检修安全操作作业规程.doc

检修、通用安全操作规程一、检修、通用规程1、检修人员必需正确穿戴劳动保护用具，不准穿长衣、敞衣进行检修作业。2、检修前，必需对检修项目进行“危险度估计”，高空作业必需办理“高空作业许可证”。检修没有对检修项目进行“危险度估计”，高空作业没有办理“高空作业许可证”，严禁进行检修和高空作业。3、检修前，必需办理停电工作票。4、检验检修设备使用行灯必需36伏以下电压，进入密闭容器内、或潮湿设备内必需使用12V安全电压。照明220伏电压电源线严禁落地，必需高空悬挂布设线路。5、进入高温、高风速设备内部检修前，必需确定温度、风速下降到适宜程度后，方可进入内部检修.。进入高温设备内必需穿戴好防火劳动保护用具，预防烫伤。6、检修前，必需切断设备电源，并挂上安全标志牌，岗位工必需把主传动机旁钥匙开关打到零位，并保管好钥匙，严禁把钥匙放在开关上，检修期间，严禁一切人员动设备开关、按钮，不准起动设备。7、严禁用汽油清洗设备件，用柴油清洗设备件时，周围10米内不准有明火。8、设备没有停稳，严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。9、检修时注意周围人员和本身安全，预防因挥舞工具时工具脱落造成伤害。10、检修中如需进行设备盘车，必需确定设备旁无人，并同相关岗位联络好，确定无误后，在专员指挥、专员监护下进行。11、检修现场要保持足够照明，保持清洁无杂物，漏油必需立即清理洁净，以免行人滑倒。12、从高处往下清理物料时，必需设人监护，设防护带并挂好严禁通行安全标志。13、上下交叉作业，作业双方必需协调好，相互采取安全防护方法，如不能采取防护方法，上面检修人员，必需避让下面检修人员，以防落物伤人。14、检修完成后，必需对检修设备进行全方面检验，确定设备内部无人或无杂物方可封盖检修门，全部验收合格后方可交付使用。15、检修中，中控操作员接到开机命令后，操作员必需通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检验，岗位检验确定现场安全后，方可通知操作员开机。（中控操作员和岗位联络双方要做好通话统计，包含通话时间、通话内容和双方姓名）16、现场临时开启设备，必需经本工段段长同意，段长安排本岗人员到变电所办理停电终止，变电所值班人员方可送电。开启设备前，岗位必需对所开设备进行全方面安全检验，确定安全后，方可开启设备。17、检修结束，本工段段长安排本岗位人员，办理停电终止，方可送电。开机前，岗位必需对所开设备进行全方面安全检验，确定安全后，方可开机。18、检修时，严禁设备运转进行检修，更不许可设备运转时进入设备内部进行检验和检修。19、用三角抓抓卸设备件时，必需将钢钎插牢，对面严禁有些人，预防钢钎反弹发生意外20、检修拆除（割除）高空悬着设备件时，必需用钢索或手拉葫芦固定牢靠，预防被拆除设备件落地反弹发生意外。21、管道检修，在管道上面或在管道内检修必需焊脚蹬板，系好安全带，有些人监护。22、检修人员听到开机铃声或开机通知后立即撤离到安全位置。23、检修时，严禁从高处往下仍任何东西。回转窑检修安全操作规程1、回转窑检修时，必需设警戒线，严禁车辆和非检修人员进入检修现场，严禁检修人员在警戒线行走经过。2、进入窑内和篦冷机内检验检修前，必需停机，并同预热器岗位联络好，确定预热器内物料清理洁净，翻版阀锁牢，关闭空气炮总阀门，确定安全后，方可进入窑和篦冷机内检验检修作业，预防预热器塌料发生人身伤害事故。3、作业前，要搭好进窑走道跳板，走道跳板宽度必需大于1.2米，严禁使用劣质木板做走道跳板，两侧应设防护栏，确保跳板强度安全可靠，当和篦冷机交叉作业时，必需把跳板两侧用木板挡好，预防掉物伤人。4、从窑内往出清砖或打窑口窑皮时，走道跳板必需使用双层跳板搭设，或底面铺设钢行架，上面铺设跳板，严禁走道跳板荷载过重，发生断裂伤人。5、检修或临时检修搭设走道跳板小于1.2米宽度时，在无有防护栏情况下，严禁作业人员在走道跳板上对向行驶，预防作业人员在跳板上错行时发生坠落造成人身伤害。6、严禁任何人员在走道跳板上站立休息，预防跳板断裂发生意外事故。7、进窑内温度不得高于60度，作业人员必需勤轮换，预防发生中暑事故。8、铲除窑皮时，必需有专员专员监护，必需从窑口向窑内铲除。作业人员必需站在安全位置作业，预防窑皮脱落或跳板断裂，放生意外事故。9、铲除窑内窑皮需要搭设跳板时，跳板搭设应距打窑皮位置1.5左右，预防窑皮掉落砸伤人员。