人工挖孔桩专项综合标准施工专业方案改.doc

滁州碧桂园二期总承包工程

人工挖孔桩施工方案

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年 月 日

目 录

1编制说明及依据…………………………………………………………………………2
1.1 编制说明……………………………………………………………………………2
1.2 编制依据………………………………………………………………………………2
1.3 采取技术标准、规范……………………………………………………………2
2工程概况………………………………………………………………………………3
2.1工程设计概况…………………………………………………………………………3
2.2人工挖孔桩设计………………………………………………………………………3
2.3水文地质情况…………………………………………………………………………3
2.4工程特点………………………………………………………………………………3
3挖孔桩施工方法………………………………………………………………………4
3.1施工前准备工作…………………………………………………………………4
3.2开挖次序……………………………………………………………………………4
3.3人员安排……………………………………………………………………………5
3.4施工机械设备………………………………………………………………………5
3.5每环进尺次深度……………………………………………………………………5
3.6开挖方法……………………………………………………………………………5
3.7出土及提升…………………………………………………………………………5
3.8流沙段处理方案…………………………………………………………………………5
3.9钢筋笼安装…………………………………………………………………………6
3.10混凝土浇筑方法……………………………………………………………………6
4挖孔桩施工工艺………………………………………………………………………7
4.1施工步骤…………………………………………………………………………8
4.2施工工艺…………………………………………………………………………9
4.3护壁施工…………………………………………………………………………9
4.4土石方提升…………………………………………………………………………9
4.5孔桩封底……………………………………………………………………………9
4.6钢筋笼制安…………………………………………………………………………9
4.7桩身砼浇筑…………………………………………………………………………10
5挖孔桩终孔验收及成桩质量检测…………………………………………………11
5.1挖孔桩终孔验收……………………………………………………………………11
5.2成桩质量检测………………………………………………………………………11
6施工确保方法…………………………………………………………………………12
6.1质量确保方法…………………………………………………………………………12
6.2安全确保方法………………………………………………………………………13
6.3安全用电技术方法…………………………………………………………………15
6.4坠落事故预防………………………………………………………………………15
6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防……………………………………………15
6.6窒息、中毒事故预防……………………………………………………………15
7人工挖孔桩护壁厚度计算………………………………………………………………16

基础人工挖孔桩专题施工方案
一、编制说明及依据
1.1 编制说明
依据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周围环境调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我企业技术、装备、专长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验基础上，编写了本专题施工方案。
1.2 编制依据
(1)滁州碧桂园二期工程工程设计图纸。
(2) 滁州碧桂园岩土工程勘察汇报（F区）。
1.3 采取技术标准、规范
(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-
(2)《工业和民用建筑灌注桩基础设计和施工规程》
(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-）
(4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）
(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
(6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-
(7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-（）
(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
(9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-
(10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-
(11)《混凝土结构设计规程》GB50010-
(12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
(13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-
(14)《岩土工程勘察规范》GB50021-
(15)《城市测量规范》CJJ8-
(16)其它相关国家、地方标准规范。

