太二版试验仪器设备操作专项规程.docx

低频振动台操作规程 1振动台工作前，先将装有混凝土试品（拌和物）试模放置在台面中心线处，保持对称，使负荷平衡。2用专用压板将试模牢靠地紧固在工作台上。3开启振动台，运转振动，达成要求时间后停机，松开紧固装置，卸下试模。4振动台不得在没有负荷情况下起动运转。 5振动台工作过程中台面上不得有些人。 6. 振动台应常常清洗、保养并定时检定。 电热鼓风干燥箱操作规程1首先按温度要求设定工作温度点。经核实无误后，合上电源开关。（绿色指示灯亮）。2开启“鼓风开关”，鼓风电动机运转。3升温到设定温度值时，红绿灯交替变换，进入恒温状态，此时观察温度计，如温度指示高于或低于所需温度时，重新调整电接点温度计以达成正确温度。4干燥箱内放入碎石等物干燥时，器皿内不得带有水，要擦干后再放入，以免出现意外事故。5易燃品等不得放入干燥箱内。6工作完成要立即关闭电源。7. 干燥箱应常常清洁、保养并定时校验。砂浆搅拌机操作规程 1接通电源。红色按钮红灯亮。2将称好砂、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。3然后按绿色按钮，绿灯亮，设备开启运转。4在要求时间搅拌均匀后，红灯亮设备停止搅拌，关闭电源。5操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。6每次试验完成，应根本清除搅拌叶、刮片及搅拌筒内外残余砂浆。清扫散落及飞溅在机器上砂浆及脏物。7减速器应每个月检验一次油位，不得缺油，齿轮用黄油润滑，每使用十二个月应将机器彻底洗清一次，更换全部润滑剂。8应常常注意机器运转情况，不应有严重噪声，更不应有金属撞击声，如发觉异常，应立即停止使用，进行检验，排除故障后方可使用。如有金属撞击声，可先从搅拌筒和搅拌叶之间间隙着手检验，排除故障。 9搅拌机应定时校验。砂浆稠度仪操作规程1将拌制好试验用砂浆放入锥形盛料容器。2调整锥体架，使标准锥体尖端和砂浆合物表面接触，并紧固好。3调整销母，使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端和试锥滑杆上端轻轻接触。4松开螺钉，标准锥体以其本身重量沉入砂浆中。5待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至和试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测沉入深度。以此深度即可查得对应沉入体积。6试验完成后，仪器应清洗洁净，并涂上防锈油脂。7标准试锥存放或使用时，要严加保护，不得碰伤标准锥体外锥面和锥体尖端。强制式砼搅拌机操作规程 1搅拌前先把筒体清洗洁净，筒体内不得有拌和物残渣，以免影响试验正确性。 2拌合时应先开动机器，然后依次加入一定百分比拌作和料，在拌合过程中将水渐渐加入，按需要搅拌时间调整时间继电器上定时按钮，以达成定时搅拌目标。最终打开料门，将拌和物从搅拌筒中卸出，倾倒在拌和板上，再经人工翻拌使拌和物均匀一致，再进行试验。3搅拌时，不准将铁锨、捣棒等工具伸入搅拌机内，以免发生事故。4在搅拌中要预防铁块或大块石料夹带进入搅拌机内，以免引发机件损坏。5使用完成或中途停电 1 小时以上时，要将筒体拌和物卸出并用水清洗洁净。6试验时拌和物量，不得超出许可装机容量以免损坏机件。7. 搅拌机应常常清洗、保养并定时校验。材料压力试验机操作规程 1试验机安装调试须按说明书要求进行，使之符合要求，并经计量检定合格后方能使用。2试验机油箱须设置防护罩（板）和过滤网，且性能完好，预防异物进入油路。3试验前须检验机器是否漏电，各限位开关是否灵敏、可靠，油箱油位是否适宜和球座是否能灵活转动。如存在问题，须立即处理。