10、铲除窑皮时，必需把窑皮根本铲除，预防作业人员在窑内行走或往前铲除窑皮时后面窑皮掉落伤人。12、如铲除窑皮较厚，铲除窑皮长度又超出20米，必需分两段进行铲除，将第一段窑皮倒净后，在铲除剩下部分，预防一次铲除窑皮量过大，电机在超负荷下运行损坏电机，或发生人身伤害。13、开机在转卸窑皮前，现场指挥人员和现场开窑作业人员必需对窑内和窑外周围进行根本安全检验，确定无人方可开启窑卸窑皮。14、窑砖铲除超出20米以上长度时，必需分两段铲除窑砖。铲除窑砖时，必需有些人监护。作业人员必需由窑里向窑外开环向砖槽和纵向砖槽，开过纵向砖槽必需随开随用砖顶紧，作业人员必需倒退开纵向砖槽，预防环向砖脱落伤人。15、开环向转槽时，必需随开砖槽随用挡铁在未换砖前端仅靠窑砖均匀焊上挡铁，预防未开窑砖向前窜发生事故。16、在转卸窑砖前，作业人员必需倒退使用4米以上长木杆将纵向槽顶砖捅掉，捅砖时，作业人员必需站在纵向砖槽一侧，或双脚叉开站在纵向砖槽两侧，严禁脚将身后纵向槽顶砖踢掉，预防窑砖塌落发生意外事故。17、捅完纵向槽砖后，转卸窑砖前，现场指挥人员和开窑作业人员必需对窑内和窑外周围进行根本安全检验，确定无人方可开启窑辅助慢转动将窑砖卸掉。18、使用推车从窑内往外清理窑砖时，应从窑口向窑内清砖，拉车和推车人员注意脚下预防滑倒。推车行至窑口下坡时，燃烧器从窑口内退到窑口外在没有卸掉情况下，拉车和推车人员头部必需低于燃烧器底面，身体躲开燃烧器，预防身体和燃烧器相撞，发生事故。19、从窑内清除砖在往窑下倾倒时，倾倒砖场地必需设警戒线，并有些人监护，严禁车辆和人行走。20、从小窑门卸完砖后，必需立即将小窑门安装固定好，预防发生人员坠落事故。21、运到窑吊砖口砖箱，码放高度不许可超出三箱高度，严禁一切人员在砖箱周围站立和休息，预防砖箱倒落伤人。22、在往窑上吊砖和吊检修设备时，挂吊作业人员挂完钩后，必需撤到安全位置方可起吊作业，严禁用手扶吊装物，预防被吊物掉落伤人。吊砖作业必需由起重证人员操作，严禁无证人员操作。23、在往窑上吊砖箱，必需对地面砖箱水平层吊砖箱作业，严禁一码垛吊完在吊另一码垛，预防砖箱垛倒伤人。24、吊到窑上砖箱，摆放要规整，砖箱摆放不准超出两箱高，吊砖作业人员在吊砖时，要稳起稳落，预防砖箱掉落伤人。25、在往窑内搬砖时，搬砖人员注意脚下，预防滑倒，放砖时，确定放砖位置无人方可把砖放下，预防砸伤她人。26、窑砖砌筑分两步砌筑，窑砖砌筑窑半径平口时，用压机将砌筑完砖顶牢靠，再将未砌筑完砖，分三次转窑将其砌筑完。27、打压机前，要指定有经验人进行监督，压机木木楔要加牢靠、加到位，要将压机打紧，确定压机木将窑砖压紧压牢靠后，确保转窑窑砖不能脱落方可转窑。28、打压机前，要对压机进行安全检验，确定压机安全后方可使用。29、镶窑口铁砖时，搬砖人员每次只能搬运一块铁砖，放砖时要注意安全，镶铁砖人员要在窑内作业，并注意铁砖掉落伤人。30、站在跳板上焊窑口铆钩和盒子板时，作业人员必需系好安全带，方可作业。31、在打浇注料前，切断电源，对搅拌机内进行清理，清理完成确定安全，方可送电。搅拌机工作时，作业人员严禁把身体各部位伸入搅拌机内和下面，预防被搅拌机搅伤。看成业人员离开搅拌机或搅拌机停止工作，必需切断电源方可离去。32、当检修发生交叉作业，作业双方相互协调好，再采取可靠安全方法后方可作业。33、当和篦冷机发生交叉检修作业时，必需把窑口封严，预防掉物伤人。34、在窑铜体上和三次风管铜体上检修时，作业人员必需系好安全带后，方可检修作业。在割挡铁和焊窑垫铁时，作业人员必需将挡垫铁放在安全位置，预防掉落伤人。35、往窑上拽垫铁时，必需绑牢，下面人员必需撤到安全位置。36、进入三次风管内检修和清理积灰时，必需做好通风，保持空气通畅。37、拆装窑门时必需用两台用手拉葫芦作业，窑门不拆装时也用手拉葫芦将窑门上部固定。预防窑门倾倒伤人。38、在拆装燃烧器时，燃烧器下面严禁人通行。上燃烧器吊装架上面进行高空作业必需系好安全带。39、进入窑内检修必需使用36伏电压，严禁使用220伏电压做为照明电源。40、严禁任何人员站在吊砖口处手扶护栏往下看，起重吊砖作业人员必需站在防护栏内作业，严禁站在防护栏外吊砖作业。41、在拆装回转窑大齿圈时，必需用卷扬机把回转窑锁牢。42、在拆卸回转窑大齿圈时，用气焊先割大齿圈弹簧螺丝板，割完后用吊车往下吊大齿圈时，将绳索拴在大齿圈上，作业人员拽着绳索，稳住大齿圈吊卸，作业人员必需和被大齿圈保持一定安全距离，预防发生意外。