生活污水站操作作业规程.docx

3.1生活污水处理
3.1.1概述
3.1.1.1我厂生活污水处理站设在厂区西北面，生活污水经生活污水管网集中排放到生活污水处理站进行集中处理，系统出力为500 m3/d，生活污水关键经过格栅捞渣、蓄水自动调整、机械搅拌、加氧氧化、混凝沉淀、加氯杀菌处理，以控制悬浮物含量、COD、大肠杆菌量，达标排放至1#冷却塔做循环水补充水。
3.1.1.2混凝沉淀池、斜板沉淀池产生污泥进入污泥池，由污泥泵送往净化站深入处理，污泥池上清液回流到生活污水搜集池进行再处理。
3.1.2处理步骤
各片区生活污水搜集水池

机械格栅、螺旋输送机
外运处理
格栅井

一、二级调整池

空气
罗茨风机
A2/O池

PAC、PAM
混凝反应池

斜板沉淀池

二氧化氯
清水池
净化站污泥池
污泥池

上清液
1#冷却塔底池回用

3.1.3生活污水处理系统监控指标
3.1.3.1液位控制指标
名称
开启液位
停止液位
备注
机械格栅前/
后液位差
≥0.5米
≤0.2米
机械格栅
一级调整池
≥5.8米
≤2.6米
1号/2号一级提升泵
二级调整池
≥6.0米
≤3.0米
1号/2号二级提升泵
污泥池
--
≤1.0米
1号/2号污泥泵
3.1.3.2 水质控制指标
指标
项目
PH
(—)
COD
(mg/l)
浊度
（NTU）
溶解氧
(mg/l)
SV30
(%)
A2/O池进口
6～9
—
—
—
—
A2/O池出口
6～9
≤50
≤5
—
—
2号好氧池
—
—
—
2～4
10～30
注：SV30(%)，即污泥沉降指数：取曝气状态下水样，摇匀后注入1000ml量筒，静置30分钟，污泥量占总体积百分比，定时测定。
3.1.4生活污水处理系统中设有1座机械格栅,其作用是分离固体杂物，降低水中悬浮物（SS）、化学耗氧量（COD），减轻后续工序处理负荷；设有1座格栅井,其作用用于搜集各片区污水，降低对系统冲击；设有2座调整池,其作用是依据重力沉降去除水中夹带比重较重悬浮物，从而进行水质、水量调整；设有1座生化反应池（A2/O池）,由厌氧池、缺氧池、#1、2好氧池、中沉池、混凝反应池、配水池、斜板沉淀池组成，其作用是在生化反应区经过活性污泥作用深入去除废水中有机物，降低COD浓度；在反应沉淀区经过自动加药系统投加絮凝剂PAC 和助凝剂PAM、，使胶体和悬浮物失去或降低稳定性，形成大量矾花,混凝反应后出水自流进入斜板沉淀池进行沉淀，合格清水从上部流出。
3.1.5设备规范
序号
名称
单位
数量
规格型号
1.
检验井
座
1
Ф700,深6.0m。
2.
格栅井、一级调整池
座
1
6.30m(长)×4.00m（宽）×7.80m（深）。
3.
二级调整池
座
1
8.8m（深）
4.
A2/O池
座
1
15.10m(长)×6.60m（宽）×5.50m（高+深）。
5.
清水池
座
1
3.50m(长)×2.25m（宽）×3.50m（高+深）。
6.
污泥池
座
1
3.50m(长)×1.75m（宽）×3.50m（高+深）。
7.
机械格栅
台
1
安装格栅井深6.1m，格栅井宽0.4m，栅条间隙15mm，安装角度75°，电机功率0.55m,卸渣高度0.75m。
8.
螺旋压榨机
台
1
DN220mm，L=3.0m，安装角度30°，功率1.1kW。
9.
方闸阀
台
2
过水孔300×300mm，外附式，手动启闭。
10.
一级提升泵
台
2
2.2kW，扬程：15m,流量：25m3/h，潜水式
11.
二级提升泵
台
2
1.5kW，扬程：12m,流量：25m3/h，潜水式
安装高度0.8m
12.
电磁流量计
个
1
口径：DN65mm，量程：1.19～119.4m³/h。
13.
回流泵
台
2
P=2.2KW，H=7m,Q=40m³/h。
14.
组合填料
m3
200
Ф150×80mm，长4000mm。PE
15.
组合填料支架
m2
50
12#槽钢，12#螺纹钢。
16.
微孔曝气盘
套
120
∅215曝气盘，有效空气流域值0.5～4.0m3/h·只，气沟直径1～3mm，服务面积0.3～1.0m2/只，阻力损失<=3500Pa。
17.
斜管
m3
18
Ф150×1000mm， PE
18.
在线DO仪
台
3
测量范围:DO:0.00～20.00mg/L ,工作温度30～130C°，尺 寸:144*144*115mm(H*W*D)，供电电源:AC100～240V宽电源输入 ，50/60HZ。
19.
