电子产品生产线物流分析及改善研究.doc

西华大学毕业论文摘 要随着生产力的发展，企业生产制造的能力逐渐上升，伴随这样一种变化，物流在企业的发展中扮演着越来越重要的角色。本文主要研究生产过程中的物料配送准时性，对装配生产线物流配送系统的理论研究和优化物流系统。日本的精益生产就表示完善的物流系统不仅对于提高生产效率、降低成本方面带来了显著效果，而且对于加强企业的竞争能力、提高产品的质量、赢得市场份额带来了巨大的潜在作用。该文通过研究芯人类电子厂摄像头生产线的物流分析和改善，使得生产系统的物料配送更加合理、高效。通过一系列的实地观察和几个月的实习经历以及大量的查阅各种文献资料的基础上完成此次的毕业设计论文。通过物流分析及改善后使各种物流系统获得最佳的经济效益，通过对物流系统的现状分析、设计、管理使其物流及其系统合理化。使得物料的运输路线最短、运输方法最佳、运输效率最高，而物流成本最低，使得物流系统取得最高的经济效益，也防止物流系统在原先设计时由于主观武断或经验不足所造成的错误。关键词：精益生产 准时性 经济效益 物流成本AbstractWith the development of productivity, the enterprises ability to manufacture gradually rise, with such a change, logistics in the development of enterprises play a more and more important role. In this paper, we study the material delivery on time in the process of production, the theory study of assembly production line logistics distribution system and optimization of logistics system. Japans lean production means perfect logistics system not only to improve the production efficiency, reduce cost brings significant effect, and to strengthen enterprises competition ability, improve the quality of products, win the market share are of great potential role. In this paper, through the analysis of the logistics research core human electronics factory camera production line and improve, make the production system of material distribution is more reasonable and efficient. Through a series of field observation and months internship experience and a lot of access to a variety of literature on the basis of complete the graduation design paper. Through various logistics analysis and improve the logistics system to obtain the best economic benefits, through analyzing the present situation of the logistics