悬挑外廊支模架综合标准施工专业方案.doc

目 录

一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、搭设方案及材料要求 3
3.1、搭设方案 3
3.1.1、介绍 3
3.1.2、支模架搭设参数 3
3.1.3、具体搭设方法 4
3.1.4、支模架架体及模板选择 4
3.1.5、支模架剪刀撑部署 4
3.1.6、斜撑安装 4
3.2、材料要求 4
四、支模架架体搭设 6
4.1、施工准备 6
4.2、搭设步骤 7
4.3、架体搭设 7
五、架体拆除 8
六、支模架体检验验收: 9
七、支模架监测 10
八、架体使用及管理要求： 10
九、安全方法： 11
十、重大危险源辨识和应急预案 11
10.1、重大危险源辨识 11
10.2、应急预案 13
十一、计算书 16
11.1、10#连廊部位（悬挑2040mm） 16
11.1.1、支模架体系计算书 16
11.1.2悬挑架主梁验算计算书 25
11.2、其它楼号悬挑外廊计算书（悬挑1380mmm） 34
11.3、局部大悬挑部位计算书（悬挑3580mmm） 44
十二、附图
12.1、1#、2#、3#、8#楼悬挑混凝土结构支模架平面部署图
12.2、9#、12#楼悬挑混凝土结构支模架平面部署图
12.3、4#、7#楼悬挑混凝土结构支模架平面部署图
12.4、10#楼悬挑混凝土结构支模架平面部署图
12.5、11#楼悬挑混凝土结构支模架平面部署图
12.6、悬挑支模架剖面图1
12.7、悬挑支模架剖面图2
12.8、悬挑支模架剖面图3
12.9、相关结构平面图，建筑剖面图

悬挑外廊支模架搭设方案
一、工程概况
建设单位：宁波市鄞州区石碶街道新村建设办公室
设计单位：浙江高专建筑设计研究院
监理单位：宁波市斯正项目管理咨询
施工单位：浙江万华建设
本项目在宁波市鄞州区石碶街道建庄村，东侧为西零路、南侧为鄞州大道、西侧为建庄5号地块空地、北侧为河流，交通较为便利。本项目共有12幢单体、1#、2#公变及地下室组成，其中5#、6#楼为11层框架剪力墙结构，1#、2#公变为一层框架结构，地下室为一层框架剪力墙结构，其它单体为14层框架剪力墙结构。本工程总用地面积38815平方米；总建筑面积98972.94平方米，其中地下建筑面积约21940平方米。 该工程1#~4#楼、7#~12#楼在12层梁板（结构面标高30.76m)北侧部位设有向外悬挑现浇连廊，连廊部位支模架无法搭设。
从基础顶板板面或回填土面开始搭设全部不适宜，不仅工料浪费严重，亦影响工期，高度高、稳定性较差，架体变形难于控制，故对上述部位设置悬挑钢梁用于梁板支模施工，即“工字钢悬挑做主梁，槽钢做联梁再搭设支模架，且角铁斜撑卸荷”方法。其中10#连廊外挑2.04米,局部最大悬挑3.58米；1#、2#、3#、8#楼连廊外挑1.36米，4#、7#、9#、11#、12#外挑连廊外挑1.38米。
二、编制依据
2.1、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-；
2.2、《建筑结构荷载规范》GB50009-；
2.3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；
2.4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
2.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-（）；
2.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-；
2.7、《混凝土结构设计规范》（GB50010－）；
2.8、《混凝土后锚固技术规程》（JGJ145－）；
2.9、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社。
2.10、石碶街道建庄4号安置地块施工图；
2.11、国家及浙江省相关规范、规程和标准；
2.12、企业ISO9001、ISO14001和OHSAS18001综合体系标准、企业土建工程施工工艺标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》；
三、搭设方案及材料要求
3.1、搭设方案
3.1.1、介绍
本架体分为支模架和基础斜撑两部分：
1、支模架：在11层结构楼面上埋设直径16圆钢压环，放置16#工字钢挑梁，16#工字钢挑梁间距为1.50m左右，在16#工字钢上垂直设置10#槽钢连梁，槽钢间距依据支模架立杆间距调整，详见附图。在工字钢和槽钢组成挑梁上搭设支模架立杆。
2、斜撑为1道斜撑杆，是支撑支模架工字钢梁支撑件，和其上部工字钢梁焊接连接，为支模架体发明搭设平台，工字钢挑梁下采取10#槽钢斜撑。
各楼搭设具体平面示意详见附图：

