锅钢构冷热加工安全操作规程.doc

安 全 操 作 规 程
（冷、热加工部分）

杭州杭锅钢构有限公司

2010年1月

序
安全操作规程是企业贯彻国家安全法规、标准的具体体现，是规范员工安全行为的最基本准则，是安全工作的一个份基础性文件。
随着公司的持续快速发展，产品结构的调整，制造工艺的不断完善和改进，设备、设施的更新、改造和添置，劳动用工制度的变革，对生产经营活动过程中的安全、环保工作提出了更新更高的要求。为了认真贯彻公司“以人为本，关爱生命，净化环境，科学管理，持续改进”的安全环境和职业健康的理念，营造遵章守纪、安全和谐的工作氛围；强化现场管理，推进清洁、文明生产；加强培训教育，提升全体员工安全、环境保护意识和能力；落实各级安全责任制，坚持常抓不懈，标本兼治，倡导安全和谐的环境文化，十分需要一整套比较完整的安全操作规章制度。
本操作规程以原机械工业部颁发的《机械工人安全技术操作规程》为依据，参照并吸取了锅炉行业先进企业的有关资料，结合我公司五十年安全工作的经验与教训，在1996年编写的“安全操作规程”的基础上进行编写的。在编写过程中，根据按工种、岗位编制安全操作规程的要求，力求符合当前国家制定的相关法规和标准，力求做到通俗易懂，力求符合科学性、先进性和可操作性的原则。
本操作规程共分17类165个工种和岗位。在编写过程中，得到公司广大工程技术人员、专家、管理干部、生产一线操作工人的大力支持，凝聚了集体智慧，在此，我表示由衷的感谢。
安全操作规程的重新颁布、宣贯、执行，必将推动公司安全工作的全面进步，使安全工作做得更好。

前言
安全操作规程是依据工艺流程、设备性能、操作方法和工作环境的特性制订的，是几十年来安全工作经验的结晶。从某种意义上说，是用血和泪的教训换来的。
长期的实践经验告诉我们，企业不但要制造高质量、高科技含量的产品，而且要在制造过程中锻炼和造就一支高素质的员工队伍，一支遵章守纪、敢干会干的员工队伍，这是打造百年企业的基础和根本。
大量的事实告诉我们，造成事故的主要原因是人的不安全行为。据统计，违章作业引发的事故占总量的60%—70%。制订安全操作规程是安全工作中一项十分重要的基础工作，它为我们评价和裁决违章行为提供了依据，更重要的是为企业和员工的安全提供了行为准则，是预知、预控、预防的有力措施。
我们不求十全十美，我们追求尽善尽美和不断完美。
借此机会，我真诚地感谢所有参加本规程的修订、编辑、审核、校对工作而辛勤劳动的工程技术人员、专家、安全管理人员，你们做了一件功德无量的善事。

安全操作规程总则
1．严格遵守国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生、环境保护的法律法规。员工享有安全生产、职业卫生、环境保护的权利，应认真履行防止伤害，保护环境的义务，遵守本岗位的安全操作规程、职业健康安全和环境管理体系标准。
2．员工发现不符合安全生产和环境保护要求的建筑、设备设施、道路等，有权向主管部门报告。遇有危及生命安全和环境污染的情况，员工有权停止正在进行的作业，并及时报告主管处理。
3．员工（特别是新员工、外单位借用人员、岗位变更人员等）未经安全环保三级教育或考试不合格者，严禁上岗作业。未取得特种作业上岗证的员工不得单独作业。从事特种作业的员工须经健康检查，专业技术培（复）训和考试合格，持证上岗作业。从事有毒、有害作业员工、餐饮员工上岗前须进行健康体检后方可上岗作业，并按规定进行岗中、离岗后体检。外来考察、监检、学习、参观学习等人员，接待部门应对其进行安全环保教育后方可进入生产现场，并遵守本部门人员进入现场的安全、环保规定。
4．作业前，员工必须按标准正确穿戴和使用劳动防护用品。不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、高跟鞋、拖鞋，不准赤脚、赤膊，不准穿背心、短裤、裙子等进入作业场地。女员工戴好工作帽。头发超过颈根的束发、披发或发辫的员工必须将长发置于帽内。操作旋转机床严禁戴手套或敞开衣袖，不准将领带或围巾外悬。接触粉尘、毒物、物理有害因素的，必须戴好防护口罩、面罩及相应的防护用品。进行磨砂轮、碎屑、车削等产生飞屑的作业时，必须戴防护眼镜。严禁酒后进行作业。要认真检查设备和作业场地，发现故障和隐患要及时排除。各种安全防护、信号和保险装置必须齐全、灵敏、可靠。保持设备润滑及作业场所通风良好。设备应定人、定岗操作，操作本岗位以外的设备，须经培训合格后，方可从事所复合的岗位（设备）操作。
