煤矿操作作业规程大全.doc

关键工种操作规程抽风机司机操作规程一、抽风机司机经培训考评合格后持证上岗，无合格证者不得操作抽风机。二、起动前检验1、检验机械各部螺丝和键销有没有松动，并立即紧固。2、检验叶轮是否正常，有没有开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有没有漏风现像。所处位置是否正确。3、检验各部轴承油量是否合适，油质是否清洁。4、检验皮带松紧情况，有没有破裂。皮带轮沟槽是否磨损超限，护罩是否牢靠。5、检验起动设备是否灵敏可靠，接地装置是否完好。6、多种仪表是否齐全灵敏，保护装置是否可靠。7、电源电压不超出额定电压5。8、手摇小绞车转动是否灵活。三、风机起动1、开启电动机，待起动电流返回时，才能切除起动赔偿器，使电动机进入正常运转。2、开启风门，使抽风机投入正常运行。风门开启高度满足井下风量需求。四、运行中注意检验和定时巡视1、各转动部位有没有异响。2、轴承座震动小于0.3mm。3、轴承温度不超出75度。4、电压符合要求。5、电流不超限。6、水柱计指示正常。7、电动机温升符合要求。五、抽风机有以下情况时，应紧急停机并汇报矿调度室和机电调度室1、关键运转部件有故障性异响和震动。2、电流超出额定值。3、电动机扫膛，冒烟火。4、轴承温度急剧上升，超限不下降。5、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。6、发生其它重大事故。六、停机1、正常停机(1)按上级停机命令停机。(2)关闭进风闸门。(3)按下停止按钮停机。2、紧急停机和意外停机(1)拉负荷开关或按下停机按钮停机。(2)上报矿调度室和机电调度室。(3)关闭闸门。(4)出现停电等原因自动停机，应关闭闸门。准备随时开机或倒机。七、反风1、事故反风应在矿总工程师和矿长在现场指挥下进行。2、反风必需能在10分钟内改变巷道中风流方向。3、压紧防爆门，关闭垂直风门，关闭出风口，拉开水平风门。空压机司机操作规程一、空气压缩机必需有专职人员操作维护，其它人员不得操作。二、司机经考评合格，取得合格证后方可上岗操作。三、开启前检验工作1、检验压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否合适，油质是否合格。3、检验机器各部是否正常，固定螺丝有没有松动现象，皮带松紧程度、有没有断裂和跳槽。4、开启冷却水泵，检验一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检验风叶是否完好。5、检验电机炭刷和滑环接触情况，电气保护是否可靠。6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。7、盘车12圈，仔细观察有没有阻塞、冲击声和其它异响，风包是否完好，放净油水。8、全方面检验确定无异常后方可起动压风机。四、起动压风机1、空气压缩机起动必需在空载下进行。2、关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下起动。3、用手摇动真空柱塞泵，向一级二级缸内注油。4、起动绕线式电机采取频敏变阻器起动，司机按下起动按钮，由时间继电器控制短接频敏变阻器，电机进入正常运行，把滑环短路手把推至短路位置，达成正常运行。5、开启鼠笼式电机时，采取星三角开启。司机按下开启按钮，由时间继电器控制，从星形转换三角形接法，达成正常运转。6、打开卸荷阀，打开供风阀，调整好压力调整器，空压机进入正常运转。五、运转中注意事项1、空压机正常运行后，司机应定时进行全方面检验，每小时不少于1次巡回检验。2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。3、注意电动机及机械部分响声、震动情况，发觉不正常现象，应立即行车检验。4、注意各部位温度情况：(1)滚动轴承温度不超出75，滑动轴承温度不超出65；(2)排气温度双缸不得超出160，单缸不得超出190；(3)冷却水进水温度不超出30，出水温度不超出40；(3)曲轴箱油温不超出60；(5)电动机温升不超出名牌要求。5、润滑油、冷却水，不得中止或不足。6、风包和油水分离器每班最少放23次。7、注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内油位。8、多种保护装置是否工作正常。9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有没有漏气漏水现象。六、压风机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检验修理1、安全保护装置自动动作，引发停车。