双段式煤气发生炉操作专项规程.docx

双段式煤气发生炉操作规程(修订版)公布日期： -12-28 10:38 作者：煤气发生炉 阅读量： 542 导读： 昨日，郑州捷龙2台煤气发生炉、两段式煤气发生炉发货，这几台煤气炉设备将要应用在耐火材料生产线.分享到： 目 录煤气炉基础操作一、煤气站开启5二、煤气站正常运作操作8三、煤气站关闭程序9四、煤气炉操作9五、净化设备操作11六、空气鼓风机安全技术操作规程12七、煤气加压风机安全技术操作规程13八、电捕焦油器安全技术操作规程14九、水泵倒换操作15十、化验人员安全操作规程 15十一、探火维修工操作规程17十二、电器仪表设备操作18十三、夹套和蒸汽包操作19十四、热备炉19十五、紧急事故操作20十六、煤气输送和使用21十七、煤气炉并网和脱网22十八、气化条件和参数调整23十九、全站送气24二十、全站停气25二十一、煤气储存柜操作25二十二、煤气脱硫装置操作25二十三、焚烧炉操作26二十四、怎样依据发生炉煤气颜色来判别煤气质量？27二十五、煤气中一氧化碳含量升高或降低说明什么情况？27二十六、煤气中二氧化碳含量增高或降低说明了什么情况？27二十七、煤气中氢气含量增高或降低说明了什么情况？28二十八、煤气中甲烷含量增高或降低说明了什么情况？28二十九、煤气中氧含量增高说明了什么问题？29三十、 炉出煤气中水分含量增高说明了什么情况？29三十一、怎样依据煤气成份分析数据来调整操作？29三十二、煤气发生炉仪表上显示关键参数有哪些？30三十三、发生炉出现炉底压力升高原因是什么？30三十四、饱和温度是依据什么来确定？31三十五、不一样饱和温度，其对应水蒸汽含量是多少？31三十六、多个关键名词解释32三十七、常见故障检修一览表33气化用煤一、煤碳元素组成及其性质35二、十大类别煤炭各自特征36三、气化用煤选择标准37四、常见气化用煤中烟煤37五、常见汽化用煤中无烟煤38六、不一样煤种煤是否能够混合入炉气化？39七、什么样煤能够制造发生炉煤气？40八、碳工业分析及其对气化影响怎样？41九、碳元素分析43十、煤中灰分对气化有何影响？44十一、煤中水分对气化有什么影响？ 45十二、煤中挥发份含量和气化有什么关系？ 45十三、煤块度大小和气化有什么关系？ 45十四、煤粘结性对发生炉结构影响怎样？ 46十五、煤机械强度、热稳定性对气化有什么关系？ 47煤气安全知识一、煤气站事故和煤气事故49二、煤气站安全工作系统内容49三、煤气站安全评价50四、三种不一样程度一氧化碳中毒50五、在不一样一氧化碳浓度时中毒症状51六、同一氧化碳浓度时许可工作时间51七、煤气中毒时抢救标准52八、人工呼吸法有哪多个？52九、煤气站内最轻易爆炸两种情况53十、煤气爆炸事故处理54十一、煤气并网时含氧量是控制在0.8%呢？还是控制在1%？54十二、煤气防护站职责是什么？ 54十三、煤气防护站等级划分 55十四、煤气防护站应配置设备55十五、煤气危险区域划分56十六、带煤气作业有哪些注意点？57十七、煤气设备动火注意点57十八、煤气事故抢救标准58十九、发生炉煤气安全管理（试行）规程58二十、安全注意事故64二十一、发生炉煤气站设计、设备制作和施工安装68二十二、发生炉煤气站技术管理和技术开发69二十三、发生炉煤气站通常防火要求70二十四、发生炉煤气站电气设备73二十五、发生炉煤气站消防器材配置75煤炭汽化和煤气发生炉一、常压固定床煤气发生炉汽化过程76二、发生炉准备层76三、煤干燥76四、煤在干馏层中热裂解77五、灰渣层有没有化学反应？77六、空层起什么作用？77七、汽化过程中多个关键反应热化学方程式78八、发生炉煤气有哪此成份？78九、煤气站常见关键设备介绍79其它一、煤焦油有什么用途？