综合项目施工支洞封堵综合项目施工关键技术专项措施.doc

目 录1概述21.1编制根据21.2工程概况22施工布置22.1混凝土供应系统及运送道路布置22.2施工风、水、电管线布置及施工联系通讯32.3人行爬梯布置33施工程序34混凝土施工办法34.1混凝土分块分层34.2模板方案及安装34.3脚手架搭设44.4基本面及施工缝解决44.5测量放线44.6预埋件埋设44.7混凝土浇筑54.8脱模及养护55施工进度筹划66施工资源配备66.1施工人员配备筹划66.2施工设备配备筹划67施工质量保证办法67.1原材料控制67.2质量控制办法78施工安全保证办法88.1危险源辨识88.2施工现场安全技术办法88.3混凝土浇筑安全办法89文明施工及环保办法910#施工支洞封堵施工技术办法1概述1.1编制根据本办法重要编制根据为有关设计图纸、相应施工规范，重要编制根据如下：1、厂房10#施工支洞封堵布置图(ND62-KM0346-0944-CF-Z10-1)；2、糯扎渡水电站混凝土施工技术规定（NZD/C5-2）；3、水利水电工程模板施工规范（DLT5110-）；4、水工混凝土施工规范(DL/T5144-)；5、其她有关施工技术规范。1.2工程概况10#施工支洞从第一层灌浆排水洞左端644.13m高程开口，以11.44%降坡至厂房左端墙629.5m高程，全长139.28m，开挖断面尺寸为4.55.5m(宽高)城门洞型断面。为厂房前期、层开挖、支护施工通道。10#施工支洞详细布置见附图01。依照设计规定，对10#施工支洞K10#0+009.976K10#0+060.00段进行封堵，10#施工支洞堵头封堵重要工程量见下表1：表1 10#施工支洞工程量表项 目单 位数 量备 注堵头混凝土m31180C20回填灌浆m2295顶拱某些喷混凝土凿除m2687喷混凝土厚10cm或15cm；工程量为暂预计，以实际签证量为准2施工布置2.1混凝土供应系统及运送道路布置混凝土运用在本标自建120站拌和系统生产混凝土，采用6m3混凝土搅拌运送车运到各相应工作面，然后采用混凝土拖泵泵送入仓；10#施工支洞混凝土浇筑所用模板、脚手架、方木等材料，运用8t自卸汽车运至10#施工支洞，再用人工搬运至工作面。由于厂区第一层排水洞混凝土衬砌后断面过小，混凝土搅拌运送车不能正常通过，因此封堵混凝土只能通过4#施工支洞进入。混凝土运送路线为：尾闸运送洞4#施工支洞10#施工支洞封堵工作面。2.2施工风、水、电管线布置及施工联系通讯1、施工用风：重要是喷混凝土凿毛、基本清底、底板打插筋等用风，采用打气泵供风。2、施工供水：重要是仓面清理、泵管清洗及养护用水，沿用10#施工支洞开挖支护期间施工用水管路，局部依照需要进行恰当调节。3、施工用电：重要为混凝土拖泵、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，沿用10#施工支洞开挖支护期间施工用电线路，局部依照需要进行恰当调节。4、施工排水：重要涉及仓面清理，混凝土养护等施工废水以及地下渗水排除，运用开挖施工期排污系统集中抽排。5、施工过程中管理人员配备移动电话通讯。2.3人行爬梯布置堵头靠10#施工支洞一侧布置一种施工爬梯，施工爬梯采用钢管搭设，并且与施工脚手架扣紧。人行爬梯宽80cm，步距25cm，并且人行爬梯布置护栏，与施工脚手架扣紧，护栏高度依照现场施工灵活搭设。3施工程序依照施工进度安排，拟定10#施工支洞封堵应在相应部位厂房帷幕灌浆迈进行封堵。由于混凝土只能通过4#施工支洞进入10#施工支洞封堵工作面，因此只能由内向外封堵，混凝土浇筑顺序依次为第一块第二块第三块。4混凝土施工办法4.1混凝土分块分层10#施工支洞封堵长50.024m，分3块每块2层浇筑，第一块两端立模浇筑，第二、三块接近10#施工支洞一端立模浇筑。第一、二块长度分别为16m，第三块长度为18.024m。其中，每块堵头段第二层由于顶部倾斜渐变正常浇筑难以浇满，须提前预埋混凝土泵管和排气管，以便浇筑密实。排气管紧靠洞顶布置，与混凝土分块浇筑线相距20cm；混凝土泵管距洞顶0.5m，与混凝土分块浇筑线相距1.5m；详细分层分块详见附图02所示。4.2模板方案及安装1、模板方案10#施工支洞封堵模板以普通组合钢模板为主，局部部位辅以木模拼缝。堵头一侧立垂直模板。2、模板安装与加固按设计线放出模板安装线，然后设插筋，直接安装模板，并用拉筋加固模板。模板分层安装，安装模板同步，水平背枋和竖向背枋也相应安装。水平背枋采用2根1.5钢管，间距75cm，竖向背枋每块模板内布置2根，也采用2根1.5钢管，以便于布置拉筋。脚手架为简易施工排架，模板用拉筋加固，拉筋采用12钢筋，横向间距为75cm，竖向间距50cm。在恰当位置打孔插筋，插筋参数25，L=1.0m，入岩（混凝土）0.7m。拉筋一头穿过模板与背枋连接牢固，另一头焊接在插筋上加固模板。4.3脚手架搭设10#施工支洞脚手架按1.2m1.2m1.5m（纵横高）逐级向上进行搭设，并与堵头墙体某些外露拉筋焊接连成整体。脚手架搭设时底部必要设立扫地杆（距离地面20cm），搭设钢管架时所用扣件连接形式必要依照有关规范进行，详细详见附图02。脚手架需要设立施工平台时，施工平台用竹跳板铺满。