资源描述
阜阳市文峰小学北校区塑胶跑道及附属工程
监 理 细 则
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8月 25 日
阜阳市文峰小学北校区塑胶跑道及附属工程
监理细则
一、 工程概况
本工程为：阜阳市颍州区文峰小学北校区手球场建设项目，两个手球场、一种篮球场，场地硬化面积3600㎡、塑胶面层3000㎡，场地四周排水沟280米，活动板房266㎡，地砖地面、下水道600水泥管255.5米，沉井9个，围网1060㎡，项目资金已到位，路面构造以施工设计图纸为准。
二、 工程监理根据
工程建设监理合同
工程施工合同
工程设计文献
建设工程施工质量验收统一原则（GB50300-）
建筑给排水施工质量验收规范（
CJJ1-90(市政道路验评原则)
GBJ97-87(水泥路面)
GBJ92-86(沥青路面)
CJJ44-91(都市道路路基)
三、工艺流程及施工办法
（一）、工艺流程
1、塑胶跑道
清理场地→复测基准桩→放施工线→地基解决(回填压实)→盲沟施工→明沟及球场内排水系统施工→构造层施工→混凝土构造层施工→混凝土保养→给排水系统及场内道路施工→塑胶面层铺摊→（内环沟→南北半圆→主跑道→周遍辅助场）→测量放线→清理现场碾压时压路机自边向中，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽l／2，双轮式压路机每次重叠为30cm，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕路段进出。
（1）清表
施工前，应先清除表层耕植土，若遇沟渠、水塘，先进行清淤，再用40cm块石疏排，并采用250厚粘质粉二卜或砂质粉土，分层回填，并分层碾压密实。
（2）土基施工
①土基施工前放样，全站仪定位、测量前由设计部门办理交桩手续，用全球定位议设转角点桩及方向桩，并作点志标记并依照设计图纸设线，测没中心桩、边线桩、各重要位置位，施工中经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。
②切实做好土基排水及土基解决，保证土基强度和稳定性。
③该区域属回填、故填土必要按规定厚度(25cm以内)分层压实，压实至规定密实度87％，填土禁止采用腐植土、淤泥、生活垃圾等，在填土碾压过程中按原则规定(环卫法)检查土含水量和压实度，并做好实验记录。
④土基解决，考虑工程实际状况(即地下水位偏高)，在施工过程中若遇土质不好地段需采用地基加固办法，换填有级配砂砾等办法加固地基，若采用上述加固办法仍满足不了质量规定，需请设计单位拟定最后地基加固解决办法。
⑤土基整平后经12T以上压路机碾压成型，验收后进入下道工序
盲沟施工及田径场内排水沟，排水管道施工序
盲沟施工待回填土基整平碾压密实后，严按按设计位置规定布没，采用C20砼现浇，沟身配φ8钢筋，高度35cm，宽39cm，上盖铸铁篦子，并接入新建明沟及雨水口。
内排水沟总长度200m，尺寸高度30cm，采用C20素砼现浇沟身，上予制C20砼盖板，配钢筋φ6.5(尺寸500×340×50)，接新建排水系统。田径场内排水详见后外排水系统施工办法。
（3）基本构造层施工
① 15CM厚碎石层（粒径4—7CM）
② 13CM后水泥（6%）石粉稳定层（6%水泥稳定石粉7天浸水无侧限抗压强度3.0Mpa）
③铺设沥青
2、基层碾压
压路机碾压速度：公里／小时(见下表)。
最大碾压速度
机械类型
初压
复压
终压
钢轮压路机
1.5-2.0
2.5—3.5
2.5—3.5
轮胎压路机
1
4.5—3.5
1
振动压路机
静压1.5-2.0
振动5—6
静压2—3
初压时，用6—8吨双轮压路机或6—10吨振动压路机(关闭振动装置静压)压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修理。初压温度应控制在100一120℃。沥青施工完毕，用弯沉仪检查其弯沉值与否满足规定，从而保证其承载力。
3、给排水系统
（1）排水系统程序：放样一沟槽开挖→冲井点→铺设管道及扩管→砌筑检查井→闭水实验→土方回填。
①测定管道中心线，依照先深后浅原则施工管道，依照地下水状况，槽内设泵排水。沟槽开挖，采用机械开挖、人工清底。管道挖深超过1.5m，冲井点单排边坡1：0.35，井点管间距0.8-1.2m，高压水枪扑孔后，迅速回填
黄砂，每套井点降水距离范畴50-1OOm左右。不大于1.5m，下设井点，边坡1：0.75，挖出土方所有短驳就近堆土场，外运运距2KM。