system, design, management, the rationalization of logistics and its system. Makes the material transport routes the shortest the highest efficiency, best transport method, transport, and the lowest cost of logistics, the logistics system to achieve the highest economic benefit, also prevent the logistics system in the original design because of the subjective arbitrary or inexperienced caused by mistake.Keywords：Lean production Punctuality Economic benefits Logistics cost目 录摘要IAbstractII1绪论11.1 生产物流的背景与含义11.1.1现代生产物流的背景11.1.2生产物流的含义11.2 生产物流的国内外研究现状与意义11.2.1国内外研究现状11.2.2 研究生产物流的意义22 产品的概述和组成32.1 产品的概述32.1.1数字摄像机的相关软件及应用知识32.2产品的组成43装配车间的现状分析63.1装配车间布局分析63.1.1车间设施现场布置63.1.2一号区域83.1.3二号区域93.1.4三号区域103.2装配车间物流现状分析113.2.1车间的作业单位划分113.2.2产品工艺过程图124物流过程分析144.1分析原理144.1.1作业单位的相互关系分析144.1.2系统设施布置方法154.2物流分析的基本方法164.2.1原始数据汇总分析方法164.2.2计算物流强度185物流系统改进与设计225.1物流系统设计225.1.1物流系统设计的含义225.1.2物流系统设计的特点225.1.3物流系统设计的作用235.2研究物流系统存在的问题235.2.1针对一号区域生产线现状问题研究235.2.2针对二号生产区域的生产线245.2.3整体物流平面布局分析255.3物流系统的改进方案265.3.1一号生产区域的改进方案265.3.2二号生产区域的改进方案265.3.3整体物流分析改善285.4生产线改善前后效果评估285.4.1生产一号区域改善效果评估285.4.2生产二号区域的改善效果评估295.4.3整体物流改善效果评估29结论31总体和体会32谢辞33参考文献34IV1绪论1.1 生产物流的背景与含义1.1.1现代生产物流的背景在生产制造迅速发展初期，人们并没有对物流并没有足够的重视。结果是在生产制造过程越来越自动化，越来越柔性化，生产规模越大物流落后的矛盾越来越突出1。生产制造系统的高效率和物流系统的低效率越来越不适应2。美国是世界上现代物流发展的比较早的国家，十分重视物流的发展和研究。在1980年，美国相关研究会在对生产的整个过程中分析，只有仅仅的5%的时间用于加工和制造，剩余的95%都用于储存、装卸、等待加工和运输上。也就是说生产过程中的利润已经几乎被吸收完了，而物流这一领域算是还没有被开发的“处女地”。物料运输、储存过程存在着极大的潜力，有待挖掘。生产物流是现代生产的重要组成部分。随着生产力水平的日益提高，生产现场物流对生产效率的影响也日益突显，生产物流系统对提高生产效率的巨大潜力也日益为人们所认可。“物流”是从第二次世界大战期间军事后勤工程的概念演变而来的，现在已经扩大到物流领域和生产领域及其他社会经济活动中3。随着经济的发展，商业经济越来越发达，企业自动化程度越高，就越需要物流系统的发展和支持。1.1.2生产物流的含义 在生产领域，物流的基本任务是完成物资（包括原材料、燃料、动力、工具、半成品、零配件、成品等）的运输与储存4。