潜水搅拌机
台
2
P=0.37kW，转速960rpm，叶桨直径220mm，推力180N，重量50KG。自带启吊装置。
20.
罗茨风机
台
2
P=11kW，压力53.9kPa，气量5.65m³/min，转速1450rpm。
21.
污泥泵
台
2
P=1.5KW，H=15m,Q=18m³/h。
22.
二氧化氯发生器
台
1
有效率产量200g/h，功率0.5kW。动力水压力>=0.2MPa，带250L配盐酸、氯酸钠桶各1个。自带控制装置及水射器。
23.
PAC一体化溶解加药装置
台
1
容积：1.0m³，整机功率：0.75+0.55+0.55+0.25+0.036+0.03kW+0.75（加药泵），人工上料。全自动加配料、溶解、投药。自带控制系统。
24.
PAM一体化溶解加药装置
台
1
容积：1.0m³，整机功率：0.75+0.55+0.55+0.25+0.036+0.03kW+0.75（加药泵），人工上料。全自动加配料、溶解、投药。自带控制系统。
3.1.6泵运行和维护
3.1.6.1开启前检验
1) 查看值班统计、现场应无故障统计或故障显示。
2) 检验水位正常，水面上无大块浮渣，进水阀已开启和进水渠道通畅。
3)叶轮和进水部分无杂物。
4)电机电缆绝缘良好。
5)现场配电箱电压指示正常。
3.1.6.2泵开启操作
1）提升泵就地开启
(1)合上电源开关，就地控制柜内电源指示灯亮。
(2)将出口手动阀开启，保持出水管道通畅。
(3)将就地控制柜内对应转换开关选择“手动”，按下“提升泵开启”按钮，“提升泵运行指示”灯亮, 提升泵投入运行。
(4)检验泵电流及出口流量、压力指示是否正常,泵和电机有没有杂音及异常。
2）提升泵远程点操开启
(1)合上电源开关，就地控制柜内电源指示灯亮。
(2)将出口手动阀开启，保持出水管道通畅。
(3)将就地控制柜内对应转换开关选择“自动”，在上位机打开生活污水处理界面，点击需开启泵，检验弹框中间“远方”指示灯亮，选择“点操”按钮并颜色变红，点击“启”按钮，弹框中选“确定”，运行指示灯亮, 提升泵投入运行。
(4)检验泵电流及出口流量、压力指示是否正常,泵和电机有没有杂音及异常。
3）污泥泵就地开启
(1)合上电源开关，就地控制柜内电源指示灯亮。
(2)将进口手动阀开启。
(3)将就地控制柜内对应转换开关选择“手动”，按下“污泥泵开启”按钮, “污泥泵运行指示”灯亮, 污泥泵投入运行。
(4)检验电机转动方向，电流及压力指示是否正常,泵和电机有没有杂音及异常振动，待泵运转正常后，逐步开启泵出水阀。
4）污泥泵远程点操开启
(1)合上电源开关，就地控制柜内电源指示灯亮。
(2)将进口手动阀开启。
(3)将就地控制柜内对应转换开关选择“自动”，在上位机打开生活污水处理界面，点击需开启泵，检验弹框中间“远方”指示灯亮，选择“点操”按钮并颜色变红，点击“启”按钮，弹框中选“确定”，运行指示灯亮, 污泥泵投入运行。
(4)检验电机转动方向，电流及压力指示是否正常,泵和电机有没有杂音及异常振动，待泵运转正常后，逐步开启泵出水阀。
3.1.6.3泵停运操作
1）提升水泵就地停运
(1) 合上电源开关，就地控制柜内电源指示灯亮。
(2) 将就地控制柜内对应转换开关选择“自动”， 按下“提升泵停止”按钮，“提升泵停止指示”灯亮。
(3) 将出口手动阀关闭。
2）提升水泵远程点操停运
(1) 合上电源开关，就地控制柜内电源指示灯亮。
(2) 将就地控制柜内对应转换开关选择“自动”， 在上位机打开生活污水处理界面，点击需开启泵，检验弹框中间“远方”指示灯亮，选择“点操”按钮并颜色变红，点击“停”按钮，弹框中选“确定”，运行指示灯熄灭, 提升泵停止。
(3) 将出口手动阀关闭。
3）污泥泵就地停运
(1)合上电源开关，就地控制柜内电源指示灯亮。
(2)关闭出口手动阀。
(3)将就地控制柜内对应转换开关选择“手动”，按下“污泥泵停止”按钮, “污泥泵停止指示”灯亮。
(4)将进口手动阀关闭。
3）污泥泵远程点操停运
(1) 合上电源开关，就地控制柜内电源指示灯亮。
(2) 将就地控制柜内对应转换开关选择“自动”， 在上位机打开生活污水处理界面，点击需开启泵，检验弹框中间“远方”指示灯亮，选择“点操”按钮并颜色变红，点击“停”按钮，弹框中选“确定”，运行指示灯熄灭, 污泥泵停止。
(3) 将出口手动阀关闭。
