厂房基础冬季综合标准施工专业方案.doc

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11＃车间

冬季施工方案

编制单位：

编制时间：.12.08

目 录
1.编制依据 2
2.工程概况 2
2.1项目概况 2
2.2 天气概况 2
3.施工布署 2
3.1 冬期施工内容 2
3.2 组织机构 3
4.施工准备 3
4.1 技术准备 3
4.2 现场准备 4
4.3 人员准备 4
4.4 材料准备 4
5.冬期施工技术方法 5
5.1 土方开挖 5
5.2 钢筋工程 5
5.3 混凝土工程 6
5.4 土方回填 14
6.冬期施工管理工作 14
6.1 冬期施工技术管理 14
6.2 冬期施工安全消防管理 14

1.编制依据
1.1 厂房基础项目设计图纸
1.2 厂房基础项目施工方案
1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-
1.4 《混凝土结构工程施工质量验收规程》 DBJ01-82-
1.5 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97
1.6 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-
1.7 《冬期施工手册》
1.8 《建筑施工手册》
2.工程概况
2.1项目概况
本工程厂96.6米宽48米，高6米，门式钢架结构.
2.2 天气概况
冬期施工以连续 5d 日平均气温稳定在 5℃以下，此 5d 第一天为进入冬期施工初日；当气温转暖时，最终一个 5d 日平均气温稳定在 5℃以上，此5d 最终一天为冬期施工终日。日照地域冬期施工通常从每十二个月 11 月 30日到第二年 3 月 15 日，历时 3.5 个月。
进入冬期施工正确日期，应以现场实际测温统计为准。今年冬季气温较往年偏低，不仅冬施提前到来，且不稳定，给本工程立即开始多个分项工程带来了很大难度。
3.施工布署
3.1 冬期施工内容
依据总工期进度计划及历年气温统计，本工程冬期关键施工内容为：土方开挖、钢筋工程施工、模板工程施工、混凝土工程施工、土方回填。其中，混凝土施工是此次冬期施工关键。混凝土全部采取预拌商品混凝土。在混凝土浇筑期间，设置前后台联络体系，前台负责现场混凝土施工，后台负责搅拌站车辆调度，经过前后台立即联络，做到合理调配，确保混凝土连续浇灌。
3.2 组织机构
为确保冬施顺利进行，项目部成立以项目经理为组长冬施管理领导小组，各参施单位分别成立冬施领导小组，由项目部统一领导，严格根据冬期施工工艺及要求安排生产，确保工程质量和进度。
项目冬期施工领导小组组成以下：
冬 施 领 导 小 组 名 单
组长
项目经理
全方面负责冬施领导工作

总工程师
作技术总负责

施工经理
全方面负责协调、实施工作
副组长
建筑责任人
全方面负责班组各项工作，落实冬施方案等方法
关键组员
安全责任人
负责冬期施工安全管理领导工作

质量责任人
帮助总工，开展冬施技术管理

物资责任人
负责冬施物资采购

动力责任人
负责现场临水、临电等机电管理

技术责任人
负责现场技术指导、处理现场存在技术问题
4.施工准备
4.1 技术准备
现场由试验员做好大气测温统计工作，施工现场设大气测温表，做好大气测温统计工作，立即掌握天气改变情况，确定冬期施工初日和终日正确日期。
购置相关冬期施工规范、规程等书籍，并学习相关冬期施工要求，方便相关人员立即掌握冬期施工相关要求。
4.2 现场准备
（1）依据实物工程量，提前组织相关机具和保温材料进场。
（2）作好临时用水水管及消防管保温防冻工作，管线暴露在室外外包岩棉，并用防水丝布缠紧。
（3）现场水管采取阻燃草帘缠裹，并用 16#铁丝绑牢。
（4）现场设天气通告牌，由试验员测定大气温度，并统计天气预报，方便在寒流到来前作好各项保温防冻方法。
（5）对多种机械，如汽车吊、混凝土输送泵、焊机等进行检验，查看运转是否正常，保温是否到位。
（6）做好现场排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。
4.3 人员准备
组织项目相关管理人员学习相关冬期施工技术规范、规程和施工工艺标准。学习企业相关冬期施工要求、关键施工方法及相关技术方法。
组织管理人员对全部施工图纸进行一次复核，查对其是否适应冬期施工要求。
组织劳动作业队伍进行相关冬期施工方法及规范学习；对各劳务队伍进行冬期施工安全、防火教育。
4.4 材料准备
材料部门在进入冬期施工前，做好所需各项材料准备工作，材料进场后做好各项材料验收、保管、发放工作。堆放在室外材料要堆码整齐，采取可靠防雪方法（彩条布覆盖）。
各项冬施材料需用情况以下表所表示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。
材料计划表
序号
冬施材料
单位
数量
用途
1
40-50厚阻燃草帘
m2