二、工程概况
2.1 工程设计简况
滁州碧桂园二期工程，地址在滁州碧桂园F区。由滁州碧桂园房地产开发房地产开发建设，由广东博意建筑设计院设计，监理单位：广东国晟建设监理，勘测单位：广东省建科建筑设计院，施工单位：江苏南通二建集团。
8幢：11#、12#、13#、14#、15#、16#、19#、20#楼均为高层及地下车库。单体总建筑面积分别为：11#楼12271.85㎡；12#楼为15510.88㎡；13#楼为15626.76㎡；14#楼为11533.72㎡；15#楼为19908.42㎡；16#楼为13579.76㎡；19 #楼为19672.8㎡；20#楼均为29543.01㎡；地下车库为48870㎡。
标准楼层高度： 3米，地下室层高为4.9米.
相对标高： ±0.00相当于绝对标高22.2m（黄海高程）。
2.2 人工挖孔桩设计
部分基础为人工挖孔灌注桩，部分基础为混凝土预制管桩，其中14#、15#、19#、20#楼桩基为人工挖孔灌注桩。桩孔直径为1.0～1.5米，桩深约为17米左右。桩基础持力层设计为以中风化泥质粉砂岩。桩端阻力特征值2.5Mpa。
桩芯砼等级为C30，护壁均采取C30砼现浇，主筋保护层厚50mm（具体参数参阅基础结构设计图）。
2.3 水文地质情况
依据岩土土工程补充勘察说明地层情况从上至下为：
场地内分布地层关键有：第四系人工堆积素填土（Q4ml）、、冲洪积粉质粘土（Qal+pl）、残积粉质粘土（Qel）白垩系粉砂岩（K）。各层岩土特征由上至下描述见《滁州碧桂园F区一期工程岩土工程勘察汇报》P2～P3页。
该工程所处位置已进行了场平施工，表土已经被运出，场地内自然状态下无滑坡现象，场地内地下水位较高。
2.4 工程特点
（2）设计持力层为中风化泥质粉砂岩，桩孔深度大，有地下水，工期相对较长，人工井下作业安全影响原因多，施工难度大故采取钢筋混凝土护壁，厚100mm；。

三、挖孔桩施工方法
3.1施工前准备工作
(1)在正式施工前，应含有以下工程资料。关键包含建筑物场地工程地质和必需地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；关键施工机械及其配套设备技术性能资料；孔桩施工组织设计或施工方案和桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）质检汇报。
(2)施工前要制订周详质量管理方法。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工次序；指定施工工序检验程序；制订不良天气（雨季）施工技术方法。
(3)人工挖孔桩施工中安全方法很关键，必需高度重视，应做到以下方法保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必需戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠自动卡紧保险装置；开挖深度超出10m时应配有通风设备；挖出土石方应立即运离孔口，不得堆放在孔口四面1m范围内，机动车辆通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采取12V以下安全灯。
3.2开挖次序
人工挖孔桩关键作业步骤是:测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→抵达设计深度。

依据设计要求，护壁采取100mm厚C30钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。碰到不利地质条件，除制订单桩施工方法外，还合理安排各桩施工次序，在可能情况下，先施工较浅桩，后施工深部分桩，先施工外围（或迎水部位）桩，后施工中部桩。
3.3人员安排
分二班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮番下井。
3.4施工机械设备
关键机械设备见表01。
表01 人工挖孔桩关键机械设备表
序号
名称
规格型号
企业
数量
备注
1
砼搅拌机
LZ350
台
1

2
插入式振动器
HZ-50
台
10

3
空气压缩机
9m3/min
台
12

4
风镐
03-11
台
10

5
风动凿岩机
YT-28
台
4

6
钢筋切断机
6～40mm
台
2

7
电焊机
21kw
台
2

8
对焊机
22KW
台
1

9
潜水泵
吸型（40m没扬程）口径Ø75
台
20

10
鼓风机
离心式交流
台
10

11
手推人力车
0.3t
辆
15

12
钢模

套
50

14
氧气瓶

4

3.5每环进尺次深度
第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，通常土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必需时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁安全情况而定。护壁模板采取工具式木模板，模板由四块组成。
3.6开挖方法
土层挖孔作业采取人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采取水磨砖施工）。
3.7出土及提升
出土采取电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。
3.8流沙段处理方案：
开挖时若遇流砂，可采取以下方法：
（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按@100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种方法均无效时，采取固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采取每轮校核和修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。
（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。
（3）、凡桩护壁砼强度未达成75%前，严禁进行下一轮开挖。

3.9钢筋笼安装
钢筋笼采取分节吊装，依据桩长分2～3节，每节长度小于15m，钢筋连接采取焊接，并确保连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采取塔吊安装。
3.10混凝土浇筑方法
砼有孔口设置串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超出1m，预防产生砼离析现象。当桩内渗水量较大孔桩，桩身砼浇筑采取导管水下砼浇注。