4.1.5.4运行监督和维护
1）提升泵
(1)严格按要求对设备进行巡回检验。
(2)不要让水泵长时间超负荷运行,不要抽含泥量大水,电泵脱水运行时间不宜过长,以免使电机过热而烧毁。
(3) 运行中,应常常注意观察水位改变情况，不许可长时间低液位运行，以免电机温度过高烧毁。
(4)不许可同时开启多台水泵,如需多台水泵运行时，应依次开启。
(5)水泵应每二十四小时换机运行。
2）污泥泵
(1) 严格按要求对设备进行巡回检验、倒换和加油。
(2)检验格兰盘根处温度是否正常。
(3)检验泵和电机有没有杂音及异常振动，压力、温度是否正常。
(4)检验润滑油油质和油位。
3.1.7机械格栅运行和维护
3.1.7.1投运前检验
1）查看值班统计、现场应无故障统计或故障显示。
2）检验生活污水进水总阀已开启，收渣斗已清空，机械格栅无异物卡涩等。
3.1.7.2启停操作
1）就地开启
先投运螺旋运输机，再投运机械格栅。
(1)将就地控制柜内螺旋输送机转换开关选择“手动”，按下“螺旋输送机开启”按钮, “螺旋输送机运行指示”灯亮，螺旋输送机投入运行。
(2)将就地控制柜内机械格栅转换开关选择“手动”，按下“机械格栅开启”按钮, “机械格栅开启指示”灯亮，机械格栅投入运行。
2）远程点操开启
（1）检验格栅井内固体杂物、机械格栅前后液位差情况。
（2）将就地控制柜内机械格栅、螺旋输送机转换开关选择“自动”。
（3） 在上位机打开生活污水处理界面，点击机械格栅图标，检验弹框中间“远方”指示灯亮，选择“点操”按钮并颜色变红，点击“启”按钮，弹框中选“确定”，运行指示灯亮,机械格栅、螺旋输送机投运。
注：螺旋输送机随格栅机启停。
1）就地停运
先停运机械格栅，再停运螺旋运输机。
(1)将就地控制柜内螺旋输送机转换开关选择“手动”，按下“螺旋输送机停止”按钮, “螺旋输送机停止指示”灯亮，螺旋输送机停止运行。。
(2)将就地控制柜内机械格栅转换开关选择“手动”，按下“机械格栅停止”按钮, “机械格栅停止指示”灯亮，机械格栅停止运行。
4）远程点操停运
（1）检验格栅井内固体杂物、机械格栅前后液位差情况。
（2）将就地控制柜内机械格栅、螺旋输送机转换开关选择“自动”。
（3） 在上位机打开生活污水处理界面，点击机械格栅图标，检验弹框中间“远方”指示灯亮，选择“点操”按钮并颜色变红，点击“停”按钮，弹框中选“确定”，运行指示灯熄灭,机械格栅、螺旋输送机停运。
3.1.7.3运行监督和维护
1)严格按要求对设备进行巡回检验。
2）设备运行后，观察生活污水进水量和渣量情况，确定开机频率，通常为两小时运行20分钟。
3）观察设备运行振动、声音等情况，如有异常立即停机。
4）如长久停用，应关闭进出水阀，并每个月运转机械格栅一次。
3.1.8潜水搅拌机运行和维护
1)开机之前，检验运行统计、现场是否有故障统计或显示。
2)检验生化池内水位高度（须最少淹没垂直叶轮顶部800mm）、下水电缆松紧程度。
3）控制厌氧池溶解氧≤0.5mg/l，不然调整1号潜水搅拌机高度或停运；控制缺氧池溶解氧≤0.5mg/l，不然调整2号潜水搅拌机高度或停运。
4)如选择现场手动操作则:
(1)将就地控制柜内对应转换开关选择“手动”，按下“开启”按钮, “运行指示”灯亮，潜水搅拌机投运。
(2)将就地控制柜内对应转换开关选择“手动”，按下“停止”按钮, “停止指示”灯亮，潜水搅拌机停运。
5)如选择远程操作，则把选择开关置于“自动”， 在上位机打开生活污水处理界面，点击潜水搅拌机图标，检验弹框中间“远方”指示灯亮，选择“点操”按钮并颜色变红，点击“启”按钮，弹框中选“确定”，运行指示灯亮,潜水搅拌机投运。
6)运行中要常常检验推进器振动、噪声、电流，电缆松紧情况，如有异常立即停机。
7)如长久停用，应每个月运转一次。
3.1.9罗茨风机运行和维护
3.1.9.1开启前检验
1)检验油箱油位应在窥视孔1/2左右。
2)压力表、安全阀完好，进、出口阀处于开启状态。
3）风机空气过滤器完好，消音器正常，四面无杂物。
4）靠背轮联接螺丝、保护罩和地脚螺丝应牢靠、完整，接地完好。
5）按旋转方向手动盘车时，带轮或联轴器应有没有异常卡涩现象。
3.1．9.2风机开启操作
1)合上电源开关，就地控制柜内电源指示灯亮。
2)将风机出口手动阀开启，开启用气设备进气阀，保持气路通畅。
