大酒店技术概述模板.doc

一工程概况1黄山市狮林大酒店客房改造装饰工程在黄山风景区，建筑面积约3000平方米。2建设单位：黄山旅游发展股份3质量标准：一次性验收合格4工期要求：75日历天5建设地点：黄山风景区二目标控制及管理机构1目标控制1.1工期目标：施工次序合理、衔接关系合适，均衡有节奏施工，确保计划工期自工程开工后75个日历天内完成。1.2质量目标：过到国家质量验收评定标准一次性验收合格，单位工程完工质量95分以上，技术资料齐全。1.3安全目标：落实落实“安全第一，预防为主”方针，实现无重大安全事故发生，无施工机械设备重大级以上责任事故发生，无火灾、爆炸事故，工伤频率小于千分之一。1.4文明施工目标：现场按“安全文明工地”实施标准化管理及遵守黄山风景区一切规章制度，做到现场部署合理，施工过程文明有序，各个班组友好合作。和对景区周围环境无污染，无干扰，无破坏，达成文明工地标准化要求。2管理机构在施工组织上按项目法施工要求设置“黄山市狮林大酒店客房改造装饰工程项目经理部”，实施在企业法人领导下项目经理负责制。施工现场推行“以人为本，科学管理，重视环境保护。铸造精品”管理体制。同时，选派含有在风景区内施工过类似工程施工经验施工、技术管理人员参与本工程施工，并由此组建职责分明、运转高效项目经理部。项目经理部设项目经理、技术责任人、施工员、质检工程师，安全工程师、材料员、财务责任人、设备管理员各一人，下辖七个作业班组。项目部各部门职责以下：项目经理：在企业法人领导下，负责本工程整体工作。制订施工组织设计方案，确保工程进度，工程质量，组织、建立并监督实施多种规章制度和条例，按项目承包责任制组织文明施工和安全生产，并对工程各方面重大事项做出决议。技术责任人：在项目经理领导下，负责本工程全部施工技术管理工作。施工员：项目责任人，现场施工、技术交底、资料搜集、测量复查，关键工序跟班指导。质检工程师：负责现场质量检验、评定、验收和资料搜集，整理工作。安全工程师：关键负责施工现场安全管理和安全资料搜集、整理工作。材料员：按技术标准和施工组织进料，材料生产许可证、产品检验证、质量确保书齐全，按规范管理，按材料计划供给单供料。财务责任人：负责财务、资金、协议及其管理工作。设备管理员：负责机械设备调拔、检修、保养。三总平面管理及施工总平面部署图1施工总平面管理施工现场总平面部署合理是否，将直接关系到施工进度并能反应现场安全文明管理水平，为确保现场施工顺利进行，确定平面部署标准为：1.1在确保施工顺利进行前提下，现场部署尽可能紧凑，合理利用施工用地。1.2符合环境保护、安全和防火要求。1.3施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。1.4现场临时用电必需根据施工临时用电规范要求进行部署，不得任意拉线接电。1.5 施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场设备、材料必需按平面部署图指定位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意堆放。1.6各施工队伍要遵守统一平面管理，做到施工忙而不乱。1.7现场配置门卫，加强现场材料、物资等保卫工作和维护正常施工秩序。1.8现场切实做到工完场清，降低材料浪费，并定时检验。1.9现场施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专员管理，统一搬运，保持现场洁净整齐。2临时办公室及仓库设置：为了处理平面储存困难，应充足发挥楼内储存能力，尽可能降低在地面道路及走道上堆放，办公室和仓库均设置在首层，具体详见平面部署图。3垃圾清理：施工期间，现场天天全部要清除大量施工垃圾、包装材料等，本工程因拆除施工垃圾数量很大，又是在风景区内，垃圾处理将直接影响到现场文明环境和黄山旅游环境。4施工用水部署：4.1上水部署：给水管母管，按业主提供接管点接口，拟采取50mmPPR管部署，其它支线采取25mmPPR水管。4.2排水部署：排水管直接接入每楼层排水主管中。5临时用电设置：分楼层施工区域设置配电箱配电盘或开关箱，并派专业人员管理施工用电。6施工总平面部署图附后四拆除施工方案1拆除准备1.1本工程在黄山风景区，拆除量大，运输量大，要严格根据国家及黄山风景区相关要求组织拆除施工，要充足落实、完善环境保护、安全、文明施工方法。1.2施工前应对建筑物结构图、水、电、空调、消防等管线布设图充足、完全了解，依据图纸和现场具体情况逐项核实，并标识、统计。1.3依据图纸、现场实际情况制订技术、安全、建筑垃圾堆放、包装、运输等施工方法，施工方案。1.4施工前，应对施工人员进行具体技术交底、安全交底，建筑垃圾堆放、包装、运输交底。交底内容包含：拆除工程范围、施工次序、技术安全、建筑垃圾堆放、包装、运输要求等逐一说明。并对操作人员进行岗前培训。1.5拆除施工前对拆除施工机具、建筑垃圾肩运下山包装材料等做好充足准备工作。做好黄山风景区环境保护工作。