43、在安装回转大齿圈时，将绳索拴在大齿圈上，作业人员拽着绳索，稳住吊装，作业人员必需和被吊大齿圈保持一定安全距离，预防发生意外。44、拆装回转窑托轮、挡轮、时，必需用千斤顶先把窑顶起窑下面垫牢，方可拆装托轮。严禁作业人员将身体各部位伸入设备下面，身体必需躲开危险区。45、割卸窑头节必需用手拉葫芦吊稳固定，作业人员必需在安全位置作业，并有些人监护。46、在安装窑头节时，（1）先用吊车将窑头节吊到窑平台上，在用卷扬机吊起，挂上手拉葫芦，作业人员站在安全位置用手拉葫芦调整窑头节；（2）用吊车直接吊安摇头节时；可用吊车吊稳摇头节，待摇头节焊牢靠后，方可摘钩，作业时必需有些人监护。47、在吊装作业时，严禁手扶被吊物，必需用绳索或工具使被吊物平稳吊装.。48、吊装作业必需实施“起重工安全操作规程”。49、高空作业，实施高空作业安全按操作规程。预热器检修安全操作规程1、作业前，必需按要求正确佩戴劳动保护用具，严禁酒后上岗作业。2、进入预热器检验和检修作业时，首先关闭空气炮总风阀门，方可进入，进入预热器必需系好安全带和安全绳，并有些人监护。3、检修作业前，必需把预热器内物料清扫洁净，清扫时必需从一级筒往下清扫，下面严禁有些人，并认真检验预热器筒体内衬是否有脱落现象，如有必需处理，确定安全后方可进入检修，预防塌料和内衬脱落伤人。4、严禁在同一系列预热器内上下交叉检修作业，预防上面落物伤人。5、更换预热器内挂板在拆卸坏挂板时，必需两人拆卸作业，一人手扶坏挂板一人拆卸，预防拆卸挂板时，挂板掉入预热器内。6、拆卸坏挂板必需立即从预热器内清除，并放置在合适地方，严禁放在梯子平台上，影响安全检修作业。7、在搬运新挂板时，严禁猛起，预防发生扭伤或挂板掉落砸伤事故。8、更换挂板搬递时，接挂板人员拿稳后递挂板人员方可松手，预防挂板掉入预热器内。9、接挂板人员往跳板上放新挂板时，必需轻放，预防砸断跳板。10、更换新挂板时，必需两人作业，一人抬扶，一人安装，两人配合必需协调，预防作业时发生意外事故。11、在焊固挂板时，两人轮换进行焊固作业，并做好监护，预防一人电焊作业时间过长发生意外事故。12、在铲除预热器内耐火浇注料和浇注耐火浇注料时，必需轮换作业并做好监护，预防一人作业时间过长发生意外事故。13、如临时抢修修补预热器局部掉落耐火浇注料，在没有搭设脚手架和铺设跳板时，作业人员必需系好安全带和安全绳，并做好监护，预防发生人员坠落伤害事故。14、在预热器内检修作业，严禁抛扔工具和往预热器下面扔杂物。15、砌筑或打浇注料时，跳板上严禁堆放物料过多，预防跳板荷载过重发生折断，发生意外伤害事故。16、进入烟室检修，必需把预热器4级5级翻板阀锁好，将地地炉结皮清理洁净，确定安全后方可进入检修作业。17、检修更换预热器阀板时，搬运阀板应有专员指挥，动作要保持一致，预防阀板脱落发生意外伤害事故。18、进入预热器筒清理积料时必需对预热器内壁进行检验，预防内壁脱落发生意外。清理积料时必需系好安全绳，并有些人监护。19、维修煤粉管道时，必需确定脚手架和跳板是否安全，跳板上面严禁摆放工具和备件，预防掉落伤人。20、检修煤燃烧器时，严禁作业人员站在预热器筒内边缘作业，严禁作业人员将身体各部位伸入燃烧器底部及缝隙中，预防发生意外事故。篦冷机检修安全操作规程1、在检修作业前，必需把篦床料推净，篦下斜车料斗料拉净，篦床上面严禁有料。2、进入篦冷机前，必需停机，把机旁钥匙开关打到零位，保管好钥锁，严禁把钥锁放在机旁开关上面。3、进入篦冷机必需通知预热器岗位把预热器全部阀板锁牢，确定物料清理洁净，关闭空气炮，停止篦冷机篦下风机运行，并将窑头收尘管道阀门关严（临时检修严禁停窑头排风机），作业前必需将篦冷机上方悬浮物料清捅洁净，确定安全后方可进入篦冷机内检验检修。篦冷机运行时严禁进入检验和检修。4、浇筑耐火浇注料在跳板上作业必需系好安全带，并有些人监护。斜拉链检修安全操作规程1、检修前应把斜拉链料斗内熟料拉净，并将斜拉链梯子两侧熟料清扫洁净，确定逆止器可靠，方可检修作业。2、预防逆止器失灵，必需在熟料库顶采取把斜拉链固定牢靠方法（采取倒链牵引固定或其它方法固定），预防斜拉链倒滑，造成伤害事故。3、在更换斜拉链料斗时，必需备有上下联络通讯工具，并有专员指挥，待联络确定安全后，方可在机旁开停机。4、在使用卷扬机起吊重物时，必需备有上下联络通讯工具，并有专员指挥。在库上吊装孔吊件时，作业人员必需系好安全带，预防发生坠落事故。