4预估试样所需最大试验荷载，并据此选择量程（包含更换摆铊或弹簧并调整缓冲阀）使最大试验荷载在量程 2080范围内。5关闭回油阀，开启油泵电机，拧开送油阀使主活塞带动下压板升起 1015mm，再关闭送油阀，将试样置于试验机下压板中心位置，调整测力计推杆，使主动针对准度盘零点 6开动试验机，当上压板和试件靠近时，调整球座，使接触均衡，逐步开大送油阀，按要求加荷速度加荷。（注 4）7试样破坏后，关闭送油阀，切断油泵电机电源。8统计破坏荷载。观察试件破坏状态是否系偏心受压造成，若是，则须在统计纸上注明。9缓慢拧开回油阀，使下压板缓慢面平稳地下降，取出压碎试样并清理压板。10拨回测力计被动针，进行下一个试样试验。11试验完成，切断电源。在清理上、下压板等处时，切忌向主活塞和油缸方向擦试，以免异物进入油路。注 1：压力试验前，需检验试件外形，如尺寸、角度、有没有残缺，砼试件受压面平整度等，并做好统计。注 2：在进行非柔性材料试验时，应在试样外围设置防护罩。注 3：砼或砂浆试件承压面须和成型时之顶面垂直。注 4：砼试件加荷速度（每秒钟应力增量）：当砼强度低于 30MPa 时取 0.30.5MPa；当砼强度大于等于30MPa低于60MPa时，取 0.50.8MPa；大于等于60MPa时，取1.0MPa。70.7mm 立方体砂浆试件加荷速度（每秒钟荷载增量）：当砂浆强度为 5MPa 及 5MPa以下时取 0.51.0KN；当砂浆强度为 5MPa 以上时，则取 1.01.5KN。注 5：万能材料试验机做压力试验时参考本规程。 万能材料试验机拉伸操作规程 1试验机必需经计量检定部门检定合格，而且示值误差小于1。2试验应在2510温度下进行，如试验温度超出这一范围，应在试验统计和汇报中给予注明。3试验机及其夹持装置应确保试样轴向受力，在加卸荷过程中要平稳。4试验机应备有调速指示装置，试验时能按标准要求速度范围灵活调整。5依据试样尺寸，测量精度要求选择对应精度任一个量具或仪器。如游标卡尺或千分表等。6试验机下夹头台面应用一中间带园孔胶皮覆盖（厚度 35mm）而且胶皮几何尺寸应大于下夹头台面几何尺寸，以防异物落入下夹头滑道而影响示值正确。7试验机度盘调零应在将被拉试件放入下夹头后，上夹头夹紧试件之前调整右侧调零螺杆，使之对零。8在通常情况下，当试样达成强度极限负荷，即“缩颈”现象发生时，就应关掉油泵电机，打开回油阀缓慢降压。假如试样有测断裂负荷要求，则可将试样拉断。9工作完成后，应将上、下夹头滑块和滑道清擦洁净，并涂以黄油润滑，切断电源。试验机使用、保养和维护注意事项 1试验机应指定专员严格根据操作规程和本注意事项使用、保养和维护。2试验机房内应清洁、干燥、温度较稳定，且不受别振动源干扰，试验机不用时应有防尘罩保护。3主体各部分应常常擦洁净，对没有喷漆表面擦洁净后，用纱布沾少许机油再擦一遍以防锈蚀，雨季更应注意擦拭。4不得随意拆卸机件，预防损坏。检修机器时才能将测力计上窗户打开，平时应关闭，以免尘土落入。5轴承及传动螺纹等有相对运动各连接部分，应常常注入润滑油，但测力计全部滚珠轴承均不得注入任何润滑油，以免日久产生油垢而降低试验灵巧敏度。6试验过程中，如因为某种特殊原因油泵忽然停止工作，此时应卸除荷载再行检验，排除故障后，重新开启油泵。油泵不得在高压下开启。7定时检验限位开关，确保其性能完好。8试验机如需迁移时，要严格按说明书要求吊装，吊装索具和机体接触受力部位要有预防磨损垫层保护。机体各传动部位全部应有定位方法，以防吊装、运输中这些部位产生碰撞，而影响设备精度。设备上各部件要保持完整，不得随意卸下。在设备吊装前，应依据设备几何尺寸、吊装特点，做好设备包装底板，并用固定螺栓将设备和底板紧固好。9封车运输前，要做好防雨、防尘准备工作。对于立柱式工作台，一定要用垫木保护好立柱部分、工作油缸部分，预防震动造成损坏。