3）开启罗茨风机出口母管上排空阀。
4) 就地开启：将就地控制柜内对应转换开关选择“手动”，按下“罗茨风机开启”按钮，“罗茨风机运行”指示灯亮, 罗茨风机投入运行,调整“罗茨风机变频调速”旋钮，将罗茨风机转速、频率调至额定值（1460转/分钟），关闭排空阀。
5)检验风机电流及出口流量、压力指示是否正常,风机有没有杂音及异常。
6）远程点操开启：将就地控制柜内罗茨风机对应转换开关选择“自动”，在上位机打开生活污水处理界面，点击需开启风机，检验弹框中间“远方”指示灯亮，选择“点操”按钮并颜色变红，点击“启”按钮，弹框中选“确定”，运行指示灯亮, 风机投入运行，依据需要调整风机频率。
注：为预防罗茨风机超温，频率设定不得低于70%。
3.1.9.3运行监督和维护
1)严格按要求对设备进行巡回检验。
2)运行中应检验风机出口压力、电流是否正常。
3)运行中应检验风机是否有撞击声、摩擦声，皮带摆动振幅是否正常，发觉异常情况应立即停止运行，通知检修处理。
4)检验各轴承、风机外壳、润滑油温度是否正常，运行温度不超出65℃。
5)检验风机是否带油，若有油则停运，联络检修处理。
3.1.9.4风机停运操作
1)将罗茨风机转速调至500转/分钟左右。
2)就地停运：将就地控制柜内对应转换开关选择“手动”，按下“罗茨风机停止”按钮, “罗茨风机停止”指示灯亮。
3)将出口手动阀关闭。
4）远程点操停运：将就地控制柜内罗茨风机对应转换开关选择“自动”，在上位机打开生活污水处理界面，点击需开启罗茨风机，检验弹框中间“远方”指示灯亮，选择“点操”按钮并颜色变红，点击“停”按钮，弹框中选“确定”，运行指示熄灭, 罗茨风机停止。
3.1.10一体化加药系统运行和维护
3.1.10.1一体化加药系统投运前准备
1）合上电源开关，就地控制柜内电源指示灯亮。
2）检验配药用公用水源压力正常，加药电磁阀前手动阀开度适宜，预防水压过大溅出。
3）将PAM（PAC）加入加料斗，无低料位报警。
4）配药箱、熟化箱排污阀已经关闭。
5）成品箱处于低液位。
3.1.10.2一体化加药系统手动配药操作
1）将一体化加药箱转换开关选择“手动”。
2）按下“振动器、电加热开启”、“投料机开启”、“ 进水电磁阀开启”、“搅拌机1开启”“搅拌机2开启”、“搅拌机3开启”，观察各运行指示灯亮。
3）观察液位计液位，高液位时停运，按下“震动器停止”、“投料机停止”、“ 进水阀停止”、“搅拌机1停止”“搅拌机2停止”、“搅拌机3停止”。
4）遇紧急情况可立即按下紧急停车按钮。
3.1.10.3一体化加药系统运行注意事项
1）控制投放药剂和水量相对百分比，使药剂浓度保持相对稳定，降低对系统冲击。PAC成品箱药液浓度2-4%，PAM成品箱药液浓度约0.1%.
2)PAM配制时严禁将所需药剂直接倒入溶药区中，预防药剂结块而影响使用效果，冬天PAM配制宜采取热水提前进行溶解，在溶药区中稀释配置成所需浓度。
3)多种药剂必需分别存放，预防受潮。
4)加药设备定时检验，并定时排出加药罐中杂物。
5)定时检验搅拌机和加药泵润滑情况，三个月进行一次检修。
6）天天未用完PAM药液应排污放空。
3.1.10.4一体化加药箱T13系列单相电源三厢电机驱动器说明
1.显示界面说明
L1：POWER指示灯，电源指示灯常亮。红色LED闪烁按键被锁定。
L2：正转指示灯绿色（FWD），运行时常亮。正转停止时LED灯闪烁。
L3：反转指示灯蓝色（REV），运行时常亮。反转停止时LED灯闪烁。
L4：四位数码管显示。
2.按键功效解释
K1：功效参数显示按键（P-K/SHIFT）。P-K按键可查询PM模块温度、母线电流、母线电压、电机运行速度、电机运行频率。SHIFT键在设定时能够进行移位选择设定。
K2：设定进入键（MENU/ESC）。MENU键为功效进入键。ESC键为退出键。
K3：保留/锁定按键（SAVE/LOCK）SAVE:保留，LOCK：锁定。长按锁定或解锁K2、K3、K4键。运行3分钟界面无操作，自动锁定。
K4：正反转切换按键（FWD/REV）。
K5：调速加按键/数据设定加（↑）。
K6：开启/停止按键/数据设定确定键（RUN/STOP/OK）。
K7：调速减按键/数据设定减（↓）。
VR：面板调速电位器。按键、外部端口、RS485操作时无效。
3.故障代码
在变频器故障时，四位数码管会闪烁，并显示E-X.X.