2、冷却系统忽然断水或水温过高，停车后应立即关闭进水阀，预防冷却水炸裂气缸。3、润滑油中止或油压太低，或轴承温度过高。4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。5、压力调整器失灵。6、安全阀、释压阀发生动作。7、压风机或电动机有异响和发生震动。8、压风机严重漏油漏水漏气。9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。七、停机1、关闭进风路；2、停止电动机；3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。4、待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必需将冷却器水管存水放掉，以防冻裂设备。电瓶车充电工操作规程一、将蓄电池正极“”、负极“”分别和直流电源正负极接好，注意不能接错。二、根据该蓄电池说明书中要求充电电流进行充电。三、充电前应将特殊工作栓拧下。四、蓄电池最高温度不得超出45，当电池温度达成40时，应减半电流进行充电，如温度继续上升，必需采取人工降温或停充电。五、充电末期，蓄电池内部产生大量气泡，而且端电压和电液比重连续3小时保持稳定不变，表明此次充电结束。六、每次充电结束，需检验液面高度并拧紧特殊工作栓，再用水把电池表面冲洗洁净，干燥后即可使用。矿灯充电工操作规程一、矿灯充电工经专业考评合格并持证上岗，无合格证者不得上岗。二、按要求穿戴合格防护用具。三、矿灯实施编号管理，专员专灯，固定充电架，集中保管。四、充电架应保持清洁，天天要清洗一次。五、对矿灯实施下井考勤制，对当班矿灯推迟2小时未交回要立即回报调度室，对于交回矿灯要认真检验，发觉有有意损坏矿灯者，要给处罚。六、灯房要保持清洁干燥，温度保持在1525，通风良好。七、灯房内要有灭火器材。八、矿灯有下列情况之一者，不得发出使用：1、漏液；2、灯头、灯盖闭锁失灵；3、充电不足；4、玻璃破裂；5、灯线破损；6、灯不亮或闪灯。九、日常充电注意事项及充电步骤：1、把用过矿灯熄灭，对号放到充电架上，再把灯头上充电插孔插入充电架插销中，拿住灯头以顺时针方向旋转180度，电流表有指示即为正常充电。2、在充电时，常常注意电压表改变，随时调整调压器，使电压保持在5V0.1V范围内；3、充电时电池温度不应超出45；4、正常充电流不准超出1A；5、使用矿灯充足12小时，终止电流在0.1A以下，充电后要确保正常亮灯11小时，不然不准发放。6、在充电中电源中止，应立即将灯头断电，以防整流元件放电；7、对于不能继续使用矿灯要立即更换；8、连续使用矿灯1015天应补1次蒸馏水，补水工作应在充电后910小时进行；9、按要求时间调整电解液比重，正常矿灯充足电后其电解液比重为1.280.01(30)，三个月调整一次，调整比重工作应在补水后第二天进行。采掘机电维护工操作规程一、机电维护工应负责本工区机电设备安装、运行和维护，实施好每日2小时检修制度和每班进行3次正常检验维护制度，发觉问题立即处理，并备有易损备件及多种材料。二、机电维护工在操作电气设备时，必需佩带绝缘用具和安全用具。三、检修电气设备时，严禁带电作业。必需切断电源，进行验放电，并悬挂“有些人工作，严禁送电”警示牌或专员看护。四、对溜子齿轮箱、油位、轴承、机头尾全方面检验，立即注油和处理损坏部位。五、定时检验防爆设备防爆面，要保持清洁不生锈，并定时涂油，打开防爆面要尤其小心，不要碰伤和沾上炭灰，当沾上炭灰或发觉生锈时，必需处理好后涂油。六、安装迁移电缆必需用铁钩或胶带钩，严禁用铁丝吊挂，四线要分开，严禁有“鸡瓜子”、“羊尾巴”和明接头，在电缆上不准挂工作服和其它物件，如有破皮立即处理。七、采掘头面开关、电缆、信号线、牛头、水泵等要立即迁移，严禁带电迁移电气设备，每次迁移后，设备、电缆一定要符合完好标准。八、要定时检验机电设备保护装置，如防护罩、刹闸齐全可靠，其它要符合要求。九、设备在需要迁移检修或安装时，要先检验起重工具，是否完善和有足够强度，对吊挂点棚梁、棚腿、支架要具体检验，确实可靠方可工作。十、多种设备在操作前应仔细检验周围环境、设备情况，如支架、棚子、压柱、信号、链条等，发觉问题应立即处理，方可试车。十一、接有局扇掘进头，在局扇停机时，必需自动停掉全部电源，不准在迎头工作，更不准操作电气设备，恢复通风后，须经瓦斯员检验瓦斯浓度，不超要求方可送电操作。十二、所管辖机电设备必需符合煤矿安全规程、设备完好标准要求，供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。