覆盖保温
2
再生塑料布
m2
4000
覆盖保温
3
电子测温仪
个
10
测温
4
-5—30℃大气温度计
支
3
测温
其它劳保用具各工种进行对应配置。
5.冬期施工技术方法
5.1 土方开挖
（1）土方开挖在冬期机械施工时，其施工方法应按防火冻结法进行。采取防火冻结法开挖土方，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应依据当地气温条件确定。通常大于30cm。
（2）在大面积土方开挖至设计标高以上 300mm 高后，将由人工进行基底清槽。人工清底过程中，测量员要多点控制标高，预防超挖。并立即用 40-50mm厚草帘被覆盖，以防冻土。
（3）钎探后经过勘察院、业主、设计院、监理单位及施工单位验槽合格后，细部清槽进行垫层模板及垫层混凝土施工，清槽时不得扰动基土。垫层混凝土浇筑时，边揭草帘被边浇筑，垫层浇筑后，振捣压实抹平，并立即覆盖再生塑料布及草帘被。
5.2 钢筋工程
5.2.1 钢筋负温冷拉和冷弯
（1）钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20℃。
（2）钢筋负温冷拉方法可采取控制应力或控制冷拉率两种方法。本工程采取控制应力方法。
冷拉控制应力及最大冷拉率
钢筋等级