2拆除施工2.1拆除施工时应由专员负责，并由水电等专业工程师现场配合，负责对原建筑结构观察、观察内容包含：墙体、砼梁板、建筑结构整体、水、电、消防管线原有设施保护。2.2本工程拆除应先腾空施工作业面原有设施和物品，对不在拆除范围设施、设备做好防护工作，拆除本着由上至下施工次序进行施工，并预防拆除物坠落。2.3拆除施工应确保轻拆慢凿，严禁扰动原结构。2.4为避免扰动结构，拆除施工时，全部拆除物严禁抛扔，应轻放于操作面，随即打包运走。结构层严禁堆放拆除垃圾。2.5水、电设施拆除时，应对全部裸线头进行包裹，水管用堵头进行封堵，并做好标识、统计工作。2.6块料面层拆除时，先用切割机切割装饰层，再用扁凿子自上而下逐片凿除，要求施工人员作到轻凿逐片拆除。并预防拆除物坠落；拆除板时最好使用施工机械拆除，尽可能避免使用人工拆除扰动原建筑结构。细部采取人工拆除；墙体拆除用扁凿分层逐片拆除，严禁抛扔拆除物。2.7涂料面层铲除前先对墙体浇水湿润，为了不破坏原建筑结构，铲除采取人工铲除。2.8吊顶、木结构拆除时，应边拆除边清理，尽可能避免扰动原建筑结构。并严禁抛扔拆除物。2.9装饰层铲除前，先在其边角处铲除少部分，观察装饰层厚度、材料及结构情况，以后依据装饰层厚度，用切割机切割装饰层，切割深度应依据观察所得装饰层厚度预留部分，以免切割到结构层。2.10冲击电钻打眼，应根据施工前技术交底进行，严禁随意打眼，随意施工。2.11切割机切割，应根据施工前技术交底进行，严禁随意打眼，随意施工。3、安全要求3.1施工人员进场必需佩带安全帽。高空作业人员必需佩带安全带方可进行施工操作。3.2施工人员进场严禁穿拖鞋、塑料底鞋。并严禁酒后作业。3.3施工时应指定专员负责拆除物搜集、清理、运输。3.4拆除物严禁乱扔乱抛。全部拆除物全部应堆放在拆除操作面上，并由专员立即清理运走。3.5全部拆除施工应根据拆除技术要求、安全施工要求交底进行。严禁违反技术、安全交底进行违规施工。3.6施工现场严禁打闹、追逐。3.7全部拆除工具应由专员统一保管。施工机械应由专业人员操作，严禁无证上岗操作。3.8施工现场严禁乱拉乱设电线。拉设临时电线应由项目经理同意后方可进行拉设。3.9施工现场应在显著处设警示牌，预防非施工人员进场。3.10施工时应对原有设施、设备做好安全、防护工作，设置施工人员专用通道。五本工程特点及难点关键施工方案1关键施工方案1.1轻钢龙骨吊顶工程1.1.1材料要求1.1.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶主龙骨壁厚必需达成图纸设计要求厚度，中龙骨壁厚必需达成0.5mm，全部配件壁厚必需达成国家标准，表面处理应为热镀锌。1.1.1.2有水及有潮气房间用石膏板吊顶时，必需用防水石膏板及防水腻子、防水乳胶漆。1.1.2作业条件1.1.2.1依据设计要求在墙体四面放线，确定吊顶标高。1.1.2.2顶棚内多种管线及通风管道应安装完成，确定好灯位及多种洞口位置。1.1.2.3多种材料备齐，配套并符合国家规范要求。1.1.2.4搭好操作平台或备好人字梯。1.1.2.5安装罩面板前，室内湿作业已完成。1.1.3施工工艺弹线 安装吊杆 安装主龙骨 安装副龙骨 起拱整平 安装石膏板1.1.4施工方法1.1.4.1依据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局尺寸，确定吊杆位置并检验是否和已安装设备搭接；假如吊筋位置和已安装设备搭接，则采取M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采取成品镀锌吊杆。1.1.4.2依据吊顶标高安装主龙骨，基础定位后调整吊挂件找平下表面（注意起拱高度）；再依据板规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必需和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用老虎钳夹紧，预防松紧不一。1.1.4.3 主龙骨间中距必需小于1.2m，龙骨接头要错开；吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上螺栓上下调整，确保一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/1200，待水平度调好后再逐一拧紧螺帽。开孔位置需将主龙骨加固。1.1.4.4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内风口、灯具、消防管线等施工完成，并经过多种试验及隐蔽验收后方可安装面板。1.1.4.5纸面石膏板商标要朝上，石膏板用自攻螺丝固定，并经过防锈处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻螺丝直径钻头将板、龙骨钻通。再用自攻螺丝拧紧，自攻螺丝钉间距150-170mm，距板边大于15mm，略深入板面1mm左右。1.1.4.6板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边缘纵向次龙骨铺设；固定石膏板用次龙骨间距不应大于600mm。