十三、要具体交接班，交清工具、材料物品，如当班有未处理完故障，要共同处理，处理完成后，方可进行交接班。十四、接班后按以上要求全方面检验管辖范围内机电设备。移动式压风机司机操作规程一、开机前检验工作1、检验油压表、风压表是否正常，风叶是否完好，电气设备是否正常，主机是否有漏油漏风现象。2、检验全部连接是否牢靠。3、检验油位是否正常，夏季用19油，冬季用13油。4、空盘压风机23圈，手感无异常阻滞和碰撞后，点动开关试转23次，观察电机旋转方向是否和旋向标牌一致，油压是否超出0.1mpa。二、空负荷运转5、新空压机空负荷运转应不少于2小时，方便各摩擦部位得到充足润滑和摩合，正常使用空压机空负荷运转冬季15分钟，夏季10分钟。6、具体检验各部位连接和密封情况，注意有没有异常振动和响声三、调定润滑油压力7、旋开调压螺钉外罩，使油压保持在0.1-0.3MPa范围内。四、负荷运行及注意事项8、按下电气开关开启按钮，直接开启。压风机开启正常运转后，开进风阀，调整压力调整器。缓慢增加二级排气压力，直至额定压力0.7mpa，新空压机负荷运转应不少于1小时9、随时注意有没有异常响声及漏油漏气，检验气压自动调整系统和安全阀是否灵敏。10、随时注意润滑油压力和温度，排气压力和温度是否正常。11、每2448小时泄放中冷器、储气缸内油水污物。12、新空压机运行3-4天更换一次润滑油，正常运转2-3月更换一次润滑油。13、每半个月检验一次吸气和排气阀，检验阀片和弹簧有没有裂纹及损伤，严格清洗后用油试验密封性能。五、正常停车14、关闭进气阀，按下开关停止按钮，停机后，放空储气罐，然后切断电源。六、遇有下列情况，应紧急停车检验并排除故障。15、起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.10.3MPa之间，油温超出70C。16、曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声。17、气压自动调整系统失灵。18、安全阀失灵。19、电机电流或温升，超出许可值。20、连接松动，漏气、漏油。配电工操作规程一、本操作规程适适用于变配电所一切工作人员。二、工作人员接到违反本操作规程命令应向发令人指出其错误地方，预防违章指挥。三、工作人员应无妨碍工作病症，应遵守和实施本规程，经过考试合格并持有合格证方能值班。四、值班和巡视时，不管高压设备带电是否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好对应安全方法。五、高压设备发生接地故障时，室内不得靠近故障点4米以内，室外不得靠近故障点8米以内，须进入时必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套。六、停电操作，必需根据先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸次序依次操作，送电时操作次序和此相反，严禁带负荷拉刀闸。七、倒闸时必需有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立操作。八、操作前应查对设备名称、编号和位置，操作中应认真实施监护复诵制。必需按操作次序操作，每操作完一项，做一个记号“”，全部操作完成后进行复查。九、发生事故时，能够不经上级许可，先拉相关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。十、在高压设备上工作要做到：1、必需有责任人命令；2、最少有两人以上在一起工作；3、做好安全技术方法和安全组织方法。十一、对于轻易接地0.6米以内未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”标志牌，遮拦和带电部分距离应在0.6米以上，用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。十二、装设和拆除遮拦标志牌，由值班责任人命令并监护值班员操作。十三、对于可能送电到停电设备各个方面，要装设接地线接地线应装在工作人员可见处电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必需进行验电。十四、接地线和施工设备间，不得经过开关和保险器。十五、工作间断时，必需把全部未拆接地线逐班交待清楚。十六、安装接地线，工作由两人进行，值班责任人监护，值班员实施工作，安装接地线时戴绝缘手套。十七、工作领导人应检验值班人员所做安全方法是否正确，工作开始前对全班人员宣读安全技术方法，在工作中随时检验工作人员是否遵守安全规程。