煤中央带式输送机大巷作业规程模板.doc

作业规程（方案）报审表
工程名称：郭家湾煤矿5-1煤中央带式输送机大巷 编号：QY/GJW --003
致：北京康迪建设监理咨询企业 （监理单位）
我方已依据施工协议相关要求完成了郭家湾煤矿5-1煤中央带式输送机大巷施工技术安全方法编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查。
附：郭家湾煤矿5-1煤中央带式输送机大巷施工技术安全方法

承包单位（章）
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期

编号：003

榆林神华能源有限责任企业郭家湾煤矿
5-1煤中央带式输送机大巷

施工技术安全方法

项 目 经 理 ：
技 术 经 理 ：
安 全 经 理 ：
机 电 经 理 ：
安 检 部 门 ：
施工队责任人：
编 写 人 ：

中煤第七十一工程处郭家湾项目部
12月10日

方法名称
郭家湾煤矿5-1煤中央带式输送机大巷施工技术安全方法
审批
人
员
总工程师

矿建副总

生产管理部

安 环 部

机电部门

地质部门

通风部门

审批日期

审

批

意

见

生产管理部：

安环部：

机电部门：

审

批

意

见

地质部门：

通风部门：

矿建副总：

总工程师：

目 录
第一章 概况 1
第一节 概述 1
第二节 编写依据 1
第三节 技术特征 1
第二章 地质和水文情况 2
第一节 水文地质概述 2
第二节 水文地质情况.......................................................3
第三章 施工工艺 4
第一节 施工方法 4
第二节 掘进、支护作业及施工工艺...........................................4
第三节 装、运（岩）煤方法.................................................7
第四节 管路铺设.........................................................7
第五节 设备及工具配置....................................................7
第四章 质量及技术要求 9
第一节 质量标准...........................................................9
第二节 质量要求......................................................... 11
第五章 劳动组织及关键技术经济指标 12
第一节 劳动组织表....................................................... 12
第二节 循环作业......................................................... 13
第三节 关键技术经济指标................................................. 13
第六章 生产辅助系统 14
第一节 通风系统......................................................... 14
第二节 压风系统......................................................... 16
第三节 防尘系统......................................................... 16
第四节 防灭火........................................................... 17
第五节 安全监控系统..................................................... 17
第六节 供电系统......................................................... 18
第七节 供、排水系统..................................................... 19
第八节 运输系统......................................................... 20
第九节 照明、通讯系统................................................... 20
第十节 砼搅拌系统....................................................... 20
第七章 灾难预防及避灾路线 21
第一节 水灾事故防治................................................... 21
第二节 火灾事故预防................................................... 21
第三节 瓦斯事故预防、粉尘治理......................................... 22
第四节 顶板事故预防................................................... 22
第五节 避灾路线......................................................... 23
第六节 自救、互救及现场抢救............................................. 23
第八章 安全技术方法 26
第一节 施工准备......................................................... 26
第二节 “一通三防”管理.................................................. 27
第三节 顶板管理......................................................... 29
第四节 防治水管理....................................................... 29
第五节 机电管理......................................................... 30
第六节 运输管理......................................................... 35
第七节 综掘机掘进循环作业安全技术方法................................... 36
第八节 各工种操作安全技术方法......................................... 36
第九节 支护安全管理方法................................................. 37
第十节 临时停风安全技术方法............................................. 37
第十一节 安全监测监控系统管理方法....................................... 38
第十二节 过断层及结构带安全技术方法..................................... 38
第十三节 大型设备捆绑、吊装、下井安全技术方法............................. 39
第十四节 锚固拉力试验安全技术方法....................................... 40
第十五节 锚杆（锚索）机施工安全技术方法................................... 40
第十六节 综掘机安全技术方法............................................. 41
第十七节 检修安全技术方法............................................... 42
第十八节 装载机运输安全方法............................................. 43
第十九节 刮板机运输安全技术方法......................................... 43
第二十节 其它安全技术方法............................................... 46
第九章 文明施工及环境、职业健康确保方法 47
第一节 文明施工及环境保护方法........................................... 47
第二节 职业健康保护方法................................................. 47

