟道前壁管
Φ45.0*4.2 SA210-C(22G)
108
130.5

后部烟道前壁悬吊管
Φ57.1*5.4 SA210-C(22G)
54
261.0

后部烟道副侧壁入口连通管
Φ168.3*17.5 SA106-C
4

后部烟道副侧壁入口联箱
Φ219.1*31.6 SA106-C
2

后部烟道副侧壁管
Φ45.0*4.2 SA210-C
70
89.0

后部烟道侧壁出口联箱
Φ355.6*45 SA106-C(22G)
2

后部烟道前壁出口联箱
Φ355.6*45 SA106-C(22G)
1

后部烟道副侧壁出口联箱
Φ355.6*45 SA106-C(22G)
2

一次过热器入口连通管
Φ323.9*36 SA106-C
2

一次过热器入口联箱
Φ267.0*45 SA106-C(22G)
1

一次过热器管
Φ54.0*5.2*5.4*5.8*6.9 SA210-C
540
130.5
90.0
一次过热器管(出口管)
Φ50.8*7.3 SA210-C
540
130.5
90.0
一次过热器出口联箱
Φ323.9*50 SA335-P12(12CrMo)
1

过热器一次减温器入口连通管
Φ355.6*40 SA335- P12
2

过热器一次减温器
Φ355.6*40 SA335- P12
2

过热器一次减温器出口连通管
Φ355.6*40 SA335- P12
2

二次过热器入口联箱
Φ323.9*50 SA335-P12(12CrMo)
2

二次过热器(定位管、下部最外一根)
Φ54*6.9*9.9 SA213-T91
Φ54*5.6*5.7*6.9 SA213-T12
12
2088.0
61.9
二次过热器管
Φ50.8*5.6 SA209-T1
Φ50.8*7.4
Φ54*9.2 SA213-22
Φ50.8*5.3*6.7*7.6*8.9*9.9 SA213-T12
300
2088.0
60.3
二次过热器出口联箱
381.0*65 SA335-P12(12CrMo)
2

过热器二次减温器入口连通管
Φ355.6*40 SA335- P12
2

过热器二次减温器
Φ355.6*40 SA335- P12
2

过热器二次减温器出口连通管
Φ355.6*40 SA335- P12
2

三次过热器入口连箱
Φ298.5*45 SA335-P12(12CrMo)
1

三次过热器管
Φ50.8＊6.9 SA213-T12
Φ50.8＊6.2 SA213-T91
Φ50.8＊5.4*7.9*10.8
SA213-TP347H
26
522.0
59.2
三次过热器管

Φ48.6＊6.9*10.9*10.2
SA213-T11
Φ48.6＊6.3*6.9*9.7
SA213-T12
Φ48.6＊*9.2 SA213-T22
Φ48.6＊6.4*7.0*8.4
SA213-T91
Φ48.6＊5.7 SA213-TP347H
416
522.0
58.1
三次过热器出口联箱
Φ431.8*94 SA335-P12(12CrMo)
1

四次过热器入口连通管
Φ457.2*82 SA335- P12
2

四次过热器入口连箱
Φ355.6*67.5 SA335- P12
1

四次过热器管
Φ48.6*9.9 SA213-T11
Φ48.6*9.2*9.9 SA213-T22
400
174.0
100.0
四次过热器出口联箱
Φ381.0*75.6 SA335- P12
1

3.5再热蒸汽系统
3.5.1再热系统流程

3.5.2再热器管规格
设 备 名 称
外径 (mm)、材质
根数
管排列（mm）
气流方
向（mm）
一次再热器入口连箱
Φ368.0*22.2 SA106-C
2

一次再热器管
Φ57.1*3.7 SA213-T12
374
58.0

一次再热器出口联箱
Φ558.8*28 SA106-C
1

二次再热器入口连通管
Φ558.8*2 SA106-C
2

二次再热器入口连箱
Φ406.4*22.2 SA106-C
1

二次再热器管

Φ63.5*3.7*3.9 SA213-T22
Φ63.5*3.4 SA209-T1
Φ63.5*3.4 SA213-T12
Φ76.2*10 SA231-T12
Φ76.2*10 SA231-T22
400
348.0
115.0
二次再热器出口联箱
Φ457.2*28 SA335-P12
1