十八、工作许可人（值班责任人）在完成施工现场技术方法后，应会同工作领导人和工作责任人检验现场安全方法是否齐备，然后方可开始工作。十九、值班员应指明带电部分位置。二十、工作责任人必需在开始工作地点，监护工作人职员作，任何人不得单独留在高压室内（包含工作责任人）工作，不准无关人员进入工作地点，如因工作条件需要，工作责任人应具体向单独工作人员说明安全注意事项。二十一、工作责任人在全部停电后，能够参与工作，在部分停电时要对室内带电部分进行可靠遮拦。二十二、工作终止后工作人员应仔细清理现场，并由工作领导人和工作责任人具体检验，由工作领导人通知值班职员作完成。二十三、值班人员接到工作终止通知后，应到现场检验无误后，由工作领导人和工作负责人在工作票上签章。二十四、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除，恢复常设遮拦，此时工作票宣告结束。二十五、工作票结束后，值班人员方可按操作票合闸送电。二十六、工作终止后测量绝缘电阻，应在拆除临时遮拦和标示牌以前进行。二十七、工作间断时恢复送电，须实施工作终止制和工作许可制。二十八、在不停电高压设备周围或其上工作只限于下面几项：1、变压器取油样；2、用高压钳形电流表测量电流；3、抄录设备铭牌；4、更换电压互感器二次保险。二十九、带电工作只许在地面或牢靠架子上进行，带电部分只能在工作人员前面或一侧。如工作人员身体各部位活动最大范围和带电部分距离小于1米时不许带电工作。三十、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电，均按工作领导人签发工作票进行。三十一、架空线路或电缆线路上工作，必需将该线路可能来电全部开关刀闸全部拉开，在验电后对大地放电，并装设地线，操作手把挂“有些人操作，严禁合闸”标志牌，将开关锁住。三十二、线路工作结束后，由工作领导人通知值班人员，并办理恢复送电手续，实施停送电制度。电气焊工操作规程一、电气焊工必需经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必需佩带安全带。三、具体了解工作场地情况及焊、割物体使用情况和结构。四、关键要害部门和关键场所，或明文要求未经许可不得进行焊、割地方，没有经过安全技术部门同意，不能进行电气焊。五、焊、割场地周围，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。六、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备部位，未采取切实可靠安全方法，不能进行焊、割。七、盛装过易燃液体、气体容器未经根本清洗，不能进行切割和焊补。八、有压力管道、容器设备（如高压气瓶高压管道，带气锅炉），不能进行焊接和切割。九、在禁火区内，一律不许焊割。十、在气焊和气割操作过程中，关键安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。十一、在焊接前要检验电焊机外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝缘，电缆和焊接设备连接螺栓是否拧紧拧牢。十二、工作前要准备好灭火用具。如：泡沫灭火器，砂子、水桶等。十三、开关应装在箱内，铁壳开关铁壳必需接地。拉合开关时，必需戴干手套，头部偏离开关，预防触电和开关发生火花烧伤面部和手。十四、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必需停电。十五、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。十六、雨天严禁在室外进行作业。十七、使用氧气瓶、乙炔瓶时不得靠近火源，勿暴晒。十八、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。十九、氧气瓶、可燃气瓶和明火距离大于10米，橡胶软管不能短于15米。二十、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压。二十一、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。二十二、氧气瓶和和氢气接触管道和设备要有良好可靠接地装置，以防静电造成自燃。二十三、乙炔瓶必需垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。二十四、氧气瓶乙炔气瓶应严禁放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击。