82二、炉渣怎样综合利用？82三、含酚污水怎样处理？83四、软化水怎样制备？84五、发生炉煤气站怎样节能？85六、为何三废治理必需“三同时”？86七、煤气化发展动向怎样？86煤气炉基础操作一、煤气站开启：1、检验主车间设施：A、检验低压蒸汽供给系统是否正常。B、检验蒸汽管道中各疏通水阀工作正常否？C、确保主车间顶层软化水箱中有足够软化水，且水箱供水管道通畅无阻。D、给煤气发生炉炉体上端预热水箱中注满软化水。E、给煤气发生炉夹套注入软化水，使水位至玻璃液位计标志处。F、检验全部供电电路断电器和隔离器，然后送上电源。G、检验仪表情况，并给仪表控制柜及全部仪表送电，检验其显示、控制、操作等工作正常否？H、检验工艺风机工作正常否？I、确保灰盆水封及底部通气室两级水封充满水。J、打开由发生炉夹套至混合器蒸汽输入管道上阀门。K、给全部需要蒸汽加热及伴热设施全部送足低压蒸汽。L、检验发生炉点火必备物品情况：木材 3吨约2车，50-70mm，长约500mm焦炭或无烟煤70-90T合格烟煤30-70mm灰渣20-70mm，20-25立方米点火物（火把）柴油20Kg,液压油（32#、46#）400Kg注：若无锅炉，则要提供3天左右无烟煤用量，以确保换热器夹套产生足够蒸汽及站区整齐。2、检验电捕焦油器和电捕轻油器：A、检验高压绝缘子是否清洁、干燥、完好，电极丝是否垂直、偏心。B、检验高压绝缘子箱拌热及主体人孔封好否，全部些人员离开设备到安全区域。C、经确定完全无误后，就可给控制柜送电，并按“电捕尘电源设备使用说明”进行操作。D、进行空载运行试验（供参考参数以下）： 设备代号 电压（kv） EP-01 40左右 EP-02 40左右主体中释放电极和沉淀之间电火花是一个能量相当大能量释放现象，周围工作人员能清楚地听到出现火花响声。E、假如主体静态空气负载试验结果令人满意，则证实电极间间隙基础适宜，且绝缘子也是合乎标准。F、湿、脏或未被预热绝缘子，在加上负荷使用时，易出现绝缘子碎裂或其它机械故障。所以，有必需提醒操作人员尤其注意绝缘子清洁和保护箱加热问题。3、开启煤气站预备工作：A、开启润滑泵，检验整个润滑系统工作情况。B、给洗涤冷却器冷却槽中注满工艺用水（直到水开始从溢流口溢出为止），关闭工艺水供给管道上阀门，新型洗涤冷却器则不用加水。C、检验灰盆中有没有异物及水封位置是否合乎要求：离盆沿400mm。D、打开顶层通往火炬隔离阀。E、关闭下列阀门。电除焦油器进口和出口隔离阀。工艺空气流量控制阀。底部煤气流量控制阀。旋风除尘器下端滑板阀。工艺空气鼓风机隔离阀。煤气增压风机隔离阀。主车间全部排放阀。喂煤系统和发生炉炉体之间隔离阀。混合器两侧外来蒸汽供给阀门和夹套自产蒸汽管道上隔离阀F、检验液压装置油箱油位及全部管线连接情况。G、检验贮煤仓中“焦炭或无烟煤”装足否。H、总控制柜使之处于预备开启状态。4、设备调试：A、全部操作人员均须处于安全位置。B、开启液压装置，开启炉栅平稳运行两小时，加足润滑脂并润滑好全部润滑部位以后关闭液压装置。C、调试喂煤系统能够正常工作。5、煤气发生炉填料：A、将准备好合格灰渣经过人孔填人灰盆和炉栅上部，至炉栅帽之上200mm,并整平（灰渣粒度：20-70mm）。B、经过喂煤系统给灰渣层上面均匀平整地覆盖约300mm厚焦碳或无烟煤。C、在焦碳层上面加足劈柴（长约50cm左右）不得超出人孔下沿。6、煤气发生炉点火：A、检验全部设备均处于开启准备状态。B、对发生炉内部进行检验（CO和其它易燃成份），以确保点火安全。C、将引火物由人孔入炉内劈柴上，分成四堆均匀地放好。D、点燃引火物。E、一小时以后，木柴会均匀地燃烧起来。若燃烧不均匀话，可用探火棒经过人孔将火势拨匀，然后临时盖上人孔盖板。