地脚螺栓预埋安装综合标准施工专业方案.docx

目录一、编制说明.1二、编制依据.1三、工程概况.1四、施工准备.1五、施工工艺步骤及操作关键点.2 5.1 钢定位模板制作.2 5.2 钢定位模板及地脚螺栓安装.35.3 就位焊接加固.55.4 成品保护.65.5 砼浇筑.6六、质量要求. 6七、地脚螺栓常见问题处理.7八、施工人员及机具计划.8一、编制说明 为提升工效、加紧施工进度，确保工程质量、确保设备及构件一次安装就位成功，特编制本施工方案指导本标段地脚螺栓预埋安装施工。二、编制依据 2.1、各单体工程平面模板图、基础详图； 2.2、工程施工招标书及招标施工技术附件； 2.3、建筑工程施工及验收规范、标准（见下表） 序号 标准名称标准号（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-（2）石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-（3）工程测量规范GB50026-（4）建筑施工手册第五版（5）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-（6）企业及气化管理部质量管理要求标准三、工程概况神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段分为第五系列及第六系列，包含备煤框架、气化框架、黑水框架、过滤机框架、一氧化碳变换及装置管廊等。装置区内地脚螺栓预埋数量多，型号关键为M56、M48、M42、M36、M30、M24、M20等。本工程两个系列内相同单体框架内地脚螺栓预埋安装位置及尺寸等要求基础相同，且本工程中螺栓预埋量大，要求精度高，各类设备或构件之间全部是关联，所以各螺栓组和主控线偏差需严格控制在设计说明要求和规范误差范围内，不然将给设备或构件安装带来很大困难。考虑到以上情况，我单位将采取钢定位模板来固定安装螺栓，以确保螺栓安装正确性。四、施工准备4.1、地脚螺栓进场后应主动协同建设单位及监理单位共同对螺栓质量、数量和相关技术资料等进行认真检验验收，并根据批次做好统计。严禁不合格产品进入现场。4.2、经验收合格螺栓应妥善保管，确保防雨，防锈，防丢失，并标示清楚种类、数量。4.3、施工技术人员在地脚螺栓施工前应认真熟悉图纸、图纸会审及施工方案并和设备（构件）专业复核定位尺寸后，向施工作业人员做好技术交底。4.4、测量施工所用仪器：DSZ2自动安平水准仪和DT202C电子经纬仪，均已校验合格。五、施工工艺步骤及操作关键点钢定位模板制作钢定位模板及地脚螺栓安装就位焊接成品保护砼浇筑5.1、钢定位模板制作 地脚螺栓钢定位模板结构形式关键为圆形及方形（见图5.1，图5.2），应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况选择。定位钢模板厚度不宜小于10mm，同时依据承受地脚螺栓组重量能够加大钢板厚度。塔类及罐类设备基础应采取双层定位模板，双层定位模板间采取钢管支撑直径大于螺栓直径，通常设备基础宜采取单层定位模板。 图5.1 圆形基础定位模板示意 图5.2 方形基础定位模板示意 说明：固定架系统必需和基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑； 对于多种类型基础预埋螺栓可制作对应预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉孔位置 及预埋钢板尺寸均可依据实际尺寸进行对应调整；对于尺寸较大钢定位模板应增加型钢剪刀撑或横梁，使之形成刚度大而牢靠、可靠骨架体系，确保地脚螺栓位置和标高正确性； 上述型钢或横梁规格型号应依据现场实际地脚螺栓组重量合理选择。 定位模板上螺栓孔应采取机械方法加工，孔径比螺栓直径大1。定位模板制作许可偏差，应符合表5.1要求。表5.1定位模板制作许可偏差（）项次项目许可偏差（mm）1外形尺寸52表面平面度23孔径 +0.5 04任意孔距 15上下孔同轴度 16螺栓孔对角线或中心圆直径 1 5.2钢定位模板及地脚螺栓安装基础钢筋骨架施工完成后把地脚螺栓根据图纸大致位置预先放到支好模板基础里，校恰好定位模板中心控制轴线、水平度和标高后，用电焊固定在支架上，并焊上足够数量支撑和拉杆；然后把螺栓穿入定位模板里，上口用螺帽固定。地脚螺栓埋置工作开始，基础钢筋、模板也应同时开始施工，相互穿插进行。 地脚螺栓安装前，先应在定位模板上画出每组地脚螺栓对应纵横向轴线，同时用钢尺在基础模板画上放出每组地脚螺栓位置。如右图所表示：将地脚螺栓螺杆由下至上穿过定位模板，在螺杆上拧上对应螺母,经过螺母松紧，调整地脚螺栓顶部标高，用水准仪测量控制螺栓顶标高,直到和图纸要求相符合为止。在施工过程中，用水平尺检测定位模板及螺栓，尽可能使定位模板板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态，定位模板及螺栓就位后，须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核地脚螺栓轴线控制点上, 目镜瞄准远端该轴线另一控制点, 确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核在该轴线上每组地脚螺栓和轴线位置关系是否正确，并修正结果。