使用时，两瓶之间应大于5mm以上。二十五、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必需留1020%容积气化空间；胶管和衬垫村料应采取耐油材料；不靠近明火、不爆晒、不漏气。二十六、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季用40度以下温水加热，不得靠近暖气片。不得自行倒出残液，以防遇火成灾。二十七、特殊环境焊、割作业时，要制订安全技术方法，经施工单位主管责任人、安技部门、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。操作时，必需一人操作，专员监护，并配有消防设施。二十八、焊接和气割作业后安全检验：1、仔细检验漏焊、假焊处，一旦发觉应立即补焊。2、对加热结构部分，必需待完全冷却后，才能进料或进气。3、检验火种，对整个地带及邻近房屋进行检验。4、最终根本清理现场。二十九、工作完成严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。三十、下班前一定要检验全部易燃、易爆设备、器具，在确定没有发生事故危险情况下，才能离开工作岗位。司炉工操作规程一、烘煮炉前检验1、在烘煮炉前，锅炉压力表和安全阀必需经劳动和计量部门检验合格，必需具体检验锅炉各部零件，链条炉排，冷态试车12小时以上，且达成下列要求：(1)炉排片无拱起或走偏现象；(2)两侧主动炉排和侧密封角钢最小间隙大于10mm；(3)主动炉排片和链轮啮合良好；(4)链排长轴两端和链排两侧扳距离在主动轴处应保持相等，检验炉片转动，无卡阻现象。2、检验是否有断裂炉排片，炉排轴有否严重弯曲。3、点火门开启灵活，煤闸门停、升、降方便，上盖板应严密复盖好。4、炉排风道调整门和烟气调整门开关应灵活。5、老鹰铁活动轻易并和炉排接触处无卡住现象。6、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常。7、人孔、手孔是否严密，隶属零件装置是否齐全。8、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完好通畅。10、全部轴承箱及油箱内应充满润滑油。二、煮炉及操作11、锅炉在制造安装，修理时，因有铁锈、油污粘附在受热面，在使用前全部必需用煮炉方法把铁锈油污清除掉。12、煮炉时按要求加配药品。13、煮炉时间要确保，要按时间次序和压力大小依次进行，直至炉水冷却到低于70即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗洁净。14、锅炉升火前应进行全方面检验，以后进行给水工作，未进水前必需关闭排污伐，开启一只安全伐，进行排气工作。15、给水至水位表最低水位量，停止给水观察水位是否有下降。16、试开排污阀，检验是否堵塞。17、开后点火门，在炉排前端放置木柴等燃料引燃，此时应开大引风机烟气调整门增强自然通风，引燃物燃烧后调小烟气调整门，间断地开启引风机，待引燃物燃旺后，开始手工加煤，并开鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，从煤斗加煤，间断开动炉排，待前拱烧热、煤能正常燃烧后能够调整鼓引风量，使燃烧趋正常。18、严格控制升火速度，第一次升火从冷炉到气压正常以45小时为宜，以后冷炉升火不短于2小时，热炉不短于1小时。19、当开启一只安全阀内冒出蒸汽时应关闭，并冲洗水位表和压力表弯管。伴随压力逐渐升高，应注意锅炉各部件有没有特殊异常现象，如有应立即停炉排除故障。三、供汽20、当锅炉内气压靠近工作压力，准备向外供汽时，供汽前锅炉内水位不宜超出正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定，当锅内水位低于最低水位时，应立即给水。给水时应先开泵后开阀，停止时先关阀后停泵。四、排污21、排污应在低负荷，高水位进行，在排污时应亲密注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位2050mm范围为宜。22、排污时首先开慢开阀，慢开阀全开后，再微开快开阀方便预热管路，待管道预热后再缓缓开大，排污完成阀门关闭次序和上相反。五、停炉（正常情况）23、停止供给燃料。24、向炉内进水，使水位稍高于正常水位线。25、停止鼓风机和引风机。26、从火室（或炉膛）内扒出未燃尽剩下燃料。27、可靠地关闭并列运行锅炉蒸汽母管，给水母管，排污管上和停用锅炉之间阀门。28、当锅炉压力降到零后，使其慢慢冷却，待炉水温度降到70以下时，方可将炉水全部放尽并应立即进行刷洗工作。