序号
故障代码
内容
异常原因
备注
1
E-0.1
变频器过热
1.侦测线路故障
1.变频器送修
2.周围过热或通风不良
2.改善通风条件
2
E-0.2
脉冲过流
1.负载太大
1.变频器送修
2.V/F模式设定不妥
2.设定合适V/F曲线
3.侦测变频器故障

3
E-0.3

4
E-0.4
变频器过载
1.负载过大
1.加大变频器容量
2.V/F模式设定不妥
2.设定合适V/F曲线
5
E-0.6
温度传感器故障
温度传感器开路或损坏
1.检验温度传感器链接
2.变频器送修
6
E-0.7
温度传感器故障
温度传感线短路或损坏
1.检验温度传感器链接
2.变频器送修
7
E-0.8
变频器过载100%
变频器输出功率超出100% 6钟以上
1.更换更高功率变频器
8
E-0.9
变频器热保护
1.侦测线路故障
1.变频器送修
2.周围温过热或风扇损坏
2.改善通风条件
9
E-1.0
过电压保护
减速停车速度太快
将加减速度值设低
4.注意事项
1）当故障代码显示为E-0.2时，需要注意以下几点：
(1）负载过重，加速度时间太短，调整加速度时间，更换更高功率变频器。
(2）电机额定功率过大，更换和变频器相匹配电机。
(3)-0.3-,-0.4-,-0.5-,-0.6-里面参数设定不合理，提议恢复出厂值。
2）当电机运行时，会产生比较强干扰，这个时候手动调整频率连加功效有可能会失效，不过，按住按键仍然能够调整频率，提议使用单次按键，也能够将电机停下来修改频率。
3）正确调速时候提议使用按键调速，电位器调速会在电机运行或安装系统震动产生微小偏移，以影响控制精度。
4）使用环境温度过高时，需要留出足够散热空间。
3.1.10.5一体化加药系统加药泵开启和停运
3.1.10.5.1．开启前检验
1）泵四面应清洁、无杂物。
2）地脚螺丝应牢靠、完整、无松动；电机无打湿，绝缘良好。
3）加药泵进、出药手动门已开启，成品箱出药阀已开启，药液充足。
3.1.10.5.2.就地开启
1）在就地PAC/PAM控制柜上，将加药泵运行转换开关打至“手动”。
2）按下“加药泵1/2开启”按钮，开启泵，“加药泵1/2运行指示”灯亮。
3）依据需要将行程调整到指定所需刻度。
4）检验确定泵体应无异声，运行正常。
3.1.10.5.3.远程点操开启
1）将就地控制柜内加药泵对应转换开关选择“自动”。
2）在上位机打开生活污水处理界面，点击需开启加药泵，检验弹框中间“远方”指示灯亮，选择“点操”按钮并颜色变红，点击“启”按钮，弹框中选“确定”，运行指示灯亮, 加药泵投入运行，依据需要调整加药泵行程。
3.1.10.5.4.就地停运
1）在就地PAC/PAM控制柜上，将加药泵运行转换开关打至“手动”。
2）按下“加药泵1/2停止”按钮，停加药泵，“加药泵1/2运行指示”灯熄灭。
3.1.10.5.5远程点操停止
1）将就地控制柜内加药泵对应转换开关选择“自动”。
2）在上位机打开生活污水处理界面，点击需停止加药泵，检验弹框中间“远方”指示灯亮，选择“点操”按钮并颜色变红，点击“停”按钮，弹框中选“确定”，运行指示灯熄灭, 加药泵停止。
3.1.11生活污水杀菌灭藻处理系统
3.1.11.1概述
生活污水杀菌灭藻处理系统采取以二氧化氯为主、氯气为辅混合杀菌液。氯酸钠和盐酸在复合二氧化氯发生器装置内制得二氧化氯和氯气，并经过管道加到清水池和污泥池中。该发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、控制系统和安全系统组成。
工作原理：生活污水杀菌灭藻处理系统由计量泵将氯酸钠水溶液和盐酸溶液按一定百分比输入到反应器中，在一定温度和负压条件下进行充足反应，产生以二氧化氯为主、氯气为辅混合产物，经水射器和动力水充足混合形成消毒液后，投入到被消毒水中。
3.1.11.2二氧化氯发生器关键部件及作用
1）水射器：依据射流原理设计一个抽气元件，被吸入二氧化氯气体在此和水混合，形成消毒液。另一台水射器还用于原料罐吸料。
2）计量泵：输送原料及调整流量。
3）进气口：设备运行时空气通道，注意预防异物进入堵塞进气口。
