空气等离子切割机操作作业规程完整.doc

等离子切割机安全操作规程
1．操作人员应遵守普通焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。
2．操作人员必要经专门安全技术培训，经考试合格，获得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
3．设备附近禁止存储易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4．禁止在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运营，确认无误后再投入运营。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常状况。
8．手动升降割炬，检查动作有无异常。
9．起动等离子发生器，依照材料厚度调节气压。
10．切割过程中，观测调高系统及除尘系统工作与否正常，有异常应及时停机解决，排除故障。
11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观测机床运营状况，以免切割机走出有效行程范畴或两台发生碰撞导致事故。
12．在运营中设备发生报警和其她故障时，应及时停止运营，及时排除。

等离子切割机等离子是什么意思？
将气体物质加热到一定温度，这时构成分子原子发生分裂，形成为独立原子，如氮分子会分裂成两个氮原子，咱们称这种过程为气体分子离解．如果再进一步升高温度，原子中电子就会从原子中剥离出来，成为带正电荷原子核和带负电荷电子，这个过程称为原子电离．当这种电离过程频繁发生，使电子和离子浓度达到一定数值时，物质状态也就起了主线变化，它性质也变得与气体完全不同．为区别于固体、液体和气体这三种状态，咱们称物质这种状态为物质第四态，又起名叫等离子态．
　　在茫茫无际宇宙空间里，等离子态是一种普遍存在状态。宇宙中大某些发光星球内部温度和压力都很高，这些星球内部物质差不多都处在等离子态。只有那些灰暗行星和分散星际物质里才可以找到固态、液态和气态物质。
　　就在咱们周边，也经常看到等离子态物质。在日光灯和霓虹灯灯管里，在眩目白炽电弧里，都能找到它踪迹。此外，在地球周边电离层里，在美丽极光、大气中闪光放电和流星尾巴里，也能找到奇妙等离子态。
等离子切割机是运用高温等离子电弧热量使工件切口处金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子动量排除熔融金属以形成切口一种加工办法。

等离子切割技术操作规程
1、主题内容与合用范畴
本原则规定了水压缩空气等离子切割技术操作规定和作业程序
本原则只适于水压缩空气、等离子切割工序操作。
2、引用原则
JB 3092 火焰切割质量规定
YB/JQ101.10   钢铁公司机修制造通用技术条件 焊接构造件
3、操作前准备
3．1等离子切割机操作人员，必要理解切割机构造原理，熟悉其机械传动系统，电气系统、气路系统，水路系统，熟悉各种开关、旋钮功能，理解切割机重要技术数据其重要技术性能如下：切 割 厚 度 表
材 质
不锈钢
炭素钢
铝
铜
铸 铁
极限切割厚度mm
50
50
40
38
27
切割速度6—400mm/h
3．2装好切割电极，检查阴极与否有漏水现象。
3．3选好喷咀，装好切割矩并调好电极内缩量（普通以阴极杆上电极头顶到喷咀，后退2—3圈为宜）。
3．4接通电、气、水路，检查气压、水压应在4个大气压。
3．5切割小车和要切割工件要放在切割平台恰当位置。
3．6调节好切割矩位置和喷咀到工件距离（普通6—8mm）。
3．7切割矩阴极排水管必要在割矩迈进方向后侧，让泄水柱在距弧柱20—30 mm处，直接冲刷切口。
3．8扳动控制电源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花，若电极周边2/3以上有火花，表达电极对中良好，然后关闭高频。
4、切割操作
4．1依次按下电源开关，空压机开关，水泵开关。
4．2按下切割电源开关，打开过滤减压阀底部叶柄，放一某些气，减压力，按下启弧开关，割矩喷出弧后，关闭减压阀叶柄，至引出电弧批示灯亮。
4．3待电弧穿透工件，再启动切割小车，其速度以穿透工件为准，如下图，注意穿过工件电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过35o。
5、切割结束
5．1切割完毕，先关闭启弧开关，再依次关闭切割小车开关，切割水、气及总电源。
一、用途与性能特点：
    KLG-A系列新一代空气等离子切割机是用普通电源，以压缩空气为工作气体，对各种导电材料进行任何形状切割新型切割设备。运用等离子弧高温迅速熔化金属并
吹除而完毕切割过程。经本机切割各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良切口和平整表面。本机具备切割速度快，切口窄，变形小，易操作等长处。
由于无需使用昂贵气体，只需要压缩空气作气源，因而切割成本相应减少。
二、重要技术参数：
    1.输入电源：三相交流50HZ  380V正弦波
    2.额定负载持续率：80%
    3.压缩空气压力：0.2—0.4MPa
   4.其他技术参数列表如下：
型号
输入功率KVA
切割电流A
空气压力MPa
重量KG
最大切割厚度mm
外型尺寸（mm)
不锈钢
铝
铜
KLG-30A
7
30