5、检修前必需把斜拉链跑偏开关锁牢，预防斜拉链跑偏、掉道或翻车。6、在用千斤顶顶篦下托辊时，必需将千斤顶放平稳、牢靠，预防千斤倾倒。千斤顶在顶托辊时，严禁将身体各部位伸入托辊下面，预防千斤顶忽然脱落或卸压伤人。7、更换卸拉链料斗辊时，必需用手拉葫芦将料斗吊起或用钢管插入料斗下面将料斗垫起，方可更换。严禁作业人员将手伸入料斗下面。8、斜拉链掉道调正时，作业人员必需将插入料斗下面钢钎握牢，预防钢钎从料斗下面飞出，发生意外事故。9、更换轨道必需设警戒区，并有些人监护，下面严禁有些人作业 ，预防轨道掉落发生意外。10，作业人员在更换斜拉链料斗作业时，严禁在料斗上面作业，严禁作业人员在料斗上面行走。11、 在更换料斗时，必需有专员指挥，专员负责临时点动开机。临时点动开机前，作业人员必需撤到安全位置，指挥人员确定安全后方可通知开机。12、 吊装作业必需实施“起重工安全操作规程”。电收尘检修安全操作规程1、检修前必需切断电源，办理工作票，严格实施工作票中所填写安全技术方法。2、必需由电工切断电场全部电源，拉开电源开关、四点式开关，可靠接地，放电、验电，确定安全后，挂好警示牌，方可进入电场内。3、在电场内工作时，必需确保电场内通风，但风速不宜过大。4、电场内必需确保有足够照明度，照明电压在36V以下。5、进入电场内检修必需设监护人。监护人必需尽职尽责，不得离岗，必需确保检修人员在自己视线范围之内，并随时保持和检修人员联络。6、检修用工具，必需用绳系好。栓在固定位置，以防脱落。如有脱落必需立即找出，以免造成设备卡死或电场短路。7、检修极板、极丝需登高作业时，实施高空作业安全操作规程。8、检修完后，认真查对，确定人员已完全撤出后方可封闭电场。9、对检修完电场进行现场处理以后，进行空载耐压试验，试验合格后，恢复正常生产状态，准备生产。10、雷电天气严禁检修。 提升机检修安全操作规程1、检修提升机必需切断电源，确定逆止器工作可靠，斗提内无存料，预防料斗落下伤人。2、在拆除料斗时，必需在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗，随拆除随落料斗，预防逆子器失斗提下落发生意外。3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧严禁站人，拨正作业人员必需站在提升机侧面，预防钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。4、拆卸逆止器前，必需卸净料斗内物料。拆卸逆止器必需在牵引构件拆除以后在拆卸逆止器。逆止器安装，必需在牵引构件安装以前进行。5、牵引构件局部或整体更换时，应在下部检验孔进行，要一直保持牵引构件重心在逆止器起作用情况下进行。6、检修提升机内（链环、链斗等）部位时，不得将头或身体部位伸到机壳内部，预防发生意外。7、检修提升机斗提传动链，检修人员必需同传动链保持一定安全距离，预防链条脱落伤人。8、检修头轮时，严禁检修人员站在头轮罩壳体和头部上作业，以免跌落斗提内。9、斗体脱落检修时，严禁检修人员进入斗体内挂钢丝绳，应在落点周围斗提壳上割孔，检修人员在外面经过该孔向斗提挂钢丝绳。 10、在往下拆吊斗提顶部电机及电机座时，挂好吊钩后，挂钩人员必需撤到安全位置，方可指挥起吊作业。11、在拆卸斗提壳体时，必需用卷扬机牵引斗提顶部，在斗提底部拆卸，随拆卸随往下落斗提，严禁从上往下拆卸。当底部壳体螺栓割卸完，卷扬机吊起顶部壳体后，应使用工具将被拆壳体放到搬运到存放地点，卷扬机吊起壳体后，严禁作业人员在周围站立。12、在安装新斗提壳体时，必需用卷扬机往上牵引斗提壳体顶部、在底部安装，随安装随往上牵引斗提。在安装底部壳体对正时，作业人员必需确定被吊壳体安全后方可对正，严禁将身体各部位伸入壳体下面。13、在拆装斗提壳体时，斗提顶部平台作业人员必需系好安全带，方可作业。14、检修斜槽或下料溜子高处作业必需系安全带，方可检修。15、当气割拆除斜槽或下料溜子时，必需将斜槽或下料溜子顶部牵引固定，预防在拆除过程中倾倒发生意外。 转子秤检修安全操作规程1、检修前必需切断电源，确定工作现场安全后方可进行检修。2、停机时必需首先关闭物料闸阀，并在转子全部放空时才能关闭设备。3、用手拉葫芦拆装转子时，实施手拉葫芦安全操作规程。4、拆除转子必需采取防倾倒方法，要放置牢靠，预防倾倒发生意外。5、被拆卸转子在地面移动时，严禁作业人员在转子两侧进行移动作业，必需在转子两头进行移动作业，预防转子倾倒发生意外。