通过围绕该基本任务，物流还包括对物资的计划、管理，也就是包括检查、包装、装卸等等。生产物流担负运输、储存、装卸物料等任务。物流系统与生产制造的关系，就像人体中的血液循环与内脏器官的关系一样，物流系统是生产制造各环节组成的有机整体的纽带，又是生产过程维持延续的基础5。传统的生产物流，设备及其落后。物流设备是以手工、半机械或机械化为主的，效率低工人的劳动强度大。传统的物流信息管理也十分落后。物流信息分散、不准确6。传送速度慢。落后的生产物流牵绊着生产的高速发展的需要。生产制造系统规模不断扩大、生产的柔性化水平和自动化日益提高，要求生产物流也需要相应地发展适应。使之与现代生产制造系统相适应。1.2 生产物流的国内外研究现状与意义1.2.1国内外研究现状 目前，现代生产物流的发展方向主要有几个方面：（1）现代化的物流设备 生产物流现代化的基础，首先是采用快速、高效、自动化的物流设备。（2）计算机管理 与现代生产制造系统相适应的物流管理系统，一般都具有复杂的结构特征，物流节奏快、信息量特别大、即时性要求特别高等特点6。（3）系统化与集成化 在生产物流系统的结构特点中点多、面宽、线长、规模大等特点5。传统的生产物流比较分散、隔离，也就是相对独立，缺乏集成化和系统化。对生产系统需要物流系统快速反应等特点得不到及时满足。在美国、日本等发达国家，生产物流已经是一个较为成熟的领域，从最初的一代物流人工物流到二代机械物流，到三代自动化物流，再到集成物流，最后到目前的智能型物流，该过程基本都在发达国家完成。而我国属于快速发展的大国，在我国一线城市，生产物流相对来说已经达到了集成物流的地步，但由于我国东、中、西部发展不均衡，经济发展相对差别较大，在经济发展较落后的地区还停留在一代物流，也就是人工物流。中国的物流理论研究已经达到了世界先进水平，但是在物流实施阶段还存在较大的难题需要攻克，大部分制造企业由于管理经验和领导的战略视野上对物流的重视不够，对物流浪费等方面找不到合适的方法解决。最近今年，随着互联网的在中国的迅速发展，网上交易方式的普及，物流也随之发展迅速。对生产物流也起了推进作用。1.2.2 研究生产物流的意义随着经济迅速发展，中国经济竞争也逐渐加强，制造业处于国家的重要行业，制造业随着近年来国家经济建设改革不断推进创新管理，制造行业的竞争压力也逐渐升温。为了获得更多的生存空间，占据更多的社会资源份额，提高生产力和生存能力，制造业开始以降低成本为手段进行改革，从降低生产物资成本到降低人工成本，从降低管理成本到降低运输成本，再到降低物流成本。这是一个循序渐进的过程，从一开始对材料成本的不重视到对运输成本的投资，这是一个国家对经济做出的贡献。本论文主要围绕芯人类电子监控生产线的生产物流为研究对象，对该生产系统的一系列物流进行观察、记录、分析以及改善。以达到提高生产效率和提高生产速度的目的。优化生产物流的在提高生产效率的同时可以降低生产成本，降低库存浪费7。降低成本，提高生产效率这是制造业在行业中立足的根本，是发展和生存的必备企业素质。2 产品的概述和组成2.1 产品的概述随着科技技术和近年来国家对安防设施和互联网的推进，监控也随之进入大众生活。我们可以随处可见学校、商场、广场等公共场所，随处可见摄像头的存在。无处不在的监控实际上都是跟互联网相互连接的，互联网的快速发展带动着监控的空间发展，互联网的快速发展，宽带数据传输已经进入全球化，互联网是一个使用十分方便的数据传输平台。而监控摄像机可以通过数字处理将视频转化为数字储存、传输等。本论文讨论的是芯人类电子摄像头生产线物流分析，所分析的电子产品为是数字监控100万像素摄像头。监控摄像头是一种半导体成像器件，因而具有灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗震动等优点。监控摄像机安全防范系统中，图像的生成当前主要是来自CCD摄像机，CCD是电荷耦合器件(Charge Coupled Device)的简称，它能够将光线变为电荷并将电荷存储及转移，也可将存储之电荷取出使电压发生变化，因此是理想的摄像机元件，以其构成的CCD摄像机具有体积小、重量轻、不受磁场影响、具有抗震动和撞击之特性而被广泛应用。 