各个岗位安全操作专项规程.doc

钳工安全操作规程1、工作前先检验工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应立即清理和修理，并安放妥当。2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检验把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头手不准带手套。3、使用挫刀必需带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得相互叠放。4、使用扳手要符合螺帽要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不许可当榔头使用。5、使用电钻前，应检验是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆和被钻工件面垂直。6、使用虎钳，应依据工件精度要求加放钳口铜，不许可在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应合适，不能加加力杆，虎钳使用完成，须将虎钳打扫洁净，并将钳口松开。7、使用卡钳测量时，卡钳一定要和被测工件表面垂直或平行。8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发烧工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。9、使用千分表测量时，表和表架在表座上必需安装牢靠，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。11、攻丝和铰孔时，攻丝和铰刀中心均要和孔中心一致，用力要均匀，并按前后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并依据材料性质，必需时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。12、刮研时,工件应放置平稳，工件和标准面相互接触时应轻而平稳，而且不使棱角接触和碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应和边缘成一定角度进行。13、检修设备时，必需切断电源。拆卸修理过程中，拆下零件应按拆卸次序摆放，并做好标识，以免安装时弄错，拆修完成要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修技术数据统计，如设备有缺点，或进行了技术改善，应全方面做好处理缺点或改善施工具体统计。15、工作完成后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。电焊工安全操作规程1、电焊机外壳必需接地良好，其电源装拆应由电工进行。2、施工前穿戴好劳动保护用具，戴好安全帽。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套;潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。4、在设备上施焊时，必需做好珍贵物品防护工作。并做好焊接飞溅物和敲下焊渣搜集工作。焊接结束取下防护物时，要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。5、焊钳、电焊线应常常检验、保养，发觉有损坏应立即修好或更换，焊接过程发觉短路现象应先关好焊机，再寻求短路原因，预防焊机烧坏。换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。移动电焊机位置，须先停机断电。6、把线、地线严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替换零线。全部地线接头，必需连接牢靠。7、清除焊渣，采取电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。8、雷雨时，停止露天焊接作业。9、施焊周围有易燃、易爆物时,应清除、覆盖或隔离。10、工作完成，必需关闭电焊机，断开电源，检验清理现场，灭绝火种，然后才能够离开。在设备上施焊时，离开前必需将全部焊渣、焊条头搜集起来带离设备。气焊工安全操作规程1、施焊场地周围必需清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音。2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。3、应掌握氧、乙炔瓶安全使用要求。4、 乙炔发生器应天天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。5、 乙炔发生器不得放置在电线正下方，和氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。6、 氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免猛烈震动，并预防曝晒。解冻应用热水或蒸汽加热，不准用火烤。7、 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。8、严禁手持连接胶管焊枪爬梯登高。9、 严禁在带压容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。10、 在贮存过易燃易爆及有毒物品容器或管道上焊割时，应先清除洁净，并将全部孔、口打开。11、 工作完成，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀阀门关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，严禁扣放在地上。检验操作场地，确定无着火危险，方准离开。氩弧焊工安全操作规程1工作前检验设备，工具是否良好。2检验焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必需通畅。如有漏水现象，应立即通知修理。3氩弧焊必需由专员操作。4氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，方便在发生故障时能够随时关闭。 5设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。6在电弧周围不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧周围吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。