润滑管理新规制度.docx

设备润滑管理制度一、设备润滑管理任务设备润滑管理是用科学管理手段，按技术规范要求，实现设备合理润滑和节省用油，以达成设备安全、正常运行。二、设备润滑管理工作“五定”和“三过滤”1、按设备润滑要求做到“五定”、“*过滤“，具体内容是：五定：定点：按日常润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备日常加油部位，由操作工负责；定时加油部位，由保养工负责。定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必需经过“*过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，严禁乱用油（脂）或用不洁净油（脂）。定时：对设备加油部位，根据要求间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。定量：按设备标定油位和数量，加足所选定润滑油（脂）。*过滤：领油大桶到固定贮油箱。贮油到油壶。油壶到润滑部位。1、滤网应符合下述要求：透平油、冷冻机油、压缩机油、wiki机械/wiki油一级过滤为目，二级过滤目，*过滤为目，汽缸油、齿轮油一级过滤为目，二级过滤为目，*过滤为目。特殊油品，按特殊要求实施。2、自动注油装置，要常常检验油位、油温、油压、注油量，发觉不正常，应立即处理。3、常常检验润滑部位温度情况，轴承温度应保持在要求指标内。4、常见阀丝杆和螺母之间，要定时润滑，不常见wiki阀门/wiki丝杆和螺母之间，应用润滑油脂封死。三、没备润滑管理职责1、设备管理部门润滑技术管理组职责（1）制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具消耗定额，组织各部门（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供给部门。（2）制订润滑管理各项规章制度，必需时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和相关技术资料，指导各润滑站开展工作。（3）组织编制年度设备清洗换油计划，检验计划实施情况。（4）做好技术服务，帮助基层处理润滑工作中疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效润滑工作经验。（5）组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏提议，检验治漏效果，交流治漏经验。（6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及中国外优异经验，并推广应用。组织润滑技术和业务培训，不停提升润滑工作人员素质。2、润滑工程技术人员职责（1）组织和指导全厂设备润滑技术管理工作。确定各项润滑管理制度及相关人员职责范围、考评措施，经领导同意后，督促指导相关人员落实实施。（2）编制部门设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及相关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。（3）编制部门需用特种润滑油品、防锈油、清洗剂、润滑油掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。（4）指导润滑工人、化验员、维修工处理相关设备润滑技术问题，帮助设备技术人员改善设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故分析研究，培养提升润滑工作人员技术业务能力。（5）搜集中国外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。3、润滑工职责（1）熟悉负责区域内每台设备润滑系统、所用油品及需要量。天天班前按要求给操作工发油（采取双油壶制或送油到车间）。（2）落实实施设备润滑“五定”和“三过滤”要求。（3）每日巡回检验，督促操作工对设备进行正确日常润滑；对不按要求加油者提出劝说，并汇报相关技术人员处理。（4）对设备贮油部位每七天巡回检验补充加油，保持要求油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。（5）实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工配合下按清洗换油工艺规程进行，确保油箱清洗质量。（6）每台设备油箱换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收废油立即退库，每个月统计上报，并提出严重设备漏油清单。（7）每季配合相关人员对负责区域设备进行一次润滑技术状态全方面检验，并统计在“设备润滑状态统计本”中；对存在问题立即安排处理。（8）配合润滑技术人员进行新品种油料试用，按要求做好试用统计。（9）常常保持润滑工具、用具清洁，用后擦洁净，存放在工具柜里。（10）对质量不合格油品不私自使用，立即汇报润滑工程技术人员处理。4、操作工润滑工作职责（1）熟悉所操作设备润滑系统和各部位润滑方法，严格根据润滑“五定”要求正确合理润滑。（2）班前检验加油。定时维护时，检验并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。（3）出现润滑故障不能排除时，应立即通知维修工处理；发觉油变质和油箱缺油时，立即通知润滑工处理。（4）配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油 。