3.1.2、支模架搭设参数
1、在11层结构楼面处，每根工字钢位置埋设3只Φ16U型压环，依据各楼悬挑尺寸分别部署6.0m和4m长16#工字钢挑梁，悬挑和内锚尺寸百分比为1:1.25，挑梁间距均为1500mm左右，然后在工字钢挑梁上设置10#槽钢连梁，连梁上直接搭设支模架立杆，支模架立杆间排距均为750mm，步距为1800mm。斜撑采取10#槽钢，支撑点部位详悬挑架剖面图，下部和结构楼面预埋铁或后植筋钢筋焊接连接，详附图

2、压环设置，压环采取Φ16圆钢，共设置3道，第三道为定位压环，在离建筑物外包100mm~150处设置；第一道、第二道为受力压环（其中第二道为备用压环），第一道压环距工字钢末端200mm处设置，第一道距第二道300mm设置，当第一道受力压环破坏后（预埋不妥、受外力破坏等），第二道受力压环受力作业。
3.1.3、具体搭设方法
在11层结构楼面处开始埋设压环，部署4米或6m16#工字钢悬挑梁，挑梁间距为1500mm，然后在工字钢挑梁上安装10#槽钢连梁，再在槽钢连梁上搭设支模架立杆。板底、梁底木方采取50×70mm，间距300mm之内。
槽钢连梁上直接焊接Φ16钢筋头固定件，钢筋头250mm长，支模架立杆插在固定件上，从而和支模架架体立杆连为一体，为确保槽钢稳定在每根钢管立杆下槽钢槽内竖向焊接Φ16钢筋头。
3.1.4、支模架架体及模板选择
支模架架体采取Φ48×3.5钢管扣件式脚手架；方木规格选择50mm×70mm；挑梁选择3种长度为4m和6m国家标准16#工字钢；压环为Φ16圆钢；斜撑采取10#槽钢；连梁采取10#槽钢；立杆固定件采取Φ16钢筋头；
3.1.5、支模架剪刀撑部署
1、纵横向剪刀撑
沿支模架体外排立杆四面满设竖向剪刀撑；中间每间隔4m左右设置一道横向剪刀撑。
2、水平剪刀撑：
在支模架底部、顶部各设置一道水平剪刀撑。
3.1.6、斜撑安装
斜撑为1道10#槽钢斜撑杆，是支撑支模架工字钢梁支撑件，和其上部工字钢梁焊接连接，为支模架体发明搭设平台。为确保架体整体稳定，且控制槽钢细长比，宜在斜撑中间设置1道通长槽钢。
3.2、材料要求
1、16#工字钢挑梁、10#槽钢、：材质及物理性能符合国家要求标准，并附有材质证及物理性能合格证。
2、钢管：
⑴、选择Φ48×3.5，强度等级Q235-A焊接钢管，材质符合现行国家标准«碳素结构钢»（GB／T700）中Q235－A级钢标准，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔。新用钢管要有材质检验合格证。
⑵、立杆、大横杆和斜杆最大长度为6.0m，小横杆长度1.5m。每根钢管最大质量不应大于25㎏。
⑶、 钢管外径、壁厚偏差小于0.5㎜；表面锈蚀深度≤0.5㎜；两端面相切斜偏差小于2°、且小于1.7㎜。
⑷、 弯曲度要求：
端部弯曲长度L≤1.5m，弯曲度≤5㎜。
立杆钢管管： 3m＜L≤4m：弯曲度≤12㎜；4m＜L≤6.0m：弯曲度≤20㎜。
水平杆斜杆弯曲：L≤6.0m, 弯曲度≤30㎜。
⑸、钢管必需涂有防锈漆。
3、扣件：
⑴、采取可锻铸铁扣件，材质符合现行国家标准«钢管脚手架扣件»（GB15831）要求；不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝；毛刺、氧化皮等清除洁净。
⑵、螺栓拧紧力矩达65N/m时，扣件不得发生破坏。
⑶、新扣件含有生产许可证，质量检测单位测试汇报和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按国家标准«钢管脚手架扣件»（GB15831）要求抽样检测。
⑷、旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。
⑸、扣件和钢管贴合面必需严格整形，应确保和钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应大于5mm。
⑹、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。
⑺、扣件表面应进行防锈处理。
4、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和严禁使用。
5、立杆、纵横向水平杆、用黄色油漆涂刷；扣件刷暗红色；剪刀撑、护身栏杆用黑黄双色油漆分段间隔涂刷，间距300mm一段。
4、可调托撑：
可调托撑丝杆和螺母捏合长度不得少于4-5扣，托撑板厚度大于5mm，插入立杆内长度不得小于150mm。
四、支模架架体搭设
4.1、施工准备
1、技术准备：
⑴、熟悉图纸，依据结构情况进行模板支撑架设计,确保支架强度、刚度及稳定性。
⑵支撑架体搭设平面图、立面图。
2、施工准备：
⑴、依据审核后施工方案和架体施工图，按需用量准备合格材料。
⑵、明确技术要求和质量标准、对操作工人进行安全、技术交底和岗前培训。
⑶、清理支架搭设场地。
3、人员准备:
序号
岗位/工种
数量
备注
1
工长
2
现场施工管理
2
质量员
2
检验钢管质量
3
专职安全员
2
对架体检验
4
架子工
10
有操作证
依据岗位配置管理人员，依据施工方案配置施工班组。
架子工必需持有效特种作业人员操作证上岗作业。必需戴好安全帽、系安全带，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑鞋登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口和裤腿口，以防钩挂发生危险。