脚手架搭设完毕后，从排架顶层恰当位置搭设简易钢管楼梯，宽80cm，步距25cm。脚手架顶层设立1.2m高护栏，并且与施工脚手架扣紧。混凝土浇筑前，需对脚手架进行验收，验收通过后，方可进行混凝土浇筑。4.4基本面及施工缝解决10#施工支洞堵头混凝土施工前，需对原有一次支护喷混凝土进行密实度检查，经检查不密实或有空腔部位需凿除，密实且无空腔部位以及原底板混凝土应做凿毛解决。4.5测量放线基岩面和洞壁解决合格后，用全站仪进行测量立模线，将建筑物体型控制点线放在明显地方，并在以便度量地方标注高程点，拟定立模边线，并作好标记。4.6预埋件埋设10#施工支洞封堵预埋件施工重要有回填灌浆管预埋，此外，两端直墙需埋设钢管固定埋件，混凝土浇筑前需告知安装公司埋设。在顶拱混凝土浇筑前需埋设50灌浆管，规定在开挖断面最高处埋设。回填灌浆预埋灌浆管采用锚杆固定于洞顶上，灌浆管路埋设施工、回填灌浆埋管详见有关办法。混凝土浇筑前应按设计规定对预埋件进行专项验收，并对管口暂时封堵状况逐个进行检查，外露管口需挂牌对管路名称、规格进行标记，防止浮现错埋和漏埋。混凝土浇筑过程中，注意对埋件进行观测和保护；混凝土下料和振捣时，应避开预埋件，防止碰撞产生埋件位移变形。混凝土浇筑时灌浆人员要现场值班看护灌浆埋管，以免损坏。4.7混凝土浇筑1、仓位验收在混凝土仓面备好后来，一方面由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发既有不符合设计、施工规范等规定，必要严格按照规范规定进行重新调节，然后会同三检进行检查，检查合格后并把验收资料如实填写，最后请监理工程师验仓，验收合格后开出准浇证，禁止无证开浇。2、混凝土拌制和验收混凝土由混凝土拌和系统实验室提供并经监理部批准配料单进行统一拌制。混凝土采用6m3混凝土搅拌运送车运送到工作面，如果运送时间过长、或因故停歇过久导致坍落度过小时应送实验室解决，禁止擅自加水；混凝土浮现初凝时，应作废料解决。3、混凝土入仓、振捣混凝土由拌和系统进行拌制，由6m3混凝土搅拌运送车运至现场。采用HBT60型混凝土泵泵送入仓，混凝土施工时规定混凝土均匀入仓、平衡下料。在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层23cm厚水泥砂浆。混凝土拖泵布置在封堵堵头附近，第一、二层混凝土浇筑时，泵管支撑采用独立1.5钢管支撑架，不得与模板接触。顶拱混凝土浇筑时泵管用锚杆固定于顶拱上，退管法封拱，以尽量填满顶拱。仓内架设施工平台，混凝土入仓后及时采用人工进行平仓，防止骨料分离，重要采用50插入式振捣器进行振捣。振捣器操作应遵循“快插慢拔”原则，不得忽远忽近。振动棒振动时，禁止振捣棒撬动模板，操作时普通快插慢拔，上一铺层混凝土振捣时，振动棒要插进下层未初凝混凝土中5cm左右，使上、下层混凝土结合密实。振捣时间以混凝土不再下沉、不再冒气泡，混凝土表面呈水平并浮现水泥砂浆（即翻浆）为准。浇筑过程中模板工要加强巡视维护，发现异常状况及时解决。4.8脱模及养护模板安装前，应涂刷脱模剂。依照C5-2标混凝土施工技术规定，堵头模板在混凝土浇筑结束12小时后拆除。混凝土浇筑结束后12h18h开始进行养护，养护时间不少于28天。5施工进度筹划依照施工进度安排，10#施工支洞封堵应在相应部位厂房帷幕灌浆迈进行封堵。筹划工期为45天，筹划开工时间为09月16日，筹划竣工时间为10月30日。6施工资源配备6.1施工人员配备筹划依照工期规定、施工进度及施工程序安排，重要施工人员配备筹划见下表2。表2 混凝土重要施工人员配备表管理人员技术员测量工驾驶员电工质检员模板工混凝土工泵车工电焊工普工共计223621882210466.2施工设备配备筹划依照工期安排，10#施工支洞封堵投入重要施工设备配备见下表3。表3 混凝土施工机械设备配备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1混凝土拖泵HBT60台2一台备用2混凝土搅拌运送车6m3辆33载重汽车东风，8t辆14软轴插入式振捣器50台65电焊机台26打气泵台17手风钻台17施工质量保证办法7.1原材料控制1、混凝土所用水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，对每批进入施工现场水泥、砂石骨料等按规范规定进行质量检查，经验收合格方可使用，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。2、凡适于饮用水，均可用于拌制和养护混凝土，未经解决过污水不得用以拌制、养护混凝土。7.2质量控制办法1、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运送、模板安装以及实行混凝土浇筑关于组织管理工作，保证混凝土料持续供应和按施工工艺组织施工。2、加强技术管理基本工作，施工每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，在三检合格状况下由项目质检员将检查合格证交给监理工程师，再对申请验收部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序施工作业。