F、假如火势不好，开启工艺风机进行吹风，3-5分钟以后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦碳或无烟煤，并再次开启工艺鼓风机吹风3-15分钟，调整炉况使焦碳或无烟煤燃烧面全部燃烧。G、顶部煤气温度在任何时候全部不能超出200，假如温度开始靠近150时，则需加入焦碳或降低流量，灰盆中也应注入足够工艺用水（约离盆沿400mm左右），方便起到密封作用。H、一旦木柴烧完且燃烧床已开始燃烧，这时应把人孔盖板及观察孔关死。I、烘炉曲线以下：（见后附图）J、给贮煤仓上满煤。K、给探火阀送上蒸汽，调整探火阀密封情况，每小时经过探火对燃烧床进行检验和调整。L、喂煤系统置于工作状态，按喂煤周期交替喂煤，以确保炉内煤层分布均匀。7、煤气站系统开启：A、按“1”（A-J）逐条再检验一遍。B、检验并开启下列设备：洗涤冷却器洗涤泵及外循环冷却水泵。喂煤系统置于“自动”状态。给电捕焦油器和电捕轻油器绝缘子箱加热。C、给灰盆加足工艺用水（约离盆沿400mm），方便能确保密封。 D、按下述方法调试工艺空气鼓风机： 确定所要开启工艺空气鼓风机，检验吸气口端隔离网。确保风机出口侧空气流量控制阀和隔离阀关闭。开启工艺鼓风机，等风机开启稳定，然后慢慢地打开出口侧阀门，直到全部打开。仔细将空气流量控制阀调整到足以确保发生炉正压位置，大约其开度在5%-10%左右，观察汽化剂压力大小。打开蒸汽输入阀，气化剂温度调至65左右，并置于“自动”状态，注意：气化剂温度应依据煤种及探火火势情况立即调整。F、打开电捕轻油器排气阀。G、将电捕焦油器出口侧隔离阀打开。H、调整火炬隔离阀开度。I、在借用顶部煤气和底部煤气对净化设备和系统管道进行“驱赶置换”过程中，必需对其内部气所含成份进行取样分析，使煤气中含氧量必需低于0.8%。J、煤气增压风机进口端保护压力下限设定在：低于0.6kpa报警，低于0.4kpa时风机不能开启。K、关闭电捕轻油器排气出口阀，化验其内煤气O2含量低于0.5%，控制柜即可送电，其参考数据以下：设备代号 高压（KV） EP-01 40左右 EP-02 40左右L、煤气由电捕油器进入贮气柜或直接进入煤气加压机入口。M、此时将煤气风机入口端压力设定调至2kpa系统进入正常运行并开始向用户送气。二、煤气站正常运行操作：1、例行检验（通常情况下两小时进行一次）1.1指示灯及报警器：A、按下指示灯试验按钮，检验指示灯工作情况。B、检验报警器工作情况并给予校正。1.2煤气发生炉：A、检验除灰系统工作情况。B、检验水夹套及其它全部水位。C、检验炉栅驱动及液压、润滑系统。D、检验下列温度及压力。气化剂温度、气化剂压力。顶部煤气温度（通常120左右）底部煤气温度（通常400左右）。空气鼓风机出口压力（通常12kpa左右）。炉道温度。E、检验燃烧层情况：每隔一个小时探火检验一次火层情况。每次插入探火棒2-3分钟，拔出探火棒后依据其不一样颜色粗略估量其火层及灰层温度并记入统计卡。1.3电捕焦油器和电捕轻油器：A、供参考正常参数以下：设备编号 高压（KV） EP-01 40左右 EP-02 40左右B、检验绝缘子箱加热情况。1.4其它净化设备及煤气风机：A、检验风冷器出口煤气温度（通常120左右）B、检验洗涤冷却器循环泵运行情况。C、检验洗涤冷却器循环泵冷却水温度是否符合工艺要求。D、检验各类泵运行情况。E、检验煤气风机运行情况（出口压力为：6-20kpa）。2、交接班检验。2.1检验贮煤仓煤位。2.2检验火层情况。2.3发生炉夹套水位及污垢排放情况。2.4检验液压装置油箱油位。2.5检验润滑装置滑脂充足否。2.6检验站区卫生情况并记入统计卡。