6、清理转子秤发生堵塞或结露时，必需将转子秤传动带摘下。 破碎机检修安全操作规程1、检修破碎机必需切断电源，停止波动给料机和板喂机运转。2、进入破碎机内部检修必需确定安全后，方可进入。检修下料溜子时，下部传送皮带必需停止运转。3、更换锤头要有专员指挥，抬锤头动作应一致，预防脱落伤人。4、检修需盘动转子时，必需确定破碎机内无人方可盘车。5、板式破碎机更换板锤必需把皮带轮掩住，预防转动伤人。6、进入下料溜子检修必需搭设跳板，系好安全带、安全绳，并有些人监护。7、板式破碎机换壁板多人操作应由专员指挥，动作要协调，并立即用螺栓紧固，预防脱落伤人。 螺旋输送机检修安全操作规程 1、检修时必需切断电源，作业人员严禁将手绞发在绞刀内检修作业。2、在往绞刀壳体安装绞刀时，严禁将手放在绞刀底部，预防将手砸伤。3、机旁开机调绞刀间隙时，开机人员必需通知检修人员撤到安全位置，方可开机。4、检修完成必需将绞刀盖封严盖紧并固定。电焊工安全操作规程1、作业前必需按要求佩戴好劳动防护用具，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口。2、电焊机电源和控制箱应保持清洁，做到常常停电清扫，清除尘埃，避免电器发烧损坏绝缘。3、电焊机在使用前必需仔细检验，电焊机一次线圈和二次线圈绝缘部分是否完好，电焊机外壳是否有接地线，各部位螺丝是否松动，电缆和电焊机连接螺栓是否拧紧，接触是否良好。4、检验焊把是否放在工件上，不然合闸时会发生短路现象，时间长烧坏焊机。5、检验焊接工件地线是否搭在易燃易爆气体管道上，检验周围10米内是否有易燃易爆品。距氧气瓶和乙炔发生器必需10米以外。6、焊接场地严禁放置易燃易爆等危险品，必需备有消防器材，且应确保场地良好照明和通风。7、非电气人员严禁安装或修理电气装置和焊接设备一次线等。8、电焊机运行时，不能用手直接接触通电电焊线和电焊机上一切通电部分。9、电焊机外壳必需接地，若焊件放在金属工作台上，该金属台也必需接地。10、电焊机电源开关应装在木箱内，使用铁壳开关时，铁壳开关外壳必需接地。合开关时必需戴绝缘手套，头部及身体不得面向开关，应侧向开关，预防触电和意外产生弧光时烧伤。11、焊接设备或电源线发生火情时，应立即切断电源，如来不及断电时，应用砂子或二氧化碳灭火器扑救，不准用水灭火。12、在容器、高空、坑道、箱体内及其它难于靠近地方作业时，必需配置一名助手，监护焊接操作者安全。帮助调整电流，递送焊条，调整电焊机电流时严禁手扶电焊机和身体接触设备及导电体。13、在容器内作业，焊工身体均不得接触容器。为了安全起见，焊工脚下必需垫上可靠绝缘体。当焊工触电时，应立即切断电源，焊工触电晕倒必需做人工呼吸，并应以最快速度送到就近医院抢救。14、在容器内焊接应轮换作业,合适调整体力，保持合适体力.15、在光线较暗地方或夜间作业时,所使用照明设备电压不得超出36V.16、在储放油类、易燃易爆物品场地进行施焊作业时,必需通知消防部门采取临时性安全方法后,方可进行操作.17、对压力容器、油桶、管道粘有可燃物体和溶液工件进行焊接作业时，必需进行检验,并清洗除掉有毒有害,易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态,再进行焊接作业,并设人监护.18、在焊接,切割密闭空心工件时,必需留出气孔,在容器内焊接,外面必需设人监护,并采取良好通风方法,照明电压必需采取12V,严禁在已做过油漆或喷涂过塑料容器内焊接.19、电焊机接地(零)线及电焊工作回线全部不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机械设备上,不准借设备接地(零)线做焊接回线,焊机工作回线应接触良好,焊机必需装有漏电保护器，必需符合安全要求,通常回路应独立或隔离.20、电焊机屏蔽装置必需完备(包含一次线、二次线接地)电焊钳把和导线连接处不得裸露,应有良好绝缘.二次线接头应牢靠.21、2米以上高空作业,应遵守高空作业安全规程,必需系好安全带,作业时不准将工作回路线缠在身上,高空作业应设监护人.22、气候恶劣和六级风以上影响施工安全时,应停止高空露天焊接作业,雨雪天后,应先清除操作地点积雪、积水后方可施焊。严禁在潮湿地点施焊作业。