冷拉控制应力（N/mm2）

最大冷拉率
%

常温
-20℃
Ⅰ级 d≤12mm

280

310

10

Ⅱ级
d≤25mm
450

480

5.5

d=28～40mm
430

460

Ⅲ级

500

530

5.0

（3）钢筋冷拉设备仪表和液压系统工作油液应依据环境温度选择，并应在使用温度条件下进行配套校验。
5.2.2 负温下钢筋直螺纹接头加工
（1）当环境温度低于-20℃时，不得进行直螺纹接头加工操作。
（2）天天正式生产前对加工机械进行检验、调试，并进行试加工。确保机械运转正常，确保加工质量。
（3）对加工机械进行临时覆盖，遮挡雨雪。
5.3 混凝土工程
本工程混凝土工程是此次冬期施工质量控制关键，依据本工程施工进度计划，基础施工属于冬施范围。
本工程采取商品混凝土，混凝土浇筑采取综合蓄热法施工。即:在混凝土拌合物中掺入防冻剂，原材料预先加热，混凝土浇筑入模温度通常不低于 5℃，经过覆盖蓄热保温，使混凝土在冷却到 0℃之前取得正温养护过程（预养）；因为防冻剂作用，混凝土强度在负温中继续增加。依据规范要求，冬期浇筑混凝土，其受冻临界强度当室外最低气温不低于-15℃时不得小于 4.0N/mm2,当室外最低气温不低于-30℃时不得小于 5.0N/mm2。
5.3.1 对商品混凝土原材料要求
（1）混凝土冬期施工选择一般硅酸盐水泥，水泥碱含量小于 0.6%，水泥温度控制在 15℃以上。
（2）粗骨料选择 5～31.5mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前采取保温被覆盖，粗骨料温度不低于-5℃。选料严控含水，确保其不含冻块。
（3）砂子选择Ⅱ区中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前采取保温被覆盖料场，砂子温度不低于-5℃。冬期选料尽可能控制含水率小于 1%，确保其不含冻块。
（4）外加剂要符合《混凝土防冻剂》JC475-92（96）标准要求。使用时注意提前进行贮罐搅拌预防沉淀，依据实际情况采取加热保温方法即经过罐内蒸汽管或使用加热空气加热，以保持防冻剂合适温度，预防结晶或沉淀物堵塞管道。
防冻剂掺量表:
混凝土浇筑后未来 7 天最低气温
-5℃
-10℃
-15℃
掺量（水泥重量百分数）
2.5%
3%
5%
（5）搅拌用水、水箱加热控制温度：
大气温度 5～-5℃ 控温 50℃
大气温度 -5～-10℃ 热水温度 70℃
大气温度 -10～-20℃ 热水温度 80℃
（6）冬期施工期间搅拌站，在进行混凝土试配时应考虑一定富裕系数，强度等级小于C30 混凝土富裕系数取 130%。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比小于 0.55,最大氯离子含量小于 0.2%(占水泥用量百分比)，最大碱含量小于 3kg/m3。合适加大外加剂用量，提升减水率，从而降低混凝土单方用水量，提升混凝土防冻性能。
（7）化学外加剂配量及原材料加热温度，由混凝土供给方提供试配，制订出不一样温度条件下（-5℃、-10℃、-15℃）配合比方案，项目部依据结构不一样部位，不一样温度条件，提出申请使用。
（9）确保混凝土出搅拌机温度不低于 15℃，混凝土坍落度不超出 180mm。
5.3.2 混凝土搅拌及运输
（1）搅拌站试验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量散失。当不满足要求时应立即采取方法。
（2）现场施工人员在混凝土浇灌过程中，亲密观察罐车中混凝土温度，混凝土出机温度不宜低于 10℃，施工入模温度不宜低于 5℃，通常 8～12℃为宜。当施工现场有特殊要求时，依据具体情况进行调整，混凝土必需按试配要求加入适量防冻剂。
（3）混凝土搅拌车罐体应采取保温方法，且搅拌车出站后应立即抵达现场，尽可能预防混凝土热量损失。
（4）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑次序，每车混凝土不得停滞时间过长。
（5）混凝土输送泵管采取阻燃草帘进行包裹，预防泵送过程中混凝土热量损失。
5.3.3 预拌混凝土管理
（1）要考虑混凝土厂家生产能力、实力、信誉等。
（2）签定预拌混凝土协议时需附加技术要求：
a.水泥品种、规格、用量；水灰比不得大于 0.6；防冻剂规格、掺量、
环境保护要求；砂石不得采取活性骨料。防冻剂采取-20℃液体防冻剂。
b.混凝土强度等级 C15、C30。
c.到场间隔时间：间隔 15～20min，混凝土初凝时间应控制在 6～8 小时。
d.混凝土罐车数量及发车次序：混凝土罐车数量依据混凝土方量决定，混凝土进场时间由各土建施工队通知，混凝土出站时间到混凝土浇筑完时间不得大于混凝土初凝时间。上一层混凝土覆盖下一层混凝土时，下一层混凝土还未初凝。
e.坍落度、出罐、入模温度：混凝土坍落度控制在 170mm±10mm 内，出罐温度不低于 10℃，入模温度不低于 5℃。
f.技术资料：审核混凝土厂家提供水泥准用证、出厂合格证，出厂 3d、28d 试验汇报单，水泥快测（或 3d）、28d 复试汇报；砂子复试汇报、石子复试汇报；防冻剂选择液体，全部外加剂准用证、检验汇报、出厂合格证（含技术指标）、使用说明书、复试汇报； 搜集配合比申请单及通知单、开盘判定；混凝土碱含量计算书。商品混凝土小票；商品混凝土出厂合格证。