1.1.4.7安装双层石膏板时，面层板和基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。1.1.4.8螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈处理并用石膏腻子抹平。1.2地面石材工程1.2.1材料要求1.2.1.1大理石板块规格、品种、形状、尺寸、颜色、纹理和质量必需符合设计要求，全部石材均要做六面防腐处理。以预防出现大理石轻易出现反锈通病。1.2.1.2石材板块技术等级、光泽度外观等质量要求应符合现行国家标准天然大理石建筑板材（JE205）等相关要求；1.2.1.3大理石板材许可偏差为：长（宽）度1mm，厚度+1mm，平整+0.5mm。大理石不宜用草绳、草帘捆绑以防污染，应按规格堆放，侧立存放。1.2.1.4板块外观：光洁明亮，颜色鲜明一致，无刀痕旋纹、无裂缝、掉角、歪斜、厚薄偏差符合要求。1.2.2施工工艺步骤基层处理 弹线 试排 试拼 扫浆 捕水泥 砂浆结合层 铺板 灌缝 擦缝 养护1.2.3施工工艺1.2.3.1基层处理 板块地面在铺砌或铺贴之前，应先挂线检验并掌握搂、地面垫层平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如为光滑钢筋混凝土楼面，应凿毛。对于楼、地面基层表面提前一天浇水湿润。1.2.3.2依据设计要求，确定平面标高位置，对于结合层厚度，水泥砂浆结合层应控制在10-15mm；沙结合层为20-30mm。平面标高确定以后，在对应立面上弹线，再依据板块分块情况挂线找中，即在房间地面拉通线，板块分块位置要以十字线对称。如若室内地面和走廊地面颜色不一样，其分界线应安排在门口门扇中间处。1.2.3.3试拼 依据标准线确定铺砌次序和标准块位置。在选定位置上，对每个房间板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按所编号码摆放整齐。1.2.3.4试铺 在房间两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块，依据设计图要把板块排好，检验花岗石板缝隙（通常小于1mm），同时查对板块和墙面、柱面主管线洞口等相对位置，确定找平层砂浆厚度。依据试铺结果，在房间关键部位弹上相互垂直和控制线，并引至墙上，用以检验和控制板块位置。1.2.3.5浸水湿润 对铺设于水泥砂浆结合层上花岗石板块，施工前应将板块料浸水湿润，并阴干码好备用，铺砌时，板块底面以内潮外干为宜。确保面层和结合层粘结牢靠、预防空鼓、起壳等质量通病关键方法。1.2.3.6铺水泥砂浆结合层1.2.3.6.1砂浆选择 水泥砂浆结合层，或又是找平层，应严格控制其稠度，以确保粘节牢靠及面层平整度。结合层宜采取干硬性水泥砂浆，因干硬性水泥砂浆含有水分少、强度高、密实度好、成型早及凝结硬化过程中收缩率小等优点。干硬性水泥砂浆配合比常见1：1-1：3（水泥：砂）体积比，沉入度为2.52.5cm，若直观检验，以手捏成团、落地成团即可。1.2.3.6.2刷水泥素浆粘结层 在铺水泥浆结合层之前，还应在基层上刷一遍水灰比为0.4-0.5水泥浆粘结层，随刷随铺。1.2.3.6.3试铺 铺水泥砂浆结合层时，摊铺砂浆长度应有1m以上。其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺砂浆应比标高线高出3.5mm。砂浆应从里面向房间门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实、用木抹子找平，再进行试铺。试铺操作程序是：铺设干硬性水泥砂浆结合层后，立即大理石块材安放在铺设位置上，对好纵横缝、用橡皮锤轻轻敲击大理石板料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将板料搬起移至一旁。1.2.3.7正式铺贴 试铺后，在干硬性砂浆面层上检验是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应立即用砂浆补上，接着浇上一层水灰比为0.4-0.5水泥浆，才能进行铺贴。正式铺贴前，要将板块四面同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实并用水平尺找平。锤击板块注意不要敲砸边角，也不要敲打在以铺贴完成平板上，以免造成空鼓。1.2.3.8板缝修饰 大理石铺贴完成，养护1-2天后，即可开始灌缝。灌缝宜用稀水泥浆或1：1水泥细砂浆。灌缝或擦缝所用水泥通常应依据面层色彩决定，浅色板材宜用白水泥。灌缝面层上溢出水泥浆或水泥砂浆应在其凝结之前给予清除，再用于板面相同颜色水泥浆将缝擦满。待缝内水泥凝结后，再将面层清洗洁净，3天内严禁上人走动。1.2.3.9上蜡 大理石铺砌后，待结合层砂浆强度达成60%-70%方可打蜡抛光。