三次再热器入口连通管
Φ558.8
2

三次再热器入口连箱
Φ457.2*28 SA335-P22
1

三次再热器管
Φ60.3*4 SA213-T12
Φ60.3*4.4*4.9 SA213-T22
Φ63.5*4.9 SA213-T22
Φ73*10 SA231-T22
400
174.0
115.0
三次再热器出口联箱
Φ444.5*38 SA335-P22
1

4.受热面飞灰磨损检查
4.1受热面防磨防爆常规检查部位
4.1.1.省煤器
对流式省煤器在运营中损坏因素，重要是管外壁飞灰磨损和管内壁结垢、氧化腐蚀，此前者为主。检查重点部位：如每屏上部一、二、三层管；省煤器出口与顶棚穿墙部位管子；省煤器管子弯头；吹灰器吹扫区域附近管子及防磨板附近管子等；省煤器管卡子附近。省煤器割取样部位焊口金相检查等。
4.1.2.水冷壁
对水冷壁管检查：重点检查膜式水冷壁燃烧器、吹灰器附近管子磨损，四个角燃烧器下部水冷壁硫化腐蚀，后墙水冷壁折焰角斜坡段管子，水冷壁密封鳍片与否变损，水冷壁灰斗处管子检查有无凹陷、点蚀，与否有锅炉发生严重缺水事故而使管子过热变形、变色；水冷壁悬吊管及对流管束胀粗检查，取样检查时恢复管子金相检查等。
4.1.3.过热器
屏式过热器检查重点是：吹灰器吹扫区域附近管子，过热器下部弯头磨损检查，高温蠕胀测量，损坏管卡修复及定位管磨损检查，将跳出管屏管子归位，取样检查时恢复管子金相检查等。
对流过热器检查重点是：一方面检查吹灰器吹扫区域附近管子，另一方面检查飞灰磨损。
4.1.4.再热器
检查重点同对流过热器。对更换二级再热器、三级再热器管子下部弯头进行外观检查。并对二级再热器最外圈弯头进行喷涂状况检查。
4.1.5.支吊装置
炉顶过热器支吊架完整。
炉顶吊杆应无过热，起氧化皮或变形。
烟气走廊托架完整。
灰斗吊架完整，不变形。
4.2防磨防爆办法
4.2.1.在吹灰器吹扫区域附近、管屏迎风面最外一排、折焰角上部三级再下部弯头处、尾部烟道卧式元件折向板下部水平管等加装防磨板；折焰角上部二级再下部弯头处采用防磨喷涂。
4.2.2.加装挡风墙，变化局部磨损区域。