10设备迁移时，要有完整交接手续及清单，其内容包含：设备技术资料、设备迁移前技术情况、附件和承运人署名等；接收方要依据清单清点，并签字。水泥恒温恒湿养护箱操作规程 1向水箱中注入水至出风口下沿 20 毫米为宜。2向控湿仪表传感器顶端湿盒中注入水，并用纱布将传感器裹好。纱布另一端浸在湿盒中。3将控湿仪选择盘刻度调整到箱内所需温度值（即 20）。调整控湿仪选择盘是时结合温湿度表，如做水泥试体养护时，要求温度为 20，相对湿度大于 90，则首先将控温仪选择盘刻线调整到 20值位置。然后查温湿度表得，20时相对湿度 94所对应湿温度为 19.5度这么将控湿仪选择盘刻线调整到 19.5位置，在湿温度稳定后，箱内湿度就可控制在 94以上。4接通电源，打开电源开关，这时控温仪表显示箱内湿度值。5若箱内湿度低于（高于）20，再将加热（降温）开关打开。加热器（制冷系统）便开始工作，箱内开始升温（降温）。当箱内温度升至（降至）20时，在控温仪控制下，加热器（制冷系统）停止加热（制冷），加湿电磁泵在湿仪控制下工作，当湿度达成 90时，加湿电磁泵停止工作。注意：电磁泵工作会发出嗡嗡噪声，不要误认为有何故障。6工作时间不要同时将加热开关和降温开关全部打开。7第一次使用时应待箱内温湿度均稳定后再放入试体，以后可长久工作。8养护箱应常常清洗、维护，并定时校验。 水泥胶砂振实台操作规程 1按 GB17671-1999 要求，接通电源，专用电器控制箱处于工作状态，有开启和停止两按钮，将试模用夹具压住，振实台放置试模平台应一直保持水平。2将第一层水泥胶砂用专用布料器装入试模，开启绿色按钮，振实台开始工作，在 60+2秒钟内振动 60 次自动停止。第二层水泥胶砂用另一专用布料器装入试模，反复振动 60 次自动停止。两层水泥胶砂量应尽可能相同。3将夹具拉杆起直，取出试模进行刮平。在振实时出现异常响声，应立即停止。试验完成，断开电源，以免电器控制箱处于工作状态，擦拭洁净振实台。4. 振实台应常常清洗、维护，并定时检定。水泥净浆搅拌机操作规程 1按 GB1346 要求，准备好试验用具。（水泥、水） 2设备工作方法设定： 自动搅拌操作：把 1K 开关置于自动位置，即完成慢搅 120 秒，停10秒后报警5秒共停15秒，快搅120秒动作，然后自动停止。手动搅拌操作：将 1K开关置于手动位置，再将三位开关 2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。3设定好工作方法，搬动手柄，搅拌锅上移到位后，即可开始搅拌。搅拌完成仍搬动手柄将搅拌锅下移，即可出料。4试验中如更换水泥品种时，搅拌翅、搅拌锅必需用湿布擦洁净。5每次自动程序结束后，必需将 1K置于停，以防程控器误动作。6搅拌机应常常清洗、维护，并定时检定。水泥凝结时间测定仪操作规程 1. 依据 GB1346- 要求制备试样，进行初、终凝时间测定。2. 试验前检验仪器，试杆试针联结滑动杆表面光滑能自由下落。3. 试验前准备工作：调整凝结时间测定仪试针，接触玻璃板时，指针对准零点。4. 试件在养护箱中养护30min后进行第一次测定：取出试件放到试针下，降低试针和浆 面接触，拧紧螺丝，12s 后忽然放松，试针垂直自由地沉入净浆，30s 后读数，当试针沉至距底板 41mm时，为初凝状态。5. 达成初凝后，将试模连同浆体以平移方法从板上取下，翻转 180 继续养护，当试件沉入 0.5mm，环形附件不能在试体上留下痕迹时，为终凝状态。6. 试验完成，清理仪器。测定仪应定时校验。水泥胶砂流动度测定仪操作规程 1胶砂制备：按 GB2419 或 GB8076 中要求进行。2在拌和胶砂同时，用湿布抹擦测定仪玻璃面板、截锥园模模套内壁和圆柱捣棒，并把它们置于玻璃板之中心（可对准刻度板 R60 刻线），盖上湿布。