29、锅炉需要长久停炉时，应可靠隔绝和并列运行相边一切管道，锅炉内外必需根本清理，和烟气接触部分各部应涂防腐剂，内部炉墙及烟道应避免潮湿，关闭人孔、手孔和用木塞堵住其它孔口，预防湿空气侵入炉内。30、锅炉运行时遇有严重缺水，漏水，爆管、锅炉变形和安全附件和给水设备失灵等情况，应紧急停炉。31、当发生严重缺水时，严禁向炉内盲目进水。应关闭总汽门，也能够打开安全阀，以避免锅炉内压力忽然改变。锅炉化验工操作规程一、水质化验员应认真学习政治及业务技术知识，加强事业心和工作责任感，能深刻认识到锅炉水质好坏将直接影响锅炉寿命、燃料浪费和锅炉安全运行。二、遵守矿规矿法，认真实施交接班制度，搞好班中卫生工作。三、每次搞再生时加盐量为60Kg，盐水浓度为7%时开始往交换器内输入浓盐水，进行树脂再生工作。四、树脂再生时，将浓盐水从交换器底部进入，经上出口排出，时间控制在90分钟左右，开始15分钟时速度可稍快，以后速度放慢些，预防树脂乱层。五、盐水输完后，进行反洗。将软水自交换器底部进入废液从上部排出，时间控制在5060分钟，前10分钟稍慢后40分钟可合适加大进水量。六、反洗完成后，进入正洗阶段。将硬水从交换器上部进入，从下部排出。待交换器水质达到0.03毫克当量/升时，此次再生过程完成。七、交换器使用15个周期进行大反洗一次，过滤器一周反洗一次，以清洗污染。八、交换器运行过程中，每小班最少不少于三次测量水质，务必使给水总硬度0.03毫克当量/升。九、严格控制锅水总碱度，使之22毫克当量/升。C1根含量400毫克/升，PH值控制在PH10至12之间，以确定每班排污数量。主排水泵司机操作规程一、起动前准备工作1、根据待开水泵在管网上水流方向，分别关闭或开启管路上相关分水阀门（水泵出口闸阀关闭不动）。2、对水泵进行起动前全方面检验：（1）轴承润滑油油质、油量是否符合要求。（2）检验多种仪表指示是否正常。（3）各部螺丝是否松动。（4）转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否合适。（5）机电起动柜接线是否良好，滑环式电机炭刷是否齐全，各接触是否良好，有否炭粉和短路现象。（6）各操作手把是否在开启位置。二、开泵3、采取有底阀水泵，应打开放气阀和充水阀，至放气阀全部喷水，关闭各阀，起泵。4、采取无底阀时，开启水泵通射流泵阀门，再打开管路通往射流泵阀门，直至真空表指示泵内为真空为止，关闭两阀，准备起泵。5、鼠笼式电机起动（390水泵），先将油开关手把推至合闸位置，待起动电流回到正常位置时，再甩掉电抗器，水泵正常运行。6、绕线式电机开启（600水泵），先送电源开关，至起动电流降到正常位置，自动切除变阻器达成正常运转。7、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭情况下长时间运转。三、水泵运行中注意检验8、电压不得超出额定值+10%-5%。9、电流不超出电机额定值。10、压力表指示正常。11、电机水泵无异响和震动。12、轴承温升不超出要求即65，电机温升不超出要求。13、盘根不进气、不漏水，管路、阀门不漏水。14、检验水仓水位，确保足够吸水高度。四、出现以下情况紧急停泵15、水泵不上水。16、水泵、电机有异响和振动。17、泵体及管路、阀门刺水18、电流增大，不返回。五、停泵操作19、先关闭出水闸阀。20、停掉电机。小水泵司机操作规程一、水泵起动前准备工作：1、检验水泵轴承是否缺油，联轴器连接是否良好，防护外罩安装是否牢靠。2、检验电动机及开关是否完好。3、检验笼头是否堵塞，吸水管有没有破裂进气，泵体有没有断裂。4、向水泵内灌引水排放空气。二、起动操作5、鼠笼式电机直接起动，按下开关起动按钮，待转速达成额定转速时，再慢慢打开水泵出水阀门。6、水泵严禁在不上水和关闭出水阀情况下长时间运转。三、水泵运行中注意事项7、水泵转动方向是否正确，上水否。8、电机、水泵有没有异响和震动。9、电机温升不超要求。10、水泵和电机轴承温度不超出75度。11、吸水井水位情况，盘根不进气，不发烧，滴水不成线。四、出现以下情况应停泵12、水泵不上水13、水泵转向不对。14、泵内有异响。15、电机、水泵轴承发烧。五、停泵操作16、关闭出水阀门。17、按下开关停止按钮，停掉电机。内齿轮绞车司机操作规程一、开车前检验：1、检验刹车闸和离合闸是否灵活可靠，两闸杼刹车后位置是否适宜，不得压到水平位置，制动闸皮无断裂，磨损余厚不得小于3mm。2、各部螺丝紧固齐全。3、钢丝绳固定是否牢靠，断丝是否超出煤矿安全规程要求，是否有保险绳。保险绳是否合格。4、地脚或压柱，防护罩等是否正常可靠。5、电气控制设备有否失爆现象，电缆吊挂整齐，检验出问题应立即汇报处理。