审 批 记 录

单位
签字
日期
备注
施
工
单
位
编制人

审核人

施工责任人

技术责任人

安监

项目经理

相
关
单
位
生产技术部

安健环部

机电动力部

监 理

总工程师

生产技术部

审 批 意 见

规 程 贯 彻 记 录
方法名称

施工单位
郭家湾项目部 队
贯 彻 人

落实时间
20 年 月 日
夜 班
白 班
序号
学习人签字
成绩
序号
学习人签字
成绩
序号
学习人签字
成绩
1

1

16

2

2

17

3

3

18

4

4

19

5

5

20

6

6

21

7

7

22

8

8

23

9

9

24

10

10

25

11

11

26

12

12

27

13

13

28

14

14

29

15

15

30

应到人员
人
应到人员
人
应到人员
人
实到人员
人
实到人员
人
实到人员
人
规 程 贯 彻 补 充 记 录（ 队） 20 年 月 日
1

1

1

2

2

2

3

3

3

4

4

4

5

5

5

规 程 贯 彻 补 充 记 录
方法名称

施工单位
郭家湾项目部 队
贯 彻 人

落实时间
20 年 月 日
机 电 人 员 签 字
序号
学习人签字
成绩
序号
学习人签字
成绩
序号
学习人签字
成绩
1

1

1

2

2

2

3

3

3

4

4

4

5

5

5

6

6

6

7

7

7

8

8

8

9

9

9

10

10

10

备注：
技管人员落实统计
1

1

1

2

2

2

3

3

3

4

4

4

5

5

5

第一章 概 况
第一节 概述
一、巷道名称
本《方法》施工巷道名称为：郭家湾煤矿5-1煤中央带式输送机大巷。
二、掘进目标及巷道用途
巷道掘进目标是为确保三期巷道顺利开展做准备，关键用于皮带安装及煤矸运输工作。
三、巷道设计长度及服务年限
1、郭家湾煤矿5-1煤中央带式输送机大巷设计长度包含：郭家湾煤矿5-1煤中央带式输送机大巷开口段231.65m、郭家湾煤矿5-1煤中央带式输送机大巷2234.82m。
2、巷道服务年限为70年。
四、估计开、完工时间
本工程估计开工时间为02月01日，完工时间为08月10日。

第二节 编写依据
一、《郭家湾煤矿5-1煤大巷施工组织方案图》。
二、《郭家湾矿井5-1煤中央大巷开凿平、剖、断面图》，图纸编号：《S1474-110-1》。
三、《主斜井井筒开凿掘进地质说明书》。
四、《煤矿井巷工程质量验收规范》（12月1日实施）。
五、《综掘工作面技术装备》。
六、《综掘机及后配套设备操作规程》。
七、《 “一通三防”管理实施细则》。
八、《煤矿安全规程》(3月1日起实施版本)。

