油漆综合标准施工专业方案.doc

目 录1.目标2.编制依据3.准备工作4.油漆工艺5.表面处理方法6.涂漆7.质量检验8.成品保护9.安全10.油漆说明11.关键机具1.目标：本方案确定了北京BOE空分工程钢结构、管道、支架油漆施工。2.编制依据：2.1工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；2.2施工图纸；2.3本工程所版发文件A4-041-001-1，规范04035-64-G-202.4杭氧液空标准GS.271.01-C3.准备工作：3.1设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审；3.2完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必需技术培训；3.3型钢，管子及管件应含有出厂合格证；3.4材料，机具，检测仪器，施工设施及场地已齐备；3.5在防腐蚀工程施工过程中，必需进行中间检验；防腐蚀工程完工后，应立即进行验收；3.6设备，管子及管件外壁周围焊接，必需在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊，气割，直接敲击等作业；3.6管子，管件钢材表面，不得有伤痕，气孔，夹渣，重合皮，严重腐蚀斑点；加工表面必需平整，表面局部凹凸不得超出2mm；3.7管子，管件表面锐角，棱角，毛边，铸造残留物，必需根本打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡；3.8涂料应有制造厂质量证实书；3.9焊缝及其标识在压力试验前不应涂漆；3.10管道安装后不易涂漆部位应预先涂漆。4.油漆工艺：管道试压合格涂中间漆(若需要)涂底漆表面处理管道焊缝补底漆 涂色环标志(若需要)涂面漆(若需要)5.表面处理方法：5.1 涂漆前表面处理全部管道，管件和碳钢构件在涂漆前应依据防腐涂料表面处理等级要求对其表面进行认真除锈处理。若采取喷砂除锈，其表面粗糙度应控制在40微米以下。5.2人工处理：钢表面上松散氧化皮、锈蚀和老化涂层可用钢丝刷刷掉、砂皮纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。5.3动力处理：在清除松散氧化皮、锈蚀和老化涂层时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。不过动力工具不能除去紧紧附着在钢表面锈蚀和氧化皮。通常采取动力工具，包含钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂皮磨光机。不过必需注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，不然会破坏涂覆所需表面粗糙度。5.4喷射处理：最有效清除氧化皮、锈蚀和老化涂层方法；高压喷出磨料包含石英砂、菱角砂或钢丸。喷射处理达成Sa2.1/2标准，喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。磨料类型目数最大粗糙度特细砂80 37微米粗砂 1270微米钢丸14 90微米G16号铁砂12 200微米 6.涂漆：6.1 涂料必需选择在晴好天气条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘条件下严禁施工。6.2涂料表面必需确保清洁洁净。涂漆前可用吸尘器，刷子等清理洁净，每层涂膜干燥后需经一样处理后，方可涂下一层涂料。6.3涂底漆前应对组装符合，焊接坡口，螺纹扣等特殊部位加以保护，以免涂上油漆。6.4涂漆表面必需干燥。前一道涂膜实干后，方可涂下一道漆。判定漆膜实干方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。6.5涂层施工宜采取刷涂或喷漆，具体要求以下：刷涂：层间应纵横交错，每层往复进行。喷涂：喷嘴和被喷面距离，平面为250350mm,圆弧面为400mm,并和被喷面成7080 。压缩空气压力为0.30.6MPa。大面积施工时，可采取高压无气喷涂。6.6喷射处理：假如在喷砂后、涂覆前钢表面发生氧化，那么表面应该重新喷砂处理，达成要求目视标准。6.7涂漆要求：6.7.1钢结构项目表面处理底漆中间漆面漆冷箱内部（含冷箱框架和箱板)Sa2.542#(75微米)/冷箱外部Sa2.542#(75微米)400#（80微米）990#白色（35微米2）平台，直梯，栏杆，斜梯，支架，抱箍，纯化装置（阀架）钢结构(T60)Sa2.542#(75微米)400#（80微米）990#蓝色（35微米2）平台格栅镀锌（610g/m2）注：1.栏杆面色按GB2893-82安全色标准或按用户要求确定6.7.2管道（地面上）项目表面处理底漆中间漆面漆非绝热管(T100)Sa2.542#(75微米) 400#(80微米)990#(35微米2)绝热管(T400 )Sa2.522#(50微米)6.7.3管道面漆表用途面漆颜色排放液、洗涤残液银灰色氮气、氧气、氩气黄色冷却水绿色仪表空气、工厂空气天铁蓝色污氮紫色放空尾气淡棕色排污黑色7.质量检验：7.1涂料种类，颜色，涂敷层数、厚度和标识应符合设计文件要求；7.2管道防腐蚀层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上，左，右，三个点，其中一点不合格时，再抽查两根，如仍有一根不合格时，应逐根检验；7.3涂层质量应符合下列要求：7.3.1涂层应均匀，颜色应一致；7.3.2涂层应完整，无损坏，流淌；7.3.3涂膜应附着牢靠，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺点；7.3.4涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。