四、挖孔桩施工工艺
4.1施工步骤
人工挖孔桩施工步骤图01所表示。

场地平整
测量放线、定桩位
开挖桩孔土方
支设护壁模板
灌注护壁砼
拆 除 模 板
局部护壁拆除
检验持力层、清底验收眼
钢筋笼吊装、定位
钢筋笼报验
砼 灌 注
质 量 验 收
钢筋笼制作
首 节 开 挖
施工锁口和护壁
下一循环
抵达设计深度
图01 挖孔桩施工工艺步骤图

场地平整→修建排水沟集水井→C10砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁清理、咬合桩孔直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达成强度后拆模→进入岩层一定深度全部确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全方面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。
4.2施工工艺
4.2.1定位及锁口
开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四面引出桩心控制点，用牢靠木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必需用桩心点效正模板位置（由专员负责），支护牢靠，并检验护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差小于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后应立即将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底标高。井圈高出地面预防地表水在施工过程中进入井内。
4.2.2开挖
人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采取人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采取空压机破碎开挖。
（1）挖孔作业采取人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周围，许可误差为30mm。
（2）挖土通常情况下每层挖深1.0m左右，立即用木模现浇砼护壁。天天进尺为一节，当日挖孔桩当日浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ6.5@150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度大于设计要求长度。上下节护壁搭接长度不得小于50mm。
（3）开挖经过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层改变情况，当深度达成3m时，应加强通风，确保人员施工安全。有情况立即上报项目部。
4.2.3降水、排水施工方法
(1)排水
依据工程地质情况，成孔整个过程全部必需排水降水，应组织完整有效排水系统，桩孔内水排放采取两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四面部署排水沟和集水井。
（2）降水
为确保下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：
a、依据地勘资料，选择地下水位相对集中部位且深度最深地方开挖直径1000mm挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。
b、少许渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。
c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。
d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔降水井。
e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水统计。
4.3 护壁施工
护壁采取C30现浇砼，厚度0.1m，护壁结构形式设为内八字搭接，搭接长度大于0.05m。护壁模板采取工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁结构图3所表示。为确保桩孔及人员安全，预防护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩，图4所表示。
4.4土石方提升
桩孔开挖出土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采取自卸卡车集中统一运输走。
4.5孔桩封底
孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及相关质检人员共同检验，检验合格后，快速采取C30砼封底。
4.6 钢筋笼制安
钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋和箍筋点焊连接，钢筋接头错开。
钢筋笼吊放：采取塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线和桩轴线吻合，并确保桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定孔口标高来计算定位筋长度，反复查对无误后焊接定位。灌注完混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土收缩。避免钢筋混凝土粘结力受损失。
4.7桩身砼浇筑
依据场地条件，桩身砼采取商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理洁净，清后若超出4小时，则应重新清理检验。
（1）砼有孔口设置串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超出1M，预防产生砼离析现象。
（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点砼必需保持高出浮浆表面，然后四面赶推，预防浇筑时砼从过稀浮浆中经过而离析。
（3）采取分层震捣，震捣层厚不超出0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，预防漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10CM。以确保砼上下层总体结合。
（4）在有少许渗水桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必需在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处水抽出孔外，确保砼浇筑点砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，预防水流入砼而造成离析。
（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中标准上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。
（6）当桩内渗水量≥18公升/分孔桩，桩身砼浇筑采取水下砼浇注，水下砼浇注采取导管输入砼。导管每节长1～3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为确保水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应快速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.伴随砼面上升，合适提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专员测量导管埋深、作好统计。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，预防其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中止，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取方法处理.最终一次砼灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，确保设计桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采取卷扬机或电葫芦提升。