三、煤气站关闭程序：1、正常关闭程序：A、慢慢地将负荷降至最小。B、停煤气增压风机，然后再关闭其隔离阀。C、将煤气风机输入压力调至1kpa,并手动地将空气流量控制阀调至5-10%开度。D、打开火炬隔离阀。E、停空气鼓风机。F、切断电捕焦油器和电捕轻油器电源并关闭其隔离阀。G、关闭底部煤气隔离阀。H、将外来蒸汽引入混合器，并把气化剂温度设定在100。I、关闭喂煤系统。J、约一小时后，即可让炉栅每5分钟驱动一次。K、经过八小时后，即可让炉栅连续转动；L、大约经过十八小时后，经过探火孔检验火已熄灭后，即可关上蒸汽输入阀。M、待炉膛内剩下物全部排完后，关闭液压装置和润滑系统。2、临时热停炉及再次开启：2.1、临时热停炉：A、把负荷逐步降至最小，并打开火炬点燃后再关闭给用户煤气供给。B、停煤气增压风机，并把输入端压力设定调至1kpa。C、停空气鼓风机，打开自然通风口，让发生炉自然通风。2.2、再次开启煤气发生炉：A、停止自然通风并开启空气鼓风机。B、开启煤气增压风机，并关闭火炬隔离阀。C、把煤气增压风机入口压力调至2kpa。四、煤气炉操作1、正常生产参数设定值：（1）煤气成份热值：CO2-6% CO:26-30% O20.4% H2:12-16% CH4 0.5-4% 热值1450kcal/m3（2）煤气出炉：顶部煤气：110-130,底部煤气350-550。（3）灰层、火层厚底及温底：灰层150-400mm 60-150。火层150-300mm 1000-1250。（4）灰渣含炭量小于15%.（5）工艺混合气体55左右。2、给煤系统操作：（1）给煤系统包含液压站，下煤阀。（2）给煤系统分自动和手动，处于正常负荷下用自动，当小负荷或因进卸料不完全，可采取手动。（3）系统工作次序：液压站设定好工作压力，事先输入程序，先打开上部下煤阀，煤进入缓冲煤仓，然后打开下部下煤阀，煤进入炉内关闭下部下煤阀，完成一次加煤动作。（4）正常情况，确保煤在炉内任何时候不准有空层。3、炉栅旋转系统操作：（1）炉栅旋转系统关键由液压站供给，液压站包含油泵、油箱、方向阀、溢流阀、油缸、驱动臂等组成。（2）由控制盘设定驱动时间，确定依据是灰层厚度和炉子运行情况。（3）调整油泵压力和流量，使完成一个驱动周期小于20秒，超出40秒自动停止。（4）油箱油位和油温是确保设备运行条件，如不符合要求，要立即补油或加大水循环量。（5）驱动臂运行基础同时，簧板易折断，假如发生，虽油缸正常动作，但炉栅不会运行所以必需立即发觉，快速处理。（6）炉栅转动部分要常常经过润滑泵进行润滑。4、煤气炉下部三处水封操作：（1）灰盆、气化室和炉底水封槽，全部必需加足适量水，以确保其水封能力，它们各具特点，使用时尤其注意。（2）灰盆水封水随负荷大小需随时增加，当负荷由大变小部分液封水会从炉篦流走，若不对灰盆立即补水，假如负荷增大，其液封能力不能满足要求，所以当负荷出现改变大时，要勤观察。立即补给。（3）气化室水封容量小处于炉篦下方蒸发快，补水不立即会造成危险，日常要保持水位溢流，为预防有灰渣落入液封，要定时用大水量冲刷。（4）炉底水封并不需要尤其注水就能确保其水位，其关键是每班挖灰一次预防有灰渣落下。5、工艺空气流量和饱和温度设定：（1）空气流量和煤气产量存在一个固定关系，它因煤用量而改变，依据用户用量随时调整，以满足用户用量。（2）变频风机调整采取小改变数次设定方法，不能一次加过大或减太小。在用气不稳时，应采取手动电位器调整，稳定时可转到仪表自动控制。（3）饱和温度设定条件必需确保使炉子气化各参数值处于正常范围，关键是煤气质量和确保氧化层温度（但绝不能结渣）（4）空气流量及饱和温度受煤种改变影响最大，所以改变煤种必需试验以确定合适参数值，煤种改变，饱和温度要从高温试生产，逐步降到适合温度。