1.3 地毯工程1.3.1材料要求1.3.1.1地毯品种、规格、颜色、花色、胶料和辅助材料材质必需符合设计要求和国家现行地毯产品标准要求，污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。1.3.1.2倒刺板应顺直、倒刺均匀、长度、角度符合设计要求。1.3.1.3所选胶粘剂必需经过试验确定其适用性和使用方法，污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质量标准。1.3.2作业条件1.3.2.1材料试验已经完成并符合要求。1.3.2.2应对覆盖隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。1.3.2.3施工前应做好水平标志，以控制铺设高度和厚度，可采取竖尺、拉线、弹线等方法。1.3.2.4作业环境如天气、温度、湿度等情况应满足施工质量可达成标准要求。1.3.3施工工艺1.3.3.1基层处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等清理洁净。1.3.3.2弹线、分格定位：严格依据设计图纸和各个房间铺设尺寸进行度量，检验房间方正情况，并在地面弹出地毯铺设基准线和分格定位线。1.3.3.3地毯剪裁：依据放线定位数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。1.3.3.4钉倒刺板条：沿房间四面踢脚线边缘将倒刺板条牢靠钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8-10mm。1.3.3.5铺衬垫：将衬垫 采取点粘法粘贴在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。1.3.3.6铺设地毯：先将地毯一条长边固定在倒刺条上，毛边掩倒踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边倒刺板上，掩毛边和踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向拉伸，直到四个边全部固定在倒刺板上。在边长较长时候，应多人同时操作，拉伸完成时应确保地毯图案无扭曲变形。1.3.3.7铺设活动地毯时应先在房间中间根据十字线铺设十字控制块，以后根据十字控制块向四面铺设。大面积铺贴应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应根据设计图案弹出正确分格线，并做好标识，预防差错。1.3.3.8当地毯需要接长时，应采取缝合或烫带粘结方法，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设过程中进行，接缝处应和周围无显著差异。1.3.3.9地毯和其它地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。1.3.3.10地毯安装后安排人专门管理，做好成品保护工作。预防地毯被污染。1.4地面砖工程1.4.1施工工艺步骤基层清理 弹线 试排 试样 扫浆 铺水泥砂浆结合层 铺板缝 擦缝 养护 打蜡 成品保护1.4.2施工工艺1.4.2.1结合层施工应符合下列要求：1.4.2.1.1采取水泥砂浆结合层时，水泥砂体积比宜取1：4-1：6，并应洒水干拌均匀。结合层厚度宜20-30mm；1.4.2.1.2采取水泥砂浆结合层时，水泥砂浆体积比宜取1：9，强度等级不得低于M15，稠度宜取25-35mm，结合厚度宜取10-15mm。1.4.2.2结合层和地砖应分段同时铺砌，铺砌时宜采取水泥砂浆或干铺水泥洒水做粘结。1.4.2.3铺砌地砖应平整，线路顺直，镶嵌正确；地砖间、地砖和结合层和在墙角、镶边和靠墙处均应紧密接合，不得有空隙。1.4.2.4地砖面层表面应洁净、平整、坚实；地砖间拼缝宽度应符合设计要求，当设计末做要求时，拼缝宽度不宜大于1mm。1.4.2.5地砖面层铺设后，其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达成要求后，方可打蜡达成光滑明亮。1.5墙面砖工程1.5.1施工工艺步骤基层处理 抹底层灰 立皮数杆 弹线 做标志块 镶贴瓷砖 清理面层1.5.2施工工艺1.5.2.1施工准备：1.5.2.1.1墙面抹灰、顶棚抹灰及地面防水和管、线布段已做好，隐检已合格。1.5.2.1.2水电管线已经安装完成，管洞已经堵好。1.5.2.1.3门窗框已安装好，位置正确，连接处缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。1.5.2.1.4脸盆架。等预埋件已安置。1.5.2.1.5墙面弹好水平线1.5.2.1.6瓷砖湿润 瓷砖放入清水中浸泡2h以上，晾干后方可镶贴。1.5.2.1.7预排 瓷砖在镶贴前应预排，方便接缝均匀。预排时，要注意同一墙面横竖排列，不得有一行以上非整砖。