5．作业中，员工必须思想集中，坚守岗位，严格按作业规定进行操作。各类设备不准超负荷使用，不准擅自把自己操作的设备交给他人操作。不准打闹、睡觉，不做与本岗位无关的事。凡在正在运转的设备，不准跨越、传递物件和触及危险部位；不得进行维修、测量、润滑、装卸、擦洗作业；不准用手、嘴、脚等代替专用工具拉、吹、踢铁屑；不准站在旋转工件可能爆裂、飞出或砂轮片旋转切线方向的正前方。调整和检查设备须拆卸护罩时，要先断电关车，作业完毕，护罩必须安装就位。紧急停电时，应关闭电源及动力源后，才准离开岗位。
6．检修机械、电器设备时，作业前必须在动力开关处挂妥警示牌，设专人监护。警示牌必须谁挂谁摘，非作业人员禁止摘牌合闸。动力开关在合闸前应仔细检查，确认无人检修时方准合闸。
7．电器、机械设备及装置的外露可导电部分，除电器装置规程另有规定外，都必须有可靠的接地（零）装置，并保持其连续性。非电器专业人员不准装配、修理电器设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，同时配用漏电保护器或隔离变压器，并戴好绝缘手套后作业。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内和潮湿地点的照明电压不得超过12伏。
8．员工行走应走专用通道，注意警示标志，严禁跨越危险区域或进入警戒区。严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留。行驶中的机动车辆严禁爬上、跳下、抛卸物品。车间内不准骑自行车。厂区路面或车间通道上进行施工时，要设安全遮拦和标记，夜间设红色警示灯。
9．高处作业、带电作业、临时用电、禁火区动火、非放射作业区进行放射性作业、易燃管道动火、有中毒或窒息危险等作业，必须履行申报危险作业审批手续，落实可靠的健康安全防护措施。
10．安全防护、检测信号、照明、警戒标志、防雷接地装置和治理设备（设施）等，不准随意拆除弃用或占用。不准随便动用消防器材，在其存放地点周围，不得堆放无关物品。
11．对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性物品等必须由专人负责。严格按照物资安全数据设定的等级、危险、危害、包装和储运要求，规范使用、保管和存储。易燃、易爆等危险场所或库房，严禁吸烟和明火作业。有毒和粉尘作业场所不得进餐、饮水。
12．从事夜间作业，进入相对密闭的厂房和容器内作业，节假日加班等必须安排两人以上作业，做好现场监控。两人以上共同作业时，必须明确主、从，统一指挥。变配电站、工业气瓶库房、空压站、油库、化危库、木工库房、放射性探伤室等要害部位，非本岗位员工未经许可，严禁入内。
13．做好现场管理工作。原材料、产品、废物必须分类堆放，吊、索具上架，标识明确。物体堆放应稳妥不超高。保持通道和电器箱、柜、板前畅通、整洁。
14．合理使用资源，节约生产制造、经营管理过程中的能源及物资。在产品开发设计、工艺编制中，应大力推广和采用新技术、新工艺、新材料、新设备，降低和减少产品在制造、使用过程中对员工或环境的危害或污染。
15．严格履行新技术、新工艺、新材料、新设备和新建、改建、扩建项目“三同时”制度。必须配置相应的健康安全和环境保护或治理设施，并经验收合格后，才可投入使用。
16．生产过程中产生有害气体、液体、粉尘、放射线、噪声等场所或设备，必须使用防尘、防毒、防污染的装置和采用相应防护措施，并保证可靠有效。作业前，先检查并首先开启上述装置（设施），运转有效，方可进行作业。
17．爱护绿化。未经许可不得摘取或搬走花木或盆景，挪作他用。绿化地带禁止堆物和倾倒废物。各类废物应收集后分类存放，充分回收利用。危险固体废物必须定点处置，禁止乱抛乱排。生活、工业废物应分类处置。
18．严格执行交接班制度，运行记录清晰、正确。作业中，发生或发现的事件或隐患的处理结果必须如实记录。下班前，必须关闭各类开关（阀门），检查和清理作业场地。
19．发生事故或紧急情况时，应执行相关的应急预案。采取有效的应急救援措施，抢救伤员，制止事故蔓延、扩大，保护现场，并立即报告主管和主管部门。对事故或紧急情况的调查处理必须做到“四不放过”。
20．员工外出（含外地）从事运输、生产、维修、经营、服务等活动，除应遵守本岗位作业规定外，还必须遵守所在地或企业的职业健康安全和环境保护的规定。
冷作工作业规定
1．从事焊（割）作业的员工，上岗前应经体检合格，专业技术培训考试合格，持有特种作业操作证，并按规定时间定期进行健康体检和专业技术复训。
2．作业前，应检查大、小锤、手锤无卷边、伤痕，锤把坚韧无裂纹，并加铁楔安装牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。
3．检查作业设备、登高装置、氧乙炔装置、割炬，确认安全可靠。所用的表具应灵敏有效。