6、探火操作：（1）探火作用，其一是验证炉内各层厚度和温度，其二是在结大渣时进行打渣。（2）探火次数每班不少于6次，每次对称探2-3个孔。（3）戴好防护工具，探炉前先放冷凝水，然后打开蒸汽阀，封住探火孔蒸汽压力保持在2kg/cm2左右。（4）探火工站在孔盖轴侧，背对探火孔，双手持钎，顺孔将钎插到炉内抽拉几次方便松动料层。（5）探钎通常在炉内停留2分钟左右，抽出钎后，先关探火孔盖，随即关蒸汽。（6）测量探钎反应层厚度，并依据其颜色判定其温度，并做好统计。五、净化设备操作：1、顶部煤气降尘器（特定工艺设置设备）：（1）该系统由旋转喷头、降尘器，水封管和水封槽组成。（2）只要不处于停炉检修状态，水封槽一直要充满水。（3）确保降尘器灰分下流通畅是安全生产关键，所以要定时开旋流喷头水对降尘器进行冲洗，另外对水封槽也要定时出灰，（旋流喷头出水一定要均匀）。2、底部旋风除尘器：（1）旋风除尘器由落灰管阀门和积灰槽组成。（2）除尘器落灰阀要常开，积灰槽要确保其水位。（3）灰尘要每班清理几次，放灰时，积灰槽可合适降低水位，然后用木锤轻击落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，立即加满水。3、电捕焦油轻油器操作：（1）通煤气前一定要用蒸汽吹扫，绝缘子箱也要通蒸汽进行预热。（2）经过低温置换煤气，要经过10分钟左右放散。（3）当产量达成稳定后，取样分析氧含量在低于0.5%时，才能送电。（4）送电时，电流电压逐步由低到高，30kv以上，每升一次要停留5分钟，直到加到40kv以上，电流在100mA左右，电流电压每小时统计一次。（5）进入焦油器煤气温度应在110-120左右，而绝缘子箱一直在100左右绝缘子在50左右就能够。（6）底部缸槽中全部有伴热和保温，要确保灰尘、焦油流动性好，并观察每次冲洗时溢流量大小。4、洗涤冷却器操作：（1）洗涤器吹扫置换时，实际是从后部设备进行放散。（2）洗涤水在使用过程中要确保喷头不被堵塞，为此洗涤水必需经过充足沉淀和降尘。（3）洗涤器水封槽溢流情况，通常以水涌浪特征，假如浪高，说明水流通正常，假如不起浪，则说明部分喷头有堵塞现象，并要定时清理水封槽。（4）洗涤器煤气温度要在50以下，不然就要加大循环水量。六、空气鼓动风机安全技术操作规程1、开机前准备：（1）清理鼓风机进风管道内杂物，清理设备表面油污及周围环境卫生，保持操作面整齐。（2）检验多种仪表是否灵敏可靠、并关严。（3）检验各阀门是否灵敏可靠，并关严。（4）检验电气控制及电机是否良好。2、开启操作：（1）出口阀在关闭状态下才能开启。（2）开启正常后，检验鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属磨擦声，轴承温度是否正常，当不正常立即汇报相关人员立即处理。（3）当运转正常风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口阀门向总管送空气，调整出口压力6KPa-10KPa。3、运行中注意事项：（1）常常检验出口压力是否正常，做到立即调整。（2）当开两台风机时（通常见一台）做到立即调整，保持电流平衡。（3）常常检验轴承温度，温度不能超出65若发觉超高立即处理。（4）常常检验鼓风机电机是否人振动现象，叶轮是否有磨擦声，发觉问题立即处理。（5）常常检验风管内是否有积水，发觉后立即处理并查清水源。（6）做好仪表指示统计。4、鼓风机换车操作：（1）定时检修或发生故障情况下换车。（2）按鼓风机开启规程开启备用风机。