7氩弧焊工作场地必需空气流通。8氩气瓶不许撞砸，立放必需有支架，并远离明火3米以上。9在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以降低吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。10钍钨棒应存放于铅盒内，避免大量钍钨棒集中在一起。折曲工安全操作规程1、 操作者必需熟悉设备结构、性能及其使用维护保养,严禁超标准使用设备。2、 工作前要按要求穿戴好防护用具,工作进集中精力。3、 一机多人操作时要分工明确,服从指挥。4、 折曲机床面上,不得放置是量具及其它物品。5、 机床发生故障应立即停止使用,并汇报相关人员。6、 保持机床清洁,确保工作场地洁净整齐。7、 使用前检验机床各部位使用情况是否含有使用性能。8、 工作结束后,必需擦拭设备,工件堆放整齐,不得堵塞通道,关闭好电源。剪板工操作规程1、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。2、开机前检验机床螺钉有没有松动，开关按钮、拉杆有没有失灵现象，定时给机床加油润滑。3、按裁剪料尺寸要求固定送料定位装置。4、开车前应将离合器脱开，不准带负荷开启电动机。5、 待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开关。6、 送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。7、 严禁两人在同一剪板机上同时剪材料。8、 用剪板机时必需注意所剪物品材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材，淬火钢件、铸铁等材料不能上机裁剪。9、 工作结束，关闭电源，清扫机床及四面卫生。刨工安全操作规程 一.操作者必需熟悉本机床结构、性能及传动系统、润滑、电气等基础知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。二 工作前必需紧束工作服，戴好工作帽，工作前要检验各手柄位置是否正确，然后方可开车。三尤其注意牛头滑道及摆杆槽和方滑块润滑情况，要保持良好。四车前注意把牛头定位扳手上紧，以免活动时发生撞击损坏机床。五在装刀时，刀头不准伸出过长，通常为刀杆截面边长22.5倍，刀具一定要夹紧，夹紧后切记把摇把取下。六用工作台自动走刀时，应注意丝杠行程程度（可用手摇动检验）以免撞击，将丝杆螺母损坏。七工作台升降时，应将各固定螺丝松开，工作时应将固定螺丝上紧。八牛头刨运动长度不得超出机床加工件许可范围。九在刨削有角度平面时，刀架退回其后部，不应和机身相撞。十对刀调整行程、变速、测量工件和装卸工件时一定要停车。十一操作者在工作中不许离开岗位，如需离开时，不管时间长短全部应停车。砂轮机工安全操作规程一、砂轮机要有专员负责，常常检验，以确保正常运转。二、使用前应检验砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢靠、可靠。砂轮机和防护罩之间有没有杂物，是否符合安全要求，确定无问题时，再开动砂轮机。三、操作者必需戴上防护眼镜。四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮八、在同一块砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机正面，以防砂轮崩裂，发生事故。九、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。十、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应立即更换，确保安全。十一、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。 数控机床工安全操作规程1.工作时，穿好工作服、安全鞋，不许可戴手套操作。2.不许可移动或损坏安装在机床上警告标牌。3.不要在数控机床周围放置障碍物。4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源场所。5.通常不许可两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。6.数控机床开机、关机次序，一定要严格根据机床说明书要求操作。7.主轴开启开始切削之前一定要关好防护门，程序运行中严禁开启防护门。8.在每次电源接通后，必需先完成各轴返回参考点操作，然后再进入其它运行方法，以确保各轴坐标正确性。9.机床在正常运行时不许可打开电气柜门。10.加工程序必需经过严格检验方可进行操作运行。11.手动对刀时，应注意选择适宜进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够转位距离不至于发生碰撞。12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备安全。铣工安全操作规程1装夹工件、工具必需牢靠可靠，不得有松动现象。所用扳手必需符合标准规格。2在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必需停车。3高速切削时必需装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4切削中， 头、手不得靠近铣削面，取卸工件时，必需移动刀具后进行。5严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动刀具和机床传动部位。清除铁屑时，只许可用毛刷，严禁用嘴吹。6拆装立铣刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。7装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选择合适，用力不可过猛，预防滑倒。8对刀时必需慢速进刀，刀靠近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上手轮。不准忽然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。车工安全操作规程1. 装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。2. 车削外圆面、端面等，车刀安装在方刀架上，刀尖通常应和车床中心等高。车刀在方刀架上伸出长度通常应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超出3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这么才能确保切削时刀具稳固，避免折断伤人。3. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀安装，使刀尖和工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，立即切断时，必需放慢进给速度，以确保安全。4. 用顶尖装夹工件时，顶尖和中心孔应完全一致，不能用破损或失效顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢、锁紧螺母。5. 在车床上钻孔前，必需先车平端面。为预防钻头偏斜折断，可先用车刀划一窝或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。 6. 车削细长工件时，为确保安全应采取中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 7. 削形状不规则工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。8. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。9. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍替换，同时速度不宜太快。10车刀装夹刀杆伸出刀架通常不超出刀杆高度1.5倍，刀杆中心线应和走刀方向垂直或平行。11车台阶轴，通常先车直径大部分，后车直径小部分，在轴类工件上切槽，应在精车前进行；12车削蜗杆时，调整好交换点轮后进行试切，当工作相关表面有位置公差要求，尽可能在一次装夹中完成；13下岗前半小时，清点、交验当班加工件完成件数；对车床进行注油保养、擦拭设备；擦拭、点检刀具、量具规格、数量、次序；清理铁屑及杂物、清扫本车床范围内环境卫生。冲床工安全操作规程1加强冲压机械定时检修，严禁带病运转。2.开始操作前，必需认真检验防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上一切无须要物件清理洁净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床忽然开启而发生事故。3冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。4操作者对脚踏开关控制必需小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关，严禁其它人员在脚踏开关周围停留。5假如工件卡在模子里，应先将脚从脚踏板上移开，并用专用工具取出，不准用手拿。6注意模具安装、调整和拆卸中安全。安装前应仔细检验模具是否完整，必需防护装置及其它附件是否齐全。 检验压力机和模具闭合高度，确保所用模具闭合高度介于压力机最大和最小闭合高度之间。使用压力机卸料装置时，应将其临时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采取按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。模具安装通常先装上模，后装下模。模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置正确性和卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。以后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其和上模完全脱开，最终拆去下模，并将拆下模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。镗床工安全操作规程1、 镗床在工作前要检验好各系统是否安全好用，各传动系统有没有障碍，镗杆是否紧固等。 2、镗床上工件必需装卡坚实，压板必需平稳，支撑压板垫铁不宜过高或块数过多。 3、镗床开动时，镗孔扩孔，不准将头部贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。 4、开启工作台回转时，必需将镗杆缩回，工作台上严禁站人。 5、两人以上操作大型镗床时，应亲密联络，相互配合，注意安全。 6、在操作过程中，发觉限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应立即停车修理。 7、安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必需选择安全吊具和方法并轻起轻放。严禁将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。叉车工安全操作规程1、熟悉叉车性能及使用说明，严格根据使用说明使用叉车。2、叉车使用前要检验刹车、喇叭、方向灯、升降叉板和附件，不准带病行驶。 3、在叉物件时，应严格根据要求吨位操作，起动时应注意周围行人，做到一慢（起动慢）、二准（方向准、铲物准）、三稳（行车稳、停车稳、卸物稳），不得盲目操作。 4、叉车在行驶途中，驾驶员应集中思想，注意来往行人，严禁酒后驾车和随车搭乘其它人员。 5、工作完成后，车辆应停放在要求地方，将叉脚落地以防工伤事故发生。 6、在任何情况下，严禁从木箱底部插入货叉（应插入箱下叉槽内）。 7、叉车行驶时，起重门架不可前倾，要保持周围有足够作业空间。 8、叉车行驶时，木箱应处于环境许可最低高度，并按要求稳、慢行驶。9、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不许可将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。10、在工作过程中，假如发觉可疑噪音或不正常现象，必需立即停车检验，立即采取方法加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。12、未经企业领导同意，任何人不得动用叉车。13、为了提升叉车使用寿命及预防意外事故发生，保持叉车最好运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必需对叉车进行定时保养。磨床工安全操作规1. 开车前应检验各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并检验各润滑部位是否有油，空转数分钟，确定机床情况正常在进行工作。 2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必需装夹牢靠。3. 严禁站在砂轮正面和侧面用手拿工件磨削。 4. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐步加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，预防工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 5. 调换砂轮时，必需认真检验，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时通常应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确定正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮侧面。 6. 磨平面时，应检验磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小工件，前后要放挡块、加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。 7. 加工表面有花键、键槽或偏心工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上适宜润滑油。 8. 磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摩工件。 9. 开动液压传动时，进给量必需合适，预防砂轮和工件相撞，并应调整好换向挡块。 10. 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢靠，刀具支点和砂轮间距尽可能缩小，进刀要缓慢进给。11. 工作完成停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。 装配钳工安全操作规程1将要装配零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。2根据装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。3采取压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。4. 采取加热炉加热零件时应遵守相关安全操作规程和采取专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地周围不准有易燃易爆物品。5大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要亲密配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑位置上，中间休息应将未安装就位大型零件须用垫块支稳。6产品试验前应将各防护、保险装置安装牢靠，并检验机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题产品交付试车。划线钳工安全操作规程1划线平台四面要保持整齐，1m内严禁堆放物品、构件。2工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必需用方木垫在工件下面，必需时用行车帮助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。3搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要小心轻放，以免滑下伤人。4划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置合适。5所用紫色酒精在3m内不准接触明火。6划线台上使用照明电压不得超出36V油漆、喷漆工安全操作规程1喷、刷漆应在专用工作间内进行，并穿戴好防护用具，检验设备及电线绝缘情况。2工作中，对电线、电器设备施工时，必需先断电。严禁在运转设备上刷漆或喷漆。3 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴口罩，严禁用汽油和香蕉水洗手。5增压箱内油漆和喷漆枪所承受空气压力，应保持稳定不变。6使用多种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒材料，要有专员负责，妥善保管，挥发性油料，应放在密闭容器内。7需烘干油漆工件，如用蒸汽烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。8汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。9溶剂和油漆在车间贮备量不许超出两天用量，而且要放在阴凉地方。10工作结束后，应立即将多种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。配线工安全操作规程1、在电器元件出库前，须认真检验有没有损坏现象，如有型号不符必需由本人拿到仓库办理更换手续。2、在安装电器元件时，认真查对元件和所安装控制盘型号是否相符。需要组合元件，在组合后认真检验，确定该元件能否达成正常功效效果。3、安装时认真细致，不得损坏元器件，如有损坏按要求赔偿。4、在配线过程中，必需根据图纸及相关要求工作，认真接好每一根导线。每一回路应有线号，电器元件要有标签，线号方向及标签位置应有统一标识。该标识必需根据图纸统一标注，不得出现一人一样，一批一样现象。5、配线完成后，要根据图纸进行一次全方面检验，检验有没有错接、虚接和导线和元件不符现象。6、如配线人员认为该控制盘已经符合标准，方可扣线槽盖，并标好产品序列号。安装维保工安全操作规程1、安装维保工，必需经技术培训和安全操作培训。并经主管部门考评合格，取得特殊工种安全操作证，方可独立操作，严禁无证作业。 2、安装维保工在吊装起重设备和材料时，必需严格遵守高空作业和起重工安全操作规程。 3、必需严格遵守电工安全操作规程。 4、在安装、维修保养电梯时，果断做到不酒后作业，不违章作业，不冒险作业，不野蛮作业。 5、施工前，必需会同相关人员勘测施工现场，现场须完全含有安装条件且依据任务和现场实际情况实施切实可行安全检验方法后，方可进入工地施工。6、施工前要认真检验工具，如有工具失灵、打滑、裂口缺角等，须给予修复或调换。 7、多种易燃品必需落实“用多少领多少”标准，用剩易燃物品必需妥善保管，不能随便乱抛。 8、施工中凡需动用明火，必需通知工地单位，做好防火方法，施工过程中须有工地单位专员值班，每班明火作业后，应仔细检验现场，消除火苗隐患。 9、使用喷灯前要检验四面有没有易燃物件，喷灯不用时应该关闭，且必需待冷却后方可储存，喷灯装油量不得超出3/4，并应使用煤油，严禁使用汽油。 10、使用电烙铁时，应将电烙铁搁置在搁架等不燃烧物体上，不准放在电线上和潮湿处，电烙铁用毕冷却之前，不得收起。 11、使用电动工具前，应检验其金属外壳是否有效接地，外壳及插头有没有破损，严禁使用导线裸露、绝缘层破坏、漏电等电器、工具、器材。