3将拌好水泥胶砂快速地分两层装入模内，第一层装至截锥圆模高三分之二，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣至 15 次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约2厘米，一样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣至10次。捣至深度第一层捣至胶砂高度三分之一，第二层捣至不超出已捣实底层表面。4装胶砂和捣实时用手将截锥园模扶持不使移动。捣压完成取下模套用小刀将高出截锥圆模胶砂刮去并抹平，抹平后截锥模垂直向上轻轻提起。按动绿色按钮3测定仪可振动部分即以每秒一次之恒定频率连续振动25次后自动停止。5跳动完成可用量程为200毫米卡尺或直接在刻度板上之精密刻线测量水泥胶砂底部扩散直径，取相垂直两直径平均值为该水量水泥胶砂流动度，用毫米表示。6仪器使用完成，用洁净布将台面擦拭洁净，盖上护套。7. 仪器应常常清洗、维护，并定时校验。负压筛析仪操作规程1筛析试验前：把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，数显控制调到要求时间，按动电源开关，使仪器空运转，在此调整负压为-4000-6000Pa 到设定时间自动停止，按复零按钮，数显回复零位。2正式试验：称取要求质量试样，放置洁净负压筛中，上盖，放在筛座上，按动电源开关，使仪器在设定时间内运转。（在仪器运转10秒后，轻轻地敲击筛盖，使依附在盖上试样落下）。3当空运转达不到-4000-6000Pa 时，说明抽气效率失准，应打开吸尘器。将布袋抖动，使其吸附水泥落下，布孔通畅，负压正常为止。4筛孔被水泥堵塞，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地洗刷，及淡水冲洗、晾干。5仪器应常常清洗、维护，并定时检定。水泥胶砂搅拌机操作规程 1. 按 GB17671-1999 要求，准备好试验用具（水泥、水、砂）。2. 设备工作方法设定：自动搅拌操作：把开关置于自动位置，加水、水泥慢搅 60 秒，30秒时自动加砂；然后快搅 30 秒，停顿 90 秒，第80秒时开始报警10；再快搅60 秒后自动停机，第50秒时报警。手动搅拌操作：将开关置于手动位置，在将三位开关分别置于慢、加砂、停、快位置，分别完成各个动作，人工计时时间同自动。3. 设定好工作方法，搬动手柄，搅拌过上移动到位后，即开始搅拌。搅拌完成仍搬动手柄将搅拌锅下移，即可出料。4. 试验中如更换水泥品种时，搅拌翅、搅拌锅必需用湿布擦洁净。5. 每次自动程序结束后，必需将开关置于停位置，以防程控器误动作。 水泥安定性沸煮箱操作规程 1试验前首先要在煮箱内充水180mm，（以内箱体底部起算），将经过养护试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上或将雷氏夹两针摆朝上，横模横放于篦板上。2预拨电器控制箱超级时间继电器至设定温度所需时间，然后开启电源开关，开始沸煮，当沸煮箱自动停止工作时，将箱内水由铜热水咀放出，关闭电源，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试体进行检测。注：工作前请将时间断电器305min和 3h 深入校验。3沸煮箱内必需用清洁淡水，并常常进行清洗。4沸煮前，水封槽内必需盛满水，以确保试验沸煮时，起水封作用。5调整超级时间继电器限定时间，必需在工作开关合上以前。6仪器应常常清洗、维护，并定时校验。重型击实仪操作规程 1. 按规程要求制备试样。2. 选择并安装好试样击实筒。3. 接通电源。4. 设定击实次数、层数，计算每层击实所用试样量，将试样装入击实筒。5. 按下“开”按钮,击实仪开始工作。6. 击实完成,按下“关”按钮。