厂内空调综合重点工程综合标准施工专业方案.doc

厂内空调系统优化系统优化项目施工方案
一、编制说明
1.1编制说明
厂内空调系统优化项目依据招标书要求和施工规范要求，结合以往施工经验，编制切实可行施工方案，确保工程按期完工。
1.2 编制依据
⑴厂内空调系统优化项目招标文件。
⑵国家和行业施工质量验收规范。
⑶企业标准。
⑷我企业多年来施工同类工程施工经验及技术总结、工法。
⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。
二、关键工程量
详见招标文件
三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标
3.1工程项目质量目标：
工程交验合格率100%，协议履约率达成100%。
3.2工程项目环境管理目标、指标：
防污染、节能源。
固体废弃物实现分类管理、无害化；
最大程度节省施工材料和水电能源；
对噪音源进行控制：噪音限制实施GB12523—90标准。

四、工程项目施工布署
4.1施工布署标准：
4.1.1确保工期：
本工程开工后，根据施工进度计划要求按期完工。
641.2全力以赴：
针对本工程，建立精干项目经理部，集中人力、物力、财力，确保本工程按时、高质量完工，以不辜负业主对我单位信任。
4.1.3精心组织：
项目经理部统一负责全部工程施工，精心组织，协调土建、设备材料及部件采购、设备安装、系统安装调试各工序间配合，确保本工程有条不紊进行。
4.1.4关键突出：
针对本工程工作量大，工期紧特点，以混凝土挡墙为根本，突出关键，抓好预制工作。
4.2施工准备阶段：
依据现场施工情况，土建施工含有条件后，立即进行安装技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。
技术准备：
熟悉施工图纸，提出材料计划，依据现场情况和作业量、施工内容情况，确定施工方案和方法，设置质量控制点，进行作业技术交底和安全交底准备，编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序和工程各个质量要素均能得到有效控制。
物资设备准备：
依据现场情况，结合设备制作安装工艺，确定多种设备和物资、材料采购进场时间情况，并参与设备进场检验。
施工资源准备：
施工机具：多种施工机具依据进场时间表立即检验、保养、组织进场，确保按时投入使用。
施工材料：多种周转材料、施工用料立即组织进场，清点分类待用。
劳动力：依据工程量和施工进度计划，确定劳动力数量、并依据现场需要合理组织劳动力进场。
现场准备：
根据施工组织设计要求和施工总平面图部署，做好现场三通一平，充足利用现有道路、管网、供电设施，健全必需施工临时设施，对施工现场进行合理计划。
五、人员及机械安排：
序号
工种
人数
备注
1
现场管理人员
4

2
管道工
6人

4
钳工
10人

5
普工
8人

6
电工
1人

7
电焊工
2人
预制、加固预埋件

六、关键工艺及施工方法
一、 管道安装工艺步骤：
　　放线定位――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――赔偿器安装――固定支架安装――管道探伤――水压试验――管道保温修补
　　钢管焊接工艺方法选择氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，以焊接质量来确保本工程安装质量。
　 架空管道安装：
1、依据设计图纸位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。
2、管道吊装前，应检验桁架偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M范围内。
4、阀门、配件、赔偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完成。
5、管道水压试验，应按设计要求和规范要求。
二、施工技术方法：
1、材料验收检验工作，管道用钢管材，管件，赔偿器等，必需经质量技术监督行政主管部门安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证实书，不然不得验收用于工程中。
2、管道焊接工作，必需有持对应焊接位置项目标焊工担任，且在使用期内。焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。
3、管道水压试验，试验压力根据设计及规范要求实施，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；
4、管道水压试验结束后，根据规范要求应进行水冲洗等。
三、管道焊接工艺：
1、架空热力管道施工，焊接是关键工艺之一，焊接质量好坏关系到管网正常运行，寿命及安全可靠性，所以焊接质量控制是质量控制中心步骤之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量原因，相关步骤必需为确保焊接质量提供必需确保。
依据管道技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采取氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接工艺方法。对接接头坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以确保焊透；
2、焊前准备 65°±5°
1）、坡口加工和清理除锈 0.8~1mm
坡口加工要求采取坡口机加工出坡口， 2~3mm
坡口加工角度要求图，并留出合适钝边，如1mm左右
坡口清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口周围20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当日清理洁净，当日焊接完成，不许可，隔夜才焊。
2）、焊接设备及工装
① 要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪，氩弧焊时采取直流正接法，手工电弧焊时，采取直流反接法；
② 管子组对时，应采取专用工装组对，避免强力组对焊口；
③ 对焊接部位，应采取临时挡风方法，并注意将管子一头堵死，以预防穿堂风影响；
④ 准备好焊条烘箱和焊条保温筒；
⑤ 施焊环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大天气，应停止焊接（或采取方法后焊接）；
⑥ 焊工每人应配齐角向磨光机，方便立即打磨层间和接头等部位。
3、焊材选择：
焊条、焊丝、管材等关键材料全部应有材质证实书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它相关标准方可使用；
4、焊工必需持有对应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。
5、针对直埋热力管道相关要求和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是确保架空热力管道焊接质量关键方法。
6、焊接质量控制方法：
1）焊前控制项目：
2）材质证实书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配置等等。
2）焊接过程控制项目：
焊条烘干和保温筒使用，焊接工艺纪律实施情况，焊接规范参数控制和统计，定位焊缝，焊缝接头质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。
3）焊后控制项目：
焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量统计，无损探伤检验，焊接缺点返修等等。
7、焊接质量检验要求和标准：
　 焊接质量标准按GB50236－98标准实施，焊接质量检验落实自检和专检相结合方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段质量检验，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检验焊缝外形尺寸，焊缝表面缺点，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。
　 为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参与施工焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用工艺实施。
1 作业步骤
1.1 拆卸：检验现场安全情况→制订拆卸方案→拆卸施工→处理现 场和物品。
1.2 物品处理：损坏无价值→报废
能够修复→修复→清理→入库备用
良好→清理→入库备用
1.3 钢支撑架制作： 材料领用及清点→钢支撑架管部配置→钢支撑架安装→钢支撑架调整
1.4 管道安装：管材管件领用及清点→管材、管件检验（光谱、测厚、硬度等）→下料及破口加工→预置和组合→安装。
1.5 阀门安装：领用及查对型号→外观检验→解体检验（光谱统计）→水压试验及安装调整→检验清理。
1.6 电机拆除及安装：领用及查对型号→外观检验→拆除旧电机→电机单机送电试验→带负载进行试验→检验清理。
1.7 系统设备润滑加油：领用及查对型号→设备停机→增加润滑油直至标准位置→慢速空载试验设备