5.3.4 混凝土浇筑
（1）混凝土搅拌站人员亲密注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土温度，当不满足要求时，立即采取方法。
（2）现场浇灌混凝土前，应做好充足施工准备，在混凝土泵体料斗、吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被，以降低混凝土出灌入泵温度损失。
（3）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除洁净。遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋部分加盖塑料布，降低积雪清理难度。浇筑混凝土前立即将模板上冰、雪清理洁净。做好准备工作，提升混凝土浇筑速度及质量。
（4）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗洁净，并使施工缝处原混凝土温度高于 2℃，然后铺抹水泥砂浆或和混凝土砂浆成份相同砂浆一层，待已浇筑混凝土强度高于 1.2MPa 时，许可再次浇筑。
（5）现场施工人员检测混凝土温度，以确保混凝土入模温度不低于 5℃。入模温度控制:塔吊/汽车吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；浇筑时每车测一次。用小桶在灌嘴下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要和车号对上。
（6）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必需准备工作，如模板、钢筋和预埋件检验、清除冰雪冻块，浇筑时所用防滑方法检验等。
（7）浇筑底板每层厚度不超出 500mm。基础承台属于厚体积混凝土浇筑，在振捣时不要接触钢筋及钢结构地锚螺栓。振捣后用木抹子抹平，然后铺再生塑料布，上面立即铺盖保温层。
（8）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-15℃时，应检验对应准备工作，并报监理确定，确定无误经同意后方可进行混凝土浇筑。温度低于-20℃由混凝土搅拌站重新调整配合比，并报监理同意后，方可实施，以确保现场混凝土浇筑施工。
（9）在混凝土浇灌前，向监理报混凝土浇灌方案（包含浇灌时间、人员值班名单、方法等），并确保人员到位，值班监理人员应检验以下人员到位情况：质量和安全责任人、混凝土工、钢筋工、木工、电工、设备操作人员、修理工等。
在施工各个步骤上一旦出现问题，值班各相关专业人员应立即进行处理，确保混凝土正常浇灌。
（10）投入设备应满足施工质量要求，应避免出现以下情况：
1） 混凝土浇灌过程中出现混凝土运输能力不足，混凝土供给跟不上，混凝土初凝而产生施工冷缝；
2）输送泵损坏，无法在短时间内修复；
3）坍落度控制不好产生堵管；
4）忽然停电，无法对混凝土进行振捣。
（11）对于以上可能出现问题，应有充足准备，在混凝土浇灌中依据实际动态管理进行调整，采取以下对策：
1） 当运输能力不足时，要求混凝土企业增加运输车辆；
2） 如输送泵损坏，无法在短时间内修复，立即调用备用泵；
3）严格控制坍落度，使到现场混凝土具满足配合比要求，确保混凝土良好可泵性；
4）混凝土开盘前，为确保正常浇灌，预防因停电造成无法振捣混凝土。应配置能满足现场生产要求发电机，并在开盘前进行试运行，有问题立即处理，确保发电机处于正常待令状态，一旦出现任何原因停电，立即启用发电机供电。
5.3.5 厚体积混凝土浇筑
基础承台大致积混凝土浇筑采取快铺料、快振捣、快收面立即覆盖快速施工法。混凝土浇筑完一块立即找平抹光，并快速覆盖一层塑料布加两层阻燃草帘（规格50mm 厚）保温层。
5.3.6 混凝土保温
因为工期相当紧，为了确保冬期施工质量，针对工程特点，采取了有效技术和组织方法，使工程在严寒冬期得以顺利实施，冬期施工方法和方法
关键有以下内容：
（1）混凝土浇筑振捣完一处立即找平，并快速覆盖一层塑料布、两层 40-50 厚阻燃草帘，覆盖人员均应穿软底鞋。
（2）覆盖保温是冬期混凝土综合蓄热法施工关键，保温做法应按本方案实施。
（3）保温层要求覆盖均匀，端部保温材料厚度要增大至面部 2～3 倍，并用砖压实。全部草帘外包防火布布，塑料布接缝烫封牢靠，提升保温材料周转使用率。
（4）覆盖完成，值班工长要认真检验，遇有大风天气，要设专职值班人员检验保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏覆盖层。
（5）保温层不采取潮湿状态材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿混凝土表面，新浇筑混凝土表面应铺一层再生塑料布。
5.3.7 混凝土测温要求
（1）测温方法
1）现浇混凝土测温采取电子测温仪。
2）混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发觉混凝土温度过高或过低，应立即通知技术部门采取方法；
（2）测温点要求
1）测温点应分布在基础承台及连系梁不一样部位，全部测温点应进行编号。
2）测温点应设在有代表性结构部位和温度改变大易冷却部位。