非整砖行应排在次要阴角处，方法是预排时要注意用接缝宽度调整砖行。室内镶贴如无设计要求时，拉缝宽度可在1-1.5mm之间，在预排时，在突出管线、灯具、卫生设备支撑部位，应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼凑镶贴，以确保饰面美观，在有脸盆镜箱墙面，应从脸盆下水管中心向两边排砖，肥皂盒可按预定尺寸砖数排砖。1.5.2.2施工关键点：1.5.2.2.1按设计要求挑选规格、颜色一致瓷砖、底子灰抹后通常养护1-2小时方可进行镶贴。1.5.2.2.2镶贴前要量好尺寸。算好纵横片数和镶贴块数，划出数杆，定出水平标准，进行预排。1.5.2.2.3先用废瓷砖按粘贴层厚度用砂浆贴灰饼。然后上下挂直，横向拉平。1.5.2.2.4铺贴时，依据已经弹好水平线，在最下面一排砖下口放好直尺，然后用水尺检验，作为贴第一皮砖依据。1.5.2.2.5镶贴每块瓷砖，使其和基层粘贴密实牢靠，凡遇粘结不牢靠、缺灰情况，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，预防空鼓。1.5.2.2.6镶贴时，通常从阳角开始，使不成块留在阴角。先贴大面、后贴阴阳角、凹槽。1.5.2.2.7如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔划好位置，然后将瓷砖去局部，再镶贴。1.5.2.3操作关键点：1.5.2.3.1基层处理，墙面清理，应将浮灰和残余浆冲刷洁净，凹凸过大要凿平或用1：3水泥砂浆补平。混凝土光滑墙面要凿毛，再充足浇水湿润。检验墙面垂直度和水平度。不符合要求应重新处理。1.5.2.3.2抹底、中层灰用1：3水泥砂浆打底，待收水后再抹中层灰，用木抹子擦平，擦出粗糙面，并检验其平整度和垂直度。1.5.2.3.3立皮数杆、弹线量出镶瓷砖面积，算好纵横片数，划出片数杆，依据片数杆片数，在墙面上从上到下弹出若干条水平线，控制水平片数。按整块面砖尺寸竖直方间长度，并按尺寸弹出竖直方间控制线。此时应注意水平方向和垂直方向砖缝一致。1.5.2.3.4做标志块，用废瓷砖按粘结厚度用混合砂浆粘贴标志块。用托线板上下挂直，横向拉通，补助1.5m间距标准点，靠门洞和阳角处全部应做标志点。1.5.2.3.5镶贴瓷砖，按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向依据，镶贴时，瓷砖下口坐在八字尺或直靠尺上，这么可预防釉面砖移位宜从阳角开始，并由下往上进行。镶贴通常见1：2（体积比）水泥砂浆，为了便于操作，可掺入小于水泥用量15%石膏灰，用装有木柄铲刀，在瓷砖后面刮满刀灰，厚度6-8mm，按所弹尺寸线，将瓷砖放在八字尺或直靠尺上，贴于墙面用力按压，使其略高于标志块，用铲刀木柄轻轻敲击，使瓷砖紧密粘于墙面，再用靠尺校正依次进行。对于高于标志块应轻轻敲击。使其平齐，若低于标志块（即亏灰）时应取下瓷砖，重新抹满刀灰再镶贴，镶贴时应尽可能注意和相邻瓷砖平整及竖直方向垂直和水平方向平整，如因瓷砖规格尺寸或几何形状不等时，应在镶贴每一块瓷砖时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。1.5.2.3.6清洁面层，瓷砖贴完后，用清水将瓷砖表面洗洁净，接缝处用水泥擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。全部完工后，要依据不一样污染情况，用棉丝、砂纸清理，用稀盐酸刷洗，并紧跟着用清水冲洗洁净。1.6乳胶漆工程1.6.1材料要求所选择有乳胶漆必需符合设计要求，乳胶漆材料选择含有国家检测汇报、出厂合格证产品1.6.2作业条件1.6.2.1基层要求基础干燥，通常抹来、水泥基层含水率小于10%；木材基层含水率小于12%。1.6.2.2乳胶漆贮存温度0以上，施工温度不低于51.6.3施工方法1.6.3.1板缝处理：板缝用专用腻子补缝，缝内填充材料干透后，粘贴接缝带。1.6.3.2清理：将基层表面起皮、松动处清除洁净，然后将表面扫净1.6.3.3修理：用107胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。1.6.3.4批刮：批刮遍数可由基层表面平整度决定，通常情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采取白水泥腻子；对于木基层和第1遍应采取石膏腻子，第2至3遍采取滑石粉掺胶水腻子。1.6.3.5滚涂：为增加遮盖力，提升喷涂效果，先将乳胶漆用10%清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，滚涂用软毛辊，将蘸涂料软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，再左右平稳往返滚动，使涂料均匀散开，最终用软毛辊按一定方向滚一遍。