（5）保持润滑油清洁，按期更换并清理储油箱，预防润滑油变质wiki腐蚀/wiki设备。（6）保管好自己使用润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备亡润滑标牌和加油点标志。（7）每次换油后作好统计，发觉问题立即处理，换下废油立即回收。四、现场设备漏油预防和管理1、边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。结合设备普查进行设备漏油和治理情况普查，组织专业人负查漏点、找原因，依据设备漏油情况，进行分类排队，制订防治方法。对易于治理漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大漏点，应制订方案，组织攻关；对暂不含有治理条件漏点，应主动发明条件，逐步治理。2、按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。对漏点，能堵住、能封住，就采取堵、封方法；堵不住、封不住地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去，就用挡板、铁盒接；对损坏零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复进行更换；对渗漏裂缝进行焊补；对设计和制造缺点，进行改装。3、加强管理，巩固查、治效果。五、设备润滑状态监测.随时检验监测设备润滑状态，立即采取改善方法，完善润滑装置，处理润滑系统存在问题，对润滑换油情况统计分析，预防油料变质，不停改善润滑情况。在治漏过程中抓好“查、治、管”三个步骤，消除设备润滑中油品浪费。六、液压、润滑事故分析 组织液压、润滑事故分析。对于已经发生液压、润滑事故决不放过，立即组织相关部门领导及相关人员到场认真仔细地分析研究，而且做到“三不放过”，即：事故原因查不清楚不放过；责任不落实不放过；以后改善方法不落实不放过。做到以后不在或降低发生相同类似事故。七、润滑脂（油）储运1.润滑脂储运（1）包装包装应该密封性好，避免灰尘、水分混入，尽可能避免使用过大包装。（2）装运搬运和装卸润滑脂，应尽可能轻取轻放，最好是竖立，辟免过重地碰摔。运输中要盖好，作好防风雨方法。搬运时，最好用三轮车或机动车，不要沿桶边缘来滚动。（3）贮存保管润滑脂应该尽可能在室内贮存，避免日晒雨淋。暂无室内贮存条件，也应用搞好防风雨和灰尘污染方法。油库内温度改变不宜过大。贮存过期产品，若要使用需经分析化验，合格后才能使用。2.润滑油储存（1）室内储存油桶绝不能储存在靠近蒸汽管道或加热器区域。各类别润滑油应用系统地排列，方便取用。已储存较久应先使用，不宜被新到存货阻挡提用。（2）户外储存临时架起帐篷或防水帆布可保护油桶免受雨水侵蚀，必需储存在离地面十多厘米架子上，以防受潮而损坏；油桶应横放，使其桶盖上两个桶塞在同一水平线上；当油桶必需桶塞朝上方向摆放时，应该以木条乘着油桶之一边底部使其倾斜，而且两个桶塞联起之直线要和木条平行，得使积水远离桶塞开口处。八、加油时注意应事项1.负责加油人员应遵守加油相关要求。2.加油人员所用加油工具、加油枪、加油壶等，应于加油前向润滑管理人员领取。3.领到加油工具后检验擦拭洁净后，方可将润滑油加入机械内。4.加油人员应切实遵照加油工作程序并根据机械加油次序依次加油。5.对某一机械加油时，加油人员应在机械操作人员将机械停止后方可进行加油工作，切勿私自开关机械.6.加油人员对已经加完油轴承，假如感觉声音异常或温度过高，应该立即汇报上级。如对任何轴承温度可疑时，应尤其注意，并增加其加油次数（通常在正常运转下轴承温度应该在60以下）。7.假如有油路漏油，或其它不正常情形，应随时修正或汇报保养单位主管处理。8.加油时应随时保持机械部位清洁。9.机械操作人员不得直接指使加油人员，但如需尤其润滑时，应先汇报主管。九、对人员培训 对应用新设备、新产品立即编制各项规章制度及培训材料，立即对操作工、润滑工、维修工进行培训，使其能够愈加快愈加好投入运行。同时，对原来所编制教材进行不停更新和修改，使其更适应现场设备。并对操作工、润滑工维修工进行定时和不定时培训、考试，提升操作工、润滑工、维修工技术水平，发明一个学习技术良好wiki环境/wiki，为设备愈加好顺利运行提供有利技术支持和维修技术水平。十. 润滑油常规项目分析1.抗泡沫特征2 . 凝点或倾点3.粘度指数4.蒸发损失5.酸值6.色度7.粘度8.残炭9 . 防腐蚀性10.橡胶适应性11.水溶性酸碱12.wiki闪点/wiki13.氧化安定性14.防锈性能15.水分16 . 密度及比重17.抗乳化性18.机械杂质十一、润滑油管路清洗新设备在加工和组装过程中会接触部分金属加工液、防锈油、脂，这些油品中含有较多极性物质。有设备在出厂前还要进行试运转，试运转时用什么油用户也不清楚。在设备加工过程中还有少许金属屑残留在设备内。假如在新设备加油前不清洗，全部这些杂质全部会进入润滑油中，这会严重影响润滑油使用性能。其清洗工艺以下：以表面活性剂为关键成份水基化合物为清洗剂，采取软管短接相关进回油管，经过清洗泵，在润滑油管路系统内进行数次闭路循环，以水顶油、化学清洗和油置换水方法，对发电机组润滑油管路系统进行整体清洗。十二、废油回收及环境保护 制订严格废油回收定额，不得随意丢弃或烧掉，以降低对环境污染。设备清洗换油时所应用清洗剂均为水质清洗剂、且清洗油用过后回收，经沉淀过滤后反复使用。注：设备润滑加油标准：（一）循环润滑油箱油位应保持在油箱2/3以上。（二）油环代油润滑：1、当油环内径2540毫米时，油位高度应保持在/4。2、当油环内径4560毫米时，油位高度应保持在/5。3、当油环内径70100毫米时，油位高度应保持在/6（三）浸油润滑1、当n3000转/分时油位，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。