（3）测温内容
1）大气温度：每昼夜测温不少于 4 次（每昼夜 2:00、8:00、14:00、20:00各测一次），并需监测最高、最低气温；
2）混凝土出罐温度(确保在 10℃)，混凝土入模温度(确保在 5℃以上)，每浇筑一次混凝土不少于 4 次；
3）混凝土养护温度：在混凝土达成受冻临界强度 4.0Mpa 前，每隔 2h 测量一次，达成受冻临界强度 4.0Mpa 以后，仍需继续测温 24h，每隔 6h 测量一次；
（4）测温管理
1）由试验员负责各项测温工作，全部参与测温工作人员应认真负责，并经过相关知识培训。
2）每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温统计，签字后交项目总工审阅签字，并报监理。
3）项目部试验员在项目总工直接领导下，负责本工程测温领导工作，天天要看测温统计，发觉异常立即汇报项目总工，方便立即采取方法，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理方法实施。
4）项目质检人员天天要检验现场测温、保温情况，对发觉问题立即提出整改并向质量总监汇报并帮助相关人员处理相关冬施疑难问题。
5）测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温统计，平时发觉问题立即向工长和试验员汇报，方便采取方法。
6）测温人员天天 24h 全部应有些人上岗实施严格交接班制度，测温人员分段填写测温统计并妥善保管。
7）测温人员常常和保温人员取得联络，如发觉保温方法不妥使温度急剧改变或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。
8）项目试验员将搜集测温统计定时交项目资料员处归入技术档案，以备存查。
5.3.8 混凝土试块留置
（1）冬期施工试块制作项目:
序号
项 目
备 注
1
28天标养强度
每次取样不少于1组
2
临界受冻强度
天天同配合比混凝土浇筑不少于1组
3
同条件转标养28天强度
每次取样不少于1组
4
结构实体
和监理单位协商确定