1.6.3.6喷涂：因为喷涂外观质量好、工效高，适适用于大面积施工，经过调整涂料稠度、喷嘴口径大小及压力，取得不一样装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可取得细颗粒状甚至水平状涂层，相反则可取得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。1.6.4喷涂工艺要求：1.6.4.1喷涂压力通常控制在0.4-0.5Mpa；1.6.4.2手握喷枪要平稳，出料口应和被喷涂面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致；1.6.4.3喷枪嘴和被喷涂面距离应控制在40-60cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。1.6.4.4喷涂时应先喷洞口周围，后喷大面，通常二遍垂直交叉喷涂成活。1.6.4.5喷涂面搭接宽度，应控制在喷涂宽度1/4左右。1.6.5喷涂注意事项：1.6.5.1喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力，经认可后方能正式喷涂；1.6.5.2不喷涂部位应进行遮挡，以免污染；1.6.5.3喷涂点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，预防漏喷和喷涂不均。1.7木材面油漆1.7.1施工关键点木饰面板、木线条在拼贴前均需刷涂聚脂清漆一遍，方便木工在安装前挑选颜色分类安装。1.7.2基层处理木工施工完后木材表面先用1号木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，木材接合处及其它胶合处残留胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨洁净。有些木面上有色斑，颜色分布不均匀，必需对板面色深部位采取脱色处理，以求颜色一致。常见脱色剂为双氧水和氨水混合液。其配比为：双氧水：氨水：水100：20：100。操作时用刷子蘸脱色剂涂于需脱色处，待木面变色后（大约15-30min）用冷水将脱色剂洗净。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，第二次涂刷聚脂清漆一道，待干后用20%有虫胶清漆和老粉加入少许铁红、铁黑、铁黄颜料调成腻子嵌补钉眼、裂缝等缺点处。干后再用木砂纸打磨平滑、除净表面砂灰。1.7.3索色索色时，先做成多个色品样板，经过设计师和甲方认可后，再调足够用色漆，分区一次性索色成型。索色底漆用进口色精和底漆调成色漆进行喷色，直至达成满足效果。1.7.4刮涂透明腻子施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层板上，刮涂应尽可能刮涂于木纹、木眼中，不然会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨洁净，方便确保附着力及清楚木纹效果。1.7.5喷或刷涂透明聚醋底漆聚醋漆分为双组分漆和三组分漆，施工时不管选择哪一个型号，均应严格根据厂家产品说明书要求百分比混合均匀，并应充足搅匀，大面积物件采取喷涂，局部小面积及线条采取刷涂。调配 油漆应于4h内用完。喷漆时，应控制出油量，调整喷涂距离及喷枪运行速度。1.7.6打磨及继续喷底漆第一遍底漆刷完6小时后，开始打磨；打磨时用力要均匀，既要打磨平正光滑，又要确保不能把漆膜全部磨掉，打磨遍数依据喷漆遍数每一遍后就打磨一遍，直至最终一遍底漆，喷涂应正确调配油漆，一次喷不宜过厚，薄厚应适宜，喷枪距工作面以25cm左右为宜。底漆喷涂遍数按设计要求及现场样板间为准。1.7.7喷或刷涂聚醋面漆底漆喷刷遍数达成设计要求后，最终喷涂（或刷涂）两遍聚醋面漆。操作方法同底漆。1.7.8注意事项：每次涂刷前，应净地面、窗台等清扫洁净，预防尘土飞扬影响质量，刷油色时，油漆稠度应适宜，在使用过程中应常常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷涂门窗时，上挺顶面和下挺底面不得漏刷。1.8木作工程1.8.1工艺要求1.8.1.1木饰面板及木线条在安装前，应先刷二遍清漆，以免受污染。1.8.1.2木饰面板及木线条在安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然协调。1.8.1.3木饰面板及木线条安装固定应采取射钉及胶粘相结合方法，射钉应深入表面1mm以上，射钉应选择不锈钢材质。1.8.1.4木饰面板及木线安装固定用聚醋酸乙乳胶（白乳胶），防火板及木皮等用溶剂型单组份氯丁胶（万能胶）。1.8.1.5木门、木门后设磁性门碰，玻璃门后设胶面弹性门挡。1.8.1.6五金件应在最终安装，或安装后保护好，不能被油漆等工作污染。1.8.1.7钥匙应贴上标签，易于识别。1.8.2操作工艺1.8.2.1门框门扇安装1.8.2.1.1结构工程验收合格后即可安装门框，室内门框依据图纸位置和标高安装，先按规矩弹线。