对于监控摄像机的制作工艺，大多是根据不同摄像机款式的不同而不相同，但由于产品相似，工艺结构相对来说也大同小异。工艺结构大部分都是由摄像机的硬件设施决定的，都知道该产品的硬件其实并非主要的价值所在，而在于摄像机的软件和根据不同环境而有特殊用的功能。2.1.1数字摄像机的相关软件及应用知识摄像机的镜头是整体不可缺少的部分，大部分摄像机都是有CCD和镜头配合使用，可以使远距离的画面成像在CCD上。而由于成像要求不一样，因此就诞生了多种不同规格的镜头，这样就可以满足不同的环境使用，比如有的要求远距离，有的要求款角度，有的要求高清晰，有的要求低照度等等。不同的环境使用的镜头规格因此而不同。镜头的种类繁多，从焦距上分类，可以分为短焦距、中焦距、和焦距和变焦距镜头等等；如果从视场的大小分类，可将分为广角、标准、远摄镜头；从结构上分类，还可分为固定光圈定焦镜头、手动变焦镜头、自动光圈电动变焦镜头、手动光圈定焦镜头、自动光圈定焦镜头、电动三可变镜头（指光圈、焦距、聚焦这三者均可变）等类型。镜头的参数（镜头的光学特性包括成像尺寸、焦距、相对孔径和视场角等几个参数）如下表2-1: 2-1 标准对比表镜头成像尺寸6.35mm（1/4in）8.47mm（1/3in）12.7mm（1/2in）16.9mm（2/3in）25.4mm（1/2in）CCD感光靶面尺寸25.4 mm 16.9 mm12.7 mm8.47 mm 6.35mm对角线16mm 11mm 8mm 6mm 4.5mm 垂直9.6mm 6.6mm 4.8mm 3.6mm 2.7mm水平12.7mm8.8 mm6.4 mm 4.8 mm3.6mm该表的参数决定着摄像头的大部分成像角度和效果，对于在现实生活中我们经常会遇到的问题是该摄像机的成像广度和成像距离（也就是该摄像机的成像最远可以看到的地方）该功能完全可以由焦距来解释。同时我们在选择摄像头的时候，我么同样要考虑的是该摄像头的成像像素为多少，其实也就是成像的清晰度，而评估摄像机分辨率的指标是水平分辨率，其单位为线对，即成像后可以分辨的黑白线对的数目8。常用的黑白摄像机的分辨率一般为380-600，彩色为380-480，其数值越大成像越清晰。一般的监视场合，用400线左右的黑白摄像机就可以满足要求。而对于医疗、图像处理等特殊场合，用600线的摄像机能得到更清晰的图像。本文我们主要讨论的是成像像素100万清晰度的数字摄像头，其他更加深层的专业知识本文将不深入讨论了。2.2产品的组成由上一节我们提到了摄像机的软件知识进行了较详细的介绍，该节将介绍100W数字摄像头的整个产品的所有材料组成，该产品也就是我们将分析的生产线的主要生产产品，该产品的所有生产工艺在一个大型的生产车间生产完成。100W数字监控摄像头的材料使用25种生产材料，大部分该材料都是经过加工的半成品，也就是配件。以下是一个100W数字摄像头的所有材料清单2-2：表2-2 材料清单表名称小组件名称一部摄像机的所需材料数量摄像头数字尾线尾线1根两孔胶头1颗四孔胶头1颗六空胶头1颗龟壳上盖上盖、1支螺钉2颗一垫圈1支龟壳前盖前盖1支螺钉2颗胶圈1支螺丝2颗龟壳身尾螺丝1颗防水圈1支壳身1支内芯灯板IR线1根光敏1支小电器件N支灯杯（60）6只根铜轴（四只铜轴上螺钉、四只下螺钉）4根内芯上部件芯片1块摄像镜头1只IR坐1块锁IR头螺丝1颗锁芯片螺丝2颗我们从上面可以看到一个摄像头的材料多少，在实际生产中我们考虑生产节拍，也就是要考考虑生产速度，多少时间内需要什么材料，以及需要多少，用什么运输工具运输，运输路线是什么，等等。该些问题经过对材料数量的计算可以使生产最优化，也就是走最优的运输路线，用最好的工具，及时的运输材料到需要的工位。这样就可以达到精益生产的目的。3装配车间的现状分析3.1装配车间布局分析装配车间也就是生产产品最重要的地方，也就是生产现场。