压力容器安全操作专项规程.doc

压力容器安全操作规程

1、使用单位在压力容器投入使用前，应根据《压力容器使用登记管理规则》相关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必需按设计要求制订有效操作要求和采取防护方法；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术责任人同意；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。
3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定时进行专业培训和安全生产教育，培训考评工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急方法，按要求汇报程序，立即向相关部门汇报。
（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超出要求值，采取方法后仍不能得到有效控制。
（2）压力容器关键受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象。
（3）安全附件失效，过量充装。
（4）接管、紧固件损坏，难以确保安全运行。
（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
（6）压力容器液位超出要求，采取方法后仍不能得到有效控制。
（7）压力容器和管道发生严重振动，危及安全运行。

压力容器安全操作规程

一、常见压力容器安全操作关键点
因为容器工艺用途不一样其操作内容方法及注意事项也不尽相同。依据温州地域压力容器布局、类型、下面就常见容器安全操作关键点作简单介绍。
1、换热容器操作关键点
（1）熟悉热（冷）载体性质正确选择热（冷）载体对加热过程安全十分关键，除考虑工艺设备需要外，应尽可能避免使用和被加热介质性质相抵触物质作热载体。如水是冷载体，地域不一样水质差异很大，水硬度大小直接影响换热器内壁结垢。
（2）预防结疤、结炭。
部分热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引发爆炸。
（3）按工艺要求，确保阀门开启度。
阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，能够提升传热系数同时又可降低结垢及预防局部过热。
（4）定时排放冷凝水、不凝性气体。
冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢物体还会堵塞。
（5）控制升降温速度。
升降温速度快慢会造成较大温差应力，设备不能自由伸缩，严重时造成连结失效而泄露。
2、反应容器操作关键点
（1）熟悉并掌握容器内反应物特征。反应过程基础原理及工艺特点，确定反应容器安全操作。
（2）正确控制反应温度。温度是反应物在容器中关键控制参数之一，不一样化学反应全部有各自最适宜反应温度。正确控制温度不仅提升产品质量、成品率，同时直接关系到容器安全运行。温度高、压力增高会使反应物着火、容器壁温度上升、机械性能下降，造成变形至破坏。温度过低造成反应速度减慢或停滞。如处理不妥会使反应物发生猛烈反应，乃至发生爆炸，要控制反应温度，需做以下几点：
①控制反应热；
②预防反应过程中搅拌中止，换热中止；
③正确选择传热介质；
④加强保温方法；
⑤预防杂质进入反应器内；
⑥投料控制；
⑦确保安全保障反应正常。
3、储存容器操作关键点
（1）严格控制温度、压力。
储存容器压力高低往往和温度直接关系。尤其是液化气体介质 容器，一旦温度上升，其压力也会随之增大，尤其是高温季节，必需时应采取冷却、降温方法。
（2）严格控制液位，不得超要求充装超储，应确保液位计显示正确。
（3）严格实施储存周期，对于易聚合易分解介质，必需按要求周期储存。
（4）控制明火、电火花。
危及安全明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等，这些必需严格控制确保安全距离。
（5）预防静电。
注意静电接地检验及维护工作，严禁堆放杂物，因杂物、灰尘等全部易造成静电积聚。
（6）杜绝容器及管道泄露。
容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高，属易燃介质，则有可能达成爆炸极限范围，稍有疏忽会造成事故。
4、分离容器操作要求
（1）实施安全操作挂牌。分离容器基础上属于器外产生压力容器，而压力来自器外容器超压又大多是因操作失误引发，为预防操作失误，必需实施安全操作挂牌，标明阀门开闭方向、状态、注意事项等。
（2）定时排放积存油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序。
（3）定时清理，更换过滤物质、滤网等提升分离效果。
二、特殊压力容器安全操作要求
1、蒸压釜（杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参考）
（1）运行前注意事项：
① 当釜盖完全关闭时，安全手柄必需是水平位置，锁死釜盖无法打开。
② 安装在釜体上球阀，必需是安全关闭。
③ 符合上述二点才能送汽、升压。
（2）快开门（盖）安全操作：
①当快开门（盖）达成预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。
②当容器内压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。装置脱开后，待2-3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上限位块经过釜盖才能开启。
③运行中注意观察阻汽排水装置，应立即排放，如釜内上下温度大于40℃，应采取紧急方法排放冷凝水，如方法无效应立即停止送汽、停止运行。
④操作人员应严格实施、抽真空、升压、恒温和降压程序。
⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。
⑥运行中应关键检验盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等情况并做好运行统计。
⑦严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。
2、烘筒安全操作
（1）在进汽管上必需装设减压阀，在减压阀低压侧必需设置安全阀和压力表。
（2）操作人员在运行中，应严格实施操作规程和相关安全规章制度。
（3）按工艺指标，不得超出最高工作压力或最高和最低工作温度。
（4）进汽之前，必需放净烘筒内冷凝水，停机后必需释放、烘筒内余热压力和温度。
（5）运行中，操作人员应观察和视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。
（6）严禁带压紧固螺栓。
（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定时校验。
（8）预防因为蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，所以停压必需缓慢进行，待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水。（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）