（3）鼓风机开启正常后，一人缓慢关掉需要停止运行风机出口阀门同时另一人缓缓打开需要投入运行鼓风机出口阀门，保持空气总管压力稳定，直到将要停止运行鼓风机出口阀门关严为止。（4）运行鼓风机必需立即和运转煤气加压机联锁。5、鼓风机停车操作：（1）有计划停车 a：统一安排指挥，慢慢关出口阀门直到关严为止。b：停止电机转动。（2）全站停电 a：快速关闭运转风机出口阀门，打开外来蒸汽并打开自然通风。b：来电后按起动规程进行操作。七、煤气加压机安全技术操作：1、加压机安全操作注意事项：（1）加压机起动前鼓风机必需处于正常运行，风机入口压力不得小于0.6Kpa。（2）加压机开启前停止机房内一切检修工作。（3）检修时凡有煤气经过设备系统，事先必需用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳（CO）含量不得超出0.2%，超标时严禁拆卸。（4）加压机检修时进出阀门必需关严。（5）任何带有煤气阀门和排水阀门开动必需有二人，其中一人监护。（6）加压机开机前必需先排污，加压机经二次起动仍不起来，严禁再次起动。（7）当工艺参数不正常时，要立即处理和汇报相关人员并做好统计。（8）加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。（9）机房内严禁烟火，检修设备需动火必需办理动火手续。（10）机房内必需通风良好。2、加压机开启前准备工作：（1）检验煤气管道各连接处是否有漏气现象。（2）检验全部测量仪表是否正确，有没有漏水，漏油现象。（3）检验油标、油位是否在1/2处至2/3处高度。（4）和电工联络，检验加压机和鼓风机电气联锁装置是否可靠。（5）检验加压机冷却水是否有漏水现象。（6）检验各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。（7）手动盘车，检验叶轮转子及电机运转是否正常。（8）加压机吹扫前，首先检验进气阀门，放散阀门是否打开。（9）上述检验工作完成后，作好统计并向相关人员汇报，经同意后可作开启前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超出1%，才许起动加压机。3、加压机开启操作：（1）关加压机进口阀门，开出口阀门（或开二分之一）。（2）开启煤气加压机。（3）开启稳定后检验机组运转是否正常，如有不正常立即处理，汇报。消除后可再次开启。（4）开启正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。（5）确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，（若属生产正常换机可同时缓慢关另一台另压风机进口阀门，待压力正常后，关需停机出口阀门）开进口阀门时必需保持进口总管压力大于400Pa 以上，使出口压力达成用户要求（通常8KPa-15KPa）为止，加压机和鼓风机立即联锁。4、正常运行中注意事项：（1）保持进口总管压力（低压煤气总管）绝不许可出现负压，要立即调整压力。a：进口压力大于400Pa b：出口压力10000Pa-15000Pa。（2）注意轴承室温度，冷却水是否正常。（3）注意机器部件因为受热（或煤气压缩温度）后正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高升温（外壳温度不超出65）（4）每班加压机排污阀要立即排污。（5）加压机开启正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时和上述相反。5、加压机换车：（1）换车是设备运转不正常或煤气压力下降,设备检修，电气出故障等原因采取必需方法。