进行下一层击实时,反复 4、5 步骤，并随时计算调整每层所需试样数量。7. 试验完成,按下“关”按钮,切断电源。使用脱模器将试样取出，将仪器擦拭洁净。8. 仪器应常常清洗、维护，并定时校验。300kN压力试验机操作规程1.试验机安装调试须按说明书要求进行，使之符合要求，并经计量检定合格后方能使用。2.系统设置：按说明书按“设置”键进行“日期、试验编号、试块模式、龄期”设定。3.选择量程：本系统有150kN和300kN两档可供选择。4.试验准备：接通电源，仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使仪器进入正常工作状态后，进入“系统设置”中，查看设置选项内容是否改变，如有改变重新设置，如不改变则退出。按“清零”键清除零点。按“开启”键打开电机，电机指示灯亮，系统进入测试状态。5.加载试验：开始加载前装入试样，开始加载，显示力值，试件压碎或折断后，打开回油阀卸荷，仪器自动统计该次试验峰值，清理破坏试件。按“开启”键可进行该组试件中其它试件试验，直至全部试件试验完成。6.数据打印：当该组试件全部试件试验完成，按“打印”键，开始打印该组试件试验数据。如不需打印，只需不按“打印”键。7.一组试件试验完成，仪器自动进入下一组号，可开始下一组试件试验。8.试验完成，切断电源。在清理上、下压板等处时，切忌向主活塞和油缸方向擦试，以免异物进入油路。9试验设备及控制系统应常常维护、保养，定时检定。混凝土钻芯取样机操作规程 1.混凝土钻芯取样机应定时校验。2.操作人员应熟悉钻芯机结构和性能。使用前，检验电源电压，注意不应超出额定值+10%。钻头和花键联接头连接部分应擦净，钻头应拧紧。属于改建工程钻孔，当混凝土中预埋电源线走向不明时，应断开施工点电源，以防钻孔过程中钻头切断电源线发生触电事故。钻孔应尽可能避开混凝土中预埋钢筋。3.使用一个膨胀螺栓固定钻机。安装好膨胀螺栓后，用四个地脚螺栓调整水准器，使钻孔机垂直于水平面或工件，最终用膨胀螺栓紧固钻孔机。4.开机前先接通冷却水，确保钻孔过程中水流量在 2-3 升/分钟。5. 开启电机，手持进给手柄，松开锁紧花手柄少许。开始钻孔时，使钻头轻轻接触工作表面，待混凝土工作表面出现圆槽后，方可施加进给力（约 2-3kg）继续钻孔。6. 在钻孔过程中，应避免停机或停电，以免卡钻。若出现卡钻现象时，应关闭电机，用扳手按钻头旋转方向转动钻头提升，重新开启电机继续钻孔。7. 在钻进钢筋混凝土构件过程中，如发觉电机输入电流增大，转速衰减，有手感耳感，排出冷却水中有银白色粉末等情况时，应立即降低给进速度，以防金钢石颗粒严重脱落，影响金钢石钻头使用寿命。待钢筋切断后，再恢复原来进给速度钻进。8. 钻孔完成后，将钻头提离工作表面，然后停电停水。钻头不工作时，应将钻头提升距地面 30-40mm，紧固锁紧花手柄。9. 钻头钝化后，可用砂轮打磨钻头端面。10. 钻机应常常维护和调整。钻孔机进给滑架、方立柱和齿条应常常保持清洁，使进给滑架运动灵活，降低磨损。11. 常常检验碳刷磨损情况。更换已磨损得不能使用碳刷，更换后碳刷在刷握中应活动自如，并空转 15 分钟，使碳刷和换向器接触良好。12. 必需尤其注意换向器保养，如出现火花异常应停机。13. 搬运时，不得手提电缆和钻头。金钢石钻头严禁受冲击负荷。14. 常常在水套外壳泄漏孔内加机油少许，降低橡胶油封对主轴摩擦力。15. 变速箱每六个月清洗一次并更换润滑油。润滑油应充满箱体 1/31/2。带双面防尘盖轴承严禁用汽油、煤油等浸泡和清洗。16. 钻孔机在工作时，如发觉冷却水从水套外壳上泄漏孔中溢出，应更换水套外壳内橡胶油封。17. 电机严防进水，以免电机烧毁和发生触电事故。18. 电机外壳材料为聚碳酸脂，钻机铸件为铸铝合金，所以钻孔机严禁用有害溶剂擦洗。19. 进给滑架和方立柱间隙可进行调整。摩擦片在钻孔作业时出现打滑时，也可进行调整。