3、小型制冷设备安全操作管理
按制冷循环作用可分为二类：
一类是完成必不可缺乏设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器， 另一类是含有辅助设备，如多种贮存容器，分离器等。作用是改善制冷系统工作条件，从而提升经济安全运行。
（1）冷凝器：
①检验阀门开启情况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安全阀前截止阀必需全开，放油阀、放空气阀应关闭。
②冷凝器压力通常不应超出1.5Mpa，若超出应查明原因，立即排除。
③检验冷却水情况，应确保水量足够，供水均匀并应立即清除出水口端堵塞物。
④冷凝水进、出水温差（立式壳管冷凝器2-3℃，正常卧式冷凝器4-6℃）氨液冷凝温度通常比水温度高3-5℃。
⑤每七天用酚酞试剂检验冷凝水中是否含氨，如发觉漏氨，应停止运行，查明修复后才能使用。
⑥要定时从冷凝器中放油和放空气。通常每个月放油一次，放油时最好停止工作。放油操作程序以下：
a、集油器处于待工作状态；
b、调整好压缩机排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器进气阀停止工作30分钟，但不能停止冷却水；
c、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器进油阀，待油放完后，调整阀门恢复冷凝器工作。
（2）低压设备操作管理
直接冷却低压设备，包含循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。
①循环贮液桶
a、使用之前检验循环液桶进气、出气阀，安全阀控制阀、浮球阀均压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭。
b、开启供液阀，开启氨泵。
c、开启进液和出液阀氨泵进液阀，同时打开氨泵降压泵将泵内气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。
d、液面应保持在桶高1/3左右。
e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵进液。
② 低压贮液桶操作管理
a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、加压阀应关闭。
b、常常检验液面情况，液面达成50-60%时可直接从调整站排液。
c、容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高1/2时，应关小膨胀阀（也能够开启氨泵将液体送去）当液位下降到容器1/3时再向里供液。对装有遥控液位计和供液电磁阀低压循环贮液桶要定时放油。
d、低压循环贮液放油操作以下：
a、使集油器处于工作情况；
b、待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨合适加压；
c、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。
③ 排液桶操作管理
a、排液之前，首先检验桶内是否有液；
b、排液时，应先打开降压阀，压力降至蒸汽压力并开启其它设备出液阀，进行排液工作。
c、排液完成后，应关闭进液阀，打开加压阀，加压至0.6 Mpa，静止20min后放油，同时关闭排液桶供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。
④ 氨液分离器操作管理
a、氨液分离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置平衡阀全部应开启手动供液阀，放油阀全部应关闭（只有浮球失灵时才开启手动供液阀）。
b、运行时在金属液面指示器1/2高度位置应结有霜层（如全部有霜层说明供液过多，如无霜说明供液过少同时应检验浮球是否失灵）。
c、氨液分离器应定时进行放油，每七天最少一次，不然积油过高易引发库房降温不良。
氨液分离器属于低温低压容器，通常情况下全部连续工作，通常全部在系统停止运行间隙，经过自然升温和加压措施向集油器放油，其操作程序同低压贮液桶。
a、待容器液体沉淀20分钟，再进行放油，（压力过低可用热氨合适加压）；
b、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。
c、氨液分离器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压5-10分钟，待容器下面外壳温度升至40-45℃时，打开放油阀向集油器放油，但停止供液不宜过长，以免容器内积油气化而入进冷凝器。
d、运行中操作人员，必需常常检验氨液分离器隔热层是否良好，法兰盘，接头是否有漏氨。
⑤ 集油器操作
a、开启降压阀，当压力表指针稳定到靠近回气压力时，关闭降压阀；
b、开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超出0.5 Mpa时应微开降压阀，待集油器油面近70%时，应关闭设备放油阀和集油器进油阀；
c、集油器放油时，必需在低压状态，如发觉集油器放油口发潮或结霜，说明有氨液放出，应立即关闭油阀；
d、集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。
（3）制冷设备安全操作
①为预防环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设置空气分离排放入水中。
②为了预防高温、高压气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液面不得低于其径向高度30%。
③为了预防储液器、排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化，储液器液面不得超出径向高度80%。
④因为制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避免酿成严重跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油。
⑤停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。
（4）安全装置及色标
①安全阀
a、压缩机排汽侧和吸气侧之间应装弹簧安全阀排气量超出1.6 Mpa应自动开启，使高压氨汽回入低压腔内，管道间不得装任何截止阀。
b、冷凝器、贮液桶（包含高、中、低贮液桶，排液桶）中间冷却器等设备全部应装安全阀，它开启压力通常高压设备，1.85Mpa（表压）低压设备为1.25 Mpa，各设备安全阀前截止阀应处于开启状态。
c、为了预防贮氨容器不发生爆炸，在制冷系统中应该装紧急泄氨器。
d、其它相关安全附件按《容规》、《压力容器定时检验规则》及技术规范要求施行。
② 安全标志
a、回气管蓝色，排气管红色，氨液管黄色，油管棕色，水管绿色，盐水管灰色，并在靠近阀门显著处应标有介质流向；
b、全部控制阀手轮上应挂开闭牌；
c、在车间和设备周围应悬挂操作规程及制冷系统系统图；