第三节 技术特征

一、郭家湾煤矿5-1煤中央带式输送机大巷为矩形断面，巷道净宽5200mm，净高3600mm喷厚100mm，S净 = 18.7m2，铺底厚150mm。巷道设计长度：2466.47m（包含开口段巷道），前进方位角为101°，坡度：沿煤层倾角进行掘进（掘进时标准采取预留顶底煤控制巷道，底煤留设厚度不底于0.5m,顶煤厚度在0.8-1m以上），巷道开口处坐标为X：4349740.811；Y：37447491.101；Z：+1030.00。
二、技术参数
郭家湾煤矿5-1煤中央带式输送机大巷采取锚网喷加锚索联合支护，喷射混凝土强度C20，喷厚100mm，混凝土中添加BR-2型防水剂，掺入量为水泥用量10%，添加Z型速凝剂，掺入量为水泥重量2.5～4％；顶部锚杆采取￠18mm×2100mmA3圆钢锚杆，锚杆间排距1000mm×1000mm,帮部锚杆采取￠16mm×1600mmA3圆钢锚杆，锚杆间排距1500mm×1250mm（两帮从巷道掘进底板1500mm以上开始架设锚杆），顶帮部锚杆均采取菱形部署；每孔充填CK2350型树脂药卷1节；托板为120mm×120mm×8mmQ235型钢板；顶帮部均挂设Φ6.5mm钢筋网,网孔90mm×90mm（两帮从掘进底板1500mm以上开始挂设钢筋网），钢筋网规格为1800mm×1000mm，金属网搭接为90mm，每500mm用14#铁丝进行绑扎；巷道顶部均采取锚索进行加强支护，锚索规格为￠15.24mm，长6500mm，托板为[16-300mm，锚索每孔充填CK2350型树脂药卷12节，锚索均采取菱形部署，锚索预应力大于200KN；铺设混凝土底板厚度150mm，水沟按《B78-122-041》图纸进行施工，盖板按《B78-122-045》图纸进行施工。铺底及水沟混凝土强度均为C30；如遇松软或不稳定顶板需改变原支护参数进行加强支护时，另行编制方法。
（附：郭家湾煤矿5-1煤中央带式输送机大巷巷道平、剖、断面图）
第二章 地质和水文情况
第一节 工程地质概述
一、井田地层
井田地层和区域地层基础一致。井田内出露及钻孔揭露地层由老至新有：中生界三叠系上统延长组（T3y）、侏罗系中统延安组（J2y）、新生界新近系上新统保德组（N2b）、第四系中更新统离石组（Q2L）及全新统（Q4）。
二、井筒穿越地层
井筒穿越地层关键由新生界地层和侏罗系中统延安组地层组成。新生界地层关键由第四纪风积砂（岩性为粉、细砂）和冲积层（岩性关键为卵石层）组成。延安组共分为五段，井筒位置只保留有一、二段。地层关键由砂岩、粉砂岩和少部分泥岩组成；在主、副斜井经过段，上部岩体因风化破碎，岩体不完整，下部岩体完整；风化岩以软岩为主，正常基岩以中硬岩石为主。
三、结构
井筒位置关键受F19正断层影响基岩多发育两组节理，走向100～130°,在砂岩裸露区，岩石破裂成长方形块体，裂隙面平直充填度差。另一组节理走向呈东北～西南向，断续可见，不甚发育。
F19正断层展布于石岩塔～蛮懒沟～大路梁一线，该断层西起神北区，自石岩塔进入本区，距设计井筒位置约为100米。区内延伸长度4000m，倾向10°，倾角78°，断距27m，向东南方向断距变小，实测控制点4个，控制钻孔三对(GJ10、GJ11、G22-4、G22-4’、G20-5、G20-5’)；DC4露头点上盘地层为3-1煤底板地层，灰白粉砂岩夹细粒砂岩薄层，下盘地层为4-2上-1顶板厚层中粒砂岩，GJ10、GJ11两孔5-1煤层底板高程相差32m左右，G22-4、G22-4’两孔5-1号以下煤层底板高程相差27.14～28.55m，4-3煤层底板高程相差40.84m，4-2以上煤层底板高程相差39.56～44.51m，G20-5、G20-5’两孔4-3煤层底板高程相差48.38m，4-2以上煤层高程相差49.78～50.05m。测井曲线也证实G22-4号孔5-1煤层上部存在一砂岩段，而G22-4’孔缺失。该断层基础平行和设计井筒，因为F19正断层距井筒位置较近，且此次勘察工程数量有限，不能排除有次生断裂和井筒相交。
四、煤层
巷道包含煤层关键为5-1煤层，现详述以下：
该煤层在延安组第一段顶部，全区分布，全区可采。
5-1煤层厚度1.02～9.60m，平均厚度4.89m。分布规律西厚东薄，厚煤层分布在18线以西，东为中厚煤层。大部分见煤点不含夹矸，见矸点25个，夹矸1层，偶见2层，夹矸为粉砂岩、细砂岩及泥岩，夹矸厚度0.15-0.75m，煤层结构简单。层位稳定，厚度改变不大。顶板岩性以粉砂岩为主，少许粉砂质泥岩和泥岩，厚度0.31～23.37m。煤层底板岩性以细砂岩、粉砂岩为主，偶见中、粗砂岩和泥岩，厚度0.55～10.21m。5-1煤层为中厚～厚煤层，层位稳定，厚度规律显著，结构简单，煤类为不粘煤(BN31)，全区可采，属稳定煤层。
此次井筒检验孔工程中5-1煤层厚度7.72～9.78m，顶板为粉砂岩,底板为粉砂岩或细粒砂岩。1～3层夹矸，结构简单，夹矸岩性为粉砂岩及砂质泥岩。