20. 钻机应置于干燥、清洁、无腐蚀性气体环境中。长久不用机具使用前应作绝缘电阻检验。水泥胶砂强度用电动抗折仪操作规程 1. 试验前，首先接通电源，按下游动砝码上按钮，用手推进砝码左移，使游动砝码游标上零线对准标尺上零线，放开按钮后对准零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根准线重合，调整处于扬角指示板后边位置置零角触头螺丝，使刚和游动砝码接触，然后再拧紧置零触头螺丝螺母，校对游标和游尺零线是否重合，如不重合，应重新调整置零触头螺丝，反复上述调整直至游动砝码和零触头螺丝恰好接触时和标尺零线重合为止。2. 松开锁紧螺钉，移动大小平衡砣，使大杠杆尽可能趋于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上螺帽，使小平衡砣锁紧可靠，以免在使用过程中因为试件断裂，大杠杆下落时受振动而破坏了调好平衡。将试体放入抗折夹具内，以夹具上对准板由手感及目测对准，转动夹具下面手轮，使下拉架上加荷辊和试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值依据试体断裂时变形量决定，通常以经验估量，标准是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角数值可在扬角指示板上读出（每格为 2 度），按电器控制箱上起动钮，电动机立即转动丝杆，推进游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐步下沉，在大杠杆靠近水平时，试体断裂，大杠杆下落，处于大杠杆右面端头限位开关撞板推进限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便能够从游标刻线和标尺，读出试体抗折力或抗折强度值，至此一次试验结束。3. 按下按钮，即可推进游动砝码左移，直至和置零触头螺丝接触，游动砝码复位，接着便可作第二次试验。4. 在使用过程中，应常常检验游动砝码和置零头螺丝刚好接触时游标零线和标尺零线是否重合，如不重合，应予调整（调整方法如上所述）。移动游标砝码和置零触头接触时撞击应尽可能小，以免损坏置零触头及游动调整好零位。5. 机器在使用过程中必需保持清洁、干燥，尤其是各刀刃承，以免生锈，降低灵敏度和正确度。刀刃及刀刃承均不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完成应将机器罩上防尘罩。 电子天平操作规程 1.接通电源：将电子天平调水平后把随机电源线插入电源插座内。若整机无电，查保险丝。2.预热天平：按 ON键，显示全 8，并显示天平型号，然后显示全零。预热 30 分钟以上。3.校正天平：预热后，使天平显示全零，如不为零，按 TAR。再按 CAL 校正键，显示窗闪烁 CAL-200，再将对应校正砝码放于天平秤盘上，过十几秒后天平显示该校正砝码值，校正完成。若有误差或天平不回零，可按上述步骤重新校正。4.称重：校正后天平可正常使用。将重物放于秤盘上，显示窗即显示该重物重量，“0”出现为此读数已可读取。超出最大秤量，显示窗将显示报警符号“-”。严禁过载操作或对秤盘施以冲击。5.去皮(TAR)：将重物放于秤盘上，按TAR键可去皮，重量显示为全零。将该重物拿走，即显示负皮值，再按 TAR 键即可去除。6.临时停止使用天平，只要按OFF键关就能够了。但此时天平内部电源并没相关掉。若长久不使用天平，可将电源插头拔掉。注意事项： 1)严格按以上要求操作。2)天平应放于稳定工作台上，避免震动、阳光照射及气流。环境和工作电压符合技术指标上要求。3)严禁对秤盘进行冲击和过载。4)严禁用溶剂清理外壳，应用软布清洁外壳。震击式标准振筛机操作规程 1. 