折弯机作业指导说明书.docx

无锡市佳检铁心折弯作业指导书文件编号版 本AO页 码1/11 目标 为规范产品生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制订本作业指导书。2 适用范围适适用于本企业生产部对于折弯机操作控制。3 职责3.1 本生产线操作人员负责检验和清理机器设备。3.2 操作人员负责产品生产过程中物料选择、质量确保、质量检验和报表填写。4 工作程序4.1 生产通知单 操作人员天天由生产部处接到生产订单，依据生产排程决定生产前后次序。其间应留心此生产订单是否为同一订单续单。若是，可依据相关生产汇报及质量检验统计作参考, 以确保产品性能一致性。4.2 物料确定工作人员依据生产订单上要求选择所需物料：选择时应注意物料厚度、宽度、长度, 是否和图纸要求一致。4.3 开机前检验a）天天开机前，操作人员应依据机器每日维修检验统计上要求对机器进行检验维护，确保机器处于正常工作状态后， 方能够开机生产。b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：双脚踏开关同时工作是否灵敏；X/Y轴前后及上下是否顺畅。急停按钮是否灵敏有效。进行以上测试，全部安全装置全部有效后，方可开机生产。4.4 机器开启和关闭开机时， a. 开启机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵开启键(绿色键) 关机时，a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”位置，上锁4.5 编程4.6 试折 程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。4.7第一片检验 操作人员依据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检验产品尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果统计于检验表上。4.8生产过程中质量检验生产时应留心板面质量，不应有划伤。打包堆放产品时要交错有序，注意不一样型号分开放置且有显著标识。填写夹件生产过程检验统计表。4.9废次品处理 发生废次品时，首先停止生产，判定产品不合格类型：4.9.1原材料质量问题问题属于材料本身有不能挽回质量问题，则要将已生产出不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免和合格品混淆。操作工放出一定量钢卷作质量检验，若发觉整个钢卷全部有相同问题，则停止生产将剩下材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若不是整个钢卷全部有问题，则在生产中注意观察，并随时将有问题材料挑出后分隔放置，直到生产结束。4.9.2产品/半成品问题假如问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。依据情况判定产品本身无质量问题，是产品宽度、强度、厚度、长度等不符合订单要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。操作职员填写不合格品汇报。依据情况判定产品本身有质量问题，如板型不正确，非原材料原因涂层磨损等，产品按要求作报废处理，操作职员将产品放置废品区。操作职员填写不合格品汇报。4.10吊运 吊运产品时，每次起吊不能超出一捆。调运时应注意不得损坏夹件。4.11清洁 完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境清洁美观。4.12填写每日生产汇报 操作人员负责填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。5 操作程序7.1操作规程1. 严格遵守机床工安全操作规程，按要求穿戴好劳动防护用具。2开启前须认真检验电机、开关、线路和接地是否正常和牢靠，检验设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3检验上下模重合度和坚固性；检验各定位装置是否符合被加工要求。4在上滑板和各定位轴均未在原点状态时，运行回原点程序。5设备开启后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发觉有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6工作时应由1人统一指挥，使操作人员和送料压制人员亲密配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7依据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程和调整选择上下模和折弯压力。选择下模口大小和验算工件折弯力，一定要对照机床右侧面折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。8调整上下模间隙时候，滑块必需停在上死点。间隙必需是从大到小来调，初调上下模间隙，一 般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。9两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。10不作单边及单点负荷工作。11板料折弯时必需压实，以防在折弯时板料翘起伤人。12不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。13调板料压模时必需切断电源，停止运转后进行。14正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时预防外伤。15在改变可变下模开口时，不许可有任何料和下模接触。16正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力1/2。17最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度1/3。18机床工作时，机床后部不许可站人。19严禁单独在一端处压折板料。20运转时发觉工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。21严禁折超厚铁板或淬过火钢板、高级合金钢、方钢和超出板料折弯机性能板料，以免损坏机床。22常常检验上、下模具重合度；压力表指示是否符合要求。23发生异常立即停机，检验原因并通知相关人员立即排除故障。24关机前，要在两侧油缸下方下模上放置木块将上滑板下降到木块上。25完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。7.2 折弯机使用方法按一般液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵开启， 这么你就听到油泵转动声音了。（此时机器不动作） 2、行程调整，折弯机使用必需要注意调整行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必需确保有一个板厚间隙。不然会对模具和机器造成损坏。行程调整也是有电动快速调整和手动胃调。 3、折弯槽口选择，通常要选择板厚8倍宽度槽口。如折弯4mm板料，需选择32左右槽口。 4、后挡料调整通常全部有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机和剪板机不一样，能够随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。 折弯机保养和维护： 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完成，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容以下： 1、液压油路 a.每七天检验油箱油位，如进行液压系统维修后也应检验，油位低于油窗应加注液压油； b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新机工作小时后应换油，以后每工作40006000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； d.系统油温应在3560之间，不得超出70，如过高会造成油质及配件变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或根本清洗； b.机床有相关报警或油质不洁净等其它过滤器异常，应更换； c.油箱上空气过滤器，每3个月进行检验清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a.每个月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），预防脏物进入系统，不能使用清洁剂； b.新机使用30天后，检验各油管弯曲处有没有变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固全部配件连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板组成，底座经过铰链和夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板夹持。因为采取了电磁力夹持，使得压板能够做成多个工件要求，而且可对有侧壁工件进行加工。8 清洁a）调整清扫必需停车进行。b）设备应有专员负责，未经同意不得任意使用。c）确保安全生产，提升工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并汇报相关部门。 d）应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。编制审核同意制订日期年 月 日生效日期年 月 日