第二节 水文地质情况
一、依据区内地质及水文地质资料，结合区内村民及漠源镁业大口水源径井、神木县取水工程资料，本区靠近三不拉断裂带周围，基岩裂隙发育，水文地质条件复杂。5-1煤基岩裂隙承压水及断裂带结构承压水含水层富水性差异较大，且此次未对断裂带结构承压水进行抽水试验。
二、瓦斯、煤尘和煤自燃
（1）瓦斯
据对小煤矿调查，各矿均未发生过瓦斯爆炸事故。不过瓦斯赋存和运移条件、围岩特征、埋藏深度等原因全部有亲密关系，在空间上不是均匀分布于煤层之中。所以，尽管测试结果瓦斯含量极微弱，但在未来煤炭生产过程中，仍需加强对瓦斯监测，预防局部瓦斯聚集发生灾难事故。
（2）煤尘
各可采煤层煤尘爆炸性均做了测试，测试结果表明，煤层火焰长度大于400mm占9.1%，180～300mm占90.9%。抑制煤尘爆炸最低岩粉量均大于65%，各煤尘均含有爆炸性危险。
（附：郭家湾煤矿5-1煤中央带式输送机大巷轴线地质预想剖面图）
第三章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方法：5-1煤中央带式输送机大巷采取EBZ200悬臂式掘进机掘进、DSP1080/1000-160KW型胶带机运输到井口，再经过地面高架转载皮带运至排矸场,用装载机完成材料及小型设备运输、搬移和巷道浮矸清理工作；用MQZ－15型锚杆机来完成巷道锚杆支护工作，采取锚网喷加索进行永久支护。
二、掘进次序：先施工到副斜井落平处，再向前施工5-1煤中央辅助运输大巷开口段，待施工到5-1煤中央辅助运输大巷开口段于5-1煤中央带式输送机大巷开口段第一个联络巷时（即回风大巷电滚筒皮带巷），先施工第一条联络巷及回风大巷开口段，再施工主斜井～段,于主斜井巷道贯通后，掉头施工5-1煤中央带式输送机大巷开口段，待施工到各联络巷开口时，先施工各联络巷，最终施工5-1煤中央带式输送机大巷。因单巷掘进，所以掘进和支护交替进行，掘进时停止支护，支护时停止掘进。
三、巷道设施安装及要求
风筒吊挂平直，靠近顶板；电缆及供排水管要求用钩子吊挂，严格控制水管钩及电缆钩吊挂高度及间距，确保吊挂平直。