4.2、搭设步骤

施工准备
立杆弹线部署tanxian

水平杆拉线搭设

剪刀撑搭设

架体整改
架体检验

卷尺、力矩扳手等检验

企业安技部门验收

钢筋、模板、砼施工

架体拆除

4.3、架体搭设
1、搭设步骤：
本架体分为基础斜撑和支模架两部分：基础斜撑为支撑支模架工字钢梁支撑架体，是为其上部工字钢梁和支模架体发明搭设平台；支模架为钢管模板支架。架体搭设中挑梁安装及斜撑为关键及难点，整体搭设步骤以下：
安装16#工字钢挑梁→按1：1百分比对斜撑杆放样→确定斜杆长度及倾角→斜撑杆截角→焊接斜撑杆端分别和10层预埋铁或植筋钢筋连接→安装工字钢挑梁上10#槽钢连梁→焊接Φ16钢筋头→搭设支模架。
2、搭设关键点：
⑴、斜撑槽钢搭设以1：1百分比放样确定斜杆长度及倾角，然后截角，确保架体杆件及搭设尺寸正确，从而确保基础架传力合理性及稳定性。
⑵、斜撑杆安装过程中扶住槽钢，配合下部作业人员焊接安装。以确保斜撑杆安装安全。
⑶、在10#槽钢连系梁上焊接上部立杆钢管定位筋，使10#槽钢连系梁和上部支模架架体立杆连接牢靠。同时在斜撑杆顶端位置和16#工字钢挑梁焊接，使斜撑杆牢靠连接。
3、结构方法及要求
⑴、支模架搭设前必需按设计立杆平面部署图在挑梁上弹线，以确保立杆间距符合设计要求。
⑵、设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
⑶、立杆之间按步距1500mm内满设双向水平杆，并分别和相交立杆扣接牢靠，外围水平杆设于立杆内侧，其它纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，方便剪刀撑和斜杆和立杆相交处扣接。
⑷、竖向剪刀撑：竖向剪刀撑斜杆和地面倾角为450～600，并和地面顶紧，剪刀撑和立杆有效连接，斜撑搭接长度不少于500㎜，采取不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。
⑸、水平剪刀撑：水平剪刀撑和水平杆或立杆连成整体，架体水平杆和已浇混凝土结构柱进行拉接，其节点间距小于2倍步距，方便将施工中产生水平推力传输到结构构件（柱）和楼面，确保支架整体稳定。
⑹、除顶部接长外，立杆接长均采取对接扣件，对接扣件交错部署，两根相邻立杆接头不在同时内设置，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离大于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。
⑺、各扣件螺栓均采取测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。
⑻、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完成后应立即恢复。
五、架体拆除
5.1、拆除步骤
在同条件养护试块强度达成100%后方可拆除，步骤为：清理架体上障碍物及悬浮物、检验架体每个节点、连墙杆及支承件、做好拆除前准备工作→拆除模板及支模架体→拆除工字钢悬挑梁上10#槽钢连梁→松除工字钢支撑梁和圆钢压环楔紧木楔、焊件→割除圆钢压环→吊离工字钢梁→割除斜撑槽钢→吊离斜撑槽钢。