生产现场内的现场布置，工位设计很大程度上影响着生产的节奏和效率。车间设施布置直接影响这个整个生产系统的生产能力、生产效率、物流、信息流，以及生产成本和生产安全。合理的设施布置，也就是合理的车间布置不仅仅可以优化生产资源，能节省物料搬运的费用，同时可以缩短产品的生产周期，降低设施维护和运作的成本，而且通过良好的生产布置还可以加快资金流动生产和生产流程9。因此对生产环境的设施布置分析，对生产的效率、降低成本等等都有着十分重要的作用及现实意义。3.1.1车间设施现场布置 本文分析的芯人类100W数字监控摄像头的生产车间内有三条大型生产线组成，生产线程S型，整个生产车间是分为三个生产区域，以下是整个区域的3-1 生产区域平面布置图（小图）：图3-1 生产区域平面布置图（小图）在该图上数字是生产车间的实地尺寸，单位为米（M）。用圆圈儿代表的是仓库的代号，而用正方形或者矩形代表生产工段。在生产车间里总共有15间仓库，14段工段，每个工段也就是一条小生产线。整个车间全貌可以通过以下图3-2生产区域平面布置图（大图）看清整个生产区域的全貌，了解掌握生产的基础设施位置。图3-2 生产区域的平面布置图（大图）3.1.2一号区域 一号区域主要用于生产原材料储存和数字摄像头的灯板生产组装区域，及零时储存灯板生产的工位存储。该区域的区域图3-3：图3-3 一号区域平面布置图1号仓库：该仓库储存所有生产区所有材料，材料包括（ 1摄像头数字尾线:尾线、两孔胶头、四孔胶头、六空胶头2龟壳：龟壳上盖（上盖、两颗螺钉、一垫圈）、龟壳前盖（前盖、透镜片、胶圈、两颗螺丝）龟壳身（尾螺丝、防水圈、壳身）3内心：A /1灯板（IR线、光敏、小电器件）、6只灯杯（60）B .4根铜轴（四只铜轴上螺钉、四只下螺钉）C芯片、摄像头、IR坐、一颗锁IR头螺丝、两颗锁芯片螺丝）。该仓库面积为25*8.2号临时仓库：该区域为工位A的工位仓库，存储灯板半成品，该灯板半成品未焊接IR线，光敏电阻。该仓库面积为10*2.3号临时仓库：原材料存储仓库.该仓库面积为10*84号临时仓库：存储B工位生产的灯板半成品。5号临时仓库：存储C工位生产的灯板半成品。6号临时仓库：存储D工位检测的合格产品。A号生产线：需要材料：来自1号存储仓库取原材料（灯板焊接小器件，灯板1）。工作内容：通过焊接机生产出未焊接IR线和光敏电阻的灯板半成品。存储：将半成品放置2号临时工位仓库。B号生产线：需要材料：来自2号仓库的半成品和来自1号仓库的IR线和光敏电阻、滤光片。工作内容：组装光敏电阻和滤光片，用焊接枪焊接光敏和IR线。存储：生产出的产品放置在4号临时工位仓库。C号生产线：需要材料：来自4号仓库的半成品和来自1号仓库的灯塔。工作内容：烙焊灯塔于灯板。存储：将生产的未检测产品放置5号临时工位仓库。D号生产线：需要材料：来自5号仓库的未检测灯板成品。工作内容：检测灯塔是否能亮，且检测B、C工位焊接是否有漏焊、焊接不到位将不合格的产品返回前工位。存储：将合格产品存储在6号临时工位仓库。3.1.3二号区域二号区域主要用于生产内芯组件和摄像头的整体组装，该区域中心区域包括7号12号工位临时存储仓库，和包括EM号工位。即两条生产线和储存区。该区域的区域图3-4:图3-4 二号区域平面布置图仓库7号临时仓库：该仓库存储来自E工位的镜头与芯片半成品。8号临时仓库：该仓库存储来自F工位的镜头检测后的半成品。9号临时仓库：该仓库存储来自G工位的内芯组件成品。10号临时仓库：该仓库存储来自H、I工位的龟壳身与尾线的组装半成品和与胶头组装后的半成品。11号临时仓库：该仓库存储来自J、K工位的成品。12号临时仓库：该仓库储存来自L工位的成品。E号工位：需要材料：来自1号仓库的镜头、IR坐、芯片、螺丝。加工内容：将镜头与IR坐组装，再与芯片组装，链接IR坐与芯片。存储：将组装好的半成品产品存放于7号临时仓库。F号工位：需要材料：来自1号仓库的螺丝与来自7号临时仓库的半成品。加工内容：该工位主要用于镜头的调试，将模糊的镜头调试到清晰，调试后锁紧镜头，锁紧后再次检测，若清晰度未达到要求，那么需要再次进行调试，以求在锁紧定位以后保持镜头的清晰度达到标准。