23、高空作业时,在焊件下应用铁板或石棉板搭设安全保护棚，以防焊接时因为金属溶滴落下而引发火灾或烧伤其它人员.24、在工作地点周围应尽可能施设转屏板,在引弧前应观察了解周围环境情况,以免弧光伤害她人.25、施焊作业区,应合适控制低氢型碱性焊条使用.26、施焊作业区应考虑采取全方面或局部机械通风,应背风操作,尤其是焊有色金属时.27、不准直接在木板木砖地面上进行焊接,必需焊接时,应用铁板把工作物垫起,应备有防火器材,以防火花飞溅造成火灾.28、焊接管子时,把管子两端打开,不准堵塞,管子两端不准接触易燃物或有些人工作.29、任何受压容器,不许在内压大于大气压力情况下焊修,用焊接修理锅炉、储气管道及其它管路时，必需首先将其内部蒸汽、压缩空气、乙炔气等全部排出，并打开其全部盖及阀门，方可施焊。30、在锅炉内、管道内、井下等狭窄地点进行焊接时，必需事先检验内部有没有可燃气体及其易燃易爆物品等，如有必需采取方法消除，（氧气是否充足）并装设局部通风装置后确定安全方准进行焊接。31、电焊机要预防雨淋和泡在水里，不得受潮。阴雨天在室外进行焊接作业必需做好防雨，不然严禁作业，对受潮电焊机，必需采取方法干燥后方可作业。32、电焊机手把软线，保护外皮绝缘必需完好，对被割伤烧损。外皮破损电缆线应立即更换。33、电焊机必需放在干燥位置，电焊机和电源开关连接一次电线导线尽可能短。通常为23米，电源线要符合电焊机容量要求，电源导线绝缘应良好，超长必需采取安全方法，接线柱防护罩必需完好，二次线架设要整齐，绝缘应良好，预防砸断、压坏和烧损电缆。34、电焊钳应有可靠绝缘，工作完后必需放在安全位置，严禁乱扔在地上。35、更换电焊条时，必需戴干燥防护手套，当手潮湿时必需将手擦干方可更换电焊条。36、焊工电焊钳手柄、手套、鞋和工作服应保持干燥。当穿着因出汗而潮湿工作服时，严禁靠在工件或和工件相连接金属物上。严禁穿着带铁钉鞋，必需穿绝缘鞋。37、在潮湿地沟、地坑内进行焊接作业，必需切断排水泵电源，穿绝缘靴戴绝缘手套，照明电源应为12伏。38、检验维修电焊机和停止焊接作业时、必需切断电源，焊钳要放在安全地方，预防接地短路。39、电焊机接地或接零线上，不准设置熔断器或开关，以确保零线回路不中止。40、电焊机接地或接零，必需单独和接地装置并联连接，不准串连。41、电焊机回路线必需采取橡胶电缆线，也可借用多种导电良好金属构件、管道等，严禁接在可燃性气体、易燃液体管道、容器和设备上（如氧气管、乙炔管、液化气管、机车车辆上蒸气管、压缩气管、水管、油管、导线管等），预防电流经过这些金属构件、管道时，在电气通路不良时产生电热或在引弧时因为冲击电流作用产生火花，引发着火或爆炸。42、电焊机回路线尽可能短些，通常不应超出30米，最好是1520米，回路线截面要依据电焊机容量选择，回路线连接要正确牢靠。43、电焊机应在要求电压下使用，每台电焊机全部必需接有单独合乎标准容量保险丝线路上。旋转式直流电焊机，必需有足够容量磁力开启器或空气开关来开启，不得用刀闸开关直接开启。44、电焊机使用不得超出对应负载连续率下许可电流，焊机运行时温度，不得超出额定温升。45、闸刀开关要有盖，插座座盖必需完整，必需按电焊机容量选择适宜保险丝。必需选择空气开关或磁力开启器替换闸刀开关。46、在配电盘、开关箱周围不得堆放可燃、易燃易爆物品或其它妨碍行走杂物。47、露天装设开关必需设有防雨箱，如闸盒有水，必需擦干后再合闸。48、对有可燃物料化工设备，进行施焊动火时，必需事先清除设备内残留物料，并刷洗洁净，取样化验合格方可施焊。49、电焊设备和电源接通时，人体不应接触带电部分，在焊接过程中如因事离开现场，必需切断焊机电源。50、焊接过程中如忽然停电，要立即拉下电闸，切断电源。需要检修时，必需切断电源后，方可进行检修。51、雷雨天严禁室外作业。52、电焊作业结束后，要切断电源，仔细检验作业周围场所，确定无火种后方可离开。必需时留人值班看管。气焊安全操作规程1、作业前必需按要求佩戴好劳动防护用具，仰面作业应扣紧衣领，扎紧袖口。2、气焊场地严禁放易燃易爆物品，应备有消防器材，确保良好照明和通风。3、容器、高空、坑道、箱体内及其它难于靠近地方作业时，应该配置一名助手，监护作业者安全。