4．打大锤时不准带手套，并注意周围人员安全。不准对着人体进行铲、剁、铆等操作。
5．使用手持工具时，应遵守《手持工具作业规定》；使用行车吊运时，应遵守《起重吊运作业规定》，不准站在危险区域内；登高作业，应遵守《高处作业规定》。
6．使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪扳机或其它设备前，应遵守相应的作业规定，检查各部件，确认处于良好状态，运转正常。
7．使用翻转机（台），应遵守《翻转机（台）作业规定》，避免所翻转工件的凸出物、孔与滚轮、电焊搭线或其它管线相碰撞，引起工件走偏翻落或其它事故。翻转工件时，要有专人监管，两边禁止有人逗留或工作。
8．使用平板机、卷扳机时，必须指定专人负责。二人以上工作时，必须由专人指挥，密切配合，一致行动。送料时，身体任何部位不准靠近轧辊。工件进出料方向严禁站人。
9．压力机运行时，手和头严禁进入压头行程内进行放料、取料等操作。换冲模时，必须将压头顶住。
10．工作中，工作台周围必须保持整洁。工件要堆放平稳整齐，边角余料等固体废物应放到指定的地方，分类堆放。经常保持通道畅通。
11．使用移动式空气压缩机时，应遵守《移动式空气压缩机作业规定》。
12．作业完毕，应关闭各类开关（阀门），整理现场，清理废料。
13. 作业时应遵守《安全操作规程总则》中的相应条款。
冷作装配
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．风动砂轮作业时，人应站在回转方向的侧面，停止操作时，必须关闭阀门。
3．使用的行灯电压不得超过36伏，并备有安全罩。在金属容器内部作业时，行灯的电压应为12伏。
4．禁止在吊起或正在翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。
5．产品部件拼装时，应与电焊工相互配合，注意防止被热工件烫伤和工件压坏电线。人不得直接接触正在施焊的工件，防止发生触电事故。
6．深坑作业应遵守《深坑作业规定》，上、下行走时思想应集中，防止滑、跌，禁止站在无护栏处或跨越护栏作业。
划线放样
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．工作前，应检查所用工具，确认完好，手锤、样冲应无卷边、裂纹。
3．敲样冲时，思想要集中。手锤作业不准戴手套。对圆形工件作业时要垫牢，防止滚动碾伤，手锤、洋冲等工具不能放在圆形的加工件上，防止滑下伤人。
4．严禁在悬空的物件下操作、走动，在行车吊物经过时，必须及时避让。
火工
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．点火前必须对加热设备进行详细检查，确认风管、油管、气管无破裂及泻漏等现象，如发现问题，应及时修理。当炉内有杂物时必须清除干净，一切正常后方能工作。
3．点火前应先开动风门排除炉内剩余油气后才能点火，点火时操作者应站在炉门侧面。观察炉内情况时，人应站在距炉门1.5米之外。送进点着的油棉纱，先打开风门，再逐步从小到大开油门，防止油门和风门过大伤人。并注意根据炉膛燃烧情况随时调整风量。
4．敲榔头时应注意周围情况，避免伤人。
5．工作后要先关油门，再关风门，放下炉门，清除炉子周围容易起火的物品，消除不安全因素，防止发生火警，一切处理稳妥后，才能离开工作岗位。
6. 高温季节作业时，应在炉子周围做好降温工作。
批磨
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．按规定要求定期进行健康体检。作业时，应戴好防护镜、防尘口罩及耳塞（罩）。
3．批磨时，要先把批枪顶牢工作物再开风门，注意防止凿子飞出。
4．批枪开动时，对面不准有人停留；批的铁边快要落下时，风量要开小些，防止铁屑飞出。
5．作业中断或完毕，应将凿子拿出，关闭阀门，将批枪放在妥当的地方。
6．磨凿子时，应遵守《砂轮机作业规定》。
7．使用电动砂轮机时，应遵守《电动砂轮机作业规定》。砂轮机必须有牢固的防护罩，可靠的保护接零线或配用漏电保护器。
8．使用风动砂轮机时，应遵守《风动砂轮机作业规定》。磨削前，应等砂轮机空转1至2分钟后方可作业。砂轮片与工件的夹角不准小于45度。
9．禁止用非专用端面磨削砂轮打磨端面。
卷扳机
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．作业前应仔细检查，确保设备各部位及电器开关灵活可靠。并开空车试验。
3．经常检查设备运转情况，确保正常运行。卷扳机不准超额运行。