存储：将检测合格的产品放置于8号临时仓库。G号工位：需要材料：来自1号仓库的铜轴和螺丝与来自6号临时仓库的灯板2 。工作内容：将灯板2与F号工位检测好的镜头芯片组件进行组装定位。存储：将该工位的组装好的内芯组件存放于9号临时仓库。H号工位：需要材料：来自1号仓库的摄像头壳子（龟壳身）、尾线、防水垫。工作内容：将龟壳身的后螺丝拆下将尾线与防水垫组装在一起。存储：将组件产品存放于10号临时仓库。I号工位：材料来源：来自10号仓库的H号工位所生产的半成品，与来自1号的二、四、六孔胶头。工作内容：将胶头按照一定标准组装在尾线上。存储：将所成品放置于10号临时仓库的规定区域。J号工位：材料来源：来自9号仓库的内芯组件和来自1号仓库的防潮袋和螺丝和来自10号I号工位的产品。工作内容：将内芯组件与I号工位所成产品链接调正内芯为了成像时的成像为正，并用螺丝锁定内芯定位于龟壳身内。存储：将该工位的产品存放于11号临时仓库。K号工位：材料来源：来自1号仓库的前盖透光片、防水胶圈、前盖圈。工作内容：将防水胶圈与前盖透光片组装，擦拭干净透光片，将前盖圈与擦干净的透光片组装。存储：将该工位产品放置于11号临时仓库的规定区域。L号工位：材料来源：来自11号仓库的J号工位半成品，与来自11号仓库K工位成品前盖与来自1号仓库的上盖、螺丝、垫圈。工作内容：将前盖、上盖一起组装调整好整体。存储：该工位所成产品基本是成品，只有等待包装出库，所得产品放置于12号仓库。M号工位：材料来源：来自12号仓库的L号工位的成品与来自1号仓库的标签、合格贴、包装盒、合格证、说明书。工作内容：贴标签、质贴、打包装盒，包装。存储：该工位所得的产品已经是成品了，包装后放置一成品库12号仓库。3.1.4三号区域三号区域主要有一条备用生产线和备用仓库，废品仓库。员工休息生活区以及相应的办公室。成品库用于储存该公司所有生产的成品存放，储存。该区域的区域规划图3-4：图3-4 三号区域平面布置图仓库：13号仓库：该仓库为N号备用工位的备用仓库。14号仓库：该仓库是废品仓库和商品返回件储存仓库。15号仓库：该仓库为成品仓库。3.2装配车间物流现状分析该公司从事生产制造电子监控设备，主要生产监控摄像头，PVR、POE交换机等产品，该生产车间主要从事生产监控摄像头，随着近年市场扩大，市场需求增加，监控摄像头的需求量随之而增长。随着需求的增加，生产任务也更加重，伴随着生产中的生产管理和设施规划的问题逐渐突出，出现了生产瓶颈，导致长期的生产任务不能按时完成，生产能力有限的问题逐渐突出。该生产车间采用的是按产品布置，按产品布置方式的特点是该生产车间的生产设备完全按照生产该产品及该产品的零部件的省擦汗工艺过程来排列，因此制造业内使用该生产线布置方式来进行生产少品种大批量的产品生产。这种生产设施布置方法最大限度的缩短了物料搬运的距离，生产容易按照生产计划来进行控制。但是该种生产设施布置方式有一个很大的缺点，就是当一个生产工位出现问题，则会直接影响到整个生产。3.2.1车间的作业单位划分该车间的生产工位有11个生产工位，每一个生产工位的长度及生产区域都可以算作单独的一条生产线，该生产线区域的生产不影响其他生产工位的正常生产。整车车间有15个生产仓库，整个生产的主要作业单位可以分为13个区域。在整个区域将生产零时储存仓库将不考虑为作业单位区域。主要的13个作业单位（区域）：1号区域为原材料储存库，2号区域为灯板焊接区，3号区域为灯板储存区，4号区域为灯板与光敏电阻焊接区，5号区域灯塔焊接区，6号区域补焊区与检测区，7号区域芯片组装区，8号区域测试安装区，9号区域芯片与灯板组装区，10号区域 组装龟壳区，11号区域标准备件尾线组装区，11号区域内芯固定于龟壳内区，12号区域前盖组装区，13号区域为整体组装区，14号区域为包装入库区域。