（有贴脸门框、立框时应和抹灰面平）并依据门高度合理部署门框固定铁皮，要求门框每侧边不少于3个固定点，先将铁皮用4-6个自攻螺丝和门框边固定，然后再将铁皮用钢钉固定在结构墙上，并甩抹灰覆盖。1.8.2.1.2木门扇安装应确定门开启方向，对开门扇裁口位置，通常从开启方向看，右手扇为盖口扇，左手扇为等扇。安装前检验门洞尺寸，边角是否方正正确，将门扇靠在框上划出对应尺寸线，第一次修刨门扇以能塞入为宜，塞好后用木楔临时固定，画第二次修刨线，标出上下合页位置，第二次修刨要满足缝隙尺寸要求，剔合页槽口应留线，不应过大过深。 安装合页时先拧一个螺丝，关门检验缝隙是否适宜，扇面是否平整，木螺丝应钉入1/2，拧入2/3，如为硬木时安装前应先打眼，孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长2/3.1.8.2.1.3五金安装应按设计要求，不得遗漏，通常门锁、碰珠，拉手距地面高度95-100cm。 1.8.2.2窗帘套安装窗帘套可用细木工板、轻钢龙骨、木龙骨做骨架，用石膏板（涂料、墙纸）、胶合板（有饰面板）等制作。先依据设计针对窗帘套宽度、厚度、离外墙距离要求，测量、弹线固定沿墙沿龙骨。安装骨架，铺钉两侧基层板，最终钉木装饰板。1.8.2.3木门套、墙面木制造型安装1.8.2.3.1依据设计要求，事先找好位置标高，进行弹线，墙面易受潮地方，应做防潮层，木楔可刷桐油、干燥后打入墙孔内。木龙骨安装必需垂直，找直、找平。龙骨应涂刷防火涂料，然后在木龙骨上用枪钉铺钉5-9mm基层胶合板。1.8.2.3.2面板铺钉前应按临近部位颜色近似板材进行挑选，面板表面严禁有划痕和胶液。1.8.2.3.3面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝适宜、木纹，颜色观感很好才能正式安装，通常木纹根部向下，对称。面板有离缝要求可用裸机修直缝槽。1.8.2.3.4贴脸板及收口压条安装贴脸板及收口线条应依据设计图纸要求，进行另加工，线条和主体板材色泽靠近，线条加工要清楚美观。贴脸板应稍厚于踢脚线厚度，盖墙宽度通常为2cm，但不少于1cm，压框宽度应确保余量尺寸一致，贴脸板通常先钉横后钉竖。线条转角通常做成45加胶对缝，侧面要求平整，预防对角离缝。1.9墙纸工程1.9.1施工要求1.9.1.1新建筑物混凝土抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。1.9.1.2基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率小于8%，木材含水率小于12%。1.9.1.3水电设备、墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。1.9.1.4房间地面工程已完成，经检验符合设计要求。1.9.1.5房间细木装修已完成，经检验符合要求。1.9.2施工工艺1.9.2.1混凝土基层面裱糊墙纸时，要满刮腻子一遍打砂纸。如混凝土表面抹灰面有气孔、麻点、凹凸不平时，为了确保质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。1.9.2.2刮腻子时，将抹灰表面清扫洁净，使用胶皮刮板满刮一遍，刮要有规律，要刮一板排一板，两板中间顺一板，既要刮严，又不得有显著接槎和凸痕。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要满刮腻子遍数基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好基层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直、无裂痕、无砂眼麻点。1.9.2.3为了预防墙纸受潮脱胶，应对裱糊墙纸墙面涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆来调配，渡底漆可涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，要均匀一致。1.9.2.4按墙纸标准宽度找规矩，每个墙面第一条纸全部要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约为15cm处作为裱糊有准线。在每一条墙纸位置墙面强面处敲进一枚墙钉，将线系上，铅锤下吊到踢脚线上缘处，垂线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线位置用铅笔在墙面划一短线，在松开铅锤头查看垂线是否和铅笔短线重合。假如重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得墙面基准垂线。弹出基准垂线越细越好。1.9.2.5按基层实际尺寸进行测量计算所需要墙纸用量，并在每边增加2-3cm作为裁纸量。裁剪在工作台上进行，对有图案材料，不管顶棚还是墙面均应从粘贴第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边编次序号，方便按次序粘贴。