第二节 掘进、支护作业及施工工艺
一、临时支护设计
一）、支护形式：采取前探梁做为临时支护。
二）、支护材料：前探梁选择Ø50×6000mm钢管4根，前端焊接400mm长尖钎，全长6000mm。3根正常使用，1根备用。
三）、支护参数：每根前探梁用2个矩形吊环固定，吊环由8mm厚钢板焊制。
四）、质量要求：最小空顶距为500mm，最大空顶距为4200mm，顶部接顶不实用长1500mm、宽200mm、厚150mm小板梁配合小杆和木楔楔紧背实顶板。
五）、确保方法：
1、掘进后找净浮矸危岩，立即架设前探梁，接顶不实处必需用板皮或板梁背实。
2、在打锚杆时，时刻对临时支护进行观察，如有松动、不牢靠地方立即进行加固，确保临时支护紧固有效。
3、打好锚杆后方可拆除临时支护。
六）临时支护工艺：
截割掘进后首先敲帮问顶------>前探梁插入预先安好安装环内------>穿好前探梁至迎头，并在空顶部分铺好金属网------>将前探梁两个吊环分别依次逐一移至迎头且安装合格。 （附：临时支护图）
二、掘进工艺
1、落岩工序
选择EBZ-200型掘进机落岩，在激光仪指导下确定掘进机进刀位置，进刀位置为巷道左下角按设计要求煤层位置，进刀量为0.8m；再横向移动截割头到巷道另一侧设计宽度位置，垂直升截割头达成一次吃刀量0.6m后；左移截割头到巷道最左边设计宽度位置，垂直升截割头达成一次吃刀量，右移截割头；如此反复，成蛇形截割（图），达成设计矩形高度，最终进行巷道修整达成设计要求尺寸。要求矩形巷道两帮垂直，拱部平整。
2、装煤工序及具体要求
综掘机采取自动装岩方法。综掘机装有搜集头机构和中部输送机。综掘机截割时，煤落入搜集头机构，耙爪连续运转，中部输送机将割落煤转运到皮带机上。
3、出煤工序及具体要求
皮带机司机必需持证上岗严格根据皮带机操作规程进行操作，司机要随时注意信号，听到停车信号，要立即停车。司机必需坚守岗位，不得私自离岗。停车后，必需将开关打到停止位置。
4、浮煤清理：巷道中大块及较多浮煤由装载机清理。剩下少许煤由人工清理。人工清浮煤时，必需在综掘机停止作业时进行，确保巷道洁净、通畅。
5、施工放线要求
掘进时，工作面每推进50m由测量人员在巷道内标定一组导线点经甲方地测站校核后方可使用。
综掘机截割进刀示意图

6、工艺步骤：交接班—安全检验—机电检修—延皮带—运料—排渣—综掘机切割—临时支护—永久支护—检验工程质量—下一循环。
三、支护材料：
1、锚杆：顶部锚杆采取Ø18×2100mmA3圆钢锚杆，帮部锚杆采取Ø16×1600mmA3圆钢锚杆；托板为120×120×8mmQ235型钢板。
2、金属网：金属网采取Ø6.5mm钢筋网，规格为1800×1000mm，网孔尺寸为90×90mm。
3、锚索：锚索规格采取Ø15.24×6500mm钢绞线，锚索托板采取300mm长16#槽钢制作。
5、锚固剂：锚固剂型号采取MSCK2350型树脂药卷。
6、喷射混凝土：水泥选择一般硅酸盐水泥，其标号为P.O32.5级；黄砂粒径为大于0.35mm中粗砂；石子粒径为5～15mm；速凝剂为Z型；防水剂为BR-2型；喷射砼配比为水泥：黄砂：石子：速凝剂：防水剂=1：2.22：1.89：0.04：0.1。水灰比为0.53。
四、支护工艺
1、综掘机每掘完一个循环，综掘机停止作业，进行支护。支护工艺过程：敲帮问顶—定眼位—钻孔—清孔—挂网—安装锚杆。支护时切割头落地，切断综掘机电源。人员在掘进机上站稳扶好，预防支护作业过程中从掘进机上掉落。掘进机移动前全部些人员必需离开掘进机站到安全位置，预防掘进机行走移动过程中造成人员伤害。
首先使用专用工具进行敲帮问顶，一人监护，一人操作，将顶板及两帮上浮矸处理洁净。
定位：依据激光中心线，先定排位，确定锚杆部署位置预先标好，再以间距定出孔位。
钻眼：将锚杆机调整在巷道正中间位置，操作给进阀使钻头刚好顶在打眼位置上，然后轻轻动作给进阀杆，使钻头能顶到顶板并顶个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深达2100mm/1600mm时，退出钻杆。
放置网片:将网片放置在将要支护位置上。
安装锚杆：锚杆机司机先给眼孔内装入药卷，用已经上好托板和螺母锚杆将树脂药卷顶入眼内，将专用搅拌杆安在钻机上，然后将锚杆尾部套在搅拌杆上，慢慢升起钻臂把锚杆同药卷送入孔底，并捅破药卷搅拌，托盘和顶板间应留5mm左右间隙，旋转搅拌器及锚杆但不进给，搅拌10-15秒，停止旋转将钻臂升起使托盘和顶板紧密接触，等候30-40秒，只旋转不推进直至螺母剪断锚杆销并达成要求扭矩。锚杆扭矩达成100N.m，锚固力大于5T，锚杆外露长度小于50mm，锚杆安装结束。
紧固螺母用锚杆机及力矩扳手紧固，对不紧锚杆要求二次人工紧固，即用专用紧固锚杆扳手将锚杆紧固，达成设计扭矩值100N.m。
紧固过程中出现失效锚杆必需立即补打。
2、锚索支护：钻眼次序同上，钻眼深达6500mm时，退出钻杆，锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷，再将锚索托板穿入锚索内，锚索托板要顺长部署；锚杆机副司机把专用搅拌杆安在锚杆机上，锚杆机司机慢慢升钻臂把锚索送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为夏季20秒、冬季25秒，使锚索桁架紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚杆机。用专用锚索涨拉器涨紧锚索，使其锚固力大于200KN。
3、喷射混凝土支护：喷射砼标号为C20，喷厚100mm。喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂质量必需符合设计要求，混合料配比必需正确，JS-1000型砼搅拌机拌料，随拌随用，喷射前必需找掉危岩，冲洗岩帮重新挂线，确保设计尺寸。喷枪头和受喷面应尽可能保持垂直，喷枪口距受喷面0.6～1.0m，枪口应根据螺旋状一圈压半圈轨迹移动，螺旋圈直径应不超出250mm。喷射混凝土要求：拉线喷射，做到帮直顶平，喷浆次序应先墙后顶，螺旋状喷射，喷后不得出现蜂窝麻面，迎头淋滴水给喷浆工作造成困难，必需采取堵、截、导等治水方法，把淋、滴水处理好，以确保喷浆质量。