4．工件进入轧辊过程中，注意防止人被工件压伤、割伤。禁止人站在工件上。调整轧辊、板料时必须停车。
5．取出已卷成的筒节时，必须停车，并采取防止筒节坠落的措施。扳动上辊支承座时，不许用力过猛。卷成的筒体应摆放整齐，并垫实放稳，防止滚动伤人。
6．热卷时，应清除卷扳机周围的易燃物品，人员戴好防护镜或面罩。吊运热卷的钢板时，必须使用专用的吊索具。
平板机
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．操作前必须检查设备的传动部分和电器开关，确认安全正常。
3．调整好辊筒的高度，然后开空车试转检查。
4．操作时思想应集中，注意平板机运转声音是否正常，严禁与他人谈笑。多人同时作业时要有专人负责统一指挥，指挥者要注意其他人员的安全。
5．进料时钢板上严禁站人。放料时操作人员要站在前侧。不准用手扶、托板料跟送，以防碰伤割伤。
6．需矫正的钢板表面不得有泥沙、迭迹、凸块、焊渣及油脂等物。
7．矫正小块板料应放在大板料上进行。
8．工作辅助台上禁止放工具，以免带入辊筒内。
9．工作中如发生临时停电，要立即断开电源。
10．工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。
撑直校正机
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．作业前，应先空车试撑，调整压力。
3．作业时，应根据工件材料的材质性能及冷热情况，采取适当的加压量，防止工件断裂伤人。校正机的两侧严禁站人。
4．作业中，操纵开关的员工应听从指挥，互相配合，协调一致，禁止用手去指点被校正的部位。
5．工件推入撑直校正机后，手要离开工件，防止压伤手指。工件撑直后向前推进，要注意周围人员，防止撞伤。
切管倒角机
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现设备`不正常时，要立即停车检查。
3．切割前要调整好刀具，夹紧工件。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等试车后，方可进行工作。
4．设备在运转时，人体不得接触传动部件。作业人员要扎好袖口，严禁戴手套。调换刀具，测量工件，润滑加油和清理管头等作业必须在停车后方可进行。
5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。二人同时操作时要密切配合协同一致，抬管子时，要齐抬、齐放。
6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取措施防止管子滚动或冲击压伤人。
7．离开工作岗位时，要切断电源。
手提式倒角机
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．必须将工件安放稳固后才能开始工作。
3．倒角机与风管的接口连接应牢靠。
4．倒角机试车应在夹紧工件，站位正确的情况下才能开启风门进行。在确保各部位运转良好的情况下，方可正常工作。
5．在倒角时，手不准放在传动部位，不准用手去清除倒角机中的铁屑。调节刀刃位置和清除铁屑必须关掉风阀后才能进行。
6．操作时要戴好防护眼镜，避免铁屑飞出伤害人。
7．工作完毕要关闭风门，拆下倒角机。
8．二人操作时，要互相配合，协同一致。
胀管机
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．作业前，应检查胀管器及防护装置，确认完好，气管夹紧正常，无松脱。
3．胀管器试运转时，应平稳无剧烈振动。动态检查正常后，方可作业。
4．胀管时，作业人员拿稳拿牢胀管机，由轻而重均匀使力，压力不能过大，也不能猛力磕碰。
5．在胀管过程中，发现胀珠脱离胀壳或胀管器异常时，应立即停车检查，修复后才能重新胀接。
6．胀管器未完全停止转动时不能放下。
7．保护开关应完好，保证在操作时，只有用力启动开关才能工作。
8．工作完毕，关掉阀门。胀管器摆放到安全稳妥地方。
9．胀管器应有专人负责检查、保管，定期维修。
弯管机
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．作业前，应清除作业区域内的油污、妨碍作业及行走的杂物；工件要堆放整齐牢固，防止倒塌伤人。
3．空车试运行时，应认真检查，确认机械运转正常，防护装置良好，电器开关灵敏可靠。一切正常后，方可作业。
4．弯管时，对面不准有人停留或行走。管子弯度行程范围内应设立防护警示标，不准人通过。撬管子时要站稳，防止撬棒打滑击伤。
5．校正管子时应注意四周安全。大锤要先浸入水中数分钟后才能使用，注意防止脱柄伤人，抡锤人禁止戴手套。
