资源描述
1#2#3#楼外墙工程
吊
篮
施
工
方
案
编制人：
审批人：
编制日期：3月5日
目 录
施工方案审核表
一、工程概况 ………………………………………………………… 2
二、吊篮介绍 …………………………………………………………… 2
三、吊篮部署 ………………………………………………………… 3
四、施工准备 …………………………………………………………… 4
五、安装过程和方法 …………………………………………………… 4
六、安装完工验收 ……………………………………………………… 7
七、吊篮拆卸 …………………………………………………………… 7
八、安全方法 …………………………………………………………… 7
九、环境保护方法 …………………………………………………………… 7
十、吊篮稳定性验算 …………………………………………………… 8
附图一 高处作业吊篮示意图一
附图二 高处作业吊篮示意图二
附图二 吊篮平面部署图
附件和资料
建筑业企业资质、企业营业执照、安全生产许可证
吊篮安装人员操作证
吊篮使用安全规程
编制依据
1、GB1955-中国《高处作业吊篮标准》
2、GB6067-中国《起重机安全规程》
3、JG/T5032-《高处作业吊篮》
4、JG5027-1992《业吊篮安全规则》
5、JG5034-1993中国《高处作业吊篮用安全锁》
6、JG5033-1993中国《高处作业吊篮用提升机》
7、JG/T5025-1992《高处作业吊篮性能试验方法》
8、GB19155-中国《高处作业中吊篮》
一、工程概况
工程名称：xxxx
建设地点：
建设单位： 城镇建设
施工单位： 市政工程企业
设计单位： 长安大学工程设计研究院
监理单位： 陕西伍诚项目管理咨询
监督单位：建设工程质量、安全监督站
建筑概述：建筑层数：1#楼18+1层建筑高度58.4m、2#楼18+1层建筑高度58.4m、3#楼26层；建筑高度79.8m；总建筑面积约5.9万m2。
二、高处作业吊篮介绍
1、吊篮型号ZLP630，关键技术性能参数以下：
项 目
技术数据
备 注
额定载重
630kg
包含作业人员在内施工活荷载
悬吊平台(长×宽×高)
最大组合长度6m×宽度0.69m×前栏高1.1m/后栏高0.8m
额定升降速度
9.3m/min
提
升
机
型 号
LTD6.30
功 率
3kW
每台吊篮两台电机各1.5kW
电 压
三相380V、50HZ
三相五线制配电
制动力矩
15 N·m
安
全
锁
型号
LSG20
每个吊篮两只安全锁
许可冲击力
20 kN
锁绳角度
100
悬吊平台和水平面倾斜角度
悬挂装置
前梁额定伸出量
1.3m
最大伸出量小于1.7m
悬挂支架调整高度
1.1m～1.8m
调整间距10cm
镀锌钢丝绳
4×25Fi+PP-Φ8.3
破断拉力≥51.8kN
质
量
平衡配重
900kg
实际安装时偏于安全，每台1t
悬挂机构
300kg
不含配重
整 机（除配重）
776kg
含最长平台6m金属构件及电器
主电源电缆线
3×2.5+2×1.5YZ-5
三相五线制电缆
2、吊篮结构原理介绍以下：
吊篮整机关键由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。
①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件经过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力大于51.8kN。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972相关要求，对钢丝绳磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达成报废标准即更新钢丝绳。
下述计算钢丝绳安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：
作用在钢丝绳上拉力F=776-300+630=1106kg
安全系数=51800N ÷（1106kg÷9.8N）=4.78，达成安全要求。
②悬吊平台：由片式组焊件经过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。
③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采取电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能确保平台下滑速度小于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电和紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。
④安全装置：包含安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳预防平台下降。
⑤电气系统包含电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。
三、吊篮部署方法
1、吊篮平面部署
吊篮沿建筑物周围部署情况依据楼体情况部署。实际安装时，吊篮具体安装位置、平台长度和吊篮数量和时间前后等，需结合下述原因因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位依据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出具体要求；第三、吊篮安装可操作性。