3、技术员认真复核图纸，理解设计意图，严格按图纸和规范规定组织实行，并层层组织技术交底。测量队对工程设计控制数据进行认真复核，施工队测量组依照复核成果进行测量控制。4、混凝土施工前，现场实验室依照各部位混凝土浇筑施工办法及性能规定，进行混凝土配合比设计，拟定合理、先进混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出详细规定。5、从拌和系统运至施工现场混凝土应先检查随车提供配合比告知单与否符合现场当前所需混凝土配合比规定，再检查混凝土坍落度等与否满足入仓规定，否则不得在本工程中使用。6、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完毕，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑状况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员技术水平和操作能力；混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。7、预埋件及监测仪器在混凝土浇筑时应特别注意保护，保证其不变形、移位及损坏；8、施工时仓内注意层间薄层平铺，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，保证持续浇筑，防止浮现冷缝，以保证混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范规定；浇筑过程中模板工要加强巡视维护，异常状况及时报告，研究后及时解决。9、混凝土浇筑要保持持续性，如因故中断且超过容许间歇时间则应做施工缝解决。10、混凝土浇筑后及时进行养护，使其保持湿润状态，养护时间不不大于28天。8施工安全保证办法8.1危险源辨识依照10#施工支洞布置和混凝土浇筑浇筑特点，详细有如下几方面危险源：1、施工用电；2、脚手架和模板安装和拆除；3、高空作业；4、施工通道地方交通安全。8.2施工现场安全技术办法1、在混凝土浇筑时施工用电安全：对振捣器、电焊机等用电设备经常进行检修维护，防止触电、漏电事故发生。非专职电工禁止随意拆、接各种电缆。湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器电缆不得破皮漏电。2、从事脚手架搭、拆等高空作业人员必要佩戴安全带，脚手架设立护栏，防止人员跌落。施工时需将安全带扣在稳固物体上。禁止抛传施工用品，严防高空坠物伤人事件发生。3、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定标牌，现场道路应符合工厂公司厂内运送安全规程GB4378-84规定。4、暂时用电严格按照施工现场暂时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。5、全体施工人员必要严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，禁止酒后上岗。6、未经主管部门允许，不得任意将自己机械设备交给别人操作，更不得随意操作别人机械设备。8.3混凝土浇筑安全办法1、工作平台、踏板、脚手架承重量，不得超过设计规定，并应在现场挂牌标明。混凝土浇筑前，应全面检查仓内支撑、拉筋、模板及平台、泵管等与否安全可靠。2、在平仓振捣过程中，要经常观测模板、支撑与否变形，如发现变形有崩塌危险时，应及时停止作业，并及时报告关于指挥人员。3、不得将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。4、使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必要切断电源。5、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器电缆不得破皮漏电。6、平仓振捣时，仓内人员思想要集中，互相要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不容许将大块石块抛向仓外，以免伤人。7、未尽事宜严格按照国家和行业有关安全技术原则和项目部相应管理办法执行。9文明施工及环保办法1、严格按施工技术办法进行施工作业。2、施工现场合有施工管理人员和操作人员必要着装统一整洁；佩戴证明其身份上岗证。3、道路、施工场地标志、标示设立齐全，照明充分。4、施工废水采用边沟汇集抽排至洞外。5、各施工厂、队必要配备专职人员对施工场地进行清理，使现场材料堆放整洁有序、场地清洁平整，风、水、电管路、线路整洁有序。6、结合各施工岗位，制定严格作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物或不良行为对环境导致污染或破坏。7、重要施工干道经常保养维护，为文明施工创造必要条件。施工设备禁止乱停乱放，必要在指定地点有序停放，保证施工道路畅通。8、未尽事宜参照项目部安全生产、文明施工有关管理办法执行。