7.4工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收统计表防腐部位基层表面处理防腐底漆防腐面层质量评定处理方法检验结果(等级)名称厚度检验结果名称厚度检验结果技术责任人： 施工班组： 质检员：7.5涂漆质量要求及检测方法项次检验项目质量要求检验方法123456脱皮、漏刷、反锈透底、流坠、皱皮光亮和光滑分色界限颜色、刷纹干燥涂膜厚不许可大面积不许可光亮均匀一致许可偏差正负3mm颜色一致纹通顺大于设计厚度目测目测目测钢尺目测磁性测厚仪8.成品保护:8.1涂漆管道、型钢，涂层在干燥过程中，应预防冻结、撞击、震动和温度猛烈改变。8.2已做好防腐层管道型钢在运输过程中避免碰撞。9.安全：9.1涂料应在专门仓库内储存，库房应通风良好，并应和配置消防器材，设置“严禁烟火”警示牌；库房内严禁住人。9.2工作人员进入油漆现场必需整齐佩带胸卡、安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等必备防护用具。 9.3油漆现场必需有良好照明,临时电器线路架设，要安全可靠，绝缘好。9.4喷砂作业用喷砂罐应定时进行液压试验，所用压力表安全阀等均应定时校验。9.5在封闭空间内涂漆，必需确保良好通风，并有专员监护。9.6登高油漆作业必需正确戴好安全带。10油漆说明：10.1Interzinc 4210.1.1产品说明:双组份含锌环氧金属底漆。10.1.2颜色:灰色。10.1.3光泽：哑光。10.1.4理伦涂布率:在干膜厚75微米，涂刷面积为7.33M2/公升。10.1.5闪点：基料（A组分）31固化剂（B组分）32混合后32。10.1.6混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次全部必需调出一个完整单元。一旦调和完成后，产品必需在要求活性期内使用。用动力搅拌器搅拌基料（A）；将全部固化剂（B）和基料（A）调和在一起，用动力搅拌器根本搅拌。混合比，基料和固化剂体积比为4份：1份。10.1.7混合使用寿命：10二十四小时，1516小时，2510小时，405小时各分涂料调和后，不应重新封存。假如作业暂停时间较长，需重新使用新调成涂料。10.1.8涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。10.1.9施工时应小心避免涂覆过厚，假如漆膜过厚，会产生粘结膜缺点；还要避免干喷涂，不然涂层会出现针孔。10.2：Interzinc 2210.2.1产品说明: 双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆。10.2.2颜色:绿灰色。10.2.3理伦涂布率:在干膜厚75微米，涂刷面积为8.4M2/公升。10.2.4光泽：哑光。10.2.5闪点：粘结剂（A组分）14粉剂（B组分），混合后15。10.2.6混合：锌粉（B）应该缓慢加入液态粘结剂基料（A）中，同时用动力搅拌器搅拌。切勿反过来将液态粘结剂基料加入锌粉中。涂覆之前应将产品过，喷涂过程中应不停搅拌。混合后产品必需在要求混合使用期限内用完。混合比，粘结剂和粉剂体积比为3.17份：1份。10.2.7混合使用寿命：512小时，158小时，254小时，402小时假如气温28，为方便施工通常加入一定稀释剂InternationalGTA415。10.2.8涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂。10.3：Intergard 40010.3.1产品说明：双组份厚浆型环氧树脂底漆，含有云母氧化铁颜料，以增强防腐蚀性，提升老化后重涂性能。10.3.2颜色：天然氧化铁色，银灰色，淡灰色。10.3.3光泽：哑光。10.3.4理伦涂布率：在干膜厚125微米条件下，5.2平方米/公升。10.3.5闪点：基料（A组分）25，固化剂（B组分）31，混合后25。10.3.6混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次全部必需调出一个完整单元。一旦调和完成后，产品必需在要求活性期内使用。用动力搅拌器搅拌基料（A）；将全部固化剂（B）和基料（A）调和在一起，用动力搅拌器根本搅拌。混合比，体积比为5.67：1.0。10.3.7混合使用寿命：108小时，155小时，253小时，402小时。10.4：Interthane99010.4.1产品说明：双组份丙烯聚氨脂涂料，十分耐用，长久重涂性极佳。10.4.2颜色：多个颜色。10.4.3光泽：高光。10.4.4理伦涂布率：在上述体积固体份和干膜厚50微米条件下，11.4平方米/公升。10.4.5闪点：基料（A组分）34，固化剂（B组分）49，混合后35。10.4.6混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次全部必需调出一个完整单元。一旦调和完成后，产品必需在要求活性期内使用。用动力搅拌器搅拌基料（A）；将全部固化剂（B）和基料（A）调和在一起，用动力搅拌器根本搅拌。混合比，体积比为6：1。10.4.7混合使用寿命：512小时，154小时，252小时，401.5小时。10.4.8涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。10.5：Interthane 89110.5.1产品说明：这是一个通用耐热涂料，关键成份为风干油性树脂，含铝屑颜料。10.5.2颜色：铝色。10.5.3理伦涂布率：在干膜厚25微米条件下，19.2平方米/公升。10.5.4闪点： 41。10.5.5混合：本产品是单组分涂料，每次涂覆之前全部必需用动力搅拌机根本搅拌。10.5.5涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。11.关键机具：喷砂机 1台油漆喷机 1台空压机 1台砂轮磨光机 2台抛光机 2台内磨机 2台动力搅拌机 1台刮刀 2把锉刀 2把钢丝刷 10把铁砂布 20张刷子 40把油漆桶 6个