2、吊篮悬吊平台内侧和建筑物间隙为15～65cm，在挑板位置间隙应合适小部分，以尽可能满足完成墙面施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可经过吊篮移位达成作业面要求。
3、因为屋顶有高女儿墙结构，而吊篮悬挂支架本身调整高度小于1.8米，所以在高度大于1.8米女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。
四、施工准备
1、人员组织。吊篮施工管理组织架构如网络所表示：
总责任人
吊篮管理员
技术内业
安全员
吊篮班班长
维护人员
安装人员
各级人员职能明确以下：
总责任人负责吊篮施工全过程总体策划、组织、协调和监督。
技术内业负责施工方案编制、报审等技术工作，处理施工中技术问题。
吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业施工管理。负责控制吊篮安装过程质量以符合要求要求，同时按“谁施工谁负责”标正确保安全生产。另外，现场管理员负责和项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部要求。
安全员负责对吊篮施工过程质量和安全进行监督管理和安全检验。
吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格实施操作规程，确保工作质量和生产安全。
吊篮维护人员负责进行吊篮使用中检验巡视和日常维修保养排除故障。
2、材料组织
（1）根据项目部要求，按时组织吊篮材料入场。
（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检验，避免使用不合格者。
3、吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包含吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。
五、安装程序
1、安装步骤
转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确定部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用
2、吊篮悬挂系统安装
①将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。
②调整前臂伸出女儿墙长度a，在确保吊篮运行和建筑物所需空隙前提下，满足悬吊平台靠近建筑物一侧和墙间隙为15～45cm。墙上凸出挑板情况最大不宜超出75cm。
后支架
臂杆前端
前支点
b
a
F
支架/窗台梁
悬吊平台
平衡配重G
注：a、b、F、G关系详第十节。
③使拼装后悬挂臂杆前支点和后支点之间距离b为臂杆悬挑长度a两倍以上。压放平衡配重要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。
在屋顶构架部位吊篮悬挂系统锚固方法。用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆和结构梁缠绕数圈并固定在一起，调整钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。
④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。
检验确定钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮和悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧扭力矩应达成60～65N·m。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。
4、组装悬吊平台。依据项目部指定具体位置确定所需吊篮平台长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺点，连接件必需齐全、紧固可靠。
5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。
6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。
在屋顶构架部位吊篮悬挂系统锚固方法。用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆和结构梁缠绕数圈并固定在一起，调整钢丝绳预受力绷紧，用四个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。
④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。
检验确定钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮和悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧扭力矩应达成60～65N·m。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。
4、组装悬吊平台。依据项目部指定具体位置确定所需吊篮平台长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺点，连接件必需齐全、紧固可靠。
5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。
6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。
7、设置钢丝绳和混凝土接触时候因严格对把胶皮保护好钢丝绳不被随坏。