6．使用氧／乙炔或NAS气火焰局部加热时，应严格遵守《焊（割）工作业规定》。
7．热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管子滚动热砂喷出伤人。
8．热弯管子需灌砂子时，应选用干燥的砂子，并将管子吊牢，防止倾倒。管内如有油污，应先清除后再灌装。
9．成捆的管子放入料架或解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。
立式成排弯机
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．工作前，要作认真检查，确认电器、液压系统正常，各处安全防护装置齐全，存放模具整齐、牢固可靠，油箱油量充足。并对各润滑点加油，保证设备可靠运行。
3．确保各控制开关处在“零位”方可合闸送电。
4．设备应先试运行，确认设备运行安全无误后方可工作。
5．经常检查油压、油管及接头，发现泄漏及时修复，保证系统压力稳定可靠。
6．更换模具时，先切断电源，在液压系统卸压后，方可进行。
7．工作完毕后，要切断总电源，并将各控制开关归至零位，将机床擦拭干净，并对各润滑部位加油。
小R挤压机
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．工作前，清除工作场地上的油污和杂物。认真检查设备，确认液压系统、电器系统正常，油泵启动后所有油压表压力正常，电器系统电流正常，中频加热运行正常。工件堆放要牢固，以防倒塌伤人。
3．应严格按操作顺序开动与操作设备，在空车试运行数次，一切正常后再进行工作。
4．两人同时工作时要密切配合、协调一致，并指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑或吸烟。
5．中频加热炉应指定专人负责。工件加热时，应严防工件融化在感应器中。工作时，操作者应密切注意各有关仪表指示是否正常，如发现指示异常应立即切断电源，停炉检查。
6．工件挤压时，应密切注意液压、电器系统各仪表工作状况和模具、工件状况是否正常，有异常现象应立即停机检查。
7．更换模具必须先停机，后拆装，模具拆下后搬运时注意安全。模具堆放须整齐。
8．搬运及吊运管子时应注意行人安全。
火焰弯管机
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．工作前，应检查工作场地，清除油污和杂物。认真检查设备，确认弯管机的气源系统、水源系统和火焰符合工作要求。工件堆放要整齐牢固。
3．在空车试运行时检查设备运行情况，确认机械运转正常，电器开关灵敏完好方可开始工作。
4．多人操作时应密切配合、协调一致，并指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑和吸烟。
5．火焰弯管机工作时，管子弯曲行程范围内应设立明显标志并不得有人。
6．火焰弯管机弯管时，应注意防止回火。
7．搬运及吊运管子时，应注意行人，防止撞碰伤人。
扁钢精整机
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．操作前必须认真检查设备，确认各部分的防护装置齐全，导向、矫正、精整等辊轮气动、电器等部件及开关安全正常。
3．先调整各辊轮距离位置，然后合上电源开关，再调整气压阀，一切正常后，才能将扁钢引入精整机精整。若遇紧急情况，按“紧急停止”按纽。
4．机械传动系统、气动系统和电器系统均应严格按使用说明书中的规定操作。
5．工作台上禁止放工具，以免带入辊内。操作人员要站在设备前侧，不准用手托扁钢跟送，以防碰伤或割伤。
6．定时检查润滑系统，加足油；定时更换油箱内的油。
管端抛（磨）光机
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．工作前要认真检查，确认抛（磨）光机牢固完好，防护罩完整有效。更换砂轮应遵守《磨工作业规定》。
3．抛（磨）光前，必须把管子放平以防伤人。
4．抛（磨）光前要检查紧固砂轮螺帽是否旋紧。严禁开反车，以防砂轮旋出伤人。
5．在把管子放入料架或解开捆扎铁丝时，要防止滚动、冲击、坠落。注意自己的手脚和别人站立的位置，以免压伤和挤伤发生。不准磨端部有缺口的管子。
6．操作者应避开抛（磨）光机尘屑的冲刷方向。充分利用通风设备排除尘埃。
管子收口机
1．严格遵守《冷作工作业规定》。
2．工作前，应认真检查，确认设备各部分及电器开关良好，收口机周围无障碍物，收口滚磨与工件规格一致。开空车试转正常后才可正式工作。