2、拆除关键点：
⑴、支撑工字钢梁拆除是拆除难点，先要在锚环和工字钢梁楔紧状态下，松去木楔、割除压环，然后将工字钢梁稍抬起200～300mm，使其和斜撑杆分离，最终分段滑移拆除。
⑵、拆除支撑工字钢梁前必需将支模架拆除清理洁净，方便工字钢梁拆除安全顺利。
⑶、斜撑杆拆除要在解除上部和工字钢挑梁连接后，扶握住上端，再配合下部作业人员共同拆除。
六、支模架体检验验收:
1、支模架检验内容：
〔1〕、查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验汇报。
〔2〕、检验使用钢管是否符合质量要求。
〔3〕、钢管必需涂有防锈漆。
〔4〕、检验厂家生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证。
2、使用中定时检验内容：
〔1〕、检验底座是否松动，立杆和底座是否落空。
〔2〕、检验扣件螺栓是否松动。
〔3〕、安全防护方法是否符合要求。
3、关键验收内容
〔1〕、立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±100mm。用钢卷尺测量。
〔2〕、纵向水平杆偏差，一根杆两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。
〔3〕、扣件安装：⑴用钢卷尺测量同时两个相隔立杆上对接扣件高差是否≥500mm；⑵用扭力扳手检测扣件螺栓拧紧扭力矩是否为40-65N.m。
〔4〕、用角尺检测剪力撑斜杆和地面倾角是否小于45o－60o。
〔5〕、其它未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-相关要求实施。
七、支模架监测
1、监测项目：支架沉降和位移。
2、测点布设：依据需要在梁下或梁上均设一个监测剖面。
3、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超出30分钟一次进行连续观察。
4、变形监测报警值：5mm
对场地狭窄，不便于观察监测点应部署在表面进行观察。
八、架体使用及管理要求：
1、架体搭设完成后需经设计人员、企业相关部门、工长、安全员、架子工班长共同验收，合格后多方签字交付使用。不合格者严禁投入使用。
2、体架搭设好后不得任意拆改，如确需改动，须经工程技术人员重新设计后，按设计要求改动。
3、不得在架体上集中堆放施工材料具，其许可荷载值小于3000N/m2。
4、在施工过程中，施工员、安全员、安全值班人员要常常检验，观察连墙杆、大小水平杆、立杆、剪刀撑等扣件是否有松动，各部杆件是否有拆除现象等。发觉问题立即采取方法加固。
5、焊接工程质量确保方法：
（1）、本工程下支撑刚件采取手工电弧焊，焊条采取E430系列；
（2）焊工必需有对应资格证书，施焊前，对焊工进行技术交底；
（3）、焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接次序是否符合工艺，焊接面水、锈、油是否清除洁净。
（4）、焊缝外观要100%检验，焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔等缺点。