注意，经纬仪复核必需纵、横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向。以下图所表示：5.3就位焊接加固首先将地脚用现场剩下钢筋（钢筋直径20，将每组螺栓各螺杆间相互连接焊接固定，在焊接前应用水平靠尺检测螺杆垂直度，尽可能使螺杆处于垂直状态，为预防地脚螺栓下沉，在螺栓下口焊接一根横向钢筋和主受力钢筋相连，为预防地脚螺栓偏位，在螺栓侧面焊接钢筋斜支撑直接抵在底层砼面层（或梁底模板）上。以下图所表示5.4成品保护地脚螺栓就位牢靠后，有专业测量人员自检合格后，申请建设单位、监理单位三方共检，验收合格后螺栓丝扣部分抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用塑料胶带裹好，避免混凝土污染螺栓丝扣部分，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。5.5砼浇筑浇筑混凝土，尤其是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土挤压，造成地脚螺栓走位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周围300mm范围内采取人工布料。在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对各组地脚螺栓监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓复核。一旦发觉偏差，应立即进行校正。六、质量要求 1、材料要求地脚螺栓品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 2、许可偏差地脚螺栓位置许可偏差（mm）项目许可偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓中心线位置2.0外露长度+10，0垂直度H/1000七、地脚螺栓常见问题处理在施工过程中，因为设计图纸变更、测量操作误差、安装固定不牢或浇筑砼时受冲击振动等原因，常会出现部分螺栓偏差。当发生偏差时，应依据现场实际情况采取不一样处理方法，通常常见处理方法有以下多个：1、 地脚螺栓平面位置偏差处理 当地脚螺栓中心和设计中心线偏差在10mm以内，能够调整柱脚或设备底座螺栓孔位置或搪孔来调整，但要尤其仔细，避免损伤底座。当螺栓直径36mm，偏差距离小于1.5d时，通常采取热弯螺栓法处理。可在根部凿一条深150200mm凹槽，用气焊烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在砼中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓工作应力比正常大数倍。加热温度应控制在700800范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。假如螺栓直径36mm时，也可用热弯但需在热弯部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度“S”弯上下两切点距离，并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强。 2、地脚螺栓标高偏差处理 当地脚螺栓标高偏差为-1030mm，但柱脚或设备安装仍能确保其丝扣有2个螺帽长度时，可不做处理，或将螺帽拧紧后将螺帽和垫板和底座焊接，预防螺帽松动；丝扣高，可加钢垫板进行调整。假如螺栓标高偏差大于-1030mm，无法满足安装要求时，能够采取接长螺栓方法进行处理：先将螺栓周围砼凿成凹形坑，用同直径螺栓上下坡口焊对接，或对接后再在两侧加焊帮条钢筋，但帮条不应露出找平层表面，方便于设备或构件安装。当螺栓直径在36mm以内时补焊2根帮条钢筋；螺栓直径大于36mm时焊3根帮条钢筋，附加帮条钢筋截面积应大于原螺栓截面积1.3倍，亦不得用小于16mm钢筋，焊缝长度通常上下各取2.5d（d为螺栓直径）。或能够采取比原螺栓直径大1倍螺栓，加工成内丝扣套在原有螺栓上，也可加螺丝套或焊上套管接上新螺栓。这种接长方法比较正确但比较费工，而且要注意新加套管高度不能高出找平层，以免影响构件或设备安装。 3、地脚螺栓焊接接长假如螺栓高出设计标高很多，能够先将螺帽拧入后将上部螺纹截断，保留合适高度并将螺帽沿螺纹上下拧动几遍，以确保螺纹能够通畅。 全部偏差螺栓需取得监理及建设单位同意后方可实施，经复核校正后螺栓，若在短时间内不进行上部构件或设备安装，须在螺纹上涂上固体黄油，并用塑料薄膜裹牢。 八、施工人员及机具计划1、施工人员计划（见下表）序号工种数量（人）1测量员22技术员23木工64架子工25电焊工4注：单体工程2、 施工机具计划（见下表）序号工种数量1DSZ2水准仪1套2DT202C经纬仪1套3钢尺50m1把4卷尺5m2把5线坠4个6水平靠尺2把7电焊机2个8线绳若干注：单体工程