4）安全阀：安全阀为设备操作运行不妥时特定泄压路径。
5）电接点压力表：是保护设备安全运行部件，当水射器前端水压低于设定值，水射器不能正常工作时，该表控制计量泵停止进料。
3.1.11.3原料配制和添加
1）氯酸钠溶液配制：将氯酸钠和水按1：2（重量比）百分比混合，比如：1千克氯酸钠加2千克水，搅拌至氯酸钠完全溶解后抽入氯酸钠储罐。
2）将合格盐酸抽入盐酸储罐中。
3）原料调添加方法：关闭对应储罐出药阀，打开2号水射器进水阀、出水阀，将水压调至0.2～0.6Mpa，使水射器正常工作，将储罐吸料软管插入原料容器中，打开抽气阀，从液位管中观察液位，加至90%后，将抽气阀关闭、关闭2号水射器进水阀、出水阀。
注意：严禁两个原料罐混用，加完料后应将吸料管从容器中抽出并用清水进行冲洗至无残余溶液。
3.1.11.4二氧化氯发生器运行操作
3.1.11.4.1投运前检验
1）检验各阀门开关位置是否正常，开启是否灵活利用。
2）检验设备各部件是否正常，有没有泄漏。
3）检验氯酸钠、盐酸储罐液位为30-80CM。
4）从护套加水口给设备加满水（溢流口有水流出）。
5）检验计量泵接线是否正确，安装是否牢靠，各管道连接是否正常。
3.1.11.4.2开启操作
1）打开1号水射器进水阀、出水阀，将水压调至0.2～0.6Mpa，使水射器正常工作。
2）接通电源开关后二氧化氯发生器投入运行，加热系统设定温度为88℃。
3）按下控制柜上计量泵“开启”按钮使计量泵投入运行，依据清水池余氯设定加药频率及行程。
3.1.11.4.3停运操作
1）停机时，应提前30-60min关闭计量泵电源，停止计量泵加料。
2）1号水射器仍继续运行，将设备中已产生气体抽尽，降低关机时滞后反应所产生气体外溢。
3）停料30-60min后，观察1号水射器吸入口二氧化氯颜色很淡时，设备中反应残余二氧化氯气体已经极少后，再关闭1号水射器进水阀、出水阀，水射器停止工作，二氧化氯发生器停止运行。
3.1.11.4.4运行监督和维护
1)严格按要求对设备进行巡回检验。
2）检验该系统有没有跑冒滴漏现象，各阀门开关是否正常，水射器运行、颜色是否正常。
3）检验设备有没有异常声音，若有异常声音，应立即停机检修。
4）检验原料是否充足，原料用尽或不足时，应立即补充原料。
5）长久停机前应将原料桶清空，并进行设备管路清洗和设备清洁工作结束后将其设备断电。
6）设备每个月清洗一次，原料桶每六个月清洗一次。
7）管路上密封圈、垫圈每六个月更换一次。
8）维修、更换设备零件或补充原料后，要立即清洁设备及周围环境。
3.1.12生活污水系统整体投运和停运
3.1.12．1生活污水系统整体投运和停运
1）依据机械格栅前后液位差，启停机械格栅以去除大颗粒杂物。正常运行时生活污水站进水总阀应开启，旁路阀关闭。
2）视一级调整池液位情况，开启一级提升泵将污水打至二级调整池。
3）视二级调整池液位情况，开启二级提升泵将污水打至A2/O池；开启回流泵将污水进行生化循环处理。
4）投运一台罗茨风机，并依据好氧池溶解氧控制罗茨风机启停；投运1/2号潜水搅拌机。
5）投运PAM/PAC加药泵，并依据水质调整加药泵行程以控制加药量；投运二氧化氯发生器发生器，依据清水池余氯调整加氯系统频率或加药泵行程。
6）当沉淀设备上部有积泥时，先检验污泥池溢流阀处于开启位置，然后依次启、闭斜板沉淀池#1、2、3、4排泥阀进行排泥。并依据水质对厌氧池、好氧池、中沉池、反应池、配水区进行排泥操作。
7）若水质还未好转，应停止二级提升泵，利用回流泵进行生化循环。
8）排泥结束后，开启罗茨风机至污泥池电磁阀，通气搅拌，泥浆均匀后投运污泥泵将污泥水打至净化站污泥池进行脱泥处理。
9）停运相关泵、风机，加药系统，二氧化氯发生器应按规程及操作票要求停运。
10）机械格栅、一级调整池、二级调整池、A2/O池均可依据液位单独投运和停运。
3.1.12．2生活污水系统自动投入运行
1）就地检验系统电源正常，各手动阀门开关位置正确。
2）加药装置已配好药且药液充足。
3）将就地控制柜上各设备转换开关选择“自动”。