3．加热炉点火前，应检查并确认风管、油管、油咀畅通，风压表、测温表正常。寒冷季节，如发现油流动不畅时，只能用热水加温，严禁火烤。
4．点火时先开小风门，微开油门，用点火棒引燃油咀后再开风门，并调整油门和风门大小，使之充分燃烧。
5．点火及工件进出炉时，炉门前不得站人。
6．工件出炉吊至收口机上时，应有专人指挥行车工、挂钩工、操作工协同作业，做到行动一致，以防烧坏设备和烫伤人员。工件吊至收口机上应迅速夹紧，避免工件与滚轮同步旋转。
7．设备必须专人操作，在操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。
8．设备工作时，严禁人员站在滚模旁边，以防手及衣物被绞入和烫伤。
9．测量工件收口尺寸时，必须先停车。操作者应戴上防护手套，使用专门的测量工具进行测量。
10．取出已收口成形的工件时，必须停车；松开夹具时，注意防止工件坠落。
11．收口成形的工件取出后应堆放整齐、平稳，防止滚动伤人。
12．工作完毕后，必须关闭加热炉油门、风门，妥善存放油料，关闭设备中的电气开关，清理设备附近环境卫生。
焊（割）工作业规定
1．上岗前，应经体检合格、专业技术培训考核合格，持有特种作业操作证或《锅炉压力容器压力管道特种设备》资格证，按规定定期进行健康体检和专业技术复训。
2．作业前，检查设备、工具、胶管、电器线路、接地及各种防护装置，确认完好后方可作业。焊割场地10米内禁止存放易燃、易爆物品。
3．启动设备时，脸部应避开电门。左手推拉闸刀，动作要敏捷。
4．焊、割盛装过易燃、易爆、有毒物质的各种容器、管道，必须经过彻底清洗，检测无误后方可作业。
5．在容器等封闭空间作业时，应有人监护，必须敞开人孔、气管等，并有良好通风措施，严禁用氧气做通风气源。照明电压应在12伏以下。
6．严禁在带压的容器、管道上进行焊、割作业。
7．使用电红外线加热工件，应遵守《电红外线加热作业规定》；深坑作业时，应遵守《深坑作业规定》；高处作业、禁火区动火作业，应履行申报、审批手续。
8．使用氧气、NAS气等各类工业气瓶时，应遵守《工业气瓶作业规定》，气瓶应直立、分开、固定放置，瓶帽齐全，有防倾倒措施。氧气胶管为黑色，不可错接。采用专用工具开关瓶阀门时，动作要轻缓，脸部应避开减压器正面。
9．在照明不良、下雨天或6级以上强风条件下，应停止露天作业。
10．作业中产生的废渣、焊丝头等固体废物不得随意抛弃，应分类收集，回收处理。
11．作业完毕，应关闭各类开关（阀门），清理现场。
12．作业时还应遵守《安全操作规程总则》中相应条款。
焊条电弧焊
1．严格遵守《焊（割）工作业规定》。
2．作业前，应检查焊机、焊枪、工具等，确保完好。发现焊枪手柄、电源线绝缘破损等现象，必须停止作业。
3．焊机电源线一般不超过2米。严禁利用厂房结构、导轨、管道等作为焊机的工作回路（搭铁）。
4．作业中，应设置电弧强光屏蔽，更换焊条时应戴好手套，敲焊渣时应戴好防护镜。
5．使用电红外线加热工件时，应遵守《电红外线加热作业规定》，仔细检查，确认红外线加热板无破损，与导线的连接完好。预热结束后，应及时关闭电源，整理好红外线加热板和导线。
6．在保证焊接质量的条件下，提高焊条的利用率，物尽其用，减少焊条消耗。
氩弧焊
1．严格遵守《焊（割）工作业规定》。
2．作业前，应检查设备、工具、水源、气源，确保完好。如有故障，立即停止使用。设备保养时，切断电源，做到左手推拉闸刀。
3．设备操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时，随时关闭。
4．作业中，应经常检查高频引弧有否漏电，并保持作业场地通风良好。
5．氩气瓶不许撞击，应有支架固定，远离明火，不得曝晒。
埋弧自动焊
1．严格遵守《焊（割）工作业规定》。
2．作业前，应认真检查设备，确保机械运转装置、防护装置、限位装置、电器线路完好，周围无障碍物。焊剂要保持干燥，潮湿时应烘干。
3．左手推拉闸刀，通电后不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接机头（如小车）的插销。
4．上、下机架时，应检查登高装置完好，思想集中，稳步登高。作业点所用工具摆放平稳可靠，防止坠落。
5．焊接时，电线等应放置好，避免被熔渣烧坏。发现破损的电线，及时修复。保养设备时，必须切断电源。
6．电渣焊焊接前，应检查并确认冷却水管路正常及水冷滑块密封。
混合气体保护焊
1．严格遵守《焊（割）工作业规定》。
2．作业前，应认真检查，确保设备、焊枪、工具等完好，发现绝缘破损等现象，立即停止使用。
3．在狭小密闭的地方作业时，应加强通风和排烟措施。作业过程中思想集中，防止焊丝头甩出伤人。