1.9.2.6刷胶时，基层表面刷胶宽度要比墙纸宽出3cm。刷胶要全方面，均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏墙纸。但不能刷过少，甚至刷不到位，以免墙纸粘贴不牢。1.9.2.7裱贴墙纸时，首先要垂直，后对花拼缝，再用刮板用力抹压平整。标准是先垂直面后水平面，先细部后大面，贴垂直面是先上后下，贴水平面时先高后低。裱贴墙纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边墙纸搭缝时，应先裱糊压在里面转角墙纸，再粘贴非转角正常墙纸。搭接面应依据阴角垂直度而定，搭接宽度通常大于2-3cm，而且要保持垂直边无毛。当墙面墙纸完成40m2左右或自裱糊施工开始40-60min后，需安排一人用滚轮从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已完成墙纸面滚压一遍。可使墙纸和基面愈加好贴合，使对缝处缝口愈加密合。1.10玻璃移门1.10.1活动玻璃门扇安装施工步骤：划线 确定门窗高度 固定门窗上下横档 门窗固定 安装拉手 划线1.10.2安装前准备1.10.2.1安装厚玻璃前，地面饰面施工应完成，门框不锈钢或其它饰面应完成。门框顶部厚玻璃限位槽已留出。其限位槽宽度应大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm。1.10.2.2不锈钢饰面木底托，可用木楔钉方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面粘卡在木方上下。铝合金方 管可用铝角固定在柱框上，或用木螺钉固定于地面埋入木楔上。1.10.2.3厚玻璃安装尺寸，应从安装位置底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃切裁尺寸。如在上中下测得尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸23mm，高度要小于35mm。裁好厚玻璃后，要在四面围进行倒角处理，倒角宽2mm，四个角位倒角要尤其小心，通常应用手握细沙轮块，慢慢磨角，预防崩边崩角。1.10.3安装施工1.10.3.1用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘器把厚玻璃板抬起。抬起时应有23个人同时进行。抬起后厚玻璃板，应先插入门框顶部限位槽内，然后放到底托是，并对好安装位置，使厚玻璃板边部，恰好封住侧框柱不锈钢饰面对缝口。1.10.3.2底托上固定厚玻璃方法为：在底托木方上钉木板条。其距厚玻璃板4mm左右。然后在木板条上涂涮万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。和厚玻璃和框柱对缝处注入玻璃胶。1.10.4注玻璃胶封口操作方法1.10.4.1首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪后压杆端头板，顶住玻璃胶罐底部，然后一只手托住玻璃胶注射枪身一只手握住注胶压柄，并不停松、压循环地操作压柄，使玻璃胶在缝隙处，形成一条表面均匀直线。最终用塑料片刮去多出玻璃胶，交用洁净布擦去胶迹。1.10.5厚玻璃板之间对接1.10.5.1门上固定部分厚玻璃板，往往不能用一块来完成。在厚玻璃对接时，对接缝应留23mm厚玻璃边需倒角。两块相接厚玻璃定位并固定后，用玻璃注入缝隙中，注满以后用塑料片在厚玻璃两面刮平玻璃胶，用净布擦去胶迹。1.10.5.2厚玻璃应倒角处理，并打好安装门把手孔洞（通常在购置厚玻璃时，就要求加工好）。注意厚玻璃门扇高度尺寸，应凶手插入上下横挡安装部分。通常厚玻璃裁剪尺寸，应小于尺寸5mm左右，方便进行调整。1.10.5.3把上下横挡分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度测量。假如门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面缝隙超出要求值。可向上下横挡内玻璃底下垫木夹板条。假如门扇高度超出安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去厚玻璃门扇多出部分。1.10.5.4在定好高度以后，进行固定上下横挡操作。其方法为：在厚玻璃和金属上下横挡内两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲其中，然后在小木条、厚玻璃、横挡之间缝隙中注入玻璃胶。1.11固定玻璃隔墙1.11.1施工工艺步骤测量找正 基层处理 弹线 弹埋件线 安装埋件 安装框架 安装玻璃 注密封胶 洁面 成品保护1.11.2施工工艺及操作关键点 1.11.2.1测量找正：首先测试地面和顶棚、墙面垂直平整度，偏差较大