建筑工程综合项目施工料台专项方案.doc

目 录

第一节 悬挑料台施工方案 1
一、编制依据 1
二、搭设操作工艺 1
三、质量确保方法 1
四、安全方法 1
五、操作平台安全要求 2
第二节 型钢悬挑卸料平台计算书 2

第一节 悬挑料台施工方案
本工程为公园壹号四期17#、19#房；在常州市戚墅堰区，地上33层，地下一层自行车车库，主体高度95.95米。
一、编制依据
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
《钢结构设计规范》GB50017-；
《木结构设计规范》GB50005－；
《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-。
二、搭设操作工艺
工艺步骤：悬挑槽钢架安装→锚筋加固、斜拉钢丝绳安装→卸料平台板安装→护栏安装→三面多层板围护安装
三、质量确保方法
1、槽钢悬挑预设位置必需正确，间距必需保持一致，做到平整、坚实、扁铁和[10槽钢焊接必需符合焊接要求；
2、砼浇筑前在楼面定位预埋圆钢锚环；梁上定位预埋圆钢吊环。
3、钢料台在地面拼装完成后，安装用塔吊就位，用钢丝绳反拉在预埋圆钢吊环上，连接牢靠。
四、安全方法
1、人员要求：
(1)、搭拆人员必需是经过《特种作业人员安全技术考评管理规则》培训、考评，取得上岗证后方可上岗操作。操作人员应定时体检。
(2)、搭拆人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑靴等。
2、使用阶段：
（1）、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。
（2）六级及六级以上大风、雾、雷雨天气应停止作业，雨后操作时，应有防滑方法。
（3）设专员负责对脚手架进行常常检验和保养，在下列情况下必需对料台进行检验：
、在六级大风和大雨后。
、停用超出30天，复工前。
（4）检验保修项目：
、主节点处是否正常，杆件安装、结构是否符合规范要求。
、底部料台钢丝绳是否松动，如有发觉，应立即处理。
、安全防护方法是否符合要求。
3、拆除阶段：
（1）、拆除料台时，地面应设围护栏杆和显著警示标志，并派专员看管，严禁一切非操作人员入内。
（2）、拆除时应根据“先搭者后拆、后搭者先拆”标准进行。
五、操作平台安全要求
1、卸料平台上部拉结点必需设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
3、卸料平台左右两侧必需设置固定防护栏杆，上杆1200mm,中杆600mm,并在两侧用模板封闭牢靠。
4、卸料平台吊装就位时，需锚环固定，拉好钢丝绳后才能松卸起重吊钩。
5、卸料平台使用时，应有专员负责检验，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应立即调换，焊缝脱焊应立即修复。
6、操作平台上应显著标明许可荷载500KG，人员和物料总重量严禁超出设计许可荷载，配专员监督。

第二节 型钢悬挑卸料平台计算书
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；
施工人员等活荷载(kN/m2):1.50，最大堆放材料荷载(kN):5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳和墙距离(m)：2.30，外侧钢绳和内侧钢绳之间距离(m)：2.00；
上部拉绳点和悬挑梁墙支点距离(m)：2.90；
钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁和墙节点按 铰支 计算；
预埋件直径(mm)：16.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平[ ；
次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物和次梁最大许可距离le(m)：1.30。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)锚固长度(m)：1.30, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；
平台计算宽度(m)：2.60。
二、次梁验算:
次梁选择 10号槽钢槽口水平[ ，间距1m，其截面特征为：
面积 A=12.74cm2；
惯性距 Ix=198.3cm4；
转动惯量 Wx=39.7cm3；
回转半径 ix=3.95cm；
截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板自重标准值：本例采取木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35× 1.00= 0.35kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采取10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10 kN/m
Q2=0.10 kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取1.50 kN/m2
Q3=2.00 kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：5.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.35+0.10)+1.4×1.50×1.00=2.64kN/m
P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力验算
内力根据集中荷载P和均布荷载q作用下简支梁计算，计算简图以下：

最大弯矩M计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

经计算得出: Mmax = (2.64×2.602/8)×(1-(0.002/2.602))2+7.00×2.60/4=6.78kN.m。
最大支座力计算公式:

经计算得出: R = (7.00 + 2.64×(2.60 + 2×0.00))/2 = 6.93kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽钢最大应力计算值 σ =6.78×103/(1.05×39.70)=162.62 N/mm2；
次梁槽钢最大应力计算值 σ =162.619 N/mm2 小于 次梁槽钢抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
三、主梁验算:
依据现场实际情况和通常做法，卸料平台内钢绳作为安全贮备不参与内力计算。
主梁选择 14a号槽钢槽口水平[ ，其截面特征为：
面积 A=18.51cm2；
惯性距 Ix=563.7cm4；
转动惯量 Wx=80.5cm3；
回转半径 ix=5.52cm；
截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm；
1.荷载验算
(1)栏杆和挡脚手板自重标准值：本例采取栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；
Q1 = 0.11kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.14kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.14) = 0.30kN/m；
次梁传输集中荷载取次梁支座力 R；
2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台主梁根据集中荷载P和均布荷载q作用下连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：
R[1] = 15.092 kN；
R[2] = 25.209 kN；
R[3] = -9.021 kN。
最大支座反力为 Rmax=25.209 kN；
最大弯矩 Mmax=11.981 kN·m；
最大挠度 ν=0.143 mm。
3.抗弯强度验算

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
主梁槽钢最大应力计算值 σ =11.981×106/1.05/80500.0+3.74×104/1851.000=161.936 N/mm2；
主梁槽钢最大应力计算值 161.936 N/mm2 小于 主梁槽钢抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!
四、钢丝拉绳内力验算:
水平钢梁垂直支坐反力RCi和拉钢绳轴力RUi根据下面计算，
RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁垂直支坐反力(kN)；
RUi -- 拉钢绳轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳轴力和水平钢梁垂直支坐反力夹角；
sinθi = Sin (ArcTan (2.9/(2+2.3)) = 0.559；
依据以上公式计算得到外钢绳拉力为：RUi = RCi / sinθi；
RUi = 15.092 / 0.559 = 26.99 kN；
五、钢丝拉绳强度验算:
选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度MPa，直径21.5mm。

其中[Fg]-- 钢丝绳许可拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝348.5KN；
α -- 钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.82；
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝10。
得到：[Fg]=28.577KN>Ru＝26.992KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)轴力最大值RU进行计算作为拉环拉力N为：
N=RU=26991.557N。
拉环强度计算公式为：

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，根据《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件自重标准值作用下，拉环应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要拉环最小直径 D=[26991.6×4/(3.142×50.00)]1/2=25mm。