单轴搅拌桩综合标准施工专业方案.doc

中源花园项目单轴水泥搅拌桩施工方案江苏江全部建设集团-03-22 目 录第一部分 编制综合说明21. 工程概况21.1 基础情况21.2 和本工程相关单位21.3 单轴水泥土搅拌桩设计概况21.4 地质概况32. 方案编制依据3第二部分 施工总体布署41. 施工总体步骤42. 工程目标及质量安全管理体系42.1 质量目标42.2 安全目标42.3 工期目标42.4 文明施工目标42.5 质量安全管理体系53. 施工组织及施工进度计划53.1 组织机构53.2 劳动力安排53.3 施工进度计划64. 施工机械7第三部分 关键施工方案71. 单轴水泥土搅拌桩施工71.1施工准备71.2 单轴水泥土搅拌桩工艺步骤91.3 单轴水泥土搅拌桩施工工序101.4 单轴水泥土搅拌桩特殊情况处理111.5 单轴水泥土搅拌桩质量确保方法111.6 单轴搅拌桩（含试成墙）钻孔取芯检测要求122. 检验批及隐蔽工程验收计划132.1水泥、试块送检计划132.2 检验批抽检计划132.3 隐蔽工程验收计划143. 安全生产和文明施工143.1 安全生产143.2 文明施工16第四部分 应急预案161.单轴水泥土搅拌桩施工应急预案162.火灾事故应急处理和救援预案172.1目标172.2事故处理救援程序173.起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案183.1目标183.2事故处理救援程序184.大型机械装拆、作业中突发事件应急处理和救援预案194.1目标194.2事故处理救援程序19第一部分 编制综合说明1. 工程概况1.1 基础情况(1) 项目名称：中源花园项目(2) 围护结构北侧采取600800和,8001000钢筋混凝土灌注桩,东、西两侧采取 600800和,700900钢筋混凝土灌注桩, 南侧采取,700900钢筋混凝土灌注桩,总体设置一道水平支撑体系。基坑外围采取水泥搅拌桩600450做止水帷幕。(3) 本施工方案包含内容：单轴水泥土搅拌桩止水帷幕分项工程施工组织及关键施工方案。1.2 和本工程相关单位建设单位：乐清兴城房地产开发设计单位：温州工程勘察院监理单位： 乐清市华建工程监理总包单位：江苏江全部建设集团搅拌桩班组:1.3 单轴水泥土搅拌桩设计概况(1) 主动区：止水帷幕600450，L=7m；出土口加固：600550，L=8m。被动区：600550，L=4m；坑中坑（A-A）：600500，L=7m；坑中坑（B-B）：600500，L=9m；坑中坑（C-C）：600500，L=9m(2) 单轴搅拌桩采取P42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，即每立方水泥土中水泥重为270Kg,水泥浆水灰比0.45，按水泥重量参与0.05%三乙醇胺、0.2%木质素及2%石膏粉；桩体28天无侧限抗压强度大于0.6MPa。(3) 单轴水泥土搅拌桩采取600单轴搅拌设备施工，采取三喷三搅施工工艺，水泥搅拌桩机械就位时应对中桩位，最大偏差不得大于20mm，而且调平桩机垂直度，偏差不得大于0.5%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检验并调整机械垂直度。 (4) 工艺性试桩(不少于)2根需在监理人员监管下施工，以确定水泥掺入量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及上升速度、桩体垂直度控制方法等。(5) 桩体施工须保持连续性，采取套接一孔法施工，形成水泥土搅拌墙，确保防渗可靠性。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以确保搅拌桩连续性。桩和桩搭接时间不得大于10h。(6) 单轴水泥土搅拌桩施工其它未尽事宜可参考规范型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJ/T199-)相关要求。(8) 水泥土搅拌桩身强度应采取现场同条件试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯综合判定。1.4 地质概况本工程场地土层分布自上而下分述以下：(1) 11素填土，层面分布高程3.723.89m，层厚0.301.00m，；(2) 12粘土，层面分布高程2.813.80m，层厚0.801.70m；(3) 21淤泥，层面分布高程1.422.75m，层厚17.620.50m；(4) 22淤泥，层面分布高程-18.69-15.78m，层厚9.0014.5m.2. 方案编制依据(1) 本工程中源花园项目基坑支护施工图；(2) 本工程中源花园项目岩土工程勘察汇报；(3) 施工现场及周围实际勘察情况；(4) 实施施工规范及标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-） 地下工程防水技术规范（GB50108-） 建筑地基处理技术规程（JGJ79-） 型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-） 施工现场临时用电安全规范（JGJ46-） 基坑工程技术规范（DG/T08-61-） 岩土工程技术规范（DB29-20-）(5) 我单位现有技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累施工经验。