接通电源，调整定时器，开关打至“开”位置，检验机器是否运转正常，正常则关闭开关及电源。2. 机器运转正常后，将称好样品，倒入按次序排列试验筛最上层筛，盖好筛盖。3. 提起振筛机固定器，将盛好样品试验筛安放到振筛机上，放下固定器并旋紧中间旋钮，试验筛固定完成。4. 调整定时器振动时间至要求时间，接通电源，打开开关，开始试验。5. 至定时时间，机器停止振动，关闭开关及电源，旋开固定器中间旋钮，卸下试验筛。6. 清扫机器。7. 仪器应经专业电工检验，安全性符合要求。电动钢筋标距仪操作规程 1. 接通电源，指示灯亮。2. 确定标距，调整至所需尺寸，调整标距方法是松开打印总成两侧固定螺丝 5毫米，再把螺丝紧固。3. 提升锥杆，提升手柄，把钢筋调直放入 V 型槽内（带肋钢筋肋向上）紧固好。4. 落下手柄离合，使锥杆处于最低处，调整高度调整手柄，使锥尖接触钢筋后，再继续下调 12 毫米，以确保锥头有足够打入钢筋余量。5. 提起手柄离合，然后按动倒停顺开关，把打印总成行至左边自动停止器位置（左行时必需提起锥杆）。6. 落下锥杆，按动倒停顺开关，打印总成行至最右端自动停止。7. 提起锥杆，松开紧固卡具取出钢筋，打印完成。8. 把打印总成行至左边位置，保持下一次工作准备状态。9. 关闭电源，清理仪器，干燥存放，保持清洁，常常润滑。光电式液塑限联合测定仪操作规程 1. 按规程要求制备试样。2. 接通电源。3. 调平机身，打开开关，提上锥体，数码显示为零。4. 将装好试样试杯放在升降座上，转动升降旋钮，试杯渐渐上升，试样表面和试锥尖刚好接触，指示灯亮，停止转动旋钮，锥体立即自动下沉，5s 时自动停止下落，读数窗上 或数码管上显示锥入深度，读取并统计数据。5. 试验完成，按动复位按钮，钮体复位，读数显示为零。6. 关闭开关，切断电源，将仪器擦试洁净。7. 仪器应常常清洗、维护，并定时检定。混凝土抗氯离子渗透通电量仪操作规程 1电源、电流表应定时检定，NaCl、NaOH 溶液应进行标定。2养护到期试件先风干，侧面用密封材料进行密封处理。试件真空饱水后装设在试验槽中密封。两试验槽放置在 2023流动冷水槽中。3试验槽中分别注入 3% NaCl 溶液和 0.3mol NaOH 溶液，并装设20目标铜网和连线。 a)接通电源，施加 60+0.1V 直流稳压电，测量初始电流及随即 6h 电流值。b)试验完成，关闭电源。卸下试件，将试验槽、铜网等清洗洁净。c)试验通电过程中，严禁用手或其它物品接触仪器、连线接头等部位，以防触电。真空饱水饱盐机操作规程 1. 检验抽气系统是否通畅及漏气。2. 对试件进行处理，称重等；打开真空室上盖，放入试块，试块间不要重合，盖上盖子，拧紧螺母，使真空室不漏气。3. 打开电源，按AM键，再按“上、下”修改SV值，（ON为开，OFF为关）设定完成后按SET键确定。4. 真空值修改：按SET键当仪表PV显示为HA时，按“上、下”可修改真空值，真空值为负数，把SV值修改为需要值-133Pa以下。但必需0。其它数据不要修改。5. 饱压时间修改：按SET键直至SV显示1230，把1230改为1234，然后再按SET键，当SV显示1时，可用 “上、下”来修改抽真空时间（以分钟表示）。默认为180分（3小时）。注入足够蒸馏水直至淹没试件，浸泡1小时后恢复常压，再继续浸泡182小时。SV显示2时，可用 “上、下”来修改抽真空时间（以分钟表示）。默认为60分（1小时）。6. 试验完成，关闭电源，清理仪器。承载比（CBR）试验仪操作规程1. 打开电源开关，仪器运转。检验仪器工作情况是否正常，检验手柄进出转动是否正常，如一切正常可准备开始试验。2. 按承载比试验方法制取试件。3. 测量饱水膨胀量：(1) 将经过湿气养生试件放上装有调整杆多孔板，在板上加足够荷载板，使试件面上压力等于该材料层上路面压力。