二、操作1、开车前进行一次不带卷筒空运转，当接到开车信号并确定方向无误后方可开车，听不清信号严禁开车。2、确定方向后开启时，按下开启按扭，开启电机先把制动闸刹紧，离合松开。3、将制动闸松开，离合刹紧，这时滚筒转动，缠绳或松绳。4、使用小绞车下放重物时，应使电机反转带电松车，严禁只使用闸控制下放，更不准放飞车。5、停车时，刹死制动闸，松开离合闸，严禁作急剧开停车以防损坏系统齿轮。6、在电动机运转时，严禁把两闸同时刹，以免烧坏电机。7、在开车过程中如发觉下列情况之一，就紧急停车立即汇报：(1)绞车有异响和异常振动；(2)轴承油度超出65；(3)出现掉道；(4)电机发烧，超出名牌现定温度；(5)发觉巷道内有行人经过；(6)绞车所带负荷超载，电机吃力；(7)电气设备着火或其它故障。回柱绞车司机操作规程一、必需由经过培训考试合格司机操作，司机一定要知道设备结构及工作原理。二、工作前一定要检验钢丝绳、绳端、桃形环等。有没有变形及异常，有问题应处理后再工作。三、工作前要检验信号，联络是否清楚可靠，如无信号或信号不清楚不准作业，作业时按规定负荷作业。四、钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作中钢丝绳不可完全放完，最少保留35圈在滚筒上。五、钢丝绳缠乱时，一定要停止电动机转动后再处理，严禁运转中处理。六、在操作工作中，发觉声音不正常或轴承温度猛烈上升等异常情况，必需停车检验，排除故障后方可开车作业。七、假如停车时间较长，应将电动机关闭，工作完成，应切断电源，清除设备上杂物、灰尘。提升绞车司机操作规程一、通常要求：1、提升绞车司机必需是经过培训考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。2、实习司机应有主管部门同意，并指定专业监护人才能进行实习操作，但升降人员不能作实习操作，实习司机六个月后方可参与司机考试。3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严重病态不能操作绞车。4、提人和提危险品，大型材料，必需实施一人开车，一人监护。二、开车前准备工作：1、操作前检验手把和各控制开关是否在正确位置。2、检验操作台上多种仪表指示是否符合要求，高、低电压表指示是否在许可范围内，低压380V。高压57006300V之间。3、检验液压站，润滑油泵站油压是否满足要求。4、盘型制动器减速器，主轴是否有漏油现象，油路是否通畅。5、检验过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。三、开启操作：1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间“0”位置。2、开启动力制动柜电机，开启制动油泵和润滑油泵。3、当司机接到井口发出提升信号后，依据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开始开启，逐层加速至等速运行。四、减速1、采取动力制动减速：当提升容器达成减速点时，深度指示器上减速开关动作，发出信号自动切除主电机电源。将动力制动直流电送入主电机绕组，进行动力制动减速。2、采取脚踏动力制动方法：脚踏动力制动在提升过程中任一时刻，均可投入或解除，它关键用于重物下放。当司机接到提升信号后，即可踏下动力制动脚踏开关，然后将主令开关推到某一合适位置，同时将制动手把慢慢推向松闸位置，此时绞车在重物作用下，慢慢加速，依据下放速度，司机可调整脚踏板角度控制电流大小，达成稳定下放要求。3、采取机械闸制动方法减速当容器达成减速点，发出警号，司机把主令控制手把拉至中间位置，同时把制动手把慢慢推向刹车，并依据绞车速度，用手把掌握制动油压值大小，达成减速目标。五、正常终点停车1、当绞车抵达终点停车位置后，司机依据终点信号和滚筒标识立即正确停车。2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间“0”位置。六、调绳操作1、调绳操作时，主付两罐笼必需空载，在没有打开离合器前，活滚筒一定挂好地锁。2、将调绳开关（THK）扳至调绳位置，开启制动油泵。（一）付井系统调绳1、THK-7断开，调绳联锁步骤接入安全回路，THK-12闭合为四通阀、五通阀线圈（G2、G1）通电作准备，THK10闭合为显示调绳信号作准备，THK2闭合，工作闸继电器GXJ回路接通。2、断开安全回路，10AK、AC线圈断电。