（2）冬季施工混凝土试块要求：结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试块留置应符合下列要求：
a、每浇筑不超出 100m3 同配比混凝土，取样不得少于一次，试块不少于一组；
b、同一配合比混凝土不足 100 m3 时，取样不得少于一次；
c、当一次连续浇注超出 1000m3 时，同一配合比混凝土每 200m3 取样不得少于一次。
d、每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。
e、 冬期施工混凝土试件留置，除应符合上述要求外，掺有防冻剂混凝土，尚应增设不少于二组和结构同条件养护试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于同条件养护 28d、再标准养护 28d 混凝土强度。
f、结构实体检验用同条件养护试件强度检验当混凝土结构实体同条件养护试块养护日期达成 600ºC•d 时，方可进行强度试验。同条件试块要严格管理，和结构混凝土同条件养护。
5.4 土方回填
5.4.1土方回填时，每层铺土厚度应比常温填方时降低20%～25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。
5.4.2大面积回填土和有路面路基及人行道范围内平整场地填方，可采取含有冻土块土回填，冻土块粒径不得大于100，其含量（按体积计）不得超出30%。且冻土块应分散开，并应逐层扎实。
5.4.3应在填方前清除基底上冰雪和保温材料；填方边坡表层处，不得采取含有冻土块土回填；整个填方上层部位应用未冻或透水性好土回填，其厚度应符合设计要求。
5.4.4室外基槽（坑）或管沟可回填。冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超出15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块土回填。室内基槽（坑）或管沟不得采取含有冻土块土回填。应连续进行并应扎实。当采取人工扎实时，每层铺土厚度不得超出200，扎实厚度宜为100～150。
6.冬期施工管理工作
6.1 冬期施工技术管理
6.1.1 方案管理
组织技术人员和施工管理人员熟悉设计图纸和施工工艺，学习《建筑工程冬期施工规程》中相关要求和《冬期施工方案》中相关要求、方法。根据施工方案要求进行技术、安全交底，使冬期施工方案落实到个人，责任到位。
6.1.2 测温和保温工作
测温人员应对每日大气温度、混凝土温度进行观察统计。测温时间和所测温度值应具体统计，整理归档。水源、消火栓及现场多种管道应做好保温维护工作。
6.2 冬期施工安全消防管理
6.2.1 安全管理工作
（1）组织现场全体职员进行冬施安全、消防宣传教育工作，制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆具体方法，教育职员注意施工岗位安全，严守各项规章制度。对全部冬期施工人员结合工程任务进行安全技术交底，配置安全防护用具。
（2）要对现场施工设备（如大、中型机械、电气设备等）进行检验维修，安全部门要加强对施工人员冬施安全教育。
（3）施工现场必需按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流攻击对安全生产带来影响。
（4）施工中应把“安全第一”放在首位。平时，全部工作人员必需注意防滑，防摔，穿暖衣服，带手套。不得在工作地点采取明火取暖及用大功率电炉，灯具取暖，施工中严格按施工方案进行，不得违章作业，技术管理人员做好安全交底。
（5）因冬季是失火等事件易发阶段，冬期施工领导小组必需提升对消防重视程度，制订较具体消防管理细则。
（6）严格动火证签发制度，用火操作必需经申请同意，并设专员看火，配合好消防器材和消防用水。
（7）现场保温材料一律采取阻燃草帘，设专员检验，消防场内易燃杂物，确保安全生产。
（8）多种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专员管理并建立严格领取制度。
（9）多种架子上人马道应牢靠可靠并定时检修，大风及雪后要认真清扫、检验及消除隐患。施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。
（10）加强现场临时用电管理，严禁乱接线，加强平时用电线路检验，避免因线路老化造成漏电事故。
（11）作好工程越冬安全防护工作，防护用外架及安全网立即检验、立即维护。
（12）注意保持通风，做好预防煤气中毒工作。
6.2.2 消防管理工作
（1）进入现场易燃、易爆品，必需报消防保卫部门同意，在登记立案后，统一放在项目易燃、易爆品库房，派专员负责。施工现场内严禁存放易燃、易爆材料。
（2）现场各关键部位（生活区、办公区、施工区、加工场、库房）按要求配置消防设施和消防器材（办公区、生活区根据一具/200m2、库房一具/25m2、施工区要有消防水、消防砂及一定数量灭火器）。办公区、生活区灭火器、施工现场消防水由总包统一部署，施工区域、库房由各分包单位自行负责。
（3）施工现场不得随意使用明火，凡施工用火操作必需在使用前报消防保卫部门检验同意，办理动火证手续，动火必需有专员看火，看火人在看火时必需配置灭火器、消防水，作业人员配置接火盆。
（4）库房及易燃物品堆放处，油漆配料房（库房必需有显著标识）等部位严禁烟火，任何人不得在以上库房 10 米范围内从事动火作业。
（5）任何人严禁使用电热器具取暖、做饭、烧水、宿舍内严禁使用碘钨灯照明。
（6）施工现场严禁使用易燃材料搭设临建设施，严禁冬期用易燃材料保温。
（7）任何人和单位不得阻塞消防道路，设施周围 3m 不得堆放任何材料和其它物品，严禁随意动用或操作多种消防器材，严禁损坏多种消防设施、标志牌等。
（8）施工现场易燃、易爆材料，要分类堆放整齐，在安全可靠处存放，油棉纱和维修用油应妥善保管。
（9）施工现场严禁吸烟，吸烟者必需到许可吸烟办公室或现场南侧吸烟室吸烟，许可吸烟办公室要设置烟灰缸，吸烟室吸烟必需将烟头和火柴棍用具放入烟灰桶。
（10）在宿舍或休息室内，不准卧床吸烟，烟灰、火柴棍不得随地乱扔，必需放入烟灰桶内；严禁在木料堆放地、木工棚、材料库、电气车间、油漆库等部位吸烟。
（11）坚持现场用火审批制度，现场内未经许可不得生明火。
（12）电气焊作业必需由培训合格专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材。
（13）安全员天天巡查明火作业，一查是否有“焊工操作证”和“动火证；二查“动火证”和用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有没有灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。