六、吊篮验收
1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确定合格再继续下一道工序。检验并确定电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检验电器元件、电机及制动器工作是否正常。检验安全锁锁绳及松绳工作是否正常。
2、吊篮安装完成，先经安装班组检验和试运转调试，经吊篮管理人员检验合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检验验收。根据国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关要求，对吊篮全部零部件及连接情况等进行检验，并对吊篮进行运转试验，检验葫芦及安全装置工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确定。
七、吊篮拆卸
1、吊篮拆卸过程和安装过程恰好相反，先装后拆，后装先拆。
2、吊篮拆卸关键步骤是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→ 拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理
3、拆卸过程注意事项：
（1）必需按工作步骤进行拆卸，尤其注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重拆除。
（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必需用坚固麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。
（3）拆卸作业对应下方应设置警示标志，专员负责监护。
（4）吊篮上部全部材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。
（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必需尤其注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠方法预防碰撞、擦挂损坏。
八、安全方法
1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必需戴好安全帽，高处临边作业必需拴好安全带。
2、必需严格实施正常安装拆卸程序和步骤，不得私自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及相关要求。
3、严格质量把关。只有经安装完工验收合格吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。
4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必需进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。
5、项目部负责吊篮使用安全管理。
项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应常常检验和监督班组作业人员必需严格遵守吊篮安全操作规程（内容详附件）。
吊篮使用中发生故障或发觉安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应汇报项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。
6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检验。
现场维修人员天天对吊篮进行检验，发觉故障立即排除。吊篮管理人员每七天定时进行吊篮安全检验，安全员进行定时检验和不定时巡查，阻止和纠正工人班组违章违规行为。日常检验过程中，钢丝绳、安全装置（包含平衡重、安全锁、独立救生绳）、和吊篮结构连接为确保项目，每日必检，一旦发觉问题必需立即采取方法进行整改。管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。
7、项目部应在作业吊篮下方对应危险区域设置警戒，由专员负责看护。吊篮下方应严禁交叉作业。
九、环境保护方法
1、控制噪音。作业过程中，作业人员应采取方法避免发出较大声响。
2、严禁在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资，预防产生有毒有害气体和引发怒灾事故。
3、旧手套等废弃物品搜集到项目部指定堆放位置。每班工作结束，作业人员到项目部指定地方洗手，将污水排入项目部专门搜集池内。
十、吊篮悬挂系统稳定性验算
悬挂系统安装情况以下图所表示：
a—臂杆前端悬挑长度。安装过程控制为a≤1.1m。
b—臂杆后段平衡臂长度，通常情况下b为臂杆悬挑长度a两倍以上。
G—配重；吊篮使用说明书要求，前梁额定伸出长度下，吊篮配重900kg，从偏于安全考虑，实际每台吊篮安放1000kg配重，即每台吊篮两个配重支架上各压放配重500kg。
F—吊篮悬挂端总载荷，包含恒荷载和施工活荷载。恒荷载包含平台、提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；施工活荷载包含作业人员和施工器材重量。查吊篮说明书，6m平台吊篮 F=776-300+630=1106kg，取平衡重900kg。
稳定系数k=Gb/Fa=900kg×4m/(1106kg×1.3m)=2.9
因K=2.9＞2,故悬挂系统稳定性符合安全要求。
十、操作环境：