第二部分 施工总体布署1. 施工总体步骤依据设计要求，单轴水泥土搅拌桩正式施工前须进行现场试成墙试验，以确定单轴搅拌桩具体施工参数。依据项目总体施工进度计划，在围护墙体原位进行试成墙试验，试成墙段施工结束后接着施工围护墙体，在试成墙14d养护期满进行钻孔取芯检测试成墙墙体质量。2. 工程目标及质量安全管理体系2.1 质量目标一次性验收合格率100%。2.2 安全目标杜绝重大安全事故发生。2.3 工期目标按施工进度计划完工，争取提前完工。2.4 文明施工目标确保文明工地。2.5 质量安全管理体系项目经理各施工作业层项目工程师项目副经理施 工 员 安 全 员 技 术 员 材 料 员 测 量 员3. 施工组织及施工进度计划3.1 组织机构 1项目经理人数主管现场各项工作2项目副经理1分管施工、调度、安全3项目工程师1分管技术、质量4测量员1负责现场测量5施工员1安排班组施工，落实安全、质量6安全员1现场安全施工监督7技术员1负责现场技术8材料员1材料购置及验收3.2 劳动力安排序号类 别人数负 责 内 容1操作工2机具运行、保养2起重工2班组生产进度、质量、安全3普 工8水泥浆制备、施工现场保洁等工作4电 工2电器设备维修5挖机司机2土方外运，开挖沟槽共 计：16人（按两班人员考虑）3.3 施工进度计划3.3.1 施工进度本工程单轴水泥土搅拌桩止水帷幕日成墙约500m3/天，具体施工工效依据试成墙情况确定。总工期约35历日（暂定）3.3.2 总体进度确保方法(1) 实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基础职能。(2) 依据总进度计划，配置足够劳动力，机械设备和材料,并确保立即进场。(3) 做好施工配合及前期施工准备工作，确定施工准备计划，专员逐项落实，保障后勤工作高效、高质。(4) 依据施工图纸和现场条件严格根据施工组织设计合理制订施工计划，安排施工步骤。(5) 加强分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品和半成品，降低损坏及返工。(6) 根据计划立即组织对工程进行分阶段验收，合格后即进行下阶段施工。(7) 对特殊季节施工必需制订必需施工技术方法，确保工程施工正常进行，确保工程进度和质量。3.3.3 各关键节点工期确保方法(1) 企业将对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，处理施工过程中各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。(2) 在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理施工次序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，经过各控制点工期实现来确保总工期控制目标实现。(3) 企业将选配优异管理人员及作业班组负担本工程施工任务，加强后勤服务工作，确保劳动力合理利用。(4) 处理好各分部分项工程衔接，确保施工流水能正常运转，立即处理干扰工程进度不利原因。4. 施工机械序号设备名称规格型号数量功率累计(KW)备注1600单轴水泥搅拌桩桩机 2台4522600单轴钻机 2台9023挖 机1立方1台柴油动力4电脑计量自动拌浆系统（含散装水泥罐）1台455存浆池2m31台76可变流量泥浆泵BW-2002台1528空压机12m31台809合 计432第三部分 关键施工方案1、 单轴水泥土搅拌桩施工1.1施工准备1.1.1 场地部署(1) 设备进场前，场地必需达成“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必需加垫料扎实、夯平。(2) 清除障碍物区域，必需立即回填素土并用挖机分层扎实，确保地基承载力，为单轴搅拌桩施工提供条件。(3) 开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效方法将施工区域内地上、地下障碍物清除和处理完成。1.1.2 施工用水、用电部署(1) 由总包方提供在施工场地边侧上施工电源接入点及水源接入点，并确保施工期间供电、供水正常。本企业依据施工总体安排，铺设水管、电缆。(2) 日用水量约200m3（考虑1套单轴搅拌桩设备施工）。(3) 从总包提供电源接电，现场临时用电线路沿施工场地环形部署，地面设总配电箱。(4) 各总配电箱、分电箱、开关箱应符合（JGJ46-）要求，依据各自用途分别选择。(5) 本分项工程最高峰设备功率累计约400KW。(6) 在施工区域四面搭设照明灯架。1.1.3 材料准备及材料使用计划(1) 本工程单轴搅拌桩止水帷幕施工采取P42.5级一般硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格水泥供给商，确保使用设计强度等级水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。(2) 编制水泥需用量计划和分批进场计划，并根据分批进场计划立即组织进场，根据“施工区域划分及场布图”指定位置堆放整齐。