（2）换车必需以统一指挥下进行。（3）将要投入运行煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫或开阀门进行煤气置换，当煤气合格后，氧含量不超出1%然后关闭加压风机进口阀门，开出口阀门（或开二分之一）。（4）按加压机开启规程进行开启。（5）换车要两人同时进行，依据煤气入口压力，缓慢开需开启加压机进口阀门同时慢慢关需停机进口阀门，直到关严为止。整个过程必需保持低压总管压力正常，绝不许可出现负压。（6）停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。6、全站停电操作：（1）停电后立即关闭加压机进口阀，出口阀。（2）来电后先开鼓风机正常后，然后开加压风机。7、加压机需紧急停机：（1）机组任何部位出现冒烟。（2）机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超出65。（3）机组忽然出现猛烈振动或金属撞击声。（4）电气部分失灵。（5）轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。（6）加压机控制阀失灵。（7）连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。（8）煤气循环水因故障停送造成煤气温度超出65。八、电捕焦油器安全技术操作规程1、电捕焦油器（电除尘器）运行期间严禁非工作人员上工作平台。2、送电运行前，先把上部夹套送蒸汽预热高压绝缘部分20分钟（避免出现冷凝水影响绝缘效果）采样分析煤气中氧含量不超出0.6%时再送高压电搞入运行。3、设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必需常开，以确保焦油顺利排出。4、开旋流喷头水对电除（尘）焦进行湿式电捕器冲洗时，必需先停电5-10分钟，然后开水冲洗。5、当煤气中氧气含量超出0.6%，应切断高压电源，等氧气含量在0.6%以下时，再送高压电投入运行。6、设备检修：（1）设备运行三个月至六个月后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检验衔接情况（密封）。（2）设备检修前应先对电捕器前后部水封及进出口阀关闭进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样分析一氧化碳含量低于0.2%时，打开入孔加强电捕器内通风然后进行检修。（3）检验电晕极和沉淀极管上焦油聚集情况，尤其是电晕极上聚集过多，会使除焦（尘）效率下降。（4）检验电晕极是否处于沉淀极中心，有没有折断损伤歪斜摇动现象。（5）检验沉淀极管内表面有没有凸起或轻易击穿地方。（6）检验气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗洁净。（7）检修完好后封好各检修人孔。（8）先用蒸汽将电捕器进行吹扫放散，投入运行时按站内吹扫操作。九、水泵倒换操作1、按下列要求检验备用泵（1）检验水泵各螺栓有没有松动，若有松动应立即紧固。（2）检验各阀门开关是否合乎要求，个部位润滑油质，油量是否合乎要求。（3）检验压力表电流等是否处于零位。（4）用手盘车几周，检验是否灵活，有没有卡阻及磨擦声，若有应检修后再投入运行。（5）检验循环水泵、水池、水位是否正常及有没有杂物。2、检验一切正常后，按操作说明开启水泵。3、待刚开启水泵出水管压力上升后，开启泵出口阀门，同时，关闭欲停水泵出口阀门，待备用泵运转正常后，停下欲停水泵。