②管道基本施工，夯实基底土铺设砂垫层，同步进行检查井底板施工，管基施工时应按设计位置设立觉降缝。
③管道铺设，砂垫层完毕，进行排管，管道采用人工配合机械下管，管道标高，中线位置用龙门桩控制，管道安装完毕后进行检查井砌筑和粉刷。
④管道采用砂砾360°全封，水撼密实。
⑤闭水实验每施工完一段管道，即进行闭水实验，长度宜控制在50m-100m之间。
⑥闭水合格后，进行回填、回填时沟槽内无积水，管道二侧规定同步进行，并分层夯实，压实度按照部颁原则实验和检查。
（2）给水系统给水系统管道采用de32及de25PVC—U给水管，专业人员二次安装，并由场东消防管道接来，采用经纬仪定位，保证其位置精确度，并设DN1500阀门套筒2只及DN20消防栓4只。
3、场内道路
施工程序
施工测量放样→整顿路基→级配砂石→石灰粘土焦渣
（1）土路基、人工整平，用压路机碾压；做好排水工作，两边开排水沟。
中间开横沟，认真控制其压实度，纵横断高程，平整度和碾压密度。
（2）级配砂石基层，采用人工摊铺，12T压路机碾压整平，并要严格控制其平整度和高程，并洒水，并且表面应紧实，平整，不得有浮石，粗细料集中档现象。
（3）石灰粘土集渣
摊铺石灰粘土焦渣要重复检测虚厚高程及横坡，与否符合设计规定，并检查比例用量并拌和均匀，并控制其最佳含水量，压实系数人工摊铺为1.4-1.6，碾压采用8T以上压路机慢速自两侧向路中稳压两遍，稳压中应重复检测高程、平整度、横坡；稳压后随时洒水花，控制混合料含水量至最佳含水量，再用12-15T三轮压路机，由两则向路中碾压，碾压至表面平整，无明显轮迹。
（二）、施工办法
1、依照本工程详细特点，咱们建议选用“三次做法”。即：
（1）找平层：针对基本工程个别部位平整度欠佳现象，施工部将采用塑胶找平，在基本凹陷部位打一层底胶，其目是使其平整度达到铺塑胶原则，以免导致局部积水现象。
（2）底胶层：按设计规定厚度，铺设到—定厚度原则。
（3）颗粒层：铺设颗粒层时，要铺设到设计规定原则厚度。采用三次铺设可使整个场地接缝少，外形美观，颗粒粘接均匀牢固。
2、详细施工过程及各工序检测办法
（1）测量、放线
①用经纬仪、激光测距仪对场地基准点，东西南北轴线进行交测，根据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧度。
②用划线笔标出所测出各种道线。
（2）钉条
①木条数量，按塑胶铺设面积掌握，节约使用减少挥霍。
木条尺寸规定
塑胶厚度
木条厚度
木条宽度
13mm
11.51mm
25mm
10mm
8.5mm
25mm
20mm
13.5+5mm
25mm
②将木条沿测划体育工艺道线钉合，每两条道钉合一周。
（3）配料一方面检查催化剂乙组有无水分和异常变化，如发现问题先放置一边，待小试后再定。凡使用材料确认无误。将甲乙组份(1：2.5配比，黑胶粒含量<25％)，催化剂按工艺比例调配。磅秤精确。
（4）搅拌一方面检查所使用原材料份数和有无异常变化。黑胶粒与否潮湿，无问题后，再将上道工艺调配半成品原料和黑胶粒按先后顺序投入行走搅拌车罐中，进行机械搅拌。搅拌不能任意缩短时间，防止和避免浮现铺成跑道不熟和中间起泡问题。
（5）摊铺行走搅拌车开上跑道基本，均匀将搅拌合格半成品原料摊铺在跑道基本上。
（6）厚度控制将特制铝合金刮板调节好厚度控制数据，沿道线木条平摊，使原料平均摊铺在道基上，并且厚度均匀。
（7）修边剔除掘咀，高低不平黑边现象，同步修补跑道中部薄厚，特别部位要进行补胶。
（8）撒粒将防滑颗粒均匀播洒在半熟化胶液上。严格掌握时间，同步及时回收表面浮粒，每条道至少回收2-3遍(防滑颗粒粒径3—5毫米)。
（9）划线
①一方面侧出体育工艺详细点位线，误差不得超过万分之1，不能浮现负差现象。
②检查喷线盒尺寸，将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致，浮现竹节、虚边、麻边现象及时修补。
四、 监理办法及质量控制要点
（一）、事前质量控制
（1）熟悉设计文献、施工操作规程、质量验评原则、关于合同及合同。
（2）参加图纸会审、设计技术交底会。
（3）审查承包单位报送施工组织设计及重点部位、核心工序施工工艺和保证工程质量办法。
（4）审查施工单位现场项目管理机构质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系。
审查内容涉及：
①质量管理、技术管理和质量保证组织机构；
②质量管理、技术管理制度；
③专职管理人员和特种作业人员资格证、上岗证。