1.1.4 技术准备(1)施工前召开施工技术人员及设计人员技术交底会，熟悉设计图纸和相关规程，明确施工图纸要求及相关质量检验评定标准，明确工程质量确保方法、施工安全方法及文明施工要求。(2)明确施工方案，熟悉施工次序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。(3)本工程属超深超大基坑，施工过程中要引发高度重视，加强安全、质量监控。1.1.5 材料堆放场地部署和安排为了创建标准化文明卫生工地，现场全部材料堆放均按施工总平面部署图要求进行材料堆放。堆放标准化、规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸。材料堆放整齐并对全部堆放材料根据GB/T19001-标准要求悬挂标牌，进行标识，确保施工现场环境标准化、规范化、统一化。1.2 单轴水泥土搅拌桩工艺步骤水泥搅拌桩施工工艺关键步骤为：桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。1、 桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。2、 喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确定浆液顺利从喷咀喷出时，开启桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数通常为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。3、 关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min转数反转，以和钻进相等速度将搅拌头提升到地面（如发觉搅拌头被软泥糊住，须立即清除）。4、 喷浆反复搅拌钻时到设计桩底高程：根据工序2操作要求进行。5、 关泵反复搅拌提升到地面，成桩。6、 成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残余水泥浆，清除粘附在搅拌头上软土。反复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺步骤图）。施工准备桩机就位制备水泥浆下沉喷浆提升喷浆搅拌二次下沉喷浆提升喷浆搅拌成桩图1.单轴泥搅拌桩施工工艺步骤图 图2.单轴水泥搅拌桩施工示意图1.3 单轴水泥土搅拌桩施工工序（1）测量放样 施工前，依据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，依据设计图纸尺寸带线。 （2）制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量15%，水灰比为0.45。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。（3）预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机冷却水循环正常后，开启搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不停搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层改变情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。（4）提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不停搅拌水泥浆，预防其离析，并经过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 （5）二次搅拌喷浆 第一次喷浆完成后，继续二次下沉进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 （7）清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残余水泥浆。直至基础洁净。并将粘附在搅拌头软土清洗洁净（8）移位桩机移至进行下一桩位，反复进行上述步骤施工。1.4 单轴水泥土搅拌桩特殊情况处理(1) 发觉管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能继续注浆，等注浆1020秒后恢复提升或下沉搅拌施工，以防断桩发生。(2) 施工冷缝处理： 1）由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接强度和抗渗度。 2）严格控制上提和下沉速度，做到轻压慢速以提升搭接质量。 3）如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，确保补桩效果，素桩和围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩止水效果。1.5 单轴水泥土搅拌桩质量确保方法1.5.1 原材料复试计划水泥进场应附质保单，按要求做好原材料复试，水泥按每批每500t做一组原材料试验。