(2) 将试筒和多孔板一起放在水槽内（先不放水）并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初始读数。(3) 浸泡期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm，通常试件要泡90小时。(4) 在泡水时间到时，读取百分表读数，计算膨胀量V=h/h100(5) 从水槽中取出试件，倒出试件面上水，静置15分钟让其排水，然后附加荷载和多孔板，底板及滤纸，并称重，以计算试件湿度和密度改变。4. 贯入试验：(1) 将饱水试验终了试件放到试验仪升降盘上，调整贯入杆和测力环对中，在贯入杆周围放置预定数量荷载板。(2) 先在贯入杆上用手轮施加45N荷载，然后将测力环测形变百分表调整到零点。(3) 加荷，统计测力百分表一些读数（20、40）时贯入量，并注意贯入量为2.5mm时，能有8个以上读数，总贯入量应超出7mm。(4) 计算、绘制压力贯入量曲线，计算贯入量为2.5mm、5.0mm时承载比。5. 试验完成后应将仪器擦拭洁净。 电动脱模器操作规程1. 接好电源，检验电机升降速度是否正常，低速上升47mm/min，高速下降94mm/min，若不正常应进行调整。2. 将试模上沿对正脱模器顶板上圆孔（脱50mm、100mm试件需换上装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，打开转换开关至上升位置，脱模后立即停车以防丝杠脱出。丝杠下降极限为上端离传动箱体上端50mm，应立即停车以预防回止间造成内部机件损坏。3. 常常保持仪器清洁，使用完成擦拭洁净，脱模丝杠应保持清洁。4. 每使用6个月应给齿轮条更换一次黄油。水压式混凝土含气量测定仪操作规程 1用湿布将量钵和盖表面擦净，然后装入混凝土试样，用台式或插捣式振捣器振实。使其混凝土表面泛光呈釉光，并用抹刀仔细抹平，无气泡存在。 2抹平使其表面光滑后，随即称出容器和混凝土试样总重量，并由此求得容器内混凝土总重 W。 3在正对操作阀孔混凝土表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘、盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开阀气门。 4关闭操作阀从气阀充入压缩空气，经过操作阀调整气室压力并轻扣表盘，使压力表指针为 0.1MPa 。 5关紧操作阀打开进水阀加入少许水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。 6打开操作阀，使气室内压缩容气进入量钵，待压力表稳定后，读出表值，并以此读数按预先率定好含气量和压力表读数关系曲线查得对应含气量 A1。 7 打开排气阀，解除压力。 打开量钵盖，倒出砼并将仪器清洗洁净。 8含气量仪应常常清洗、保养并定时校验。混凝土贯入阻力测定仪操作规程 1试料容器中装满符合标准待测试混凝土试料，抹平后放入仪器底盘上，松开调整螺套，选装上适宜贯入针。旋动调整螺塞，使压力表指针对准刻度零线。 2调整位置，调整时拧松调整螺套，将贯入针调至刚好接触试料表面，拧紧调整螺套固定贯入针，按下压杆，试针贯入 25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好统计，一次测试完成。 3按要求时间做第二次试验时，必需按要求变换贯入位置，反复如上动作。 4在测试过程中，应常常注意压力表指针起始时是否在零点，如不在零点应调整。砼凝结时间测试应按要求连续进行，必需避免在砼凝结后测试时阻力超出压力表量程而损坏压力表。 5试验过程中。应依据砼凝结时间情况随时更换测针。 6. 仪器使用完成，取下带料容器，将仪器擦拭洁净。 7. 仪器应常常保养，定时校验。