（5）审查施工单位报送分包单位资格报审表和分包单位关于资格资料。
（6）审查承包单位报送测量放线控制成果及保护办法。
内容涉及：
①检查承包单位专职测量人员岗位证书及测量设备检定证书；
②复核控制桩校核成果，控制桩保护办法以及平面控制网、高程控制网和暂时水准点测量成果。
（7）审查承包单位报送拟进场材料、构配件和设备工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。
（8）审查承包单位报送工程开工报审表及相应资料。
施工单位应提交文献
①基层检查合格资料，涉及：
a、分项工程报验申请表；
b、隐蔽工程登记表——基层分项；
c、基层顶面弯沉检测合格报告；
②原材料质量证明资料，涉及：
a、水泥出厂合格证、化验单；
b、钢筋出厂合格证、实验报告；
c、配合比设计。
③机械、设备、构件质量证明资料，涉及：
a、机械质检证明；
b、设备检查证明，如测量仪器等；
c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。
④测量放线成果，涉及恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。
（9）对材料普通规定
①水泥：应优先用高标号、收缩小硅酸盐或普通硅酸盐水泥；
②碎石：普通观测——干净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜15%，泥土粉尘含量＜5%；
③砂：普通多用中砂，外观干净、坚硬、含泥量＜2%；
④水：为干净自来水。
（二）、事中、事后质量控制
1、基底质量控制
（1）预控办法
①检查施工单位人员组织机构与否贯彻，督促施工单位按已审批施工方案进行施工；
②探明地下管线设施走向，并加以保护；
③对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；
④清除基底范畴内杂物和障碍物；
⑤排引解决影响施工地面水和地下水；
⑥根据进场压实机具性能进行实地压实实验，拟定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；
⑦对填方土样作击实实验，以得出最佳含水量和最大密实度技术数据。
（2）施工阶段质量控制
①基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm土应打碎。
②新填基土地段，应将原地面翻松整平、压实。若原地面横坡度陡于1:5时，应将原地区挖成台阶形，台阶宽度不不大于1m，高度不适当不不大于30cm.。
③填土必要在整个宽度内分层填筑碾压，逐级检查压实度，最大厚度必要与压实机具功能相适应，普通不超过20~30cm，详细厚度应由现场实验拟定。填筑时应先填中间，逐渐填至四周。原地面不平时，应从低处开始填筑。
④不同种类土必要分段分层填筑，不应混杂。用不同土填筑层数宜少。不因潮湿及冻融而变更体积优良土应填在上面。如用透水性较差土填筑地基下层，其工作面宜作成2~4%双向横坡，以利排水。填筑上层时，不应包复在透水性较好下层填土边坡上。若填方分几种工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同步填筑，则应分层互相交叠衔接。其搭接长度不不大于1m；
⑤基土如处在地下水位较高与湿软地区，应设隔离层；挖土必要按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，禁止淘洞取土。如有超挖，应按规定进行回填和分层压实。
⑥开挖至基底顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过实验拟定；挖方底面如下30cm范畴内应所有翻松后，回填压实到规定压实度；不填不挖区段原地面如下30cm范畴内土压实度也应达到规定规定；
⑦基底压实原则遵循关于规定或设计规定；
⑧基底压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行解决。
（3）分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检查并确认签证。
①执行关于质量检查评估原则。（见下表）
②填土土样实验报告及全线压实实验报告；
③测量记录、施工记录；
④自检记录、检测报告；
⑤质量评估记录。
⑥督促施工单位提交如下资料并予以签证：
○土样实验报告
○压实度实验报告
○隐蔽工程检查记录
○分项工程报审表
○基层基底检查表