0.2-0.3

80
12
6
5
560×600×940
KLG-40A
9
40
85
15
8
3
560×600×940
KLG-50A
11
50
100
22
12
5
560×600×940
KLG-60A
13
60
105
25
14
6
560×600×940
KLG-80A
15
80
130
32
20
8
600×620×960
KLG-100A
20
100
135
35
22
10
600×620×960
KLG-120A
25
20
0.3-0.4
155
42
30
14
600×620×960
KLG-160A
35
60
260
52
40
18
600×750×1000
KLG-200A
50
200
350
67
50
22
700×1000×1150
三、构造：
    1.电源箱构造：切割电源重要部件安装在电源箱底盘上，直立安装板将电源分为先后两某些。前室装有主变压器；后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。
控制面板上装有控制开关及批示灯；后板外侧装有过滤减压阀。割炬气电管线及工作地线则由面板孔接出，使用甚为以便。
  电源箱正、背面意见图一：
    2.割炬构造（见附图二）。
四、工作原理：
    等离子是加热到极高温度并被高度电离气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割工作状态。
    压缩空气进入割炬后由气室分派两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬各个部件并吹掉已熔化金属。
    切割电源涉及主电路及控制电路两某些，电气原理方框图见图三所示：
    主电路涉及接触器，高漏抗三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等构成。由高漏抗引成陡将电源外特性。控制电路通过割炬上按钮开关来
完毕整个切割工艺过程：
    预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
    主电路供电由接触器控制；气体通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。
    此外，控制电路尚具备如下内部锁定功能：
    1.热控开关动作，停止工作。
五、使用及操作：
  1、安装注意事项
    （1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场合。
    （2）设备应有保护接零，即将机壳某些与三相四线中零线连接（带电源插头产品出厂时已内接）。
    （3）工作场合电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。
    （4）设备安装示意图如图四所示：
    1）电源进线与顾客自备适当容量三相开关相接。三相开关应装设符合规定熔丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。
    2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上过滤减压阀进气端，即面对压力表左侧接头。
    3）将切割机工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。
    2.操作：
    （1）操作准备
    1）检查外接电源精确无误。
    2）检查工件地线已夹持在工件上。
    3）接通气源，排放积水。
    4）检查电源开关在断位。
    5）闭合电网供电总开关，此时电扇开始工作，注意检查风向，风应当朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。
    6）将面板上电源开关扳到“通”位，电源批示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针与否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，
应在气体流动状况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增长压力，反之则减少。
    7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中冷凝水汽。
    （2）切割操作
    1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边沿开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，
但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
    2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同步高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依托割炬移动来进行切割。同步切割批示灯亮。
    3）切割时必要割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
    4）切割气压调节：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀使用寿命。
    5）提起割炬离开工件前，必要送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。
    6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
    7）因连接工作时间太长导致主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