4）在上位机打开生活污水处理界面，点击机械格栅图标，检验弹框中间“远方”指示灯亮，选择“程控”按钮并颜色变红，点击“自动开启”按钮并颜色变红，机械格栅、螺旋输送机将依据设定机械格栅前后液位差自动启停。
5）在上位机打开生活污水处理界面，点击一级提升泵图标，检验弹框中间“远方”指示灯亮，选择“程控”按钮并颜色变红，点击“自动开启”按钮并颜色变红，一级提升泵将依据设定一级调整池液位自动启停。
6）在上位机打开生活污水处理界面，分别点击1号潜水搅拌机、2号潜水搅拌机、回流泵、二氧化氯发生器、PAC加药泵、PAM加药泵、#1/2罗茨风机图标，检验弹框中间“远方”指示灯亮，选择“程控”按钮并颜色变红，点击二级提升泵图标，检验弹框中间“远方”指示灯亮，选择“程控”按钮并颜色变红，点击“自动开启”按钮并颜色变红，二级级提升泵将依据设定二级调整池液位自动启停，1号潜水搅拌机、2号潜水搅拌机、回流泵、二氧化氯发生器、PAC加药泵、PAM加药泵、罗茨风机将跟随二级提升泵启停。
注：在二级提升泵运行条件下，罗茨风机将依据好氧池溶解氧（#3DO仪）控制启停。
7）在生活污水处理界面，污泥泵无自动开启，但设有低液位保护，污泥泵将依据设定污泥池液位自动停止。
8）程控状态下，一级提升泵、二级提升泵、罗茨风机、PAC加药泵、PAM加药泵、污泥泵均默认为1号为主用，2号为备用，如需切换，则点击弹窗中“主备切换”按钮（白色状态为主用，红色状态为备用）；如遇故障，自动切换至备用设备。
注：程控操作前、就地切换或故障恢复等情况，在上位机打开生活污水处理界面后应先点击“总故障复位”按钮。
3.1.12.3微生物培养及驯化运行
1）影响微生物培养、接种及处理过程多个原因：
（1）pH值：在污水处理中，污水pH值有一定改变幅度，当受到高pH值冲击时，微生物不能适应其生长环境，在此情况下，生物相会发生改变：钟虫呈滞状态或消失，菌胶团解体呈核散模膜状，游离菌、豆形虫、草履虫增多，COD去除率下降。适合微生物生长繁殖pH值范围见下表：
pH值
适合生长繁殖微生物和污泥性能
2
大部分霉菌，污泥沉淀性能不良
3～5
霉菌及细菌，污泥呈白褐色
7
污泥呈黄褐色，沉淀性和透明度很小
8～10
污泥呈黄褐色，但透明度恶化
9～11
污泥呈粉红色，透明度不良，微生物增殖降低
细菌经驯化后适宜pH值范围应为6～8。可利用pH试纸定性地了解废水pH值，便于立即了解污水站进水情况。
（2）溶解氧：在废水好氧处理过程中，微生物以好氧菌为主，鼓风设备提供给曝气池足够溶解氧，供好氧微生物净化有机污染物和内源呼吸。假如溶解氧不足，好氧微生物因为得不到足够氧，正常生长规律遭到影响，甚至被破坏，在这种情况下，曝气池中生物相会恶化变质，出水水质显著下降；假如溶解氧过量，有机物量相对降低，好氧微生物在溶解氧充足情况下，假如有机污染不足，好氧微生物会发生本身氧化反应，会造成微生物自行消耗而使微生物数量降低，出水水质显著下降。在生物处理池中，溶解氧应保持在3.0～4.0mg/L左右为宜，可经过溶解氧速测仪测定。依据溶解氧量控制曝气时间。
2）培养方法：
（1）接种：先将生化反应池进满自来水，pH值控制在7.5左右，溶解氧控制在3.0～4.0mg/L，水温控制在20度为宜，投放接种污泥（依据池容积控制接种污泥投放量），然后天天以BOD5:N:P=100:5:1百分比投放营养底物（通常营养物质投放为：面粉、葡萄糖、尿素和磷酸二氢钾），连续曝气二十四小时。静置2小时，使固着态微生物接种到填料上，然后再曝气二十四小时。6天后，填料表面上已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进水进行驯化。