如表作业单位代码表3-1所示：表3-1 作业单位代码表代码区域名称1原材料储存库2灯板焊接区3灯板储存区4灯板与光敏电阻焊接区5灯塔焊接区6补焊区与检测区7芯片组装区8测试安装区9区域芯片与灯板组装区10组装龟壳区/标准备件尾线组装区11内芯固定于龟壳内区12前盖组装区13整体组装区14包装入库区域3.2.2产品工艺过程图根据产品的生产制造工艺的要求以及对生产现场的数据观察记录，通过对生产的工艺分析,工艺程序分析是指一生产系统或者工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程分析、布置和径路分析做准备。工艺程序图是对生产全过程的概略分析和描述，工业程序图的作用相当于装配车间中制造产品的装配图，该图主要反映整个生产系统以及各组成部分之间的关系。将描述的对象的各个部分按照重要成都排序，从右到左的排列顺序，依次画出，标明各种材料的进入点、型号、规格、型号及加工要求和加工顺序。通过对现场分析和调查研究，可以发现整个生产现场有较多问题：1、整个生产环境杂乱，堆垛物品不规范，造成运输效率低下。2、运输材料路线过多，而且所有原材料都从1号区域运输出去，这个一号仓库带来了很大物流。3、整个生产现场的运输迂回，交叉较为严重。4、设施的设备安装过程中没有估量好生产实际需求，没有估量好生产同步化，在制品等停留和等待的时间较长，对生产带来较多的麻烦以下是监控数字100W摄像机的加工工艺图如图3-5。 该图属于摄像头的组装图，大部分材料都是通过外购直接能购买到的半成品件，整个工艺图由四个部分组成。图3-5 监控数字100W摄像头的工艺程序图4物流过程分析物流设施与设备是物流系统的物质技术基础。物流设施与设备是进行物流活动的物质技术基础，是实现物流功能的技术保证，也是实现物流现代化、科学化、自动化的重要技术。物流设施和设备是进行物流活动的基础，通过对设施的布置分析和对物流活动的记录、分析可以实现对系统物流分析改善。4.1分析原理分析生产现场的物流量是一个记录、观察、分析和改善的过程。只有通过实地的记录分析，才可以得到最真实和符合实际生产状况的生产资料，和改善方案。分析物流首先应该对作业单位的相互关系做出分析，再通过系统设施布置方法对该生产区域的生产做出分析设计。4.1.1作业单位的相互关系分析作业单位的相互关系也称非物流关系。在生产系统中物料物流也就是生产材料的物流运输，这些运输是我们可以直接观察到的运输情况，而非物流关系，在设施布置的时候同样对生茶产生巨大的作用。因此，在对生产物流做分析的时候离不开对非物流关系分析，也就是作业单位的相互关系分析10。作业单位相互关系，也就是出物流联系以外的人际、工作事物、行政事务等等的活动关系。通过作业单位之间活动的频繁程度可以说明单位之间关系是密切或者疏远。这种对生产单位之间的密切程度的分析称为作业单位相互关系分析。作业单位相互关系图的运用中使用缪塞（Muther）所提出的一种工具，采用一种“密切程度”代码来反映不同单位之间的不同关系，如表4-111。理由代码如表4-2.表4-1 代码密切程度表密切程度代码AEIOUX实际意义绝对必要Absolutely necessary特别重要Especially important重要Important一般Ordinaryimportant不重要Unimportant不要靠近Closeness undesirable表 4-2 理由代码表 有了以上代码，再结合现场物流的记录数据便可以对生产现场进行分析。在决定作业单位及其相关关系的时候应该遵守的方法和步骤：1、由设置布置人员初步决定各个部门的关系，并且经过大家集体讨论分析，让大家的决定的理由得到充分的阐述。2、访问关系表中所列各个部门的主管或者部长，做充分的调查分析研究。3、决定密切程度的标准，并且逐项把这些标准列为关系表上的所用关系值得理由记录下来。4、对每一对作业单位确定密切程度值和理由。5、允许所有人对该表提出意见我看法，通过多次的评审和讨论最终确定。