○基层完毕状况检查表。
○工序质量验收记录
2、底基层及基层工程质量控制
（1）底基层质量控制
①混合料应配料精确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当天拌合稳定类（半刚性）混合料必要3h前铺完、碾压成型；
②厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地，。其材料配合比应予严格控制，必要保证配料精确，拌和均匀；
③摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范畴内都达到规定压实度；
④压实完毕后应及时取样检查，每1000m2检查1处，路段压实合格率原则是：合格率达100%者为合格，局限性100%者为不合格。不合格者应及时解决；
⑤碾压成型后，必要在潮湿状态下洒水养生，禁止用水管直接冲洒，养生期普通为7天。养生期内应封闭管理。
⑥石灰、粉煤灰类混合料基层，其混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾（碎石）最大粒径不不不大于50mm，不不大于20mm灰块不得超过10%，石灰中禁止具有未消解颗粒。无明显粗细颗粒离析现象。用12t以上压路机碾实后，轮迹深度不得不不大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象；
⑦砂石基层表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中现象。碎石基层表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或汇集形成一层。以上各种基层用12 t以上压路机碾压后，轮迹深度不得不不大于5mm；
⑧石灰土类基层中灰土中粒径不不大于20mm土块不得超过10%，但最大土块粒径不得不不大于50mm。灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中禁止具有未消解颗粒。用12 t以上压路机碾压后，轮迹深度不得不不大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象；
⑨分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检查并确认签证。
⑩执行关于质量验评原则，重要内容有：
a、三线：左、右边线、中线；
b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、坡度、均匀度；
c、三量：含水量、含泥量、含灰量。
石灰、粉煤灰类混合料基层容许偏差
序号
项目
压实度及容许偏差
压实度及容许偏差
垫层
稳定基层
1
△压实度
重型击实≥95％
重型击实≥95％
2
平整度
10mm
15mm
3
厚度
±10mm
+20mm,-10mm
4
宽度
不不大于设计规定
不不大于设计规定
5
中线高程
±20mm
±20mm
6
横坡
±20mm且不不不大于±0.3％
±20mm且不不不大于±0.3％
3、混凝土基层质量控制
（1）施工前质量控制
①施工单位应提交文献
基层检查合格资料，涉及：
a、分项工程报验申请表；
b、隐蔽工程登记表——基层分项；
c、基层顶面弯沉检测合格报告；
原材料质量证明资料，涉及：
a、水泥出厂合格证、化验单；
b、钢筋出厂合格证、实验报告；
c、配合比设计。
机械、设备、构件质量证明资料，涉及：
a、机械质检证明；
b、设备检查证明，如测量仪器等；
c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。
测量放线成果，涉及恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。
②对材料普通规定
a、水泥：应优先用高标号、收缩小硅酸盐或普通硅酸盐水泥；
b、碎石：普通观测——干净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜15%，泥土粉尘含量＜5%；
c、砂：普通多用中砂，外观干净、坚硬、含泥量＜2%；
d、水：为干净自来水。
（2）施工中质量控制
①基层表面与否清理干净，淋水湿润。
②模板与否支垫稳固，接缝严密，板面整洁、直顺。规定施工单位提交模板测量预检报告，并按板面标高，抽检测量砼厚度。
③拉杆，传力杆，角隅钢筋,砼面加强筋,胀缝预埋板材等,预留构件安装与否精确.