4．设备保养时，必须断电。
管子管板自动钨极氩弧焊机
1．严格遵守《焊（割）工作业规定》。
2．不得使用不合格的焊接电缆。
3．应经常检查电缆、接头、接合处的绝缘情况，如发现破损，应及时修补。
4．不可以在有负载情况下启动极性开关；极性开关只能在焊机处于停机状态下使用。
5．不能使用无接地线的焊机。不能把接地线连到送气的管线或易燃液体及带电导体的管线上。
6．用强清洗液清除焊接重油及脂渍后，不能在焊接工件上残留气体或易燃液体。使用苛性碱清洗时，须戴上护目镜及手套。
7．不能用氧气作为通风气源为焊机通风降温。
8．除渣、垢时，头与手应尽可能地远离工件。
9．严禁靠近由于易燃气体泄漏、易燃液体蒸发或易爆物而形成的可能爆炸的范围中施焊。
10．在封闭的空间焊接时，须提供必要的通风设备。
11．当焊接工位及附近有某些溶剂（如三氧乙烯全氯乙烯）时不得进行焊接作业。
12．在检查设备前，须切断电源。不要接触电“加热”的部件。绝不接触任何裸露的电缆、电线接头电极等元件。绝不在无绝缘的潮湿的环境中工作。在任何时间内保证手、脚及衣服干燥。
12．不要碰炽热的工件。不要碰刚焊好或刚加热过的工件，不要在焊后马上更换电极或定心棒。
可控硅螺栓（销钉）自动焊机
1．严格遵守《焊（割）工作业规定》。
2．不得使用不合格的焊接电缆。
3．应经常检查电缆、接头、接合处的绝缘情况，如发现破损，应及时修补。
4．不可以在有负载情况下启动极性开关；极性开关只能在焊机处于停机状态下使用。
5．不能使用无接地线的焊机。不能把接地线连至送气的管线或易燃液体及带电导体的管线上。
6．焊接时必须安放专用瓷圈。严禁使用残缺瓷圈，以确保定位的准确性及保护眼睛不被电弧灼伤。
7．揿焊枪按钮后如不起弧，应立即提起焊枪作初步检查，不能处理时向车间有关人员报告，严禁焊工自行拆换，尤其禁止带电拆拔印刷线路板，更不允许自行更换电路板元件。
8．当发现过电流指示灯亮时，应立即揿复原按钮，使焊机恢复正常。
9．绝对不在或靠近由于易燃气体泄漏、易燃液体蒸发或易爆物而形成的可能爆炸的范围中施焊。
10．工作场地应有良好的通风。
11．不要靠近易燃、易爆材料进行焊接，其距离至少保持10米，不到10米时应设置临时安全装置。
12．在检查设备前，须切断电源。不要接触电“加热”的部件。绝不接触任何裸露的电缆、电线接头电极等元件。绝不在无绝缘的潮湿的环境中工作。在任何时间内保证手、脚及衣服干燥。
13．焊工工作时应穿戴合适、干燥、无油污的服装，戴上皮制手套。
14．不要碰炽热的工件。不要碰刚焊好或刚加热过的工件。
电红外线加热
1．严格遵守《焊（割）工作业规定》。
2．使用电加热器必须经过培训（具有电气知识，熟悉操作规程和使用电加热等设备的技能）。
3．被加热工件周围要用栏杆围起，并且不得与金属屋架、设备、工件搭接。
4．装接或调接电加热器必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
5．电加热器预热工件时，不得进行焊接作业或接触工件。
6．电加热器操作前的准备工作：
6.1 要对使用的电加热器进行外观检查，保证其完好无损。
6.2 对平板加热器应进行测量，保证其发热位和壳体绝缘。
6.3 对履带加热器应仔细检查电热丝，确保不裸露在外面，接头处无松动和不绝缘的现象。
6.4 若发现电加热器有损坏、不绝缘、漏电等不合格情况，应及时调换或修复，未调换或修复不能使用。
6.5应检查所使用的连接导线绝缘层，确保绝缘完好，若发现有损坏，应及时调换和修复，未调换或修复不能使用。
6.6应检查所使用的电器控制箱内所有部件，确保处于良好状态，发现有损坏和失常的部件，必须调换或修复，保证电器控制箱的正常工作。
6.7应检查所使用仪表箱中的所有仪表，确保完好，发现有损坏和失常的仪表应立即更换或修复，以防仪表失控，造成超温，保证仪表正常工作。
7．电加热器操作中应注意：
7.1使用平板加热器时，加热器的表面发热体应和被加热的工件相距50毫米左右，加热器应牢固地固定在架子上。
7.2 加热器的进出线不应受热，若碰到铁架上，应用保温材料或其它绝缘材料垫好。
7.3 使用履带加热器时，应使加热器很自然地放到被加热的工件上，不允许加热器任何一处正反面都有保温材料，以防加热器过热损坏。
7.4 使用履带加热器时，加热器的正反面不应有铁屑、铁丝等类的东西，以防加热器短路和损坏。
7.5 履带加热器连接线的所有插件一定要锁紧，防止使用过程中自行脱落。
7.6 履带加热器的连接线应整齐地放置，若和导电体相碰时应用保温材料或绝缘材料垫好，不允许有硬物压住电线或人踩踏电线。每一块加热器的连接线应有标识，以便检查。
7.7在加热器大量使用时，应对加热器一组一组先试通电，若无异常情况，再全部通电。