五、挖孔桩终孔验收及成桩质量检测
5.1挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包含两部分:验岩样和验终孔。包含以下步骤:
（1）当挖孔桩终孔时，施工企业要优异行自检，自检确实达成设计要求桩端持力岩层，桩型(包含扩大头)符合要求，桩底沉渣清理洁净，孔内水抽洁净后，再立即通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工企业到现场进行终孔验收。
（2）验收前要做充足准备
◇将要验收桩制成表格（包含：桩号，设计及实际桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参与验收相关人员，让她们先熟悉所要验收桩基础情况。
◇将要验收桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅次序编写，明确验收次序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，通常一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。
◇验收需配置以下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判定岩性）。
◇验收前将井底水抽洁净。
（3）验收
相关人员进入孔下，经过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求提出整改要求，施工企业按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。
5.2成桩质量检测
挖孔桩成桩质量检测方法应依据现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工企业亲密配合。挖孔桩质量要求见表2。

六、施工确保方法
6.1质量确保方法
6.1.1挖孔桩护壁确保方法
（1）井圈护壁顶面标识桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，确保钢筋笼和浇砼标高控制正确，按要求进行护壁厚度、内孔径，垂直度检测工作，最少
每进尺三级护壁进行一次检测工作。

表2 挖孔桩质量要求

序号
项目内容
许可偏差
备注
1
桩孔位中心线
±50mm

2
桩孔径
±50mm
指有护壁砼
3
桩垂直度
≤1/200

4
护壁砼厚度
±30mm

5
孔底虚土

不许可
6
有效桩长
-0，+100

（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩轴线，浇注砼时振动四面要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发觉不合时立即纠正处理。
（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联络，使之成为整体，并确保个段间连接处不漏水。
（4）桩孔开挖后应立即灌注护壁砼，且必需当日一次性灌注完成。不得在桩孔水淹模板情况下灌注护壁砼。
（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采取小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
（6）护壁模板拆除，应依据气温情况而定，通常可在二十四小时后进行。
（7）每条桩终孔前，应先检验，将孔底松散石块、泥砂清理洁净，并把孔底整理水平，然后会同建设企业、质检站、设计企业、地质勘察企业代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩判别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注确保连续性。
6.1.2模板工程确保方法
（1）护壁木模板安装必需要有足够强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。
（2）为了提升工效，确保质量，模板反复使用时应编号定位，清理洁净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达成不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。
（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢靠、不漏浆。
6.1.3钢筋工程确保方法
（1）进入现场钢筋必需有厂合格证及试验汇报、标牌，由材料员和质检员根据规范要求标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必需清洁，不锈蚀。
（2）钢筋规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形钢筋骨架不得超出图纸要求许可偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超出应绑扣数且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量和钢筋调直，保护层厚度等微弱步骤要关键检验。
（3）钢筋接头焊接必需严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接质量符合《钢筋焊接及验收规范》要求。
（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充足时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。
（5）加强筋和筋主筋应焊接牢靠，螺旋筋和主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，确保整个钢筋笼整体刚度。
（6）同一截面内焊接钢筋数量不应超出该截面总面积 主筋、箍筋焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。
（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取方法，固定钢筋笼位置。
6.1.4混凝土工程确保方法
（1）采取商品混凝土，严格控制好塌落度及停滞时间。
（2）砼浇筑若遇雨天时，做好已浇筑砼保护。
（3）下落砼应采取串筒和漏斗，不得发生离析现象，应确保砼表面养护时间，派专员负责养护。
（4）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实施挂牌制，谁浇捣部位，就由谁负责砼浇捣质量。
（5）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。
6.2安全确保方法
（1）加强领导、强化教育。严格根据相关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工责任人直至现场作业人员在内全员安全责任制，健全检验制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全方法人人做，警钟长鸣，防患于未然。
在挖掘作业时，尤其是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发觉流水，塌方，孔壁开裂或异味等异常情况，要立即向值班人员汇报，等采取方法后方能作业。
（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，作为孔口周围安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，预防杂物坠入。在基坑坡顶周围设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。
（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂和作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。
（4）现场多种机构设备必需由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。
（5）现场施工用电采取三相五线制，井下施工照明采取12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要含有良好绝缘性，并严禁拖地埋地，预防磨损。
（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必需先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不停向孔内输送新鲜空气，必需时施工送风同时进行。同时，常常毒气检测仪不停地监测井内有没有毒害气体。
（7）挖孔作业时，必需确保井口有些人，并保持和井下作业人员联络，方便发觉异常情况能立即处理。
（8）依据地质条件考虑安全作业区，通常在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。
（9）施工现场人流入口处要有显著标志，并应有醒目标口号、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够照明设施，关键入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必需设警线，做上显著标识，夜间设红灯示警。
（11）依据本工程情况，需设置以下安全设施：
①每个桩孔口，全部要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，要求牢靠可靠，安全有效。
②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。
（12） 大雨、大风等恶劣气候严禁施工。
6.3安全用电技术方法
（1）桩孔用电必需分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必需架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必需完好无损，并有防磨防潮防断等方法，孔内作用照明应采取安全或低压（12-24）灯。
（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工严重违章作业。
6.4坠落事故预防
因为挖孔桩工作面小，所以任何物体坠落，全部可产生严重后果，须采取有效防护方法。
（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。
（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，预防杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上，预防地面水回流入桩井内。
（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积钢筋网，伴随掘进工作深入，网罩不停下移以保持离工作面约2M高度为宜。
（4）井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要立即清理。
（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大情况下起吊垂直下放，吊桶钩保险装置必需完好、牢靠，吊桶内不准装得过满。
（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必需严格用吊绳系牢。
6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防
（1）人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必需酌情降低，可取0.3m～0.5m。
（2）在孔桩内 挖孔时，手脚不得置于护壁之下，预防护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。
（3） 正在浇灌桩芯砼桩孔2.5m范围内其它桩不得下井作业。
（4） 开挖时流沙严重桩孔，应先将周围无流沙桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流上方。
6.6窒息、中毒事故预防
因为挖孔桩井下地质情况千变万化，错综复杂，必需小心处理。
（1）孔桩掘进3米后，每次下井作业前，必需坚持先向井下强力送风后下井操作制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应小于2米，通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。
（2）每次下井前，必需采取检验方法（如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测）证实无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超出许可值时（CO<15MG/M3，SO2<10MG/M3，H2S<10MG/M3等）应立即停止作业，进行排毒。