1.5.2 工程测量技术复核计划序号复 核 项 目初验收人复核人1定位桩和水准点测量员施工员2单轴搅拌桩轴线、垂直度、型钢标高测量员施工员1.5.3 试块制作计划序号试块名称试块规格组数备 注1水泥土试块7.077.077.07cm1组每次成墙搅拌制作2组(6块)，抽检1组1.5.4 关键过程及控制1) 做到工艺检验，设备检验，施工操作检验，建立严格验收把关制度。2) 施工现场专员检验复核桩机垂直度、桩机移位，钻具钻进深度及搅拌速度，检验浆液拌制、控制水灰比。3) 施工前需检验桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采取测量仪器或其它手段，完成桩架水平度，桩架垂直度确定，在确定无误后，指挥下达操作命令。4) 整个施工接收监理监督，听从监理有益提议，并和工程相关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。1.6 单轴搅拌桩（含试成墙）钻孔取芯检测要求(1) 因为搅拌桩深度超深，检测单位在选择取芯设备时应有充足预估，取芯设备应据有足够垂直度控制能力和大于40m深度取芯能力。要求取芯至帷幕有效深度以下0.5。(2) 为了减小对试样扰动，提议采取薄壁取土器采取水泥土芯样，确保平稳回转钻进，使用钻杆应事先校直。为避免钻具抖动，造成土层扰动，提议在取土器上加接重杆，确保钻孔垂直度偏差小于1/200。为了便于取土器脱模，可在取土器内壁涂抹润滑剂。(3) 提议将取芯孔部署在单轴搅拌桩中心线上，且正式钻孔取芯前，必需将搅拌桩顶开挖暴露，以确保取芯孔位置定位正确。(4) 对单轴搅拌桩试桩按图3所表示，在1、2、3、4、5、6、7号孔位进行钻孔取芯检测，且取芯应从第2号孔位开始，如取芯过程中出现搅拌桩不成形现象，应立即挺停止取芯，并由各方协商处理。取芯完成后依据土层分布对芯样进行分段评价，分段长度小于2.0m，且小于各土层厚度，评价内容包含芯样颜色和性状、密实度、水泥搅拌均匀性、水泥含量、胶结度、强度等。图3.单轴水泥土搅拌墙取芯孔平面部署图 (图示标注尺寸：mm)(5) 每个检测孔取芯完成后，在桩底标高和每层土范围内均应截取不少于一组试块，厚度大于3m土层不少于2组芯样。(4) 取土器提出地面以后，小心地将土样连同容器（衬管）卸下，立即密封土样。每个土样封蜡后均应填贴标签，并牢靠地粘贴于容器外壁。土样密封后应避免曝晒或冰冻，并宜立即送往试验室。首次钻孔取芯应在试成墙养护期不少于14天后进行，首先对2、4、6号依次进行钻孔取芯，取芯孔采集试样立即进行抗压强度检测，土样采取以后至开土试验之间贮存时间，不应超出二十四小时。当试成墙养护期达成28天时，对1、3、5、7号进行钻孔取芯，取芯孔采集试样立即进行抗压强度检测，土样采取以后至开土试验之间贮存时间，不应超出二十四小时。(5) 抗压试件应直接采取圆柱体，并依据相关规范要求选择适宜高径比，降低制成立方体过程中对水泥土深入损坏。(6) 试验完成后检测单位应立即整理数据，形成完整检测汇报，汇报应包含但不限于以下内容：1) 每个孔钻孔深度、水泥土试件组数；2) 水泥土芯样抗压强度试验结果；3) 水泥土搅拌桩质量和完整性评价；4) 全长芯样彩色照片；5) 异常情况说明。(9) 如检测结果存在异常现象或试验结果不满足要求，各方应立即协商确定增加检测数量或采取其它检测方法。2.检验批及隐蔽工程验收计划2.1水泥、试块送检计划(1) 水泥：按500T为一个检验批，立即将水泥送至试验室进行检测试验。(2) 水泥土试块：制作好试块应立即送至试验室进行标准养护，检测28天无侧限抗压强度。2.2 检验批抽检计划计划每100根做为一个检验批，每个检验批抽查3根，应满足以下要求：2.2.1 主控项目(1) 浆液拌制选择水泥、外加剂等原材料技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准要求。检验方法：查产品合格证及复试汇报。(2) 浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工统计，每台班不少于3次。(3) 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩桩身强度应采取试块试验确定。试验数量及方法：天天制作水泥土试块2组，采取水中养护抽检1组测定28d无侧限抗压强度。2.2.2 通常项目水泥土搅拌桩成桩许可偏差应符合下表要求。表1.单轴水泥土搅拌桩成桩质量及许可偏差值表序 号检验项目许可偏差或许可值检验频率检验方法范围点数1桩底标高(mm)+100-50每根1测钻杆长度2桩位偏差(mm)50每根1用钢尺量3桩径(mm)10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/200每根全过程经纬仪测量2.3 隐蔽工程验收计划天天依据完成桩数情况填写隐蔽工程验收统计表报送监理审批。3.安全生产和文明施工3.1 安全生产(1) 认真落实“安全第一，预防为主”方针，依据国家相关要求、条例，遵守“管生产必需管安全”标准，结合施工单位实际情况和工程具体特点，组成安全专职安全员和班组兼职安全员和工地安全用电责任人参与安全生产管理网络，实施安全生产负责制，明确各级人员职责，抓好工程安全生产。(2) 安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗统计，每七天不少于一次安全活动自检。