④混合料与否符合审批配合比规定进行配制，运送或捣制过程中有否离析,有否人为乱加水,商品砼出厂到现场捣制成型时间由无超过水泥初凝时间。
⑤施工单位按规定现场制作砼试件。
⑥砼板捣制过程中，工艺流程操作办法与否对的 。
⑦高温季节、雨季施工时有无使用防晒、防雨设施。
⑧检查施工单位在砼板成活后，有无按规定进行保护和养护，养护不少于14天。
⑨督促施工单位拆模时注意不碰伤砼边角；督促施工单位即时锯缝，缝宽度、深度、直顺度、间距应符合规定。
⑩检查填缝材料及 工艺操作与否符合规定。
（3）事后质量控制
①砼板边角整洁，无裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水，污染。
②伸缩缝必要贯通，垂直，缝内无杂物。
③切缝直顺，不得有瞎缝、跑锯，灌缝饱满、密实，缝面整洁，无漏灌 。
④督促施工单位提交如下资料，并予以签证
○砼试件有见证，实验报告。
○预埋件等预检工程检查记录。
○砼浇筑隐蔽工程检查记录。
○砼面分项工程申请表。
○板厚钻芯取样成果。
○工序质量评估表
⑤砼面层充许偏差应符合下表：
序号
项目
充许偏差（mm）
1
△抗压强度
＞设计规定
2
△抗折强度
＞设计规定
3
△厚度
±10，－5
4
平整度
≤5
5
相邻板交差
≤3
6
宽度
＋20，0
7
中线交程
±10
8
横断交程
±10横坡≯±0.3%
9
纵缝直顺
≤10
10
横缝直顺
≤10
11
蜂窝麻面面积
≤1%
12
井框与路面交差
≤3
（4）特殊状况解决
①断板，按关于规定解决，办法普通有如下几种：
○沥青或环氧树脂灌缝。
○凿开∨形槽沥青或环氧树脂修补。
○裂缝两边锯直缝两道。
a、凿10～15cm，扫净，冲水后，扫水泥水，铺钢筋网上捣不低于原砼面强度碎石砼。
b、凿开，将混凝土所有打掉，按基层规定解决好基层后，用砼面同样砼重浇。
②露石、浮浆、脱皮、大块崩裂、多因操作不当，提早开放交通、捣制过程中受雨水损伤等因素导致。普通按上述（1）中办法进行解决。
③混合料到场时已过初凝时间3ｈ应回绝使用。
④爆模，初凝前，按规定调好即可，拆模后，锯齐、打掉多余某些即可。
4、管道质量控制
（1）施工前质量控制
①施工单位应提交如下资料
○测量放线成果。
○施工方案。
○配合比设计。
○成品，半成品出厂合格证。
○水泥出厂合格证，化验单。
○钢筋出厂合格证，实验报告。
○砖出厂合格证，实验报告。
○机械设备年检证明。
○现场组织机构及人员证明
②督促施工单位完毕如下工作
○探明地下管线、设施状况，并加以保护。
○探明地下水位、土质状况，并制定应对办法。如：坑槽支护、排水、降水。
○与关于单位部门协商，组织好现场交通，因开挖也许导致现场交通受阻。
○贯彻机械、设备、人员、材料组织。
○贯彻安全、文明施工、环保保证办法。
○贯彻与其他管线施工单位协调、沟通。
（2）沟槽开挖，施工中质量控制
①开挖断面应符合下表：
槽底宽度（工作位） 边坡
管径（mm）
每侧工作宽度（mm）
土质
坡度
槽深5m~槽深3m
200~500
0.4
砂土
1：0.75
1：1
600~1000
0.5
亚砂土
1：0.5
1：0.67
1100~1500
0.6
亚粘土
1：0.33
1：0.5
1500~
0.8
粘土
1：0.25
1：0.33
②督促施工单位注意如下内容：
a、有地下管线、设施段避免使用机械开挖。
b、开挖也许影响附近建筑物，电杆等安全时，应采用防止办法，重要办法应合同设计单位共同研究拟定。
c、弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。
d、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm不挖，待人工清挖以保证槽底土壤构造不被扰动或破坏，禁止超挖，防止少挖。
e、软弱地质状况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短开槽长度，加快施工进度，减少槽基裸露时间。采用防雨水，排明水，降地下水，加强支护等办法，保证槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。
（a）、减少地下水位办法有：排水井排水、井点排水及深井泵排水等。
（b）、沟槽支护办法有：单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑、企口板桩等。
f、沟槽内作业人员均需佩带安全帽。
g、沟槽内防水不得乱排，加强环保意识。
h、已开挖沟槽边应设必要防护警示设施，以保证施工人员及行人车辆安全。
（3）施工后质量控制
①沟槽充许偏差应符合下表：
序号
项目
充许偏差（mm）
范畴
检查频率
检查办法
点数
1
△砼抗压强度
设计规定
100m
1组
设计规定
10m
2组
2
垫层
中线每侧宽度
挂中心线用尺量每侧计
1点
高程
0－15
10m
1组
水准仪
3
平基
中线每侧宽度
10m
2组
挂中心线用尺量每侧计
1点
高程
0－15
10m
1组
水准仪
4
管座
肩宽
10m
2组
挂中心线用尺量每侧计
1点
肩高
10m
2组
水准仪 ，每侧计
1点
5
蜂窝面积
1%
两井之间（每侧面）
1组
用尺量蜂窝总面积
②施工单位应提交资料并签证。
a、沟槽开挖隐检记录。
b、沟槽开挖分项工程报审表。
c、工序质量评估表。
（4）平基、管座施工中质量控制
①检查沟槽开挖分项质量证明及签证。
②检查沟槽与否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。
③督促施工单位复核中线及检查控制桩高程，并提交预检表。
④检查支模与否符合规定。
⑤督促施工单位按规定捣制平基砼管座，禁止带水浇砼。
⑥施工单位现场制作砼试件。
⑦雨天施工须有防雨遮盖.