6、混凝土浇筑相关注意事项：
⑴、为确保挑架型钢预埋部位含有足够强度，11层柱12层板结构施工时，先对墙柱部位进行浇捣，并立即留置同条件养护试块，待墙柱混凝土强度达成设计强度75%时，方可进行梁板混凝土施工；12层梁板混凝土浇捣时，先先行浇捣其它部位混凝土，最终浇捣悬挑部位。
⑵、确保模板支架施工中均衡受载，采取由中部向两边扩展、对称浇筑方法、根据要求路线进行混凝土浇筑。
⑶、支架下面安装照明灯，在安全员监督下，派木工进行巡查，发觉问题立即加固。如支架变形达成报警值时，安全员立即汇报现场施工责任人，责任人查明情况，采取必需安全和加固方法。发觉险情，立即通知作业人员撤离危险范围。
九、安全方法：
1、施工方案坚持集体讨论→上报审批确实立程序，确保方案安全合理、切实可行。
2、架体搭拆必需由持上岗证专业架子工负担，有高血压、心脏病及不适应高处作业体征人员不得上架操作。
3、搭拆作业前，检验个人安全防护用具是否完好，着装是否紧凑，工具袋等必需用具是否齐全完备，待一切确定后方可进入作业区作业。
4、架体搭拆为高空悬空作业，搭拆中，必需可靠系牢安全带；全部杆件、施工材料不得随意堆放在架体上；必需将每一个杆件固定牢靠后再搭设下一个杆件或拆除运输到安全地方后再拆下一个杆件。架体上不得存放任何悬浮材料。
5、不准利用架体垂直吊拉运输材料。
6、操作人员必需步调统一，设专员指挥。当两人共同搭拆同一杆件时必需相互呼应，确定无误后方可进行作业。
7.夜间、雨雪、强风天气严禁架体作业。
十、重大危险源辨识和应急预案
10.1、重大危险源辨识
本工程涵盖了钢筋、混凝土、模板、支架搭拆、钢结构焊接等工程，施工过程中存在关键危险源有以下几点：
1、机械伤害
形成原因：木工棚、机械缺点误操作，防护不到位
应采取控制方法：
（1）设专员负责，按规范操作常常检验电锯、电刨等防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。
（2）停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。
应采取控制方法：
（1）机械设备必需做到“一机一闸一漏电”。
（2）按、拆电源应由专业电工操作。
（3）漏电开关等必需灵敏有效。
（4）现场电缆布设规范。
（5）设备必需使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成原因：明火、钢结构焊接。
应采取控制方法：
（1）严禁烟火；
（2）严禁存放易燃易爆物品；
（3）操作间必需配齐消防器材；
（4）电焊工持有效上岗证；
（5）电焊施工排专员监护。
4、物体打击
形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺点。
应采取控制方法：
（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。
（2）应常常检验所用工具，确保安全有效。
5、高处坠落
形成原因：高处支模防护不到位。
应采取控制方法：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护方法，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
6、坍塌
形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。
应采取控制方法：
（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超出要求载荷。
（2）基础符合设计要求，达成设计承载力，检测条件缺乏情况下，可做堆载试验。
7、起重伤害
形成原因：模板等吊运不规范、钢结构吊装不规范。
应采取控制方法：
（1）吊装时应把吊物绑牢靠。
（2）信号工及吊装司机必需持证上岗，亲密配合，严格遵守“十不吊”要求。
（3）被吊物严禁从人上方经过，人员严禁在被吊物下方停留。
（4）常常检验吊索具，而且保持安全有效。
（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
（6）整个预防方法过程全部比必需安排有专门人员进行监控。
8、其它伤害：
形成原因：支拆模环境不良
应采取控制方法：应把全部拆下木料上钉子去除或砸平。
10.2、应急预案
10.2.1、成立应抢救援指挥领导小组：
组成、职责、分工及设备以下 ：
姓名
职 务
分 工
联络电话
王忠华
组 长
负责联络
救护车辆