4、在光线较暗地方或夜间作业,照明电压不得超出36V.5、在储放油类、易燃易爆物品场地进行作业必需通知保卫处采取临时性方法后,方可进行作业.6、对压力容器、油桶、管道粘有可燃物体和溶液工件进行气焊作业时，必需进行检验,并清洗除掉有毒有害,易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态,再进行作业,并设人监护.7、在切割密闭空心工件时,必需留出气孔,在容器内作业,外面必需设人监护,并有良好通风方法,照明电压应采取12V,严禁在已做过油漆或喷涂过塑料容器内作业.8、2米以上高空作业,应遵守高空作业安全规程,必需系好安全带,高空作业应设监护人.9、气候恶劣和五级风以上影响施工安全时,应停止高空露天作业,雨雪天后,应先清除操作地点积雪,积水后方可作业。10、高空作业时,在焊件下需用铁板或石棉板搭设安全保护棚以防焊接时因为金属溶滴落下而引发火灾或烧伤其它人员.11、在容器内应轮换作业,合适调整体力.12、气焊地点应距乙炔气瓶和氧化瓶10米以外，严禁将气瓶垂直放在气焊作业点下面、电器开关和电焊机周围。13、不准直接在木板木砖地上进行气焊作业,必需作业时,应用铁板把工作物垫起,应备有防火器材,以防火花飞溅造成火灾.14、气割管子时,把管子两端打开,不准堵塞,管子两端不准接触易燃物或有些人工作.15、工件焊完后，须将工件冷却，并确定火种熄灭，安全情况下方可离开工作场所。16、使用中氧气瓶距易燃易爆物品或其它明火距离通常不少于10米。确实难以达成10米时，应确保不少于5米，但必需加强防护。17、夏季检修时，氧气瓶必需在凉棚内，严禁强阳光照射，预防瓶内氧气体积急剧膨胀而引发气瓶爆炸。18、氧气瓶在搬运时，应遵守以下要求：（1）旋紧瓶帽，轻装，轻卸，严禁抛滑或磕碰，瓶上应加装防震橡胶胶圈。（2）气瓶装在车上，通常应横放，头部朝向一致加以固定，装车高度不得超出车箱高度。（3）夏季要有遮阳设备，预防爆晒。（4）车上严禁烟火，车上应备有灭火器材。（5）易燃品油脂和带有油污物品，不得和氧气瓶同车运输。（6）所装介质相同相互接触后会引发燃烧爆炸气瓶不得同车运输。19、气瓶保管注意事项：（1）严禁敲碰撞。（2）不得用电磁起重机搬运。（3）气瓶不得靠近热源,不得受日光爆晒及高温热源辐射以免引发气体膨胀而爆炸。（4）装有气体钢瓶和明火距离不得小于10米,特殊情况确实难以达成10米时,应确保大于5米,但必需加以防护。（5）钢瓶瓶帽应旋紧,钢瓶放置整齐,留有通道,气瓶卧放时应预防滚动,头部朝向一致,高压气瓶堆放不应超出五层。（6）维修用氧气瓶和乙炔瓶须分开存放（不准把氧气瓶和乙炔瓶同放在一个库内）,间距不得小于10米,实难达成10米时,应确保大于5米。（7）乙炔气瓶必需直立放置使用。（8）冬季使用气瓶时,若瓶阀冻结,可用热水蒸气加热解冻,严禁用火焰加热或使用铁器一类东西猛击气瓶,更不能猛拧减压表调整螺丝,以防气体大量冲出造成事故。起重工安全操作规程1、作业前必需按要求佩带好劳动防护用具。必需持有“特种作业证”方可上岗。2、严格检验钢丝绳接头和钢丝绳和卡子结合处牢靠情况，工作绳卡扣数量不得少于3个，卡子有螺帽和压板一面应在钢丝绳一端，一面松动脱落。3、钢丝绳规格、强度必需符合标准要求，钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，尾部卡牢，作业中必需保留三圈以上。钢丝绳磨损或腐蚀，超出平均直径10%和在一个节距断根数超出5%时应更换新绳。多种设备、工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。4、现场动力设备必需接地可靠，绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36V以下）。5、多人操作要有专员负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按指挥命令或信号工作，如操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，正确传输信号。6、起吊工作物，应先检验捆缚是否牢靠，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.20.5米应停车检验，确定安全方可起吊。 7、在吊装作业时，严禁手扶被吊物，必需用绳索或工具使被吊物平稳吊装.。 8、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜现象。9、操作时必需听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。