（5）平基、管座施工后质量控制
①容许偏差应符合下表：
序号
项目
容许偏差
1
△混凝土抗压强度
必要符合规定
2
垫层
中线每侧宽度不不大于设计规定
高程
0-15mm
3
平基
中线每侧宽度+10mm,0
高程
0，-15mm
4
管厚度
不不大于设计规定
管座
肩宽
+10mm,-5mm
肩高
±20mm
5
蜂窝面积
1%
②施工单位提交如下资料及签证：
a、砼试件实验报告。
b、隐蔽记录。
c、分项工程报审表。
d、工序质量评估表。
e、排水管道基底状况检查表
（6）管道安装施工中控制
①检查平基层有无因沟槽滑塌 、涌泥等导致平移、扭曲、破坏。
②检查进场管材与否符合质量规定。
③检查施工单位机械、人员及工艺贯彻状况。
④检查施工单位对中线，高程复核成果禁止浮现反坡 、倒流水。
⑤管道安装必要从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。
⑥检查管道与否垫稳，缝宽与否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
⑦检查相邻管错口与否符合规范规定。
⑧检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露与否超长。
⑨管道接口与否按规定进行。
（7）管道安装施工后控制
①安管充许偏差应符合下表
②施工单位提交如下资料并签证。
ａ、隐蔽工程记录
ｂ、分项工程报审表
ｃ、工序质量评估表
（8）闭水实验施工中质量控制
闭水实验普通规定：
①在管道回填迈进行。
②在管道灌满水后24h进行。
③上游水头2m或至井口。
④两井间上游管口砌砖封口3天后进行。
⑤容许渗水量符合规范规定。
⑥闭水不合格时，查找因素，重新再做。
（9）回填施工中质量控制
①管道安装隐检记录。
②闭水实验成果。
③回填材料合格证。
④督促施工单位按规定进行对称回填，用水冲插密实或分层压实。
（10）回填施工后质量控制：
①回填土压实原则应符合设计或规范规定。
②审查回填土压实、实验报告。
塑胶跑道铺装注意问题
（1） 聚氨酯塑胶材料施工过程中最怕水、胶浆在初步固化前遇到一滴水珠就会产生一种大气泡，因而施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶面时一定掌握天气状况并要做好防止突降阵雨应急办法。铺胶时间要避开上午大气中和地面湿度较大时候，虽然在天气晴朗正常工作日，普通最佳在上午九点后来正式铺设,塑胶跑道铺设。
（2） 胶面实铺厚度是指从胶底至表层胶粒中心，普通从两方面控制。一方面通过立模进行厚度尺寸预检，对基层局部高出地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度，第11届亚运会北郊比赛场塑胶跑道主赛区为保证厚度，误差控制为正差，故平均厚度在14MM以上。
（3）塑胶跑道雨后不积水施工经验：A、为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道上跨度为3.66米（三条道同步摊铺），非赛区跨度不不大于4米。B、普通在南北半圆雨后必定有局部积水现象，特别是跳高区半圆更为严重。为保证坡度，最佳采用“龟背式”施工法，以利于排水。
（4） 防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止沥青基本层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够地方，可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）办法进行加固。
（5） 为保证平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模仿校正，基层个别高地方，先加以整平，个别低地方，用胶填平。
（6） 被柴油污染和腐蚀基本部位坚决挖掉，用胶填平。
塑胶跑道面层维护与保养
(1)塑胶跑道，适合普通运动鞋、训练鞋、橡胶帆布鞋或软橡胶鞋。
(2)塑胶跑道上禁止一切车辆行驶，塑胶跑道上避免机械激烈冲击和摩擦。