包含上岗人员劳防用具完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，多种机械设备安全保险装置是否完好有效，各类安全技术方法落实情况，关键工具完好。(3) 进入现场必需戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用具。2米以上高处、悬空作业、无安全设施必需戴好安全带、扣好保险钩。高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。(4) 电缆线路应采取“三相五线”连接方法，电气设备和电气线路必需绝缘良好，场内架设电力线路其悬挂高度和线见距除按安全要求要求进行外，将其部署在专用电杆上。危险区域应设置安全标志。分布电箱内线路开关应安装整齐，多种线路应根据一机一闸标准。(5) 施工场地内一切电源、电路和电气设备安装和拆除，应由持证电工负责，电器必需接地或接零并设置漏电保护器，现场电线电缆必需按要求架空，严禁拖地和乱拉乱搭。用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用电线中间不得有接头。(6) 全部机械操作人员必需持证上岗，多种机械设备应专员专用，严禁无证操作,电机等运转部位设置防护罩。正确使用多种机械，连接钻机底座螺丝要常常检验、保养，对各类传动机械必需设置安全防护装置。(7) 施工设备必需经过验收，合格后方能使用。重型施工机械安装、移位时，作业地面应扎实、整平，铺设钢板或路基箱，并受力均匀。重型设备安装、拆卸时，作业区域必需设置警戒线，且有专员监护。主机作业时周围2m范围内无关人员不得进入。施工设备组装、拆卸及移位，还需实施相关安全技术要求。(8) 刚施工完水泥土搅拌桩墙体必需加盖安全钢网，泥浆池周围要设防护栏杆。起重机作业时，要有起重工专员指挥，严禁多人指挥。起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊。(9) 电焊机必需安放在平稳、通风良好，干燥地方。严禁靠近高温、易燃、易爆危险场所。电气控制箱必需接地接零保护。(10) 氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，严禁氧气瓶沾染油脂、乙炔发生器应配置防回火安全装置。乙炔瓶、氧气瓶和焊炬、明火作业距离不应小于10m。油料应有遮阳篷棚。动火证要有专员保管。(11) 依据相关要求配置灭火器材，并做到定时检验和更换。3.2 文明施工(1) 施工过程中项目部应严格遵守国家和地方相关环境保护法律、法规，加强对废弃油料、浆渣、污水、生活垃圾集中管理和处理，运输车辆车轮应冲洗洁净后出场，渣土运输车辆应加装密封盖板，做好工地周围道路交通疏导。减轻声、光扰民，认真做好和城管、市容、交警、居委会、小区沟通和协调，接收相关单位检验和指导。(2) 在协议要求工程建设许可范围内，合理布局、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，多种标识醒目，施工场地整齐文明。(3) 对施工中需要保护建筑物和设施，应制订可靠保护实施方法，并组织专员实施监测、维护。并应将相关方案和具体要求向全体施工人员具体交底。(4) 对施工现场道路进行硬化，场内施工道路宜立即洒水，预防尘土飞扬，污染环境。(5) 设置排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行临时存放，认真做好无害化处理，预防施工废浆水污染环境。施工中产生弃土和置换土应天天安排保洁人员进行清理、堆置在集土坑内，立即外运。(6) 应预防废浆、废渣、弃土及其它工程材料运输过程中散落污染环境，污水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环境保护要求指定地点排放。弃渣及其它工程废弃物按工程建设方指定地点和方案进行合理堆放和处治。第四部分 应急预案1.单轴水泥土搅拌桩施工应急预案依据基坑周围环境、地质资料及支护结构特点，对施工中可能发生情况逐一加以分析说明，制订具体可行应急、抢险方案：(1) 施工前应进行场地平整，利用挖机开挖施工沟槽，触探搅拌是否存在障碍物，方便立即处理；如遇原房屋桩基础或砼块、砖墙等障碍物，应立即上报总包、监理，确定具体清障方案。(2) 有异常时，如施工遇无法达成设计深度时，应立即上报总包、监理，经各方研究后，采取补救方法。(3) 渗漏水处理1) 在整个基坑开挖期间，一旦发觉墙体有漏点，立即进行封堵。具体采取以下方案补漏：a、 对于水压较低、孔眼较小漏点，先将漏点周围淤泥清除洁净，再用快干水泥或普硅水泥+水玻璃直接封堵。b、 对于水压较大漏点可在漏点处放置引流管，在引流管四面用快干水泥压实封堵，待水泥形成强度后，再堵死引流管通道。c、 对于经上述封堵无效漏点有连续扩大趋势时，应立即用袋装水泥在坑内被动区堆筑、压实、封堵，并随时通报相关方面方便采取墙后双液注浆等后续方法。2) 其它要求：a、 项目体派人亲密观察基坑变形，尤其是坑内墙体渗漏情况，发觉问题立即汇报。b、 项目部应将渗漏情况立即统计备查。c、 加强对周围地下不明水源了解，加强对井点降水排出水观察，预防坑内水抽出后又从地表渗透土体。d、 基坑开挖后，为预防基坑变形，坑周外3米范围不得堆载及走重车。 2.火灾事故应急处理和救援预案2.1目标火灾事故一旦发生时，为确保项目部上下能全力处理火灾事故，立即、快速、高效地控制火灾事故进展，最大程度地降低火灾事故损失和影响，保护国家、企业及项目部财产和人员安全。