10、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖和重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时动作要一致。11、使用揽风绳应不少于三根，固定位置牢靠，不准系结在电线杆、机电设备、管道支架等处，揽风绳拉紧后和地面夹角应小于45，需要固定在现场建筑构件上时，须经相关部门同意。12、卧式滚移重物时，地面必需平整，枕木要坚硬，钢管要圆直，用手搬动钢管时，手指放在管内，物件前后不准站人。13、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行，遇六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。14、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空情况下中止工作。15、吊物悬空时，严禁在吊物或吊臂下停留或经过，滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。16、雷雨、大雪、大雾和五级风时停止起重作业。17、高空作业或使用其它机电设备时，应遵守相关安全操作规程。18、工作完成，清理好现场，方可离开。19、起重作业必需实施十不吊：（1）指挥信号不明或违章指挥不吊；（2）超载不吊；（3）工件捆绑不牢不吊；（4）吊物上有些人不吊；（5）安全装置不灵不吊；（6）工件埋在地下不吊；（7）光线晦暗视线不清不吊；（8）棱角物件无防护不吊；（9）斜拉工件不吊；（10）钢水包过满不吊。电动葫芦安全操作规程1、操作者必需按要求佩带好劳动防护用具。2、电动葫芦必需专员操作，不得随意开动。3、使用前检验按钮开关是否在正确位置，各钢丝绳、吊钩、限位器等是否安全好用，机械、电气部分及接地线应完好可靠。4、吊运前，应先开动空车，待运转正常后再开始作业。5、吊运物件时须捆挂牢靠平稳，吊运时应先稍离地面，经试吊无问题后再行起吊工作，不准超负荷吊运。6、不准歪拉斜吊，严禁吊物从人头上经过，电动葫芦本身钢丝绳不得压紧和拧劲使用。7、起吊物件时，必需遵守挂钩起重工安全操作规程，捆扎应牢靠，在物件棱角快口处，应设衬垫保护。8、使用拖挂线电气开关，绝缘必需良好，正确按动按钮，并注意站立位置。9、单轨电动葫芦在轨道转弯处或靠近尽头时，必需减速运行。10、起吊时，手不准握在绳索和物件之间，吊物上升时严防顶撞。11、严禁超符合吊运，严禁倾斜起吊或作为拖拉工具使用。12、工作完成后，将电动葫芦开至固定位置，并切断电源。13、必需实施起重十不吊。手拉葫芦安全操作过程1、作业前必需检验吊钩、链条、轮轴及制动器是否良好，传动部分是否灵活，冲油部分是否有油，预防发生干磨、跑链等现象。 2、检验吊挂、葫芦绳子、支架、横梁等，必需稳固可靠。 3、吊挂葫芦后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。 4、手拉葫芦吊挂必需牢靠，起吊重量不得大于手拉葫芦额定起重量。5、操作时，应先慢慢起升，待链条张紧后，检验手拉葫芦各部分确定安全后正式起吊。6、作业人员必需站在和手链轮同一平面内拽手拉链。7、拉链作业人员应按手拉葫芦起重量确定，2吨以下1人拉链作业，2吨以上2人协力拉链作业，严禁随意增加拉链作业人数。8、严禁将吊钩回扣到起重链条上起吊重物。9、必需实施起重十不吊。千斤顶安全操作规程1、作业前检验千斤顶是否完好，进行无负荷试验确定安全后方可作业。2、顶升物件时，千斤顶必需垂直放置，在顶升钢物件或易滑物件时，顶部接触处应垫防滑木板，预防千斤顶意外滑脱及物件坠落伤人。3、松软地面和脆性水泥地面，必需加垫枕木增大压强，避免顶物件时发生塌陷或倾斜。4、为预防顶升物件意外下落，必需在被顶升物件下面加木垫，并做到随顶随垫，确保作业安全。5、当顶升重量较大设备，几各千斤顶同时作业时，必需有专员指挥，统一操作，预防部分千斤顶过载，确保作业安全。 6、载荷应和千斤顶轴线一致，预防发生千斤顶偏歪现象。7、千斤顶顶升高度，不应超出有效顶程。卷扬机安全操作规程1、操作者必需经过安全技术教育，经考试合格，方可操作。2、操作者必需按要求佩带防护用具。3、卷扬机安装时必需牢靠可靠，并搭设防护工作棚，机械周围要有合适场地并保持清洁，操作位置应设在视线无阻碍地点。4、安装卷扬机时应距起吊物超出15米以上。5、卷扬机传动部分应设防护罩，起吊用钢丝绳经过滑轮严禁使