4.3管子磨损、胀粗、金相组织规定原则
按照关于技术规定，锅炉受热面管子经检查发既有下列状况之一者，应安排筹划更换和解决:
4.3.1碳钢和低合金钢壁厚减薄不不大于30%时换管
4.3.2碳钢管胀粗超过3.5% D0，合金管超过2.5%D0时换管
4.3.3腐蚀减薄度不不大于壁厚30%。时换管
4.3.4石墨化≥四级时换管。
4.3.5高温过热器表面氧化皮超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒度。
4.3.6表面裂纹肉眼可见。
以再热器为例
管子管径
一次再热器管径为Φ57.1×3.7
二次再热器管径为Φ63.5×3.7
三次再热器管径为Φ60.3×4
管子胀粗更换原则
一次再热器>Φ58.4 mm
二次再热器>Φ65.1 mm
三次再热器>Φ61.8 mm
管子磨损更换原则
一次再热器壁厚减薄>1.2mm
二次再热器壁厚减薄>1.2mm
三次再热器壁厚减薄>1.3mm
4.4检修重点项目
4.4.1．炉外小管径（2寸如下）管一次门前某些更换。
4.4.2．一级过热器、省煤器管分别吊三组检查磨损腐蚀状况检查。
4.4.3．两侧墙吹灰器附近水冷壁管磨损腐蚀状况检查，严重部位进行喷涂解决 ，筹划喷涂180平方米。
4.4.4．二、三级再热器下部U形管某些更换。 二级再热器更换17排， 三级再热器更换16排。
4.4.5．金属监督检查。
4.5重点检查部位
4.5.1.省煤器中间联两侧入口管磨损状况检查。
4.5.2.水冷壁腐蚀磨损，重点检查吹灰器附近，腐蚀严重部位进行解决。
4.5.3.检查一级过热器、省煤器挡风板下部弯头磨损状况，并注意挡风板与否有空隙或销钉脱落，而导致管子局部飞灰磨损。
4.5.4.重点检查水冷壁管排内侧鳍片焊接状况，发现部位做好标记、记录并解决。
4.5.5.重点检查定位管由于运营中晃动，导致定位管与管排之间产生磨损。
4.5.6.二再、三再弯头处磨损状况检查。
4.5.7.防磨瓦烧损状况检查。
5.炉内检查人员安全注意事项
5.1办理热力机械检修工作票，将#1炉A、B吸、送风机电机切电，挂“有人工作，禁止合闸”牌；
5.2锅炉泄压、放水，受热面降至常温；
5.3炉内平台、架子、栏杆必要完善、可靠；
5.4炉内照明必要良好，准备充分安全流动电源；
5.5防磨小构成员进行检查时，至少两人以上，并戴安全帽、系好安全带。
6.危险点防止和环境因素控制办法：
6.1施工现场及人员规定
6.1.1办理热力机械检修工作票，送风机、吸风机、一次风机电机切电，挂“有人工作，禁止合闸”牌。
6.1.2施工人员进入现场必要戴好安全帽，安全带和工具袋，凡是与炉内检修作业无关人员禁止入内；进入炉膛作业时，应在炉膛人孔门处悬挂“有人工作，非工作人员禁止入内”警告牌。
6.1.3炉内施工现场要有充分照明，炉内移动照明必要使用36V如下流动电源。
6.1.4炉膛升降平台使用前，必要实验通讯电话及对讲机，拟定联系方式及联系人，并通过联合验收后方可运营。
6.1.5每天使用平台前，要对平台各个部位及卷扬机、滑轮、钢丝绳连接部位、电气某些进行检查。
6.1.6平台升降时，需同步由6人互相配合，统一提高保险装置，设专人指挥。
6.1.7平台载重在公斤如下，每平方米不不不大于200公斤，禁止超负荷使用。
6.1.8平台在升降时，要和地面监护人联系，获得批准，方可进行使用。
6.1.9任何状况下，都禁止炉内炉外钢丝绳与电气设备接触。
6.1.10监护卷扬机工作人员，不得随意离开现场，工作结束时，应及时切断卷扬机电源。
6.1.11施工所用物资不准随意放置在门口、通道、楼梯和平台处。
6.1.12施工现场必要保持工完场清。
6.2工器具方面安全规定
6.2.1使用电线绝缘有破损或不完整状况应及时更换，不准使用，使用流动电源必要有漏电保护装置。
6.2.2使用电动工具必要通过年检，使用前必要检查电线与否完好，有无接地线，使用中如果发生故障，应及时找电工修理，不得自行修理。
6.2.3使用电动工具工作中，因故离开工作场合或暂时停止工作以及遇到暂时停电时，须及时切断电源。
6.3气割、电焊方面安全规定
6.3.1电焊工作必要由电焊工进行，电焊工必要持有合格证。
6.3.2进行焊接工作时，必要设有防止金属熔渣飞溅办法以及防止烫伤。焊接人员作业完离开现场前，必要进行检查，必要切断焊机电源。
6.3.3焊接场地应有良好通风。进行焊接、切割时，操作人员应穿戴专用工作服等符合防护规定劳保防护用品。
6.4高空作业方面安全规定
6.4.1 高空作业人员必要系安全带，并挂在牢固处。
6.4.2高空作业必要采用防止坠落办法，作业人员作业前应检查脚手架和跳板铺设与否牢固，否则不得进入施工。
6.4.3高空作业应一律使用工具袋。较大工具应用安全绳拴系在牢固构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
6.4.4在进行高空作业时，除关于人员外，不准她人在工作地点下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其她保护装置，防止落物伤人。
6.4.5禁止运用任何管道悬吊重物。
6.4.6其他安全事项按《电力建设安全工作规程》（火力发电厂某些）执行。

7.检查记录
防磨防爆小组检查登记表
项 目

检查部位

检修级别

检查时间

检查人

参加人员

异

常

描

述

采

取

措

施

小
组
意
见

8.小结

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华能大连电厂
设备检修文献包
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#1炉防磨防爆检查
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大连市大连湾镇
邮政编码：116100
电话：7600281
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开本 880×1230 1/16 字数1万字
3月第一版