五、支护材料每米消耗量表
每 米 材 料 消 耗 量
混凝土
（m3）
锚杆
（根）
托板
（个）
铺底
（m3）
树脂药卷
（个）
钢筋网
（m2）
锚索
（套）
1.26
18.8
18.8
0.78
18.8
5.2
0.8

第三节 装、运（岩）煤方法
综掘机采取自动装岩方法。综掘机装有搜集头机构和中部输送机。综掘机截割时，煤落入搜集头机构，耙爪连续运转，中部输送机将割落煤转运到皮带机上，经过侧翻转载机铲车运入联络巷刮板机内（后期采取转载皮带运输），经过刮板机运至副斜井皮带机，经副斜井皮带运至地面高架转载皮带，经过地面高架转载皮带运至地面排矸场。

第四节 管线铺设
风筒吊挂平直，靠近顶板；电缆及供排水管要求用钩子吊挂，严格控制水管钩及电缆钩吊挂高度及间距（1m腰线向下100mm为管路挂钩眼，1m腰线向上1m为电缆挂钩，确保3m一个，1m腰线向上1.5m为风筒挂钩眼，确保30m一个，用钢丝绳进行吊挂风筒）， 确保吊挂平直。
第五节 设备及工具配置
一、机械设备配置明细表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
综掘机
EBZ200
1
2
锚杆机
MQZ－15
2
3
皮带机
DSP-1080/1000-160KW型
2
4
装载机
FBZL-40
1
5
局部通风机
FBD-Ⅱ-NO6.0 2×15KW
2
6
锚杆测力计
ZM-200
1
7
喷浆机
ZP-Ⅶ
2

二、电气设备明细表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
移变
KBSGZY-315/0.69
台
1
2
移变
KBSGZY-500/0.69/1.14kn
台
1
3
真空磁力开启器
QJZ-300/1140
台
2
4
照明信号综保
KSGZZ-0.66/4
台
2
5
磁力开启器
BQD10-80ZD
台
4
6
激光仪
JK-3
台
2
7
压风机
20m3/40m3
台
2/1
三、关键设备