(3)塑胶跑道边沿应加保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。
(4)塑胶跑道避免接触有机溶剂、化学物品。
(5)保持清洁，可以用水冲洗，粘上油污可用10％氨水或洗涤剂擦洗干净。
(6)禁止吸烟乱投烟蒂、口香糖或含糖饮料。
塑胶跑道验收原则_规范原则
1、主题内容与合用范畴
本原则规定了塑胶跑道技术规定、实验办法、检查规则、使用和维修。
本原则合用于以聚氨酯为重要材料混合型弹性体铺设体育场、馆跑道。
2、定义
塑胶跑道是指用品有橡塑性质合成材料弹性体铺设用于田径比赛场地铺面面层。
3、引用原则
GB/T 531 橡胶邵A硬度实验办法
GB/T 1681 硫化橡胶回弹性测定
GB 2941 橡胶试样环境调节和实验原则温度、湿度及时间
GB 9865 硫化橡胶样品和试样制备
GB 10111 运用随机数骰子进行随机抽样办法
GB 10633 钢卷尺
GB/T 10654 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和扯断伸长率测定
4、技术规定
4.1 外观与尺寸
4.1.1 外观
无裂痕或分层现象；防滑层与底胶层粘合牢固、凹凸现象；表面色泽均匀、耐久。
4.1.2 标志线
标志线应清晰、不反光，无明显虚边、与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间距离长度不容许浮现负差应不大于1/10000。
4.1.3 平整度合格率
塑胶跑道平整度合格率不不大于85%。
4.1.4 厚度
用于比赛塑胶跑道厚度不不大于13mm，其她非比赛用辅助面积厚度可由供需双方商定。
4.1.5 坡度
塑胶跑道横向坡度不不不大于1:100，纵向坡度不不不大于1:1000。
4.2 物理机械性能应符合表1规定。
表1
项目
指标
硬度（邵A），45~60度
拉伸强度， ≥0.7 Mpa
扯断伸长率， ≥90%
压缩复原率， ≥95%
回弹值， ≥20%
阻燃性， 1级
注：1）该项目由供需双方商定。
5、实验办法
5.1 平整度合格率测定
按附录A规定办法进行。
5.2 厚度测定
按附录B规定办法进行。
5.3 长度测定
在直道上跑道长度用精度不低于±10mm/km测距仪或符合GB10633规定1级钢尺测量。当用钢尺测量时，应按钢尺全尺长校正值及温度膨涨系数对钢尺示值进行调节，涉及弯道距离长度，弯道某些长度，应将长度值换算成以半圆圆心为圆心该长度所对圆心角角度值，再和精度不低于±2″经纬仪测量。
5.4 坡度测定
按附录C规定办法进行。
5.5 硬度测定
试样按照附录D中D3.1条规定制备，用GB/T 531规定办法测定。
5.6 拉伸强度、扯断伸长率测定
试样按照附录D中D3.1条规定制备，用GB/T 1.654规定办法测定，拉伸速度为100±10mm/min。
平行测定两个成果之差，拉伸强度不不不大于0.2Mpa，扯断伸长率不不不大于22%。
5.7 回弹值测定
试样按照附录D中D3.1条规定制备，用GB/T 1681规定办法测定。平行测定两个成果之差不不不大于4%。
5.8 压缩复原率测定
按照附录D规定办法进行。
5.9 阻燃性测定
按照附录E规定办法进行。
6、检查规则
6.1 生产厂应保证产品质量。每批产品均应附有产品合格证书和产品阐明书。
6.2 组批和抽样：
检查时以每项塑胶跑道工程为一批。每批均应进行外观与尺寸检查和物理机械性能检查。进行物理机械性能检查时按6.2.1~6.2.4条规定取样，每块试样均应进行测试，成果取其算术平均值。
6.2.1 以施工时每一次混合料量为一抽样单元，按表2规定规格及数量，随机地按施工顺序与施工平行抽取。样品在现场条件下停放时间不得少于48h。
6.2.2 样品应用塑料袋包装，并置于阴凉干燥上，包装上须注明工程名称、取样日期、取样部位、现场气候条件、取样人及关于特殊阐明。
6.2.3 样品固化14天以上方可进行测试。也可在实验室进行加速固化。样品有效期为半年。
6.2.4 必要时，可以直接在竣工后塑胶跑道上挖取样品，抽样时以20m3为一抽样单元，按GB 10111获得随机数再按预先规定顺序拟定抽样点。