（2）驯化：①经过7天闷曝培养，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，开始进少许污水（约20％），投放一定量粪水，（天天进行水质观察，用烧杯取曝气池污水观察，水中须有一定量悬浮物，并要带有一定泥新腥味，静止沉降15～30分钟，观察底泥颜色，黄褐色为正常，沉淀污泥发黑证实曝气不足，加大曝气量；底泥发白证实曝气过量，停止曝气，等溶解氧恢复正常状态再进行曝气），连续曝气2到3天，天天必需保持一定进水量（逐步加大进水水量），观察填料上挂膜情况。②增大污水进水水量，连续曝气，观察水质情况，（用烧杯取曝气池污水观察，水中须有一定量悬浮物，并要带有一定泥新腥味，静止沉降15～30分钟，再观察底泥颜色，黄褐色为正常，底泥发黑证实曝气不足，加大曝气量，底泥发白证实曝气过量，停止曝气，等溶解氧恢复正常状态再进行曝气），连续曝气3～5天，天天必需保持一定进水量，观察填料挂膜情况，假如填料上有大量黄褐色生物膜，镜检有大量微生物活动时，此时曝气池COD去除率、SS去除率有显著改变，且此现象稳定数天时，出水较清，证实微生物开始驯化。③当污水进水量增至设计值，运行处于正常、系统化，且出水水质符合设计要求时，标志好氧微生物驯化培养成功。
3）运行：在培菌过程中，尤其在每次增加水量前后，须进行COD、SS、pH检测。COD、SS检测结果应是逐步减小，pH值稳定在6～8，在运行过程中，控制好负荷，预防生物膜老化，立即排出剩下污泥。微生物培养成熟后开始满负荷运行，并二十四小时派人观察系统运行情况及出水水质情况，当连续运行十天以上没有出现异常情况，且出水水质稳定，说明成功。

3.1.13故障原因及处理
常见故障及处理方法
序列
故障
可能原因
提议处理方法
1
水泵不上水或流量不正常
1、引水罐引水未罐满或泵腔内空气未排完。
2、吸水管系统漏气。
3、泵进出口阀阀未开或开全，进出管道遭堵塞，叶轮堵塞。
4、电机反转。
1、罐引水和排空气直至排气孔连续稳定出水。
2、检验管道连接处密封性。
3、检验阀阀状态、停机拆卸清除堵塞物体。
4 、调整电机任意两相电源接线。
2
电机发烧烧损，水泵常震动，噪声大
1、 电压过高或过低，长时间缺相运行
2、 泵体机械密封漏水，电机被浸湿
3、 流量过大，超负荷运行。
4、润滑油或齿轮油不够，机械部件干运转。
5、润滑油或齿轮油有颗粒物杂质
1、检验电路，排除电气故障。
2、更换密封圈，烘干电机。
3、合适关小阀阀，控制流量。
4、加注好对应润滑油。
5、更换洁净齿轮油或润滑油。
3
减速机漏油
1、螺丝或油镜未锁紧
2、油封密封部件损坏
1、检验各紧固螺丝，加固。
2、拆卸更换已损密封部件。
4
单设备跳电频繁
1、单设备热继电器瞬时电流设置不合理。
2、单设备电气线路短路故障，热继电器正常保护。
1、依据设备额定电流设置约1.2倍瞬时电流。
2、检验故障设备电气线路是否缺相、负荷不均匀、绝缘损坏、老化等，立即检修或更换损坏材料
5
系统整体跳电频繁
1、总进线空开开关故障。
2、开用电器负荷超设定负荷。
3、总线有问题。
1、检修及更换总进线空开开关。
2、是否外增用电器较多、开关某大型设备过频繁、开联动设备过快 3、检验总线接线有没有松动、缺相、错接；电缆有没有损坏等
6
出水水质不达标
1、工艺控制不到位，未加药剂处理或加药量不够。
2、进水水质波动大，有油性物质或污染物含量比平时高。
3、进水量增大且连续时间比较长，巡查不到位。
1、仔细观察反应池絮凝池出水絮体情况、PH值，做5min沉降试验，立即调整各药剂加药量。
2、对进水水质留心观察及定时化验检测进出水水质。
3、查看调整池提升泵运行状态是否稳定、放空阀是否开度减小；加强巡查
7
沉淀池污泥量过大
1、药剂加药量是否偏高。
2、调整池提升泵夹带泥沙过多至各反应池。
1、在满足出水水质达标情况，合适降低药剂投加量，尤其是氯化铁和碱。
2、进水口做好过滤方法；定时对调整池泥沙清理
8
沉淀池飘泥现象严重、沉淀池水质浑浊、沉淀池水可见度不高
1、排泥不立即，泥面上升，随水上浮。2、反应池絮凝池药剂投加量不够，絮体难以沉降。
3、出现重力流。
4、水中油性物质等过多
1、立即排泥，运行2-3h就要排1次泥，直至排泥水较清。
2、控制好沉淀池PH在7左右，合适加大氯化铁和PAM投加量，并做5min沉降观察试验。
3、合适减小进水量。
4、用吸油编织袋吸附浮在上面上油等；设备维修时或加油时，尽可能立即处理掉油污
9
好氧池SV30不合格
1、 SV30大于30%，污泥过多。
2、 SV30小于10%，活性细菌少：
（1） 流量过高，污泥被带往沉淀池。
（2） 曝气量过大，氧含量高，细