    8）经常排除过滤减压阀中积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量
    9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。
    10）切割工件所有结束后，切断电源开关和气源阀。
    （3）切割故障
    1）割不透：
    a:板材厚度超过设备合用范畴。        b：切割速度太快。
    c:割炬倾度过大。                    d:压缩空气压力过大或过小。
    e：电网电压过低。
   2）等离子弧不稳定：
    a:割炬移动太慢。                    b:电源两相供电，工作电压减小。
    c:压缩空气压力过大。
    （4）切割速度参照曲线（见图五）
六、安全操作注意事项：
    1.操作者应在熟悉并理解阐明书内容后，才容许操作与维修该设备。
    2.切割工件应在通风良好环境中进行，在通风不良或容器中进行切割时，应此外采用加强通风有效办法。
    3.设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（涉及喷咀）。
    4.更换割炬零件前，必要切断电源总开关。
    5.操作者在工作前应穿戴好保护衣、鞋、帽及浅色面罩或色镜。
    6.切割场地上不应有易燃易爆物品。
    7.操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害；也要注意不使火花损伤油漆、塑料及其她金属等物体。
    8.设备停用时关闭电源、气源。
    9.应经常检查，保持设备良好状态，并注意保护接零或保护接地与否良好。
七、割炬安装、维护及零件更换：
     1.安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分派器—电极—割炬体顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，
若有松动，不能切割。
    2.合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。
    3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。
    4.发现保护罩、分派器裂开或严重损坏时应及时更换。
    5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。
    6.若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体连接接头。
    7.更换新陶瓷保护罩时，将割炬体上O形密封圈涂少量凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。
八、常用故障因素及排除办法：
序号
故障现象
故障因素
排除办法
1
合上电源开关
电源批示灯不亮
1.供电电源开关中熔断器断
更换
2.电源箱后熔断器断
检查更换
3.控制变压器坏
更换
4.电源开关坏
更换
5.批示灯坏
更换
2
不能预调切割气体压力
1.气源未接上或气源无气
接通气源
2.电源开关不在“通”位置
扳动之
3.减压阀坏
修复或更换
4.电磁阀接线不良
检查接线
5.电磁阀坏
更换
3
工作时按下割炬按钮无气流
1.管路泄露
修复泄露某些
2.电磁阀坏
更换
4
导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作批示灯亮但未引弧切割
1.KT1坏
更换
2.高频变压器坏
检查或更换
3.火花棒表面氧化或间隙距离不当
打磨或调节之
4.高频电容器C7短路
更换
5.气压太高
调低
6.导电嘴损耗过短
更换
7.整流桥整流元件开路或短路
检查更换之
8.割炬电缆接触不良或断路
修理或更换
9.工件地线未接至工件
接至工件
10.工件表面有厚漆层或厚污垢
清除使之导电
5
导电嘴接触工件按下割炬按钮切割批示灯不亮
1.热控开关动作
待冷却或再工作
2.割炬按钮开关坏
更换

6
高频启动后控制熔断熔丝断
1.高频变压器损坏
检查更换
2.控制变压器损坏
检查更换
3.接触器线圈短路
更换
7
总电源开关熔丝断
1.整流元件短路
检查并更换
2.主变压器故障
检查更换
3.接触器线圈短路
检查更换
8
有高频发生但不起弧
1.整流元件坏（机内有异常声响）
检查更换
2.主变压器坏
检查更换
3.C1—C7坏
检查更换
9
长期工作中断弧不起
1.主变压器温度太高，热控开关动作
待冷却后再工作注意降温电扇与否工作及风向
2.线路故障
检查修复
九、电气原理图（见附页电气原理图）
十、产品成套：
    1.切割电源箱                               1台
    2.割炬                                     1把（与箱体连）
    3.工作地线（连线夹）                       1根（与箱体连）
    4.过滤减压阀（连内接气管）                 1只（在箱体背面）
    5.备品：
    1.）保护罩                                 10只
    2.）导电喷嘴                               20只
    3.）气体分派器                             10只
    4.）电极                                   20只
十一、随同产品技术文献：
    1.）使用阐明书                             1份
    2.）合格证                                 1份