6.3 合格鉴定：
检查成果符合4.1，4.2规定期判为合格。
当检查成果有一项不合格时，应另行双倍取样进行检查，其算术平均值仍不合格，则判该批塑胶跑道不合格。
7、使用、保养、维修
7.1 在具备恰当排水设施状况下，可全天候使用。
7.2 应按其使用范畴合理使用，要保持清洁，避免长期荷重，避免机械冲击和摩擦，以延长其使用寿命。
7.3 维修应由专业施工队进行。
附 录 A
塑胶跑道平整度合格率测量办法
（补充件）
A1 合用范畴
本办法合用于塑胶跑道平整度测量。
A2 定义
平整度：塑胶跑道平整度是指用3m或1m距离内最大凹陷表达塑胶跑道平整限度。
A3 仪器
A3.1 3m直尺：尺长精度为±3mm，尺底面平直无缺陷。
A3.2 塞尺：0~25mm精度为±1mm。
A3.3 经纬仪：精度±2°。
A4 测量环节
A4.1 以塑胶跑道曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一种点。弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5°做一放射状线，每3m标一种点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。
A5 成果计算
P（%）=R1/R2×100
式中：P——平整度合格充，%；
R1——合格点数；
R2——总测量点数。
A6 测量报告
实验报告涉及如下内容：
a．测量点数；
b． 测量时天气状况；
c． 测量成果；
d． 特殊记录；
e．测量者及测量日期。
附 录 B
塑胶跑道厚度测量办法
（补充件）
B1 合用范畴
本办法合用于塑胶跑道厚度测量。
B2 仪器
游标卡尺或厚度计，精度为0.01mm。
B3 测量环节
在塑胶跑道上挖出一种直径为10~25mm试样。
按照GB9865中4.8条规定砂轮研磨试样上、下表面，直至磨出面积大概占试样研磨面面积50%。然后用游标卡尺或厚度计从三个不同角度测量试样上下表面间厚度，精准到0.01mm。
B4 测量成果
测量成果取三个测量值中值，并保存一位小数。
B5 实验报告
实验报告涉及如下内容：
a．取样位置；
b． 实验成果；
c． 特殊记录；
d． 实验者；
e．实验日期。
附 录 C
塑胶跑道坡度测量办法
（补充件）
C1 合用范畴
本办法合用于塑胶跑道横向和纵向坡度测定。
C2 仪器
C2.1 经纬仪：精度±2″。
C2.2 水准仪：精度±1mm。
C3 测量环节
C3.1 自塑胶跑道曲直分界线始，直道每10m标1组点，弯道以圆心点为圆心每15°标一组点，每组点涉及第1道内沿和第8道外沿两点。
C3.2 用水准仪测量每点标高，并计算每组两点高差和第1道及第8道同道上相邻两点高差。
C4 成果计算
横向坡度：
P1=h1/L1 ………………………………………………（C1）
式中：P1——横向坡度；
h1——每组两点高差；
L1——每组两点间距离。
纵向坡度：
P2=h2/L2 ………………………………………………（C2）
式中：P2——纵向坡度；
h2——同道上相邻两点高差；
Ｌ2——同道上相邻两点间距离。
横向坡度及纵向坡度成果取各测量成果绝对平均值。每批测量不少于40组。
C5 实验报告
实验报告应涉及：
a．测量点数；
b．测量成果；
c．特殊记录；
d．测试者及测试日期。
附 录 D
塑胶跑道压缩复原率实验办法
（补充件）
D1 合用范畴
本办法合用于塑胶跑道压缩复原率测定。
D2 定义
压缩复原率指按规定办法对试样进行压缩变形实验，并在自然状态下恢复3min后，试样在压缩先后厚度之比。
D3 试样
D3.1 试样制备
在样品中部距样品边沿不少于50mm区域内裁取试样，裁取试样按照GB 9865中4.8条规定研磨，经研磨后试样在实验前按照GB 2941中规定停放。
D3.2 规格及数量
试样厚度为12.0±0.5mm，边长为50±0.5mm正方形。每个实验不得少于3个试样。
D4 实验环节
调节压力机
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