2 工艺要求

2.1 钢支撑架安装
钢支撑架安装应该要依据管道位置，找正标高中心及水平中心，使管道保持水平。并和管道接合要稳固。
钢支撑架应严格根据设计图纸安装，不得在无赔偿装置直管段上同时安装两个或两个以上钢支撑架。
在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定钢支撑架时候，膨胀螺栓打入必需打到要求深度值。
2.2 管道及法兰、阀门安装
管道及法兰组合安装时候，把管道内壁清理洁净，管内不留任何杂质。
管道水平段坡度方向及坡度应该满足设计要求。
管道及法兰焊接要求应该完全根据管道安装规范进行施工焊接。
管道上两个成型件相互焊接时候，应按设计要求加焊短接件。
安装管道必需把管道在外面除锈刷好沥青漆，管道安装完成后要把管道主管支管从新防腐一遍，把现场清理一遍。
2.4 电机拆除及安装

A． 位置 电机放置点环境温度应不超出40℃（104°F），并保持良好通风和洁净空气。（更具体要求见用户手册）
B． 排水孔塞 排水孔塞应该移开（XT电机例外）
C． 电源 确定电机铭牌数据和控制器输出一致，并根据控制器指令手册进行安装和连接。
D． 安装 电机必需被安装在刚性基础上。不良基础结构可能造成电机和基础之间产生共振。（相关螺栓固定要求见用户手册）
E． 连接 选择适宜起动器和过电流保护装置。依据控制器指令手册，将引线标识U/T1、V/T2、W/T3连接到适宜控制器输出端。
F． 转向 改变任意两相接线即可改变电机转向。
G． 热保护 温控开关必需连接到合适控制器电路。 电机必需可靠接地。
H． 驱动 将电机和负载连接以前检验电机转向。操作前确保全部防护装置被安装。
七、施工安全
7.1安全方针和目标
安全生产方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。
安全生产目标：文明施工，安全零事故。
7.2危险作业区域划定
（1）本工程维护项目均在网架结构上进行，均为高处作业，是危险作业区域，地面拉升杆件人员处于杆件更换下方，也是危险作业区域，防护方法尤显关键。
（2）防护方法及防护用具包含安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳等。
7.3高处作业人员安全要求
（1）从事高处作业人员，必需经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适合高处作业人员不得从事高处作业。
（2）高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠物体上，下方应有足够安全空间和净距。当净距不足时，安全带可短系使用。
（3）安全绳应在网架节点上系牢，并应能最少承受2.0KN重物。
7.4施工机械安全要求
（1）大型吊机施工安全
本工程网架构件上料计划采取25吨汽车吊进行吊装，这些设备均属于大型吊装机械施工。
起吊重物时，人不能站、坐在任何起吊物上。吊装危险区域必需专员监护，非施工人员不得进入危险区，并应划分警示区域，用警示绳围护。
起吊重物，吊钩应和地面成900，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。
吊机站位处，应确保地基有足够承载力；
吊机旋转部分应和周围建筑物有大于1m安全距离，避免吊机转身碰到周围建筑物。
（2）电焊机、气割机等小型设备施工安全防护方法
①、中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时用心致志，不得将自己机械交她人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。
②、对电锯等设备，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。
③、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。
④、乙炔瓶上应有显著标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。
⑤、乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时二者间距应在10m以上。
7.5施工用电安全方法
（1）工地采取三相五线制保护接零系统，含有专用保护TN-S线路（即保护零线专用，不得和工作零线相混用，全部保护零线均应和专用保护零线相联接）。
（2）装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有些人进行电工作业时应于接通电源前通知她人。
（3）橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆量子最大弧垂距地＞2.5m.
（4）各工作操作人员使用手持电动工具必需穿绝缘鞋，带给缘手套。
（5）用电设备要有各自专用电源控制，必需严格实施“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机及超负荷运行。
7.6消防方法
（1）机电设备用电必需遵守安全用电技术规范要求。
（2）建立火灾安全报警机制，遇有火灾第一时间上报。
（3）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配置合适看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。

厂内空调系统优化系统优化项目施工方案

8月25日