7.8 被加热的工件必须接地。
7.9 在使用平板加热器加热或保温工件时，若使用220伏电源时，应经常检查加热板发热体和工件之间的距离，若发现间隙减小，应及时调整加热器的位置，保证50毫米的间距。
8．电器控制箱、仪表箱操作应注意：
8.1 所有接线应正确连接（包括电源进线、出线、热电偶线和控制线）。
8.2 设备在使用过程中应放置在干燥、整洁的场地上。
8.3 电器控制箱的电源和仪表箱的电源应分开连接。
8.4 操作时，应先推上闸刀开关，然后再启动电器控制箱。结束时，先关闭电器`控制箱，然后再断开闸刀开关。严禁闸刀开关带负荷推上或断开。
气焊（割）
1．严格遵守《焊（割）工作业规定》。
2．作业前，应仔细检查，确保焊（割）炬、皮管、接头、减压阀、压力表、回火防止器等附件完好。
3．氧气瓶、NAS气瓶（乙炔气瓶）与明火的距离应在10米以上。如受条件限制，少于10米时，必须采取隔离措施。
4．NAS气软管（乙炔软管）使用过程中如发生脱落、着火时，应先将焊（割）炬的火焰熄灭（可采取弯折前段胶管的办法来将火熄灭），然后停止供氧。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。
等离子切割
1．严格遵守《焊（割）工作业规定》。
2．作业前，应检查切割设备和通风设施，确保正常完好方可作业。
3．切割启动后，严禁触及带电部分或用双手同时触及割炬的正负两极。
4．装拆钍钨极，必须切断电源。接触钍钨极后，双手必须冲洗干净。
5．作业完毕，依次切断控制电源、直流电源、交流电源，最后切断总电源，关闭各阀门。
冲、压、剪切工作业规定
1．上岗前，应经专业技术培训考核合格，持有岗位操作资格证书。并按规定定期进行专业技术复训。
2．作业前，应认真检查，确保设备及模具的紧固件无松动，操纵机构、离合器、制动器正常，转（传）动部件的各类防护装置（罩）完好。
3．模具安装调试时应采取垫板等措施，防止模具等坠落。模具安装应牢固，闭合高度正确，避免偏心载荷。根据设备负载的大小，分别采用点动、手扳方式试车，试车合格后方能投入使用。禁止在防护装置（罩）卸下的情况下试车。
4．试车、送料、接料时，严禁人体的任何部位进入冲、剪、压行程范围内。
5．采用行车吊运工件、模具时，应遵守《起重吊运作业规定》。
6．加工小件或短料，应选用镊子、钩子、吸盘等专用工具或接送料装置。两人以上作业，应指定一人开车，统一指挥，工件进退或翻身时，应密切联系，动作一致。
7．工作台上禁止堆放坯料或物品。严禁冲、剪、压超过设备允许负载的工件或连车操作。在完成一个行程的同时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
8．作业中，应劝阻非作业人员进入作业区域。密切注意设备运行情况，当发现异常声响、传动部件或紧固件松动、操作装置失灵或连冲、模具或刀具裂损等情况应立即停车，查明原因。
9．在排除故障或修理时，必须切断动力源，待设备停止运行，做好垫实等防护措施后方可进行。
10．坯料及工件堆放要整齐稳妥，不超高；及时清理作业中产生的废料，分类堆放。
11．作业完毕，应将模具落靠。关闭各类开关（阀门），清理废料，整理现场。
12．作业时还应遵守《安全操作规程总则》中的相应条款。
剪床
1．严格遵守《冲剪压工作业规定》。
2．作业前或调整刀片时，应空车观察上、下刀口保持平行，刀片运动无阻碍方可作业。
3．剪切件的长度和宽度不能超过设备额定范围。剪切薄板时，两刀片必须贴近，刀片间隙≤板料厚度的1／30。不准剪切淬火钢材、铸铁件及脆性材料。严禁剪切双料或两人以上在同一设备上同时剪料。
4．送料时，严禁手指超过压料装置。去除后档板上的料头时应使用用适当的工具。
5．作业时，设备后不准站人或接料。确属必要，应加设防止手指进入刀口的护栏，并注意连杆有无失灵现象。在发生连车、崩刀时，应立即停止作业。
6．暂停剪切时，必须停车，切断电源。
水（油）压机
1．严格遵守《冲剪压工作业规定》。
2．作业前，应认真检查，确保给水系统、油泵、控制手柄及压力表等正常，有关指示灯、信号、仪表及压力表指示清晰明确。润滑部分应加油。
3．启动设备的员工，应与泵站或其他作业人员密切联系。
4．所用的模具、工件等应平置在压头中心，避免压偏蹦击伤人。不准手握工件进行压制或校正作业，不用不规则的垫铁或其它物件作压垫校正。禁止将工具放在模具工作面范围内。
5．使用电加热工件时，应遵守《箱式电炉作业规定》。
6．在油泵、油缸、加热炉及热源附近严禁放置易燃、易爆物品。
7．调整压模、模具，测量和润滑作业，应停车进行，压头必须退止安全位置，顶实木块，以防压头自降。
8．