何伟清
副组长
负责指挥
人员抢救

阮六炎
副组长
负责现场

张建业、涂拂晓
组 员
抢救伤员

材料名称
数量
备注
汽车
1台
运输物资和伤员
灭火器
10个
灭火
灭火器材
3个
灭火
消防带
200米
灭火
碘钨灯
4只
照明
手电筒
5个
照明
卫生抢救箱
1套

担架
2个
工具
对讲机
6个
现场指挥
手机
6台
联络
电话
1台
联络
10.2.2、坍塌坍毁事故应急方法
（1）、事故发生后应立即汇报应急抢险指挥部。
（2）、挖掘被掩埋伤员立即脱离危险区。
（3）、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。
（4）、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。
（5）、立即和120抢救中心取得联络，具体说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
（6）、组织人员立即解除重物压迫，降低伤员挤压综合症发生，并将其转移至安全地方。
（7）、若有骨折时应立即用夹板等简易固定后立即送医院。
（8）、在没有些人员受伤情况下，现场责任人应依据实际情况研究补救方法，在确保人员生命安全前提下，组织恢复正常施工秩序。
（9）、生产部、技术部、安全部应组织相关人员对坍毁事故进行原因分析，制订对应纠正方法，认真填写伤亡事故汇报表、事故调查等相关处理汇报，并上报。
10.2.3、高空坠落事故应急方法
现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”抢救电话及立即汇报应抢救救援领导小组抢救。
仔细观察伤员神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地身体着地部位，和着地部位具体情况。
假如是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该快速送医院抢救。如发觉伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。
假如伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运输时要平稳，不然会加重伤情。
10.2.4、物体打击事故应急方法
当物体打击伤害发生时，应立即将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后立即送医院诊疗。
⑴、止血：依据出血种类，采取加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
⑵、对伤口包扎：以保护伤口、降低感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，降低伤痛。
⑶、对于头部受伤伤员，首先应仔细观察伤员神志是否清醒，是否昏迷、休克等，假如有呕吐、昏迷等症状，应快速送医院抢救，假如发觉伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这么可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。
⑷、假如是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检验；假如是重担，应快速送医院拯救。
10.2.5、触电事故应急方法
1、切断电源。若一时无法切断电源，可用干燥木棒、木板、绝缘绳等绝缘材料解脱触电者。
2、用绝缘工具切断带电导线。
3、抓住触电者干燥而不贴身衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者裸露身体。注意：要预防触电者解脱后摔倒受伤。另外，以上措施仅适适用于220/330V“低压”触电抢救。对于高压触电应立即通知供电部门，采取对应紧急方法，以免发生新事故。
4、医务人员抵达前现场抢救方法：
（1）触电者神智清醒，让其就地休息。
（2）触电者呼吸、心跳尚存、神智不清，应仰卧，周围保持空气流通，注意保暖。
（3）触电者呼吸停止，则用口对口进行人工呼吸；触电者心脏停止跳动，用体外人工心脏挤压维持血液循环；若呼吸、心脏全停，则两种方法同时进行。
5、现场抢救不能轻易中止，要坚持到医务人员到场后接替抢救。
6、触电事故发生后，单位应立即在现场设置警戒线，维护抢救现场正常秩序，警戒人员应该引导医务人员快速进入事故现场。
7、事故现场警戒线必需待医务人员将触电者带离现场赴医院救治，事故调查和排险抢修工作完成，现场已无事故隐患时，方可解除。

十一、计算书

11.1、10#楼连廊部位（悬挑2040mm)
11.1.1、支模架体系计算书
板模板（扣件式）计算书

一、工程概况
新浇混凝土板特征
12层挑廊
新浇混凝土楼板厚度(mm)
100
模板支架高度H(m)
2.8
模板支架纵向长度La(m)
40
模板支架横向长度Lb(m)
2.5
二、模板支撑体系设计
立杆纵向间距la(mm)
800
立杆横向间距lb(mm)
700
纵横向水平杆步距h(mm)
1500
次楞部署方法
平行立杆纵向方向
立杆间次楞根数
4
荷载传输至立杆方法
单扣件
扣件抗滑承载力设计值折减系数
0.9
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度a(mm)
50
设计简图以下：