3、6AK合上，五通落不明阀电磁铁G1通电，此时活滚筒刹车，推手把至压力达成30kg/cm2，离合器脱开在安全回路中常开触点（318、103）断开，在调绳回路常闭触点（398、39）闭合，信号灯显示，完全脱开时，安全回路常开触点（318、301）闭合，联锁解除，调绳信号回路中常闭（399、397）断开，信号灯灭。4、将制动手把拉回合上10AK、AG通电，开车转动主滚筒达成需要位置抱闸停车。5、断开10AK、AC失电。6、合7AK四通阀电磁铁G2通电吸合，离合器合上。7、将制动手把拉回，断开7AK、G2失电，合10AK安全回路通电，THK调绳开关复位，调绳结束。（二）主井调绳系统1、THK12（301、305）闭合，解除安全和工作制动联锁，1HK34（302、602）闭合，为电磁阀G1、G2通电及调绳信号显示作准备，1HK56（712、702）断开安全回路，1HK910（1002、1003）断开电磁阀G3回路，1HK1516（301、579）断开三倍静力矩试验回路。2、断开1AK（316、319）失电，G3电磁铁失电，绞车安全制动。3、将操作台上主令开关4AK（602、606）转到闭合位置，则电磁阀G2通电，离合器开腔通油推制动手柄，离合器打开。4、将制动手柄位回，1AK复位，开车调绳达成所需位置。5、断开1AK，断开4AK，G2线圈失电，闭合3AK（602、604）电磁铁（301、304）线圈通电，推制动手把，离合器合上。6、拉回制动手柄，断开3AK、1AK复位，调绳结束。七、绞车在运行中注意以下情况：1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上关键仪表读数。2、运行中司机注意深度指示器指示位置。3、随时注意各转动部位在运行中声响。4、注意信号改变。5、注意钢丝绳在滚筒上排列是否正常。6、提升机在等速运转时，主令控制手把应推（或拉）到最终一档位置，预防起动电阻没有全部切除，使电阻过热增加电耗，提升机达不到额定最大速度。八、发觉下列情况立即停车，且未经处理不得恢复运行1、电流过大，加速太慢或起动不起来。2、油压力表所指示压力不足。3、提升机声响不正常。4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动或松动。5、出现不明信号。6、速度超出要求值，而限速过速保护又未起作用。7、其它需要紧急停车运行故障。刮板运输机司机操作规程一、总则1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备结构及性能，实施每日2小时检修制度，确保安全运转。2、输送机司机要负责输送机操作，维护和保养工作，并备好多种小型配件，方便立即维修，碰到自己不能处理故障时，要汇报机电维修工或主管人员处理。3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超出煤矿安全规程之要求。4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检验员同意不准开启。5、发觉巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即汇报领导或调度室，立即处理。6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有些人工作不准送电”白底红字停电牌，以免误开车发生危险。7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生事故及存在问题向接班人员和机电维护员交待清楚，方便下班处理。二、开动前1、检验传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。2、检验通风、信号系统是否通畅，操作按钮是否灵敏可靠。3、检验减速箱油量是否符合要求，检验液力联轴器油量及减速箱有没有漏油现象。4、开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检验全部链环刮板连接螺栓有没有丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。三、运转中1、细听信号，信号不清不准操作。2、常常注意电机，减速箱运转声音，发觉异响立即停机检验，处理好后方准重新开动。3、常常观察链子、连接环、分链器、护板等情况，发觉问题立即处理。4、液力联轴器易熔塞子不得用其它材料替换。5、利用输送机运大件时，必需采取有效方法，确保安全，严禁损坏设备。四、停机后1、应把中部槽中煤炭卸净后再停机。2、清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，保护设备，确保工作环境整齐。3、认真填写运转日志和交接班统计