特制订本项目部火灾事故应急处理和救援预案。2.2事故处理救援程序(1) 立即报警。施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警电话，方便立即扑救火灾事故、处理火灾事故，并立即通知总承包部部或海外部相关领导。(2) 组织扑救火灾。施工现场发生火灾后，除立即报警以外，立即组织和指挥义务消防队员和职员进行扑救，扑救火灾时要根据“先控制、后灭火，救人重于救火”和“先关键、后通常”灭火战术标准。 并派人立即切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员、疏散人员，隔离火灾危险源和关键物资，充足利用施工现场中消防设施器材进行灭火。(3) 帮助消防队灭火。自救基础上，当专业消防队抵达火灾现场后，指挥人员应简明地向消防队责任人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，听从专业消防队指挥，齐心协力，共同灭火。(4) 现场保护。当火灾发生时和扑救完成后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等候对事故原因及责任人调查。同时应立即采取善后工作，立即清理，将火灾造成垃圾分类处理并采取其它有效方法，从而将火灾事故对环境造成污染能降低到最低程度。(5) 加强自查自纠。项目部要吸收事故教训，加强对全体作业人员防火安全教育，提升作业人员安全防火意识，同时加强自查自纠，消除隐患，预防同类事故发生。(6) 立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员举一反三防火安全再教育，提升安全防范意识，做到遵章守纪，预防同类事故发生。3.起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案3.1目标 为确保项目部起重伤害或机械伤害事故发生以后，能快速有效地开展抢救工作，最大程度地降低职员及相关生命安全风险，特制订起重伤害或机械伤害应急处理和救援预案。3.2事故处理救援程序(1) 起重伤害或机械伤害事故发生后，事故发觉第一人应立即大声呼救，汇报责任人。(2) 接到汇报后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员快速到场。(3) 立即抢救伤员： 1）现场抢救，同时通知医疗抢救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到关键路口引导救护车，送指定医院，抢救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包办公室； 2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，立即反馈伤者情况； 3）通知当事人家眷，做好接待工作，抚慰、稳定家眷情绪； 4）主动做好善后处理工作。(4) 立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集相关人员做好当事人周围问讯取证统计，了解事故现场情况配合事故调查。(5) 立即向上级领导汇报，依据事故类别和等级作出应急反应。配合做好事故调查、取证、处理。(6) 立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员举一反三安全再教育，提升安全防范意识，做到遵章守纪，预防同类事故发生。4.大型机械装拆、作业中突发事件应急处理和救援预案4.1目标为确保项目部塔机等大型机械装拆、作业中突发事件事故发生以后，能快速有效地开展抢救工作，最大程度地降低职员及相关生命安全风险，特制订大型机械装拆、作业中突发事件应急处理和救援预案。4.2事故处理救援程序(1) 塔机等大型机械装拆、作业中突发事件事故发生后，事故发觉第一人应立即大声呼救，汇报责任人。(2) 接到汇报后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员快速到场。(3) 立即抢救伤员： 1）现场抢救，同时通知医疗抢救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到关键路口引导救护车，送指定医院，抢救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包办公室； 2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，立即反馈伤者情况； 3）通知当事人家眷，做好接待工作，抚慰、稳定家眷情绪； 4）主动做好善后处理工作。(4) 立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集相关人员做好当事人周围问讯取证统计，了解事故现场情况配合事故调查。(5) 立即向上级领导汇报，依据事故类别和等级作出应急反应。配合做好事故调查、取证、处理。(6) 立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员举一反三安全再教育，提升安全防范意识，做到遵章守纪，预防同类事故发生。