十、化验人员安全操作规程1、试剂配制和保管（1）稀释浓硫酸时，必需将硫酸渐渐倒入不停搅拌水中，切不可将次序颠倒。（2）配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，未冷却前严禁倒入另一器皿中。（3）配制含有毒气试剂，必需在通风柜内进行。（4）试剂瓶必需贴上标签，注明名称、日期、浓度等。（5）严禁打开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿。（6）配制倾倒试剂时，必需带上口罩和橡皮手套。（7）氯化亚铜及碘液用棕色瓶严密贮存。（8）需用固体或液体试剂密闭保留。（9）酒精甲苯等易燃物要放在尤其安全地方而且不超出5千克。2 、燃烧分析注意事项：（1）常常检验电路是否绝缘良好。（2）第一遍燃烧气体未全部送到燃烧瓶前，切不可降低水准瓶。（3）燃烧时要缓慢送入，控制好燃烧火焰不宜太大。（4）燃烧时，脸不要正对燃烧甁。（5）白金丝和其它地方电路接触不良时，即关掉开关进行检验。（6）燃烧用电压不许超出6V。（7）燃烧瓶内应常常保持清洁，不许有碳氢化合物存在。（8）取氧时要进行置换洁净。3、 预防事故发生：（1）化验人员必需遵守车间安全规程。（2）全部分析项目，必需正确在误差0.5%范围内。（3）分析氧含量在0.5%以上时，应立即汇报相关人员。（4）闻到室内有硫化氢臭味时，即打开通风柜通风，并检验是否漏煤气立即进行处理。（5）到危险处采样，必需经过相关人员，而且二人同行。（6）采样时必需站在上风口，以免中毒。（7）室内严禁烟火，有事离开岗位时，要把电源拉下。（8）燃烧用氧必需很纯（98%以上）不能和其它气体混合。（9）燃烧瓶加热时，严禁上面塞盖子。（10）小型变压器应放在特制木盒内，必需常常保持干燥。（11）回吸氯化亚铜液不要装满，温度不要过高。（12）氧气桶应放在合适地方，严禁潮湿，温度高及有烟火，瓶口上带罩子，取氧气时不要开很大，取样完后将罩盖上。（13）用酒精喷灯时，酒精装不要太满，同时使用不得中途离开。（14）硫酸吸收瓶后面，要上胶皮塞，连接玻璃管通到水溶液中。（15）切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插玻璃管，必需带上胶皮手套。（16）定时分析室内空气（CO）浓度不许大于0.03mg/L4、仪器使用和保管（1）全部一切设备必需定时检验和清理，常常保持清洁。（2）使用完仪器清理洁净，放回原处。（3）卸下吸收瓶和二通考克洗涤干燥后考克用小块纸垫起来，再用纸包好，放在合适地方保留。（4）考克拧不动时，可取下用热水烫一下再拧。（5）搅拌试剂用玻璃棒和试剂接触上端，必需套上胶皮套。（6）仪器上部考克常常加油。（7）使用天平时，必需遵守使用规则。（8）仪器破损时，要做好统计和交待下班，破碎玻璃立即清除。（9）电气设备发生故障，应立即找电工修理。5、事故处理：（1）燃烧分析管喷射时，立即关闭，切断电源。（2）分析管漏气时，立即进行修理，同时打开窗户通风。（3）电气着火时，立即切断电源用二氧化碳灭火器扑灭它。（4）油类及酒精，甲苯着火时，用麻袋、砂子、混棉布扑救。（5）强酸、强碱不慎喷到衣服，皮肤和桌面上，应立即用清水冲洗。（6）煤气中毒和触电，立即采取正确方法，将受害者抢救出险区，到通风良好地方人工呼吸，立即通知卫生保健人员立即抢救。十一、探火维修工操作规程1、探火孔操作：（1）操作前应戴好手套，在取钎子时，一定用探火钳。（2）打开探火孔汽封，封住煤气，不喷出煤气为止，不宜开太大，以免吸入大量蒸汽。（3）关探火孔前，应先放盖子，然后再关汽封阀。（4）严禁用脚，开关探火孔盖汽封阀。（5）严禁在探火孔上打钎子。（