七、人工挖孔桩护壁厚度计算
护壁厚度计算：
混凝土护壁厚度通常由地下最深段护壁所承受土压力及地下水侧压力确定，地面上施工堆载产生侧压力影响可不计。
圆孔护壁厚度可按下式计算：
t≥kN/Ra
式中：t： 护壁厚度；
N：作用在护壁截面上压力，KN/m；
N=pd/2
式中：p：土及地下水对护壁最大压力，kPa；
d：挖孔桩桩身直径，m；
Ra：混凝土轴心抗压设计强度，kPa；
k：安全系数，取1.65。
p=γh*tg2〔45°－（φ/2)〕+（γ-γw）*（H-h）* tg2〔45°－（φ/2)〕+（H-h）γw
式中：γ：土容重，kN/m3；
γw：水容重，kN/m3；
H：挖孔桩护壁深度，m；
h：地面至地下水位深度，m；
φ：土内摩擦角。
以最不利情况，桩径1.5m，桩长23.4m，其护壁厚度计算结果以下：
其下土层厚度分别为：粉质粘土(6.5m)，全风化砂岩岩（5m），强风化砂岩（8.9m），中风化砂岗（2.3m）。
Ra=30Mpa，粉质粘土按湿粘土（γ=17~19、φ=25°~35°）计算；全风化砂岩按湿砂砾（γ=19~20、φ=25°~35°）计算；强风化砂岩、中风化砂岩不列入计算。
1、 粉质粘土层：
p=γh*tg2〔45°－（φ/2)〕+（γ-γw）*（H-h）* tg2〔45°－（φ/2)〕+（H-h）γw =19.5*2* tg2〔45°－（25°/2)〕+（19.5-10）*（25-2）* tg2〔45°－（25°/2)〕 +（25-2）*9.8
=334.51 kPa
t≥kN/Ra=kpd/2Ra =1.65*334.51*200/（2*30*1000）
=3.7cm＜10 cm

江苏南通二建集团
滁州碧桂园二期工程项目部
11月02日