2、当n15003000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没最下部滚珠上缘。3、当n3000转/分时，加脂量在轴承箱容积1/3。2、当n3000转/分时，加脂量在轴承容积1/2。（五）减速机润滑：1、当为园柱齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮下缘齿高23倍。2、当为伞齿轮减速时，油面应浸没其中一个齿轮全齿宽。3、当为涡轮涡杆减速机时：若涡杆在涡轮上方时，则油位浸没涡轮齿高倍。若涡杆在涡轮下方或侧面时，则油面应浸没涡杆螺丝高度。 设备维护保养制度1、为加强设备维护和保养、落实“预防为主”和“维护和计划检修相结合”标准，做到正确使用、精心维护，使设备常常处于良好状态，以确保设备长周期、安全稳定运转，特制订本制度2、依据生产岗位和维修人员配置情况划分责任区，成立由 “机、电、仪、操”人员组成包机小组。以责任区形式开展“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”“五包”为内容包机组活动。3、严格实施 “*四检”制度。“*”是企业、车间、班组对设备*检验。“四检”是企业机电部月检；车间周检；设备专业管理人员和维修工日检；岗位操作人员点检。4、设备管理人员和维护保养人员在巡检中要采取用人体感官对运行中设备进行“听、摸、查、看、闻”对关键部位进行检验。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”方法来判定和分析设备故障隐患。5、抓好设备润滑“五定”、“三过滤”。在设备润滑中做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。润滑油做到了*过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备润滑点.6、操作人员必需以严厉态度和科学方法正确使用和维护好设备。操作人员经过岗位练兵和培训，对所使用设备，做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会保养、会排除故障）。实施持证上岗制度。经过严格考试、考评后，获取上岗资格证书才能持证单独操作设备，无证者不准上岗操作。7、岗位人员要明确所属设备润滑点及润滑油种类并以图表形式上墙，做到了点点有些人管，事事有专责；在润滑站配置润滑工具。8、严格实施交、*制度，巩固设备维护保养工作标准。在设备管理上严格实施交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况同时，交设备运行和使用情况；交不安全原因，预防方法和事故处理情况；交*过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。9、操作工人在每班生产中必需做到，班前对设备润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检验，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发觉问题立即进行处理，认真填写运行统计；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。每七天末要对设备讲行根本清扫、擦拭，根据整齐、清洁、润滑、安全四项要求进行维护。严格按操作规程进行设备开启运行和停车。10、操作人员发觉设备有不正常情况，应立即检验原因，立即反应。在紧急情况下，应采取果断方法或立即停车，并上报和通知值班长及相关岗位，不搞清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理缺点须记于运行统计上，并向下一班交待清楚。11、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干设备，负有维修好责任，并做到：（1）定时定点检验，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发觉缺点立即消除，不能立即消除缺点，要具体统计，立即上报，并结合设备检修给予消除。（3）按质按量完成维修任务。12、全部备用设备应有专员负责定时检验维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定时进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。13、在维修工人教导下，由设备操作工人根据定时维护计划对设备进行局部或关键部位拆卸和检验，根本清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。 电器部分维修工作由维修电工负责。定时维护完成后应填写设备维修卡统计维护情况，并注明存在关键问题和要求，由维修班长及生产段长验收，设备技术人员提出处理意见，反馈至设备管理部门进行处理。13、专业部设备管理人员应对设备维护保养制度落实实施情况进行监督检验，认真总结操作和维修工人维护保养经验，改善设备维护保养工作。14、未经专业部门同意，不得将配套设备拆件使用.15、以专业部为单位对设备操作和维修人员进行常常性培训。不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设置了练兵卡。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会培训，及现场模拟设备事故处理等形式，不停提升设备操作和维护人员业务素质。