模板设计平面图

模板设计纵向剖面图

模板设计横向剖面图
三、荷载设计
模板及支架自重标准值
模板(kN/m2)
0.3
次楞(kN/m)
0.01
主楞(kN/m)
0.033
支架(kN/m)
0.15
新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)
24
钢筋自重标准值 (kN/m3)
1.1
施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)
1
振捣混凝土时产生荷载标准值(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基础风压ω0(kN/m2)
重现期
一遇
0.3
0.137
城市
宁波市
风荷载高度改变系数μz
地面粗糙度
B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏乡镇和城市郊区)
1.39
模板支架顶部离建筑物地面高度(m)
30
风荷载体型系数μs
支架
模板支架情况
敞开式
0.471
风荷载作用方向
沿模板支架横向作用
和风荷载在同面内计算单元立杆数n
70
模板
1
0.292
四、模板验算
模板验算方法
三等跨连续梁
模板类型
胶合板
模板厚度t(mm)
15
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
模板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.4
模板弹性模量E(N/mm2)
6000
取1.0m单位宽度计算。计算简图以下：

W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4
q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.2×[0.3+(24+1.1)×0.1]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=7.572kN/m
q`=ΣqGk+ΣqQk=[0.3+(24+1.1)×0.1]×1.0+(1+2)×1.0=5.81kN/m
1、抗弯验算
Mmax=0.1ql2=0.1×7.572×0.2332=0.041kN·m
σmax=Mmax/W=0.041×106/37500=1.096N/mm2≤[f]=15N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算
Qmax=0.6ql=0.6×7.572×0.233=1.059kN
τmax=3Qmax/(2bh)=3×1.059×103/(2×1000×15)=0.106N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2
符合要求！
3、挠度验算
νmax=0.677q`l4/(100EI)=0.677×5.81×2334/(100×6000×281250)=0.069mm
νmax=0.069mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[233/150，10]=1.553mm
符合要求！
五、次楞验算
次楞验算方法
二等跨连续梁
次楞材质类型
方木
次楞截面类型(mm)
50×70
次楞材料自重(kN/m)
0.01
次楞抗弯强度设计值[f](N/mm2)
13
次楞抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.3
次楞截面抵御矩W(cm3)
40.833
次楞截面惯性矩I(cm4)
142.917
次楞弹性模量E(N/mm2)
9000
计算简图以下：

q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.2×[(0.3+(24+1.1)×0.1)×0.233+0.01]+1.4×(1+2)×0.233=1.776kN/m
q`=ΣqGk+ΣqQk=[(0.3+(24+1.1)×0.1)×0.233+0.01]+(1+2)×0.233=1.364kN/m
1、强度验算
Mmax=0.125ql2=0.125×1.776×0.82=0.142kN·m
σmax=Mmax/W=0.142×106/40833=3.48N/mm2≤[f]=13N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算
Qmax=0.625ql=0.625×1.776×0.8=0.888kN
τmax=3Qmax/(2bh0)=3×0.888×1000/(2×50×70)＝0.381N/mm2
τmax=0.381N/mm2≤[τ]=1.3N/mm2
符合要求！
3、挠度验算
νmax=0.521q`l4/(100EI)=0.521×1.364×8004/(100×9000×1429170)=0.226mm
νmax=0.226mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[800/150，10]=5.333mm
符合要求！
4、支座反力计算
Rmax=1.25ql=1.25×1.776×0.8=1.776kN
R`max=1.25q`l=1.25×1.364×0.8=1.364kN
六、主楞(横向水平钢管)验算
主楞验算方法
三等跨连续梁
主楞材质类型
钢管
主楞截面类型(mm)
Ф48×3.5
主楞计算截面类型(mm)
Ф48×3.5
主楞材料自重(kN/m)
0.033
主楞截面面积(cm2)
4.89
主楞抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主楞抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主楞截面抵御矩W(cm3)
5.08
主楞截面惯性矩I(cm4)
12.19
主楞弹性模量E(N/mm2)
206000
计算简图以下：