10.1吊篮运行时严禁超载，平台内载荷应大致均布。DT-630控制使用为载荷 600 KG（以上载荷包含人体重量）。
10.2使用现场吊篮和高压线、高压装置间应有足够安全距离,通常不少于5米。
10.3出现雷雨、大雪、大雾、五级风以上不得使用吊篮。
10.4吊篮不宜接触腐蚀气体及液体，在不得已情况下，使用时应采取防腐蚀隔离方法。
10.5正常工作温度为：（-20～+40）℃，电动机外壳温度超出65℃时，应暂停使用提升机。
10.6正常工作电压应保持在380±5%范围内，当现场电源电压低于360V时，应停止作业。
十一、悬挂结构
11.1操作前，应全方面检验屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊，绳扣、螺栓是否齐全、松动。
11.2配重块数量是否足够、放置是否妥当。并有固定方法，预防滑落。
11.3悬挂机构两吊点间距应比悬挂平台两吊点间距大5-5cm。
十二、悬吊平台和提升机
12.1悬吊平台按使用所需长度拼装连接成一体，各部连接螺栓应紧固。各焊接点不脱焊和漏焊。
12.2严禁在悬吊平台内用梯子或其它装置取得较高工作高度。
12.3不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。
12.4工作平台倾斜时应立即调平，两端高差不宜超出15公分。
12.5吊篮上下运行过程中，吊篮和墙面应相距5公分以上；碰到墙面凸出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开。
12.6严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。
12.7必需常常检验电机、提升机运行时是否有异常噪音，过热和产生异味等异常现象。如有上述现象，应停止使用。
12.8检验提升机正常方法：将平台提升至离地1米高，停止后应无滑降现象，手动松开制动装置应能均速下降，其速度应小于7米/分。
十三、安全锁
13.1安全锁和提升架应可靠连接，无位移、开裂、脱焊等异常现象。
13.2安全锁在工作时应该是开启，处于自动工作状态，无须人工操作。安全锁无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠。
13.3空中开启安全锁，首先点动提升低侧吊篮平台使安全锁打开。在安全绳受力时，切忌蛮力扳动，强行开锁。
13.4严禁安全锁锁闭后开动机器下降。严禁操作人员自行拆卸修理。
13.5安全锁必需加装绳坠铁。
13.6检验安全锁正常方法：提升一侧电机，使吊篮倾角大于4-8度。测试安全锁是否锁绳，若不能锁住则停用此吊篮，必需更换安全锁方可使用。
十四、电气系统
14.1检验电缆线及各个联接插头、插座有没有破损、漏电等现象，指示灯工作是否正常。按动各开关按钮，应无异常。各电气元件必需灵敏可靠。
14.2电缆线在吊篮扶手处应采取抗拉保护方法。作业过程中应亲密注意电缆是否被墙面挂住，若被挂住切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松，排除后方可运行。当吊篮下行离地面50公分时，应停下检验电缆线、钢丝绳是否有被吊篮压着可能，排除后方可降落地面。
14.3吊篮停止使用时，必需将吊篮控制箱电源开关拉闸，当收工时不仅要关闭控制箱电源同时将电源总闸切断，使整根电缆线不带电。
14.4不管何种天气，收工时必需用防水布将电机、电箱严密包裹。上工前，应先将防水布摘下来叠放好，方可开启。
14.5随时注意电缆出现破损情况，立即用绝缘胶布将破损处裹严，预防铜丝外露打火伤人。
十五、钢丝绳
15.1必需使用说明书要求钢丝绳，穿绳正确，绳坠铁悬挂齐全。
15.2钢丝绳报废应符合GB5972要求。
15.3操作过程中，随时注意预防异物卷进电机和安全锁孔内。尤其注意钢丝绳上不得有沙浆、玻璃胶等杂物。
十六、电焊作业
16.1电焊机严禁放置在吊篮上。
16.2电焊地线不能和吊篮任何部件连接。
16.3电焊钳不能搭挂在吊篮上，应放在绝缘板上以防打火。
16.4严防电焊渣溅到钢丝绳上。
十七、移篮
17.1吊篮移动方案必需由租赁单位专业技术人员操作。
17.2屋面悬挂机构移动到新位置时，必需将垫木重新放置于加强绳立杆垂直点下方。垫木严禁使用砖石块替换。
17.3立杆下方垂直支点必需放在屋面可靠承重支撑点上。
17.4新位置横梁和大墙夹角不得小于45度。
17.5当屋面悬挂机构在检修或移动时，必需在吊篮上设置“严禁使用”警示标志以防事故发生。
17.6吊篮移位后，必需经过建设单位、监理单位验收后方能投入使用。
十八、应急方法
18.1施工中忽然断电时，应立即关闭电器箱电源总开关。别断电原因，必需时可操作专用手柄，使平台缓慢降至地面。
18.2当发生松开按钮但不能停止上、下行时，应立即按下电器箱上红色急停按钮，或立即关上电源总开关，切断电源使悬吊平台紧急停止。然后让专业维修人员排除电器故障后，再进行作业。
18.3在上升或下降过程中，悬吊平台倾角过大，此时安全锁自动锁绳，应立即停止，提升低侧平台使悬吊平台靠近水平状态为止，开锁后正常使用。
18.4当工作钢丝绳忽然卡在提升机内，立即停机。严禁用反复升、降操作来强行排除险情。操作人员在确保安全前提下撤离悬吊平台,并派经过专业训练维修人员进入悬吊平台进行排险.故障提升机必需全方面检修后才能投入使用.
18.5一端工作钢丝绳破断、安全锁锁住安全绳时,仍然采取上述方法排除险情.不过尤其注意动作要轻,要平稳避免安全锁受到过大冲击和干扰.
18.6凡工地出现任何和吊篮相关问题,请立即和专业技术人员或厂家取得联络,切不可盲目操作
翰林铭城项目部
3月5日
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