行灯应使用36V低压电源，严禁使用220V电源，不得用线头直接插入插座。12、操作时，必需正确使用个人劳保用具，严禁穿汗衫、短裤、宽大粗笨衣服进行操作，集体备用劳保用具必需做到专员保管，定时检验，使之保持完好状态。 13、电梯厅门拆除后或安装前，必需在厅门上设置障碍物，并挂有醒目标标志，在未放置障碍物之前，必需有专员看管。 14、调试电梯时，必需经专业人员统一指挥，严禁载人。15、电梯安装完成，应在醒目位置贴上警示标志。电工安全操作规程1、电工人员必需持证上岗。2、上岗前必需穿戴好劳动保护用具，不然不准许上岗。3、正确使用电工工具，不许可带电作业。4、不许可单独作业。5、电工在进行事故巡视检验时，应一直认为该线路处于带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。6、在巡视检验时如发觉有威胁人身安全缺点，应采取全部停电、部分停电或其它临时性安全方法。7、电气操作次序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时和上述操作次序相反。8、严禁带负荷拉合隔离开关，拉合隔离开关时，应快速果断到位。操作后应检验三相接触是否良好（或三相是否断开）。9、在检修工作时，必需先停电，留人看管或挂警告牌，在有可能触及带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必需确保验电设备良好。10、检修结束后，应认真清理现场，检验携带工含有没有缺乏；，检验封地是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下小警告牌，按送电次序送电。11、必需熟记我企业用电设备使用操作和电气要求。12、操纵电梯时必需做到所使用按钮装置有急停开关和电源开关，所设置临时控制线保持完好、不许可有接头，使用临时线操纵轿厢运行时须谨慎。13、严禁拆开电器设备外壳进行带电操作。14、熟练掌握触电抢救方法。15、施工中使用临时照明灯具应有用绝缘材料制成灯罩，避免灯泡直接接触物体，且电压不得超出36V。16、正确使用消防器材。17、高空作业时，必需戴好安全带。18、检修电气设备时，如不解该设备规范注意事项，不许可私自操作。司炉工安全操作规程1必需遵守锅炉运行操作规程。无操作合格证者严禁操作。2工作前应认真检验锅炉设备、安全阀、压力表、水位计、给水系统、引、进风系统、排污等部位是否处于良好状态。3锅炉运行中，应亲密监视水位计、压力表和多种仪表参数。必需检验多种安全附件和水、汽、煤、风及排污系统。4锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：锅炉水位低于水位计下部可见边缘。不停加大给水及采取其它方法，但水位仍继续下降。锅炉水位超出最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。水位计或安全阀全部失效。锅炉元件损坏，危及运行人员安全。燃烧设备损坏，炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等。其它异常情况危及锅炉安全运行。5锅炉运行中，司炉工应做到勤看火、勤检验、勤分析、勤联络、勤调整。做到安全、经济、稳定地运行。6锅炉停止运行时，在压力还未降到零位以前司炉人员不准离开岗位。7锅炉房内不准烘烤衣物，堆放杂物，不得率领无关人员进入锅炉房内锯床工安全操作规程1操作前必需检验机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围内障碍。2将保险支杆调整合适，并检验锯条是否紧固，有没有裂纹。3装卸料时必需停车进行。必需依据料型选择适宜安全装夹方法，要求装夹牢靠。长料必需用支架支牢，不准以木箱等物替换支架使用。4装夹紧后方准开车。进刀必需缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆锯片破碎伤人。5下料时，必需保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。6. 机床运转中，严禁清扫擦洗机床更不准用手清除工件上毛刺。7. 锯切时，操作者应站在锯刀侧面操作。8锯切中，严禁用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9装卸粗笨料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。10使用吊车时，必需检验吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。钻工安全操作规程1. 工件装夹必需牢靠可靠。钻削小工件时，应用工具或台座钳夹持，不准用手拿工件钻削。工作中严禁戴手套。 2. 手动进刀时，逐步增加压力或逐步减小压力，以免用力过猛造成事故。3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，须用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4. 精铰深孔不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时，可先试钻，不停按动进给手柄，并不停将钻头抽出孔外，排除钻屑，预防钻头过热应使用冷却润滑液。6. 钻孔时，保持工作距离，不要离主轴太近，以免发生事故。7. 用钻床铰孔时，绝对不可倒转，不然铰刀和孔壁之间轻易被刀屑挤住，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时摇臂必需夹紧。 9. 横臂及工作台上不准堆放物件。10. 工件结束时，卸下工件和钻头，而且要夹紧夹头。插床工安全操作规程1、开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄和防护装置等全方面检验，保持良好，方可操作。 2、使用扳手和螺母必需相符，用力要合适，预防滑倒。3、装夹工件应选好基准面，压板、垫铁应放平稳可靠，压紧力要合适，确保工件在切削中不松动。4、滑枕运动时直线运动(纵、横向)和圆周运转工作台，不许可三向同时进行。5、严禁在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必需锁紧。 6、滑枕运动时，操作者身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 7、工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 8、测量工件，清理铁屑，必需停车进行。9、工作完成后，垂直滑枕要用木头支住，预防自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。