4.1.2系统设施布置方法系统设施布置的目的是为了是有限的生产空间能够的得到最有效的利用；使得设施布置符合生产、服务、加工工艺等等的要求；要求在生产过程中物料的运输距离最短，运输密度最优；保持生产的灵活性（由于在生产过程中产品的更替性，保证生产的连续性，在产品替换后，不会因为之前生产工位的加工器具影响新产品的生产）；同时，在生产过程中安全是一个一直高度被重视的任务，因此在设施规划过程中一定要注意到生产安全系数，保证生产人员在生产过程中的生产安全。系统布置方案的选择有多种，有根据物流量布置各作业单位的方法、根据路程图法的布置平面方法、用作业单位关系图法布置平面图、物流量和作业单位关系共同布置平面图（该方法也叫综合相互关系布置法）等等方法。在分析物流后需要对整个生产体统的生产工位设备布置进行整体调整，使得整个生产的生产环境可以满足生产最优化的生产方式。在我们用于系统化设施布置规划方法中用的最多的是第四种，也就是用物流量和作业单位关系共同布置平面图的方法。以下简单介绍该方法的步骤：通过物流分析，在物流合理化的基础上求得各个作业单位的物流量及其相互关系。确定各作业单位间非物流关系相互影响及等级，作出作业单位相互表。确定物流和非物流相互关系的相对重要性。量化物流强度等级和非物流的密切程度等级。通常这些量化的数值为 A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=-15、计算量化后的作业单位相互关系。6、综合相互关系等级划分。7、根据经验和实际结束情况，可调整综合相互关系图表。4.2物流分析的基本方法物流分析是对生产过程中的物流数据进行记录以后，在对记录的数据进行统计分析。通过对数据分析以后，研究是否能够找到更加好的运输方法，改进生产中的物流时间浪费或者人员资源的浪费。对生产中的物流分析的方法有生产现场原始数据汇总分析方法、物流路径图分析方法。4.2.1原始数据汇总分析方法原始数据是来自当时在车间生产过程中的观察记录数据，该数据是没有经过处理的数据，也就是没有整理的资料。通过资料汇总整理以后便可以对数据进行分析。所有数据中包括以下几种。月生产计划2000件产品物料清单表4-3：表4-3 月生产所需材料数量表 材料序号 材料名称 材料数量 1尾线1*20000 2两孔胶头1*20000 3四孔胶头1*20000 4六空胶头1*20000 5上盖1*20000 6螺钉2*20000 7垫圈1*20000 8前盖1*20000 9螺钉2*20000 10胶圈1*20000 11螺丝2*20000 12尾螺丝1*20000 13防水圈1*20000 14壳身1*20000 15光敏1*20000 16IR线1*20000 17小电器件N*20000 18灯杯6*20000 19铜轴1*20000 20芯片1*20000 21摄像镜头1*20000 22IR坐1*20000 23锁IR头螺丝1*20000 24锁芯片螺丝 2*20000 月生产20000只摄像头所有材料的数量，如上表。在生产过程中每一种材料都是从原材量库搬运至生产线。由于每种材料的大小规格不同，所以运输工具和数量也不同，比如胶头每盒有100颗，而一盒的体积只有15cm*5cm*10cm.通过计算可知： 20000 100 = 200（盒）一件胶头有10盒，计算可知每个月的需求量有20件。20件的运输时间和次数分别为15分钟和两次。同样的方法，但根据产品的具体情况，即产品的需求量，体积大小和件数可以得到以下数据表4-4：表4-4 综合表 材料序号 材料名称 材料数量 件数 运输次数运输时间/次1 尾线1*2000020020202 两孔胶头 1*20000202153 四孔胶头 1*20000202154 六空胶头 1*2000020215 5 上盖1*200005005025 6 螺钉2*2000010122 7 垫圈1*20000101 20 8 前盖1*2000020020 25 9 螺钉2*2000010115 10 胶圈1*20000 10118 11 螺丝2*2000020218 12 尾螺丝1*20000000 13 防水圈1*2000010113 14