主楞弯矩图(kN·m)

主楞剪力图(kN)

主楞变形图(mm)
计算简图支座反力依次为R1=3.066kN,R2=5.842kN,R3=5.845kN,R4=3.066kN
1、强度验算
σmax=Mmax/W=0.336×106/5080=66.239N/mm2≤[f]=205N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算
τmax=2Qmax/A=2×2.29×1000/489＝9.367N/mm2
τmax=9.367N/mm2≤[τ]=125N/mm2
符合要求！
3、挠度验算
νmax=0.361mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[700/150，10]=4.667mm
符合要求！
4、扣件抗滑验算
是否考虑荷载叠合效应
是
最大支座反力Rmax=max[R1,R2,R3,R4]=5.845kN
1.05×Rmax=1.05×5.845=6.137kN，6.137kN≤0.9×8.0=7.2kN
在扭矩达成40～65N·m情况下，单扣件能满足要求！
R`max=max[R`1,R`2,R`3,R`4]=4.496kN
七、立杆验算
钢管截面类型(mm)
Ф48×3.5
钢管计算截面类型(mm)
Ф48×3
截面面积A(mm2)
424
截面回转半径i(mm)
15.9
截面抵御矩W(cm3)
4.49
抗压、弯强度设计值[f](N/mm2)
205
立杆钢材弹性模量E(N/mm2)
206000
1、长细比验算
h/la=1500/800=1.875，h/lb=1500/700=2.143，查附录D，得k=1.167，μ=1.329
l0=max[kμh，h+2a]=max[1.167×1.329×1500，1500+2×50]=2326mm
λ=l0/i=2326/15.9=147≤[λ]=210
长细比符合要求！
查《浙江省模板支架规程》附录C得 φ=0.32
2、风荷载验算
1) 模板支架风荷载标准值计算
la=0.8m，h=1.5m，《浙江省模板支架规程》表4.2.7得φw=0.129
因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.8m，b/h=0.8/1.5=0.533
经过插入法求η，得η=0.957
μzω0d2=1.39×0.3×0.0482=0.001，h/d=1.5/0.048=31.25
经过插入法求μs1，得μs1=1.2
所以μstw=φwμs1(1-ηn)/( 1-η)=0.129×1.2×(1-0.95770)/(1-0.957)=3.434
μs=φwμstw=0.129×3.434=0.443
ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.39×0.443×0.3=0.129kN/m2
2) 整体侧向力标准值计算
ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.39×1×0.3=0.292kN/m2
3、稳定性验算
KH=1
不组合风荷载时
Nut＝γG∑NGk+1.4∑NQk=Rmax+0.15γGH=5.845+0.15×1.2×2.8=6.349kN
σ=1.05Nut/(φAKH)=1.05×6.349×103/(0.32×424×1)=49.132N/mm2≤[f]=205N/mm2
符合要求！
组合风荷载时
Nut＝γG∑NGk+0.85×1.4∑NQk=R'max+0.15γGH=5.364+0.15×1.2×2.8=5.868kN
Mw=0.85×1.4ωk lah2/10=0.85×1.4×0.129×0.8×1.52/10=0.028kN·m
σ=1.05Nut/(φAKH)+Mw/W=
1.05×5.868×103/(0.32×424×1)+0.028×106/(4.49×103)=51.577N/mm2≤[f]=205N/mm2
符合要求！
4、整体侧向力验算
结构模板纵向挡风面积AF(m2)
4
F=0.85AFωkla/La=0.85×4×0.292×0.8/40=0.02kN
N1=3FH/[(m+1)Lb]=3×0.02×2.8/[(34+1)×2.5]=1.906×10-3kN
σ=(1.05Nut+N1)/(φAKH)=
(1.05×5.868+1.906×10